JPH06302437A - 電力用コイル部品 - Google Patents
電力用コイル部品Info
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- JPH06302437A JPH06302437A JP5085944A JP8594493A JPH06302437A JP H06302437 A JPH06302437 A JP H06302437A JP 5085944 A JP5085944 A JP 5085944A JP 8594493 A JP8594493 A JP 8594493A JP H06302437 A JPH06302437 A JP H06302437A
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- Japan
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- conductor
- conductor piece
- piece
- magnetic core
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、機械組立が可能で、かつ、安価
な電力用コイル部品を得ることを目的とする。 【構成】 導体片１０は銅板をコの字状に折り曲げ、さ
らにその先端部を外側の折り曲げて作製されている。ま
た、渡し導体１２が銅板をＳ字状にプレス等により打ち
抜いて作製されている。コの字状の導体片１０は環状の
磁性体コア１を取り囲んで所定間隔に複数並設されてい
る。そして、渡し導体１２がその先端部を導体片１０の
接合片１０ａ上に位置するように上方から載置され、溶
接、はんだ等により導体片１０と渡し導体１２とが接合
されている。この時、渡し導体１２は、隣接する導体片
１０において、その一側の一端部と他側の他端部とを接
続して巻線を構成している。
な電力用コイル部品を得ることを目的とする。 【構成】 導体片１０は銅板をコの字状に折り曲げ、さ
らにその先端部を外側の折り曲げて作製されている。ま
た、渡し導体１２が銅板をＳ字状にプレス等により打ち
抜いて作製されている。コの字状の導体片１０は環状の
磁性体コア１を取り囲んで所定間隔に複数並設されてい
る。そして、渡し導体１２がその先端部を導体片１０の
接合片１０ａ上に位置するように上方から載置され、溶
接、はんだ等により導体片１０と渡し導体１２とが接合
されている。この時、渡し導体１２は、隣接する導体片
１０において、その一側の一端部と他側の他端部とを接
続して巻線を構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁性体コアにコイル
を巻回してなるインダクタ、あるいは該インダクタを備
えたチョークコイル、トランス等の電力用コイル部品に
関するものである。
を巻回してなるインダクタ、あるいは該インダクタを備
えたチョークコイル、トランス等の電力用コイル部品に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来のインダクタの一例を示す斜
視図であり、図において１は環状の磁性体コア、２は磁
性コア体１に巻回された銅線からなる巻線である。
視図であり、図において１は環状の磁性体コア、２は磁
性コア体１に巻回された銅線からなる巻線である。
【０００３】この従来のインダクタは、環状の磁性体コ
ア１に巻線２を手作業で巻回して作製され、等価的に図
１０に示すコモンモードチョークコイルとして機能す
る。
ア１に巻線２を手作業で巻回して作製され、等価的に図
１０に示すコモンモードチョークコイルとして機能す
る。
【０００４】また、図１１は従来のインダクタの他の例
を示す分解斜視図であり、図において３は銅材からなる
コの字状の導体、４はプリント基板、５はプリント基板
４の裏面側に貼付けられた銅箔を加工して形成されたプ
リント導体、６はプリント導体５の端部に穿設された接
続孔である。
を示す分解斜視図であり、図において３は銅材からなる
コの字状の導体、４はプリント基板、５はプリント基板
４の裏面側に貼付けられた銅箔を加工して形成されたプ
リント導体、６はプリント導体５の端部に穿設された接
続孔である。
【０００５】この従来のインダクタを組み立てるには、
まず、プリント基板４上に磁性体コア１を配置する。そ
して、導体３を上方から磁性体コア１をまたいでその先
端部を接続孔６に挿入する。ついで、プリント基板４の
裏面側で導体３の先端部とプリント導体５とをはんだ接
合している。そこで、導体３とプリント導体５とにより
磁性コア１を巻回するコイルが構成され、図９で示した
従来のインダクタと同様に、図１０に示すコモンモード
チョークコイルとして機能する。
まず、プリント基板４上に磁性体コア１を配置する。そ
して、導体３を上方から磁性体コア１をまたいでその先
端部を接続孔６に挿入する。ついで、プリント基板４の
裏面側で導体３の先端部とプリント導体５とをはんだ接
合している。そこで、導体３とプリント導体５とにより
磁性コア１を巻回するコイルが構成され、図９で示した
従来のインダクタと同様に、図１０に示すコモンモード
チョークコイルとして機能する。
【０００６】しかし、図９で示した従来のインダクタで
は、例えば５０Ａ以上の大電流を流す場合、巻線２の直
径が４ｍｍ以上となり、手作業による巻線作業が困難と
なるという欠点あった。また、図１１で示した従来のイ
ンダクタでは、プリント導体５の銅箔の厚みの制約上、
例えば５０Ａ以上の大電流を流すことができないという
課題があった。
は、例えば５０Ａ以上の大電流を流す場合、巻線２の直
径が４ｍｍ以上となり、手作業による巻線作業が困難と
なるという欠点あった。また、図１１で示した従来のイ
ンダクタでは、プリント導体５の銅箔の厚みの制約上、
例えば５０Ａ以上の大電流を流すことができないという
課題があった。
【０００７】その改善策として、本出願人は積層コイル
方式のコイル部品（特開平２−１０１７１５号公報）を
先に提案している。
方式のコイル部品（特開平２−１０１７１５号公報）を
先に提案している。
【０００８】図１２は例えば特開平２−１０１７１５号
公報に記載された従来のインダクタを示す分解斜視図で
あり、図において７ａ〜７ｍはフェライト薄板、８ａ〜
８ｍはフェライト薄板７ａ〜７ｍのそれぞれに形成され
た１ターンの印刷導体コイル、９ａ〜９ｎはフェライト
薄板７ａ〜７ｍのそれぞれに形成された溝部に印刷導体
コイル８ａ〜８ｍの端部が引き出されてなる端部電極で
ある。ここで、ｎ＝ｍ＋１である。
公報に記載された従来のインダクタを示す分解斜視図で
あり、図において７ａ〜７ｍはフェライト薄板、８ａ〜
８ｍはフェライト薄板７ａ〜７ｍのそれぞれに形成され
た１ターンの印刷導体コイル、９ａ〜９ｎはフェライト
薄板７ａ〜７ｍのそれぞれに形成された溝部に印刷導体
コイル８ａ〜８ｍの端部が引き出されてなる端部電極で
ある。ここで、ｎ＝ｍ＋１である。
【０００９】この従来のインダクタを組み立てるには、
まず、それぞれに１ターンの印刷導体コイル８ａ〜８ｍ
が形成されたフェライト薄板７ａ〜７ｍを、各端部電極
９ａ〜９ｎの位置が一致するように重ね合わせる。そし
て、溝部にはんだを流し込んで上下の端部電極９ｂ〜９
ｍ同士を短絡している。そこで、印刷導体コイル８ａと
印刷導体コイル８ｂとが端部電極９ｂで接続され、印刷
導体コイル８ｂと印刷導体コイル８ｃとが端部電極９ｃ
で接続されて、印刷導体コイル８ａ〜８ｍが端部電極９
ｂ〜９ｍで順次接続されて、ｍターンのコイルが形成さ
れる。
まず、それぞれに１ターンの印刷導体コイル８ａ〜８ｍ
が形成されたフェライト薄板７ａ〜７ｍを、各端部電極
９ａ〜９ｎの位置が一致するように重ね合わせる。そし
て、溝部にはんだを流し込んで上下の端部電極９ｂ〜９
ｍ同士を短絡している。そこで、印刷導体コイル８ａと
印刷導体コイル８ｂとが端部電極９ｂで接続され、印刷
導体コイル８ｂと印刷導体コイル８ｃとが端部電極９ｃ
で接続されて、印刷導体コイル８ａ〜８ｍが端部電極９
ｂ〜９ｍで順次接続されて、ｍターンのコイルが形成さ
れる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図９で示す従来のイン
ダクタでは、巻線２を手作業で磁性体コア１に巻回して
いるので、大電流を流す場合には巻線２の径が太くな
り、巻線作業が困難となり、一方、図１１で示す従来の
インダクタでは、プリント導体５の厚みの制約があり、
共に大電力用に適用できないという課題があった。
ダクタでは、巻線２を手作業で磁性体コア１に巻回して
いるので、大電流を流す場合には巻線２の径が太くな
り、巻線作業が困難となり、一方、図１１で示す従来の
インダクタでは、プリント導体５の厚みの制約があり、
共に大電力用に適用できないという課題があった。
【００１１】また、図１２で示す従来のインダクタで
は、大電流を流すことができるものの、製造コストが上
昇するという課題があった。
は、大電流を流すことができるものの、製造コストが上
昇するという課題があった。
【００１２】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、機械組立が可能で、かつ、安価
な大電力用のコイル部品を得ることを目的とする。
ためになされたもので、機械組立が可能で、かつ、安価
な大電力用のコイル部品を得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明
は、巻線を磁性体コアに複数回巻回してなる電力用コイ
ル部品において、巻線は、磁性体コアを取り囲むように
所定間隔をもって磁性体コアの長さ方向に複数並設され
た両端を有する曲折形の導体片と、両端部を磁性体コア
の外側を通って隣接する導体片の一側の導体片の一端部
と他側の導体片の他端部とにそれぞれ接合された渡し導
体とで構成されているものである。
は、巻線を磁性体コアに複数回巻回してなる電力用コイ
ル部品において、巻線は、磁性体コアを取り囲むように
所定間隔をもって磁性体コアの長さ方向に複数並設され
た両端を有する曲折形の導体片と、両端部を磁性体コア
の外側を通って隣接する導体片の一側の導体片の一端部
と他側の導体片の他端部とにそれぞれ接合された渡し導
体とで構成されているものである。
【００１４】また、この発明の第２の発明は、巻線を磁
性体コアに複数回巻回してなる電力用コイル部品におい
て、巻線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をも
って磁性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有す
る曲折形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通っ
て隣接する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体
片の他端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成さ
れ、導体片および渡し導体の少なくとも一方は絶縁板に
並列に支持されているものである。
性体コアに複数回巻回してなる電力用コイル部品におい
て、巻線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をも
って磁性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有す
る曲折形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通っ
て隣接する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体
片の他端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成さ
れ、導体片および渡し導体の少なくとも一方は絶縁板に
並列に支持されているものである。
【００１５】また、この発明の第３の発明は、巻線を磁
性体コアに複数回巻回してなる電力用コイル部品におい
て、巻線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をも
って磁性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有す
る曲折形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通っ
て隣接する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体
片の他端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成さ
れ、導体片および渡し導体の少なくとも一方は複数本毎
に絶縁板に並列に支持されているものである。
性体コアに複数回巻回してなる電力用コイル部品におい
て、巻線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をも
って磁性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有す
る曲折形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通っ
て隣接する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体
片の他端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成さ
れ、導体片および渡し導体の少なくとも一方は複数本毎
に絶縁板に並列に支持されているものである。
【００１６】
【作用】この発明の第１の発明においては、両端を有す
る曲折形の導体片を磁性体コアを取り囲むように所定間
隔をもって磁性体コアの長さ方向に複数並設し、渡し導
体の両端部を磁性体コアの外側を通って隣接する導体片
の一側の導体片の一端部と他側の導体片の他端部とにそ
れぞれ接合して、導体片と渡し導体とにより磁性体コア
を巻回しているので、巻線の巻加工の機械化が実現でき
る。さらに、巻線を構成する導体片および渡し導体はあ
らかじめ作製されており、それらの板厚あるいは径は巻
線の巻き加工に影響することがなく、厚板化あるいは大
径化が可能となり、大電流を流すことができる。
る曲折形の導体片を磁性体コアを取り囲むように所定間
隔をもって磁性体コアの長さ方向に複数並設し、渡し導
体の両端部を磁性体コアの外側を通って隣接する導体片
の一側の導体片の一端部と他側の導体片の他端部とにそ
れぞれ接合して、導体片と渡し導体とにより磁性体コア
を巻回しているので、巻線の巻加工の機械化が実現でき
る。さらに、巻線を構成する導体片および渡し導体はあ
らかじめ作製されており、それらの板厚あるいは径は巻
線の巻き加工に影響することがなく、厚板化あるいは大
径化が可能となり、大電流を流すことができる。
【００１７】また、この発明の第２の発明においては、
巻線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をもって
磁性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有する曲
折形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通って隣
接する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体片の
他端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成されて
いるので、上記第１の発明と同様に作用する。さらに、
導体片および渡し導体の少なくとも一方は絶縁板に並列
に支持されているので、導体片および渡し導体の少なく
とも一方は一体として扱うことができ、巻き加工におけ
る配列、接合工程が簡易となり、組立性が向上する。
巻線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をもって
磁性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有する曲
折形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通って隣
接する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体片の
他端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成されて
いるので、上記第１の発明と同様に作用する。さらに、
導体片および渡し導体の少なくとも一方は絶縁板に並列
に支持されているので、導体片および渡し導体の少なく
とも一方は一体として扱うことができ、巻き加工におけ
る配列、接合工程が簡易となり、組立性が向上する。
【００１８】また、この発明の第３の発明においては、
導体片および渡し導体の少なくとも一方は複数本毎に絶
縁板に並列に支持されているので、上記第２の発明と同
様に作用する。
導体片および渡し導体の少なくとも一方は複数本毎に絶
縁板に並列に支持されているので、上記第２の発明と同
様に作用する。
【００１９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．この実施例１は、この発明の第１の発明に係
る一実施例である。この実施例１は、この発明の実施例
１に係るインダクタを示す斜視図であり、図において図
９、図１１に示した従来のインダクタと同一または相当
部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
る。 実施例１．この実施例１は、この発明の第１の発明に係
る一実施例である。この実施例１は、この発明の実施例
１に係るインダクタを示す斜視図であり、図において図
９、図１１に示した従来のインダクタと同一または相当
部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２０】図において、１０は例えば銅板をコの字状
に折り曲げて作製された導体片、１０ａはコの字状の導
体片１０の両先端部を外側に折り曲げて形成された接合
片、１１は例えば銅板をＬ字状に折り曲げて作製された
引き出しリード、１２は例えば銅板をＳ字に作製された
渡し導体、１３は導体片１０と渡し導体１２との接合部
である。なお、この実施例１では、導体片１０、引き出
しリード１１および渡し導体１２は板厚１ｍｍ、幅５ｍ
ｍで作製されている。
に折り曲げて作製された導体片、１０ａはコの字状の導
体片１０の両先端部を外側に折り曲げて形成された接合
片、１１は例えば銅板をＬ字状に折り曲げて作製された
引き出しリード、１２は例えば銅板をＳ字に作製された
渡し導体、１３は導体片１０と渡し導体１２との接合部
である。なお、この実施例１では、導体片１０、引き出
しリード１１および渡し導体１２は板厚１ｍｍ、幅５ｍ
ｍで作製されている。
【００２１】このように構成されたインダクタを組み立
てるには、まず、導体片１０、引き出しリード１１およ
び渡し導体１２をプレス加工等により作製しておく。そ
して、引き出しリード１１および導体片１０を所定枚数
並設する。ついで、導体片１０のコの字部内に環状の磁
性体コア１を配置する。その後、並設された複数の導体
片１０において、隣接する導体片１０の一側の導体片１
０の一端部の接合片１０ａと他側の導体片１０の他端部
の接合片１０ａとの上にそれぞれ端部が載るように上方
から渡し導体１２を載置する。つぎに、導体片１０の接
合片１０ａと渡し導体１２とを溶接、はんだ等により接
合し、導体片１０と渡し導体１２とからなる巻線により
磁性体コア１を所定回巻回してなるインダクタが作製さ
れる。ここで、巻線の両端部では、導体片１０および渡
し導体１２と引き出しリード１１とが接合されている。
てるには、まず、導体片１０、引き出しリード１１およ
び渡し導体１２をプレス加工等により作製しておく。そ
して、引き出しリード１１および導体片１０を所定枚数
並設する。ついで、導体片１０のコの字部内に環状の磁
性体コア１を配置する。その後、並設された複数の導体
片１０において、隣接する導体片１０の一側の導体片１
０の一端部の接合片１０ａと他側の導体片１０の他端部
の接合片１０ａとの上にそれぞれ端部が載るように上方
から渡し導体１２を載置する。つぎに、導体片１０の接
合片１０ａと渡し導体１２とを溶接、はんだ等により接
合し、導体片１０と渡し導体１２とからなる巻線により
磁性体コア１を所定回巻回してなるインダクタが作製さ
れる。ここで、巻線の両端部では、導体片１０および渡
し導体１２と引き出しリード１１とが接合されている。
【００２２】このように、上記実施例１によれば、巻線
がコの字状の導体片１０と渡し導体１２とで構成してい
るので、導体片１０を並設し、磁性体コア１を導体片１
０のコの字部内に設置し、上方から渡し導体１２を載置
した後、導体片１０と渡し導体１２とを接合して巻線を
形成でき、巻き加工を機械化することができ、組立が容
易となるとともにコストの低下を図ることができる。
がコの字状の導体片１０と渡し導体１２とで構成してい
るので、導体片１０を並設し、磁性体コア１を導体片１
０のコの字部内に設置し、上方から渡し導体１２を載置
した後、導体片１０と渡し導体１２とを接合して巻線を
形成でき、巻き加工を機械化することができ、組立が容
易となるとともにコストの低下を図ることができる。
【００２３】また、導体片１０および渡し導体１２の板
厚が巻き加工に何等支障をきたすものではなく、導体片
１０および渡し導体１２の板厚を厚くすることができ、
５０Ａ以上の大電流を流す電力用に適用することができ
る。
厚が巻き加工に何等支障をきたすものではなく、導体片
１０および渡し導体１２の板厚を厚くすることができ、
５０Ａ以上の大電流を流す電力用に適用することができ
る。
【００２４】実施例２．この実施例２は、この発明の第
１の発明に係る他の実施例である。上記実施例１では、
導体片１０をコの字状の両端部が対向するように、渡し
導体１２をＳ字状に、それぞれ形成し、隣接する一側の
導体片１０の一端部と他側の導体片１０の他端部とを渡
し導体１２により斜めに接続するものとしているが、こ
の実施例２では、図２に示すように、導体片１０をコの
字状の両端部がずれるように、渡し導体１２を直線状
に、それぞれ形成し、導体片１０の一端部と隣接する導
体片１０の他端部とが対向するように導体片１０を並設
し、導体片１０の一端部と隣接する導体片１０の他端部
とを渡し導体１２により直線的に最短距離で接続するも
のとし、同様の効果を奏する。
１の発明に係る他の実施例である。上記実施例１では、
導体片１０をコの字状の両端部が対向するように、渡し
導体１２をＳ字状に、それぞれ形成し、隣接する一側の
導体片１０の一端部と他側の導体片１０の他端部とを渡
し導体１２により斜めに接続するものとしているが、こ
の実施例２では、図２に示すように、導体片１０をコの
字状の両端部がずれるように、渡し導体１２を直線状
に、それぞれ形成し、導体片１０の一端部と隣接する導
体片１０の他端部とが対向するように導体片１０を並設
し、導体片１０の一端部と隣接する導体片１０の他端部
とを渡し導体１２により直線的に最短距離で接続するも
のとし、同様の効果を奏する。
【００２５】実施例３．この実施例３は、この発明の第
１の発明に係る他の実施例である。図３はこの発明の実
施例３に係るインダクタを示す要部斜視図であり、図に
おいて１５は例えば銅板をコの字状に折り曲げて作製さ
れた導体片、１５ａはコの字状の導体片１５の両先端部
に穿設された貫通孔、１６は例えば銅丸棒をＳ字状に作
製された渡し導体である。なお、この実施例３では、導
体片１５は板厚１ｍｍ、幅５ｍｍで、渡し導体１６は直
径４ｍｍでそれぞれ作製されている。
１の発明に係る他の実施例である。図３はこの発明の実
施例３に係るインダクタを示す要部斜視図であり、図に
おいて１５は例えば銅板をコの字状に折り曲げて作製さ
れた導体片、１５ａはコの字状の導体片１５の両先端部
に穿設された貫通孔、１６は例えば銅丸棒をＳ字状に作
製された渡し導体である。なお、この実施例３では、導
体片１５は板厚１ｍｍ、幅５ｍｍで、渡し導体１６は直
径４ｍｍでそれぞれ作製されている。
【００２６】このように構成されたインダクタを組み立
てるには、まず、導体片１５、引き出しリードおよび渡
し導体１６を作製しておく。そして、引き出しリードお
よび導体片１５を所定枚数並設する。ついで、導体片１
５のコの字部内に環状の磁性体コア１を配置する。その
後、並設された複数の導体片１５において、隣接する導
体片１５の一側の導体片１５の一端部の貫通孔１５ａと
他側の導体片１５の他端部の貫通孔１５ａとにそれぞれ
渡し導体１６を挿入する。つぎに、導体片１５と渡し導
体１６とを溶接、はんだ等により接合し、導体片１５と
渡し導体１６とからなる巻線により磁性体コア１を所定
回巻回してなるインダクタが作製される。ここで、図示
していないが、巻線の両端部には、引き出しリードが接
合されている。
てるには、まず、導体片１５、引き出しリードおよび渡
し導体１６を作製しておく。そして、引き出しリードお
よび導体片１５を所定枚数並設する。ついで、導体片１
５のコの字部内に環状の磁性体コア１を配置する。その
後、並設された複数の導体片１５において、隣接する導
体片１５の一側の導体片１５の一端部の貫通孔１５ａと
他側の導体片１５の他端部の貫通孔１５ａとにそれぞれ
渡し導体１６を挿入する。つぎに、導体片１５と渡し導
体１６とを溶接、はんだ等により接合し、導体片１５と
渡し導体１６とからなる巻線により磁性体コア１を所定
回巻回してなるインダクタが作製される。ここで、図示
していないが、巻線の両端部には、引き出しリードが接
合されている。
【００２７】この実施例３によれば、巻線をコの字状の
導体片１５と渡し導体１６とで構成しているので、上記
実施例１と同様の効果を奏する。
導体片１５と渡し導体１６とで構成しているので、上記
実施例１と同様の効果を奏する。
【００２８】実施例４．この実施例４は、この発明の第
１の発明に係る他の実施例である。上記実施例３では、
導体片１５をコの字状の両端部が対向するように、渡し
導体１６をＳ字状に、それぞれ形成し、隣接する一側の
導体片１５の一端部と他側の導体片１５の他端部とを渡
し導体１６により斜めに接続するものとしているが、こ
の実施例４では、図４に示すように、導体片１５をコの
字状の両端部がずれるように、渡し導体１６を直線状
に、それぞれ形成し、導体片１５の一端部と隣接する導
体片１５の他端部とが対向するように導体片１５を並設
し、導体片１５の一端部と隣接する導体片１５の他端部
とを渡し導体１６により直線的に最短距離で接続するも
のとし、同様の効果を奏する。
１の発明に係る他の実施例である。上記実施例３では、
導体片１５をコの字状の両端部が対向するように、渡し
導体１６をＳ字状に、それぞれ形成し、隣接する一側の
導体片１５の一端部と他側の導体片１５の他端部とを渡
し導体１６により斜めに接続するものとしているが、こ
の実施例４では、図４に示すように、導体片１５をコの
字状の両端部がずれるように、渡し導体１６を直線状
に、それぞれ形成し、導体片１５の一端部と隣接する導
体片１５の他端部とが対向するように導体片１５を並設
し、導体片１５の一端部と隣接する導体片１５の他端部
とを渡し導体１６により直線的に最短距離で接続するも
のとし、同様の効果を奏する。
【００２９】実施例５．この実施例５は、この発明の第
１の発明に係る他の実施例である。上記実施例１では、
平板から形成されたコの字状の導体片１０およびＳ字状
の渡し導体１２をその平面部が磁性体コア１の長手方向
に平行となるように配設するものとしているが、この実
施例５では、図５で示すように、平板から形成されたコ
の字状の導体片１７およびＳ字状の渡し導体１８をその
平面部が磁性体コア１の長手方向に直交するように配設
するものとし、同様の効果を奏する。
１の発明に係る他の実施例である。上記実施例１では、
平板から形成されたコの字状の導体片１０およびＳ字状
の渡し導体１２をその平面部が磁性体コア１の長手方向
に平行となるように配設するものとしているが、この実
施例５では、図５で示すように、平板から形成されたコ
の字状の導体片１７およびＳ字状の渡し導体１８をその
平面部が磁性体コア１の長手方向に直交するように配設
するものとし、同様の効果を奏する。
【００３０】実施例６．この実施例６は、この発明の第
１の発明に係る他の実施例である。上記実施例５では、
一方の巻線を構成する導体片１７と他方の巻線を構成す
る導体片１７とが相対して位置するようにそれぞれ並設
されているものとしているが、この実施例６では、図６
に示すように、一方の巻線を構成する導体片１７と他方
の巻線を構成する導体片１７とが交互に位置するように
それぞれ並設されているものとしている。
１の発明に係る他の実施例である。上記実施例５では、
一方の巻線を構成する導体片１７と他方の巻線を構成す
る導体片１７とが相対して位置するようにそれぞれ並設
されているものとしているが、この実施例６では、図６
に示すように、一方の巻線を構成する導体片１７と他方
の巻線を構成する導体片１７とが交互に位置するように
それぞれ並設されているものとしている。
【００３１】この実施例６によれば、巻線間の絶縁距離
を図中ＡＢ間で確保できるので、巻線間の間隙Ｗが小さ
くなり、インダクタの小型化を図ることができる。
を図中ＡＢ間で確保できるので、巻線間の間隙Ｗが小さ
くなり、インダクタの小型化を図ることができる。
【００３２】実施例７．この実施例７は、この発明の第
２の発明に係る一実施例である。図７はこの発明の実施
例７に係るインダクタを示す要部分解斜視図であり、図
において１９は例えばポリエステルで箱形に形成され、
その外周面に沿ってコの字状の導体片１０が所定間隔で
並んで付着された絶縁板、２０は例えばポリエステルで
平板に形成され、その裏面にＳ字状の渡し導体１２が所
定間隔で並んで付着された絶縁板である。ここで、絶縁
板１９に付着する導体片１０のピッチと絶縁板２０に付
着する渡し導体１２のピッチとを等しくしており、さら
に図示していないが引き出しリード１１も絶縁板１９、
２０に一体化されている。
２の発明に係る一実施例である。図７はこの発明の実施
例７に係るインダクタを示す要部分解斜視図であり、図
において１９は例えばポリエステルで箱形に形成され、
その外周面に沿ってコの字状の導体片１０が所定間隔で
並んで付着された絶縁板、２０は例えばポリエステルで
平板に形成され、その裏面にＳ字状の渡し導体１２が所
定間隔で並んで付着された絶縁板である。ここで、絶縁
板１９に付着する導体片１０のピッチと絶縁板２０に付
着する渡し導体１２のピッチとを等しくしており、さら
に図示していないが引き出しリード１１も絶縁板１９、
２０に一体化されている。
【００３３】このように構成されたインダクタを組み立
てるには、まず、箱形の絶縁板１９の外周面に導体片１
０を所定間隔で並んで付着させて、複数の導体片１０と
絶縁板１９とを一体化する。また、絶縁板２０の裏面に
渡し導体１２を所定間隔で並んで付着させて、複数の渡
し導体１２と絶縁板２０とを一体化する。そこで、磁性
体コア１を絶縁板１９内に配置させ、各導体片１０の接
続片１０ａ上に渡し導体１２の端部がそれぞれ位置する
ように位置合わせながら上方から絶縁板２０を載置す
る。その後、導体片１０と渡し導体１２とを接合して、
インダクタを作製する。
てるには、まず、箱形の絶縁板１９の外周面に導体片１
０を所定間隔で並んで付着させて、複数の導体片１０と
絶縁板１９とを一体化する。また、絶縁板２０の裏面に
渡し導体１２を所定間隔で並んで付着させて、複数の渡
し導体１２と絶縁板２０とを一体化する。そこで、磁性
体コア１を絶縁板１９内に配置させ、各導体片１０の接
続片１０ａ上に渡し導体１２の端部がそれぞれ位置する
ように位置合わせながら上方から絶縁板２０を載置す
る。その後、導体片１０と渡し導体１２とを接合して、
インダクタを作製する。
【００３４】この実施例７によれば、導体片１０および
渡し導体１２がそれぞれ絶縁板１９、２０に一体化され
ているので、導体片１０および渡し導体１２の取り扱い
が容易となり、巻き加工の工程が大幅に削減でき、生産
性を向上できる。
渡し導体１２がそれぞれ絶縁板１９、２０に一体化され
ているので、導体片１０および渡し導体１２の取り扱い
が容易となり、巻き加工の工程が大幅に削減でき、生産
性を向上できる。
【００３５】なお、上記実施例７では、導体片１０およ
び渡し導体１２の両者とも絶縁板により支持一体化する
ものとしているが、少なくとも一方が絶縁板に支持一体
化されていれば、生産性の向上を図ることができる。
び渡し導体１２の両者とも絶縁板により支持一体化する
ものとしているが、少なくとも一方が絶縁板に支持一体
化されていれば、生産性の向上を図ることができる。
【００３６】また、上記実施例７では、上記実施例１に
おけるインダクタに適用しているが、上記実施例２〜６
におけるインダクタにも適用できることはいうまでもな
いことである。
おけるインダクタに適用しているが、上記実施例２〜６
におけるインダクタにも適用できることはいうまでもな
いことである。
【００３７】実施例８．この実施例８は、この発明の第
３の発明に係る一実施例である。上記実施例７では、巻
線を構成する導体片１０および渡し導体１２のすべてを
それぞれ１枚の絶縁板１９、２０に支持一体化するもの
としているが、この実施例８では、導体片１０、渡し導
体１２、引き出しリード１１をそれぞれ複数本毎に絶縁
板に支持一体化するものとし、同様の効果を奏する。
３の発明に係る一実施例である。上記実施例７では、巻
線を構成する導体片１０および渡し導体１２のすべてを
それぞれ１枚の絶縁板１９、２０に支持一体化するもの
としているが、この実施例８では、導体片１０、渡し導
体１２、引き出しリード１１をそれぞれ複数本毎に絶縁
板に支持一体化するものとし、同様の効果を奏する。
【００３８】なお、上記各実施例では、インダクタの事
例について説明しているが、図８の（ａ）〜（ｅ）に各
等価回路図を示すように、 （ａ）電流大容量化の為のチップインダクタ（並列コイ
ル） （ｂ）インダクタンス増大用チップインダクタ（直列コ
イル） （ｃ）昇圧（または降圧）トランス （ｄ）チョークコイル（同相、差動） （ｅ）多巻線トランス 等のコイル部品にも応用でき、上記各実施例と同様の効
果を奏する。
例について説明しているが、図８の（ａ）〜（ｅ）に各
等価回路図を示すように、 （ａ）電流大容量化の為のチップインダクタ（並列コイ
ル） （ｂ）インダクタンス増大用チップインダクタ（直列コ
イル） （ｃ）昇圧（または降圧）トランス （ｄ）チョークコイル（同相、差動） （ｅ）多巻線トランス 等のコイル部品にも応用でき、上記各実施例と同様の効
果を奏する。
【００３９】また、上記各実施例では、巻線を構成する
導体片としてコの字状に折り曲げられた導体片を用いる
ものとして説明しているが、導体片の形状はコの字状に
限らず、両端を有する曲折形であればよく、例えばＵ字
形でもよい。
導体片としてコの字状に折り曲げられた導体片を用いる
ものとして説明しているが、導体片の形状はコの字状に
限らず、両端を有する曲折形であればよく、例えばＵ字
形でもよい。
【００４０】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４１】この発明の第１の発明は、巻線を磁性体コ
アに複数回巻回してなる電力用コイル部品において、巻
線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をもって磁
性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有する曲折
形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通って隣接
する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体片の他
端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成されてい
るので、巻線の巻加工の機械化が実現でき、コストの低
下を図ることができるとともに、大電流を流す電力用に
適用することができる。
アに複数回巻回してなる電力用コイル部品において、巻
線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をもって磁
性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有する曲折
形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通って隣接
する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体片の他
端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成されてい
るので、巻線の巻加工の機械化が実現でき、コストの低
下を図ることができるとともに、大電流を流す電力用に
適用することができる。
【００４２】また、この発明の第２の発明は、巻線を磁
性体コアに複数回巻回してなる電力用コイル部品におい
て、巻線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をも
って磁性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有す
る曲折形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通っ
て隣接する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体
片の他端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成さ
れ、導体片および渡し導体の少なくとも一方は絶縁板に
並列に支持されているので、上記第１の発明と同様の効
果を奏するとともに、組立性が向上して、生産性を高め
ることができる。
性体コアに複数回巻回してなる電力用コイル部品におい
て、巻線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をも
って磁性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有す
る曲折形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通っ
て隣接する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体
片の他端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成さ
れ、導体片および渡し導体の少なくとも一方は絶縁板に
並列に支持されているので、上記第１の発明と同様の効
果を奏するとともに、組立性が向上して、生産性を高め
ることができる。
【００４３】また、この発明の第３の発明は、巻線を磁
性体コアに複数回巻回してなる電力用コイル部品におい
て、巻線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をも
って磁性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有す
る曲折形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通っ
て隣接する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体
片の他端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成さ
れ、導体片および渡し導体の少なくとも一方は複数本毎
に絶縁板に並列に支持されているので、上記第２の発明
の同様の効果を奏する。
性体コアに複数回巻回してなる電力用コイル部品におい
て、巻線は、磁性体コアを取り囲むように所定間隔をも
って磁性体コアの長さ方向に複数並設された両端を有す
る曲折形の導体片と、両端部を磁性体コアの外側を通っ
て隣接する導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体
片の他端部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成さ
れ、導体片および渡し導体の少なくとも一方は複数本毎
に絶縁板に並列に支持されているので、上記第２の発明
の同様の効果を奏する。
【図１】この発明の実施例１に係るインダクタを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】この発明の実施例２に係るインダクタを示す要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図３】この発明の実施例３に係るインダクタを示す要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図４】この発明の実施例４に係るインダクタを示す要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図５】この発明の実施例５に係るインダクタを示す要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図６】この発明の実施例６に係るインダクタを示す要
部平面図である。
部平面図である。
【図７】この発明の実施例７に係るインダクタを示す要
部分解斜視図である。
部分解斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれコイル部品の等価回
路図である。
路図である。
【図９】従来のインダクタの一例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す従来のインダクタの等価回路図で
ある。
ある。
【図１１】従来のインダクタの他の例を示す分解斜視図
である。
である。
【図１２】従来のインダクタのさらに他の例を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
１ 磁性体コア １０ 導体片 １２ 渡し導体 １５ 導体片 １６ 渡し導体 １７ 導体片 １８ 渡し導体 １９ 絶縁板 ２０ 絶縁板
Claims (3)
- 【請求項１】 巻線を磁性体コアに複数回巻回してなる
電力用コイル部品において、前記巻線は、前記磁性体コ
アを取り囲むように所定間隔をもって前記磁性体コアの
長さ方向に複数並設された両端を有する曲折形の導体片
と、両端部を前記磁性体コアの外側を通って隣接する前
記導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体片の他端
部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成されている
ことを特徴とする電力用コイル部品。 - 【請求項２】 巻線を磁性体コアに複数回巻回してなる
電力用コイル部品において、前記巻線は、前記磁性体コ
アを取り囲むように所定間隔をもって前記磁性体コアの
長さ方向に複数並設された両端を有する曲折形の導体片
と、両端部を前記磁性体コアの外側を通って隣接する前
記導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体片の他端
部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成され、前記
導体片および前記渡し導体の少なくとも一方は絶縁板に
支持されていることを特徴とする電力用コイル部品。 - 【請求項３】 巻線を磁性体コアに複数回巻回してなる
電力用コイル部品において、前記巻線は、前記磁性体コ
アを取り囲むように所定間隔をもって前記磁性体コアの
長さ方向に複数並設された両端を有する曲折形の導体片
と、両端部を前記磁性体コアの外側を通って隣接する前
記導体片の一側の導体片の一端部と他側の導体片の他端
部とにそれぞれ接合された渡し導体とで構成され、前記
導体片および前記渡し導体の少なくとも一方は複数本毎
に絶縁板に支持されていることを特徴とする電力用コイ
ル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085944A JPH06302437A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 電力用コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085944A JPH06302437A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 電力用コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302437A true JPH06302437A (ja) | 1994-10-28 |
Family
ID=13872878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085944A Pending JPH06302437A (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 電力用コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06302437A (ja) |
Cited By (23)
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-
1993
- 1993-04-13 JP JP5085944A patent/JPH06302437A/ja active Pending
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