JPH0611327U - トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、コイルをプリント基板上に直接に形
成することにより、部品点数を少なくし、且つ小型に構
成すると共に、巻線作業を排除することにより、組立作
業が簡単且つ短時間で行なわれ得るようにした、トラン
スを提供することを目的とする。 【構成】フレキシブル基板１１の表面に、実質的に一方
向に沿って傾斜して互いに平行に延びる複数本の導電パ
ターン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが形成されてい
て、該導電パターンが円周方向となるように、該フレキ
シブル基板を円筒状に丸めたとき、各導電パターンの両
端１３ａ，１３ｂ，１３ｃが、隣接する導電パターンの
各端部１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに対して接続され得るこ
とにより、各導電パターン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１
２ｄが順次に電気的に接続されて、全体として螺旋状の
コイル１６が構成され得るように、トランス１０を構成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板上に配設されるトランスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プリント基板上にトランスを配設するような場合、トランスは、例えば 図５に示すように構成されている。即ち、図５において、トランス１は、中空部 ２ａを有する中空円筒状に形成され且つ両端に鍔部２ｂ，２ｃを備えたコイルボ ビン２に対して、該鍔部２ｂ，２ｃの間にある巻溝２ｄ内に巻線を巻回すること により、一次コイル３及び二次コイル４を形成し、各コイル３，４の巻線リード 端末を、該コイルボビン２の下側の鍔部２ｃから下方に延びるように設けられた ピン５にからげると共に、該コイルボビン２の中空部２ａ内にコア６を挿入固定 することにより、構成されている。

【０００３】 このように構成されたトランス１をプリント基板７上に実装する場合、上記各 ピン５をプリント基板７に備えられた取付孔７ａ内に挿入し、ハンダ付け等によ り、該トランス１をプリント基板７上に固定すると共に、該プリント基板７上に 形成された導電パターン等に対して電気的に接続するようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように構成されたトランス１においては、巻線をコイルボ ビン２の巻溝２ｄ内に巻回することにより一次コイル３及び二次コイル４を形成 し、さらに該コイル３，４の巻線リード端末を、ピン５にからげる作業が必要で ある。

【０００５】 このため、部品点数が多く、組立作業が複雑になると共に、プリント基板への 実装時には、該プリント基板上に、コイルボビンが取り付けられることになるた め、取付寸法が比較的高くなってしまうという問題があった。

【０００６】 また、巻線自体が占める空間及びその周りの遊び空間が比較的大きくなってし まうと共に、巻線作業時に巻線が捩れたり、切れたりすることがあり、作業効率 が低下してしまうという問題があった。

【０００７】 本考案は、以上の点に鑑み、コイルをプリント基板上に直接に形成することに より、部品点数を少なくし、且つ小型に構成すると共に、巻線作業を排除するこ とにより、組立作業が簡単且つ短時間で行なわれ得るようにした、トランスを提 供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、本考案によれば、フレキシブル基板の表面に、実質的に一方向に 沿って傾斜して互いに平行に延びる複数本の導電パターンが形成されていて、該 導電パターンが円周方向となるように、該フレキシブル基板を円筒状に丸めたと き、各導電パターンの両端が、隣接する導電パターンの各端部に対して接続され 得ることにより、各導電パターンが順次に電気的に接続されて、全体として螺旋 状のコイルが構成され得ることを特徴とする、トランスにより、達成される。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば、各コイルは、フレキシブル基板上に形成された導電パター ンにより構成され得ることになるので、コイルボビンが不要となり、部品点数が 削減され得ると共に、コイルボビンの巻溝への巻線の巻回作業がなくなることか ら、部品コスト及び組立コストが大幅に低減され得ることになる。

【００１０】 また、各コイルは、フレキシブル基板上に導電パターンにより形成されている ので、各導電パターンが、互いに接近して高密度で形成され得るため、全体とし て小型に構成され得ることとなる。

【００１１】 さらに、巻線作業が不要であることから、組立の際に、コイル巻線が捩れたり 、切れたりするようなことがなく、作業効率が向上され得ることになる。

【００１２】

【実施例】

以下、図面に示した実施例に基づいて、本考案を詳細に説明する。 図１は、本考案によるトランスの一実施例を示している。

【００１３】 トランス１０は、平板状のフレキシブル基板１１と、該フレキシブル基板１１ の表面に、実質的に一方向（図面にて左右方向）に沿って、僅かに傾斜して互い に平行に延びるように形成された複数本、図示の場合、四本の導電パターン１２ ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとから構成されている。

【００１４】 上記導電パターン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、図面にて実質的に左右 方向に延びていると共に、左下がりになるように、僅かに傾斜するように、成形 されている。各導電パターン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの両端には、それ ぞれ接点部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ及び１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ ｄが備えられている。

【００１５】 このフレキシブル基板１１は、上記接点部、パターン形成後、点線Ｘ−Ｙで示 す如く切断される。さらに、該接点部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、該フ レキシブル基板１１の水平方向に関して、隣接する導電パターン１２ａ，１２ｂ ，１２ｃ，１２ｄの他側の接点部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに対して整列 するように配設されている。即ち、接点部１３ａが、接点部１４ｂに、接点部１ ３ｂが、接点部１４ｃに、接点部１３ｃが、接点部１４ｄに、それぞれ整列する ように配設されている。

【００１６】 上述したような接点部１３ａ〜１３ｄ及び１４ａ〜１４ｄの配置によって、該 フレキシブル基板１１が、図面にて上下方向が中心軸になるように、円筒状に丸 められたとき、各接点部１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、それぞれ接点部１４ｂ，１ ４ｃ，１４ｄに対して対向せしめられる。

【００１７】 さらに、上述のように円筒状に丸められたフレキシブル基板１１に対して、図 ３に示すように、その中空部には、コア１５の中心部１５ａが挿入されることに より、トランス１０が構成され得るようになっている。

【００１８】 本考案によるトランス１０は、以上のように構成されており、導電パターン１ ２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが形成されているフレキシブル基板１１を丸める ことにより、各導電パターン１２ａ，１２ｂ，１２ｃの一端の接点部１３ａ，１ ３ｂ，１３ｃが、該導電パターン１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの他端の接点部１４ｂ ，１４ｃ，１４ｄに対して、当接せしめられる。

【００１９】 ここで、各接点部１３ａ，１３ｂ，１３ｃを、接点部１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ に対して、ハンダ付け等により接続することにより、各導電パターン１２ａ，１ ２ｂ，１２ｃ，１２ｄが、順次に連続して電気的に接続され得ることになる。こ れにより、巻数４のコイル１６が構成され得ることになる。最後に、該フレキシ ブル基板１１の中空部内にコア１５の中心部１５ａを挿入し、導電パターン１２ ａの接点部１４ａと、導電パターン１２ｄの接点部１３ｄに対して、引出しリー ド線を接続することにより、トランス１０の組立が完了することになる。

【００２０】 図４は、本考案によるトランスの第２の実施例を示している。図４において、 トランス２０は、各導電パターン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが、互いに水 平方向に関して、ずれるように、配設されている。

【００２１】 この場合、各接点部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ及び１４ａ，１４ｂ，１ ４ｃ，１４ｄが、互いに水平方向にずれていることから、各導電パターン１２ａ ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが、より接近して配設されている場合であっても、各 接点部のハンダ付けが容易に行なわれ得ることになり、全体がより小型に構成さ れ得ることになる。

【００２２】 また、本実施例においては、接点部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄまたは１ ４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、その何れか一方の端部、例えば接点部１３ａ ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが点線に示す如く該フレキシブル基板１１の裏面に露 出するように、形成されている。

【００２３】 フレキシブル基板１１を丸めることにより、各導電パターン１２ａ，１２ｂ， １２ｃの一端の接点部１３ａ，１３ｂ，１３ｃの裏面が、該導電パターン１２ｂ ，１２ｃ，１２ｄの他端の接点部１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに対して、当接せしめ られ、これら接点部をハンダ付等により接続することにより、各導電パターン１ ２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが、順次に連続して電気的に接続されることにな る。これにより、上述の第１の実施例に示すのと同様なコイルが構成され、この コイルに図３に示す如く、コア１５の中心部を挿入して、トランスが構成される 。

【００２４】 尚、上述した実施例においては、フレキシブル基板１１は、円筒状に丸めた状 態にて、その中空部内に、コア１５の中心部１５ａが挿入されるようになってい る。

【００２５】 図５は、本考案によるトランスの第３の実施例を示している。図５において、 コア３０は、中心部３０ａに垂直に交わる辺３０ｂ，３０ｃのどちらか一方が、 切り離されることなく、一体化している点で、上記第１，第２の実施例で述べた コア１５と異なる。

【００２６】 本実施例においては、コア３０の中心部３０ａの周りに、上記第１の実施例で 述べた、該フレキシブル基板１１を矢印Ａ方向に巻回し、円筒状に丸めた後、該 導電パターン１２の、各接点部１３を１４に当接することにより、トランス３０ が構成され得るようになっている。

【００２７】 さらに、導電パターン１２ａの接点部１４ａと、導電パターン１２ｄの接点部 １３ｄに対して、引出しリード線を接続することにより、トランス３０の組立が 完了することになる。

【００２８】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、コイルをプリント基板上に直接に形成す ることにより、部品点数を少なくし、且つ小型に構成すると共に、巻線作業を排 除することにより、組立作業が簡単且つ短時間で行なわれ得るようにした、極め て優れたトランスが提供され得ることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるトランスの一実施例におけるフレ
キシブル基板の展開図である。

【図２】図１のフレキシブル基板を円筒状に丸めた状態
を示す概略斜視図である。

【図３】図１のトランスを組み立てた状態を示す概略斜
視図である。

【図４】本考案によるトランスの第２の実施例を示す、
図１と同様の展開図である。

【図５】本考案によるトランスの第３の実施例を示す、
図３と同様の概略斜視図である。

【図６】従来のトランスの一例を示す概略である。

【符号の説明】

１０ トランス １１ フレキシブル基板 １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 導電パタ
ーン １３，１４ 接点部 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄ導電パターンの端部 １５，３０ コア １６ コイル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブル基板の表面に、実質的に一
   方向に沿って傾斜して互いに平行に延びる複数本の導電
   パターンが形成されていて、該導電パターンが円周方向
   となるように、該フレキシブル基板を円筒状に丸めたと
   き、各導電パターンの両端が、隣接する導電パターンの
   各端部に対して接続され得ることにより、各導電パター
   ンが順次に電気的に接続されて、全体として螺旋状のコ
   イルが構成され得ることを特徴とする、トランス。