JPH06113508A - モールドモータの製造方法 - Google Patents
モールドモータの製造方法Info
- Publication number
- JPH06113508A JPH06113508A JP4261425A JP26142592A JPH06113508A JP H06113508 A JPH06113508 A JP H06113508A JP 4261425 A JP4261425 A JP 4261425A JP 26142592 A JP26142592 A JP 26142592A JP H06113508 A JPH06113508 A JP H06113508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- shaft
- molded
- resin
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 樹脂をモールドする時に、ウエルドライン
が発生しないモールドモータの製造方法を提供する。 【効果】 ハウジング部でシャフト貫通孔を形成する
上・下型にノッチを植設した状態でモールドして貫通孔
形成部に貫通孔抜き部を一体形成し、モールド後に貫通
孔抜き部の除去によりハウジング部にシャフト貫通孔を
設けるので、モールド成形品の埋込みリング端面側にウ
エルドラインの形成を防止出来、この部分は他の部分と
同一の強度を有する事になる。このことから熱応力によ
る同部のクラックがなくなる。また、シャフト貫通孔１
３両端面部分が残ったノッチによる面取りを設けた状態
になっている為、シャフトをシャフト貫通孔１３に通す
際及びシャフト貫通孔１３にフタをする場合等のガイド
となり、モータ組立時の作業性が向上し組立時間を短縮
できる。
が発生しないモールドモータの製造方法を提供する。 【効果】 ハウジング部でシャフト貫通孔を形成する
上・下型にノッチを植設した状態でモールドして貫通孔
形成部に貫通孔抜き部を一体形成し、モールド後に貫通
孔抜き部の除去によりハウジング部にシャフト貫通孔を
設けるので、モールド成形品の埋込みリング端面側にウ
エルドラインの形成を防止出来、この部分は他の部分と
同一の強度を有する事になる。このことから熱応力によ
る同部のクラックがなくなる。また、シャフト貫通孔１
３両端面部分が残ったノッチによる面取りを設けた状態
になっている為、シャフトをシャフト貫通孔１３に通す
際及びシャフト貫通孔１３にフタをする場合等のガイド
となり、モータ組立時の作業性が向上し組立時間を短縮
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻線を装着した固定子
鉄心を樹脂モールドで一体成形して成るベアリングブラ
ケットを有するモールドモータの製造方法に関する。
鉄心を樹脂モールドで一体成形して成るベアリングブラ
ケットを有するモールドモータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】モールドモータは、その構造から小形軽
量化や磁気音の低減或いは高湿度，汚損化での絶縁特性
（耐環境性）等が向上する特徴を有する。このモールド
モータの構造及び製造方法の従来技術を図１４乃至図１
７を参照しながら説明する。図１４において、巻線を収
納した固定子鉄心５を金属で形成された下型２のコア３
に挿入後、上型１を閉じる。そしてゲート７より図示し
ない成形機（例えば移送成形機あるいは射出成形機等）
を用いて樹脂９（例えばプリミックス，フェノール，エ
ポキシ，ナイロン，ＰＢＴ等）を注入し製造される。
量化や磁気音の低減或いは高湿度，汚損化での絶縁特性
（耐環境性）等が向上する特徴を有する。このモールド
モータの構造及び製造方法の従来技術を図１４乃至図１
７を参照しながら説明する。図１４において、巻線を収
納した固定子鉄心５を金属で形成された下型２のコア３
に挿入後、上型１を閉じる。そしてゲート７より図示し
ない成形機（例えば移送成形機あるいは射出成形機等）
を用いて樹脂９（例えばプリミックス，フェノール，エ
ポキシ，ナイロン，ＰＢＴ等）を注入し製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような製
造方法には次の様な問題点がある。図１４及び１５にお
いて、ゲート７より注入された樹脂９の流れ８ａ，８
ｂ，８ｃの中で流れ８ｂは下型２に設けた凸部４に当
り、樹脂９は２つに分岐し夫々の樹脂９の流れ８ｃとな
り反ゲート７側に流れた時、融合点１４（以下ウエルド
ラインと称する）が生じる（図１６（ａ）参照）。これ
で形成された固定子鉄心とコイルとを樹脂モールドで一
体成形した時に形成される樹脂モールド製のベアリング
ブラケットが図１６（ｂ）でその縦断面状態が図１７で
ある。このウエルドライン１４は樹脂９の種類によって
も異なるが、同部（ウエルドライン部）の強度は他の部
分の強度に比べ著しく低いことが知られている。
造方法には次の様な問題点がある。図１４及び１５にお
いて、ゲート７より注入された樹脂９の流れ８ａ，８
ｂ，８ｃの中で流れ８ｂは下型２に設けた凸部４に当
り、樹脂９は２つに分岐し夫々の樹脂９の流れ８ｃとな
り反ゲート７側に流れた時、融合点１４（以下ウエルド
ラインと称する）が生じる（図１６（ａ）参照）。これ
で形成された固定子鉄心とコイルとを樹脂モールドで一
体成形した時に形成される樹脂モールド製のベアリング
ブラケットが図１６（ｂ）でその縦断面状態が図１７で
ある。このウエルドライン１４は樹脂９の種類によって
も異なるが、同部（ウエルドライン部）の強度は他の部
分の強度に比べ著しく低いことが知られている。
【０００４】その為に、同部では鉄心５やコイルと一体
形成のベアリングブラケットのハウジング形成用の埋込
みリング６と、モールドする樹脂９の熱膨脹率差で発生
する熱応力により、ウエルドライン１４でクラックが発
生することがある（図１６（ａ）参照）。このウエルド
ライン強度の低下率は樹脂９の強度を上げる為に添加す
るガラス繊維を含有した樹脂ほど大きいことが知られて
いる。更にウエルドライン１４の発生は完成した成形品
の表面に現れ、著しく商品価値を下げることも周知であ
る。
形成のベアリングブラケットのハウジング形成用の埋込
みリング６と、モールドする樹脂９の熱膨脹率差で発生
する熱応力により、ウエルドライン１４でクラックが発
生することがある（図１６（ａ）参照）。このウエルド
ライン強度の低下率は樹脂９の強度を上げる為に添加す
るガラス繊維を含有した樹脂ほど大きいことが知られて
いる。更にウエルドライン１４の発生は完成した成形品
の表面に現れ、著しく商品価値を下げることも周知であ
る。
【０００５】又、ウエルドライン１４はコイルなどを一
体に樹脂モールドするいわゆるインサート成形品には必
ず発生する特有な現象である。クラックに至る事により
先に述べたモールドモータの特徴を発揮することが出来
ず、又、クラック部より軸受用潤滑油がしみ出す等の不
具合も発生する。本発明は前記欠点を除去する為になさ
れたもので、ウエルドラインが発生しないモールドモー
タを提供することを目的とする。
体に樹脂モールドするいわゆるインサート成形品には必
ず発生する特有な現象である。クラックに至る事により
先に述べたモールドモータの特徴を発揮することが出来
ず、又、クラック部より軸受用潤滑油がしみ出す等の不
具合も発生する。本発明は前記欠点を除去する為になさ
れたもので、ウエルドラインが発生しないモールドモー
タを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定子鉄心と
コイルとを樹脂モールドで一体成形した時に形成される
樹脂モールド製のベアリングブラケットを有するモール
ドモータにおいて、前記ベアリングブラケットのハウジ
ング部でシャフト貫通孔を形成する上・下型にノッチを
植設した状態でモールドして貫通孔形成部に貫通孔抜き
部を一体形成し、モールド後のシャフト貫通孔で前記ノ
ッチ内径部の貫通孔抜き部を除去によりハウジング部に
シャフト貫通孔を設けることを特徴とするモールドモー
タの製造方法である。
コイルとを樹脂モールドで一体成形した時に形成される
樹脂モールド製のベアリングブラケットを有するモール
ドモータにおいて、前記ベアリングブラケットのハウジ
ング部でシャフト貫通孔を形成する上・下型にノッチを
植設した状態でモールドして貫通孔形成部に貫通孔抜き
部を一体形成し、モールド後のシャフト貫通孔で前記ノ
ッチ内径部の貫通孔抜き部を除去によりハウジング部に
シャフト貫通孔を設けることを特徴とするモールドモー
タの製造方法である。
【０００７】
【作用】ベアリングブラケットのハウジング部でシャフ
ト貫通孔を形成する上・下型にノッチを植設した状態で
モールドして貫通孔形成部に貫通孔抜き部を一体形成
し、モールド後のシャフト貫通孔で前記ノッチ内径部の
貫通孔抜き部を除去によりハウジング部にシャフト貫通
孔を設けるので、モールド成形品の埋込みリング端面側
にウエルドラインの形成を防止出来、この部分は他の部
分と同一の強度を有する事になる。このことから熱応力
による同部のクラックがなくなり、モールドモータの特
徴である耐環境性のあるモータを提供出来る。
ト貫通孔を形成する上・下型にノッチを植設した状態で
モールドして貫通孔形成部に貫通孔抜き部を一体形成
し、モールド後のシャフト貫通孔で前記ノッチ内径部の
貫通孔抜き部を除去によりハウジング部にシャフト貫通
孔を設けるので、モールド成形品の埋込みリング端面側
にウエルドラインの形成を防止出来、この部分は他の部
分と同一の強度を有する事になる。このことから熱応力
による同部のクラックがなくなり、モールドモータの特
徴である耐環境性のあるモータを提供出来る。
【０００８】また、シャフト貫通孔１３両端面部分が残
ったノッチによる面取りを設けた状態になっている為、
シャフトをシャフト貫通孔１３に通す際及びシャフト貫
通孔１３にフタをする場合等のガイドとなり、モータ組
立時の作業性が向上し組立時間を短縮できる。
ったノッチによる面取りを設けた状態になっている為、
シャフトをシャフト貫通孔１３に通す際及びシャフト貫
通孔１３にフタをする場合等のガイドとなり、モータ組
立時の作業性が向上し組立時間を短縮できる。
【０００９】
【実施例】図１乃至図１０を用いて本発明の一実施例を
説明する。その製造方法は図１に於いて、下型２に設け
た下型コア３に巻線を巻装した固定子鉄心５を挿入し、
一体形成のベアリングブラケットのハウジング形成用の
片側埋込みリング６をコア上部の凸部４にセットする。
この際、リング６はコア上部の凸部４がリング６上端面
より突出しない状態でセットされる。但し、この際図２
に示すように下型ノッチ１０ｂはリング６上端面より出
ても構わない。又、上型ノッチ１０ａは上型１下端面よ
り突出している。
説明する。その製造方法は図１に於いて、下型２に設け
た下型コア３に巻線を巻装した固定子鉄心５を挿入し、
一体形成のベアリングブラケットのハウジング形成用の
片側埋込みリング６をコア上部の凸部４にセットする。
この際、リング６はコア上部の凸部４がリング６上端面
より突出しない状態でセットされる。但し、この際図２
に示すように下型ノッチ１０ｂはリング６上端面より出
ても構わない。又、上型ノッチ１０ａは上型１下端面よ
り突出している。
【００１０】そして、上型ノッチ１０ａ，下型ノッチ１
０ｂの径は同一である（図２，５参照）。その後、上型
１，下型２を合わせ図示しない成形機により樹脂９をゲ
ート７を通してキャビティ空間に注入する。そして成形
硬化した後に金型を開き取出し、モールド成形品の埋込
みリング６の露出した端面及びモールド成形品内側のノ
ッチ１０ｃが形成された樹脂９端面に、中央部がノッチ
１０ｃ径より若干大きい穴を設けた受型の面が当たる様
にセットする。
０ｂの径は同一である（図２，５参照）。その後、上型
１，下型２を合わせ図示しない成形機により樹脂９をゲ
ート７を通してキャビティ空間に注入する。そして成形
硬化した後に金型を開き取出し、モールド成形品の埋込
みリング６の露出した端面及びモールド成形品内側のノ
ッチ１０ｃが形成された樹脂９端面に、中央部がノッチ
１０ｃ径より若干大きい穴を設けた受型の面が当たる様
にセットする。
【００１１】その後、図８に示すようにモールド成形品
の埋込みリング６側の樹脂９で覆われたシャフトが貫通
する部分を、シャフト貫通孔と同径若しくはそれ以下の
径のポンチ１２ａで押すことにより、成形時に上型ノッ
チ１０ａ，下型ノッチ１０ｂで成形品に設けられたノッ
チ１０ｃ部分において破断面１０ｄが生じ、更に続けて
ポンチ１２ａを押す事によりノッチ１０ｃ径より内周部
分の貫通孔抜き部１６が成形品１７より分離される（図
９参照）。続いてポンチ１２ａと同一工具上に設けられ
ている刃部１２ｂが、貫通孔抜き部１６分離後のシャフ
ト貫通孔１３となる孔の荒れた破断面を凸凹の無い状態
に仕上げ、孔のあいた部分がシャフト貫通孔１３となる
様にして製造される。
の埋込みリング６側の樹脂９で覆われたシャフトが貫通
する部分を、シャフト貫通孔と同径若しくはそれ以下の
径のポンチ１２ａで押すことにより、成形時に上型ノッ
チ１０ａ，下型ノッチ１０ｂで成形品に設けられたノッ
チ１０ｃ部分において破断面１０ｄが生じ、更に続けて
ポンチ１２ａを押す事によりノッチ１０ｃ径より内周部
分の貫通孔抜き部１６が成形品１７より分離される（図
９参照）。続いてポンチ１２ａと同一工具上に設けられ
ている刃部１２ｂが、貫通孔抜き部１６分離後のシャフ
ト貫通孔１３となる孔の荒れた破断面を凸凹の無い状態
に仕上げ、孔のあいた部分がシャフト貫通孔１３となる
様にして製造される。
【００１２】この様に図示しない成形機より注入された
樹脂９は図１に示すようにゲート７より金型内に流入
し、金型内での固定子鉄心５との隙間を図４に示すよう
に流動しながら各部に充填される。
樹脂９は図１に示すようにゲート７より金型内に流入
し、金型内での固定子鉄心５との隙間を図４に示すよう
に流動しながら各部に充填される。
【００１３】この際、図４に示すように樹脂９の流れを
二分しウエルドライン１４発生の原因となるコア上部の
凸部４が、リング６上端面より出ない様にセットされて
いる為に、埋込みリング６と上型１間の樹脂流れ８ａ，
８ｂ，８ｃの中で流れ８ｂが図３に示すように二分され
ることがなく、ウエルドライン１４の発生を防ぐ事が出
来る。この時、上型ノッチ１０ａ，下型ノッチ１０ｂに
よって樹脂９の流れ８ｂは妨げられない。
二分しウエルドライン１４発生の原因となるコア上部の
凸部４が、リング６上端面より出ない様にセットされて
いる為に、埋込みリング６と上型１間の樹脂流れ８ａ，
８ｂ，８ｃの中で流れ８ｂが図３に示すように二分され
ることがなく、ウエルドライン１４の発生を防ぐ事が出
来る。この時、上型ノッチ１０ａ，下型ノッチ１０ｂに
よって樹脂９の流れ８ｂは妨げられない。
【００１４】以上の結果、モールド成形品の埋込みリン
グ端面側にウエルドラインの形成を防止出来、この部分
は他の部分と同一の強度を有する事になる。このことか
ら熱応力による同部のクラックがなくなり、モールドモ
ータの特徴である耐環境性のあるモータを提供出来る。
グ端面側にウエルドラインの形成を防止出来、この部分
は他の部分と同一の強度を有する事になる。このことか
ら熱応力による同部のクラックがなくなり、モールドモ
ータの特徴である耐環境性のあるモータを提供出来る。
【００１５】また、シャフト貫通孔１３両端面部分が残
ったノッチによる面取りを設けた状態になっている為、
シャフトをシャフト貫通孔１３に通す際及びシャフト貫
通孔１３にフタをする場合等のガイドとなり、モータ組
立時の作業性が向上し組立時間を短縮できる。 （他の実施例）他の実施例の構成を図１１乃至図１３を
用いて説明する。
ったノッチによる面取りを設けた状態になっている為、
シャフトをシャフト貫通孔１３に通す際及びシャフト貫
通孔１３にフタをする場合等のガイドとなり、モータ組
立時の作業性が向上し組立時間を短縮できる。 （他の実施例）他の実施例の構成を図１１乃至図１３を
用いて説明する。
【００１６】樹脂９をゲート７を通してキャビティ内空
間に注入するまでは本実施例と同一の構成である。異な
る点は、図１１の状態に於いて樹脂９注入後、樹脂９が
未硬化状態で図１２に示すように金型１に設けたシャフ
ト貫通孔１３と同径の上型ポンチ部１ａをスライド下降
させる。
間に注入するまでは本実施例と同一の構成である。異な
る点は、図１１の状態に於いて樹脂９注入後、樹脂９が
未硬化状態で図１２に示すように金型１に設けたシャフ
ト貫通孔１３と同径の上型ポンチ部１ａをスライド下降
させる。
【００１７】そしてシャフト貫通孔１３部となる未硬化
貫通孔抜き部１６ａを除去する様にし、この際コア上部
凸部スライド部４ａは上型ポンチ部１ａ，未硬化貫通孔
抜き部１６ａに押されることによりスライドする。この
動作により未硬化貫通孔抜き部１６ａがシャフト貫通孔
１３から除去され図１３参照），樹脂９硬化後上型ポン
チ部１ａは元の状態に移動復帰する。
貫通孔抜き部１６ａを除去する様にし、この際コア上部
凸部スライド部４ａは上型ポンチ部１ａ，未硬化貫通孔
抜き部１６ａに押されることによりスライドする。この
動作により未硬化貫通孔抜き部１６ａがシャフト貫通孔
１３から除去され図１３参照），樹脂９硬化後上型ポン
チ部１ａは元の状態に移動復帰する。
【００１８】この事によりシャフト貫通孔１３が形成さ
れ、成形品の金型から取出時或いは取出後にコア上部凸
部スライド部４ａが元の状態に移動復帰することによ
り、未硬化貫通孔抜き部１６ａが金型から排出される様
にして製造され、除去後の状態は図１０に示す通りであ
る。
れ、成形品の金型から取出時或いは取出後にコア上部凸
部スライド部４ａが元の状態に移動復帰することによ
り、未硬化貫通孔抜き部１６ａが金型から排出される様
にして製造され、除去後の状態は図１０に示す通りであ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、モールド
成形品の埋込みリング端面側にウエルドラインの形成を
防止出来、この部分は他の部分と同一の強度を有する事
になる。このことから熱応力による同部のクラックがな
くなり、モールドモータの特徴である耐環境性のあるモ
ータを提供出来る。
成形品の埋込みリング端面側にウエルドラインの形成を
防止出来、この部分は他の部分と同一の強度を有する事
になる。このことから熱応力による同部のクラックがな
くなり、モールドモータの特徴である耐環境性のあるモ
ータを提供出来る。
【００２０】また、シャフト貫通孔１３両端面部分が残
ったノッチによる面取りを設けた状態になっている為、
シャフトをシャフト貫通孔１３に通す際及びシャフト貫
通孔１３にフタをする場合等のガイドとなり、モータ組
立時の作業性が向上し組立時間を短縮できる。
ったノッチによる面取りを設けた状態になっている為、
シャフトをシャフト貫通孔１３に通す際及びシャフト貫
通孔１３にフタをする場合等のガイドとなり、モータ組
立時の作業性が向上し組立時間を短縮できる。
【図１】本発明の一実施例を示すモールドモータ製造時
の型断面図、
の型断面図、
【図２】図１の“ａ”部の拡大図、
【図３】図１のＡ−Ａ断面図でモールドモータ製造時の
金型内樹脂流動図、
金型内樹脂流動図、
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図で樹脂流動図、
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図で樹脂流動図、
【図６】モールド成形品の外観図、
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図、
【図８】図７“ｂ”部の拡大図でシャフト貫通孔を設け
る過程図、
る過程図、
【図９】図７“ｂ”部の拡大図でシャフト貫通孔を設け
る過程図、
る過程図、
【図１０】図７“ｂ”部の拡大図でシャフト貫通孔を設
ける過程図、
ける過程図、
【図１１】図１“ａ”部の拡大図で他の実施例でのシャ
フト貫通孔を設ける過程図、
フト貫通孔を設ける過程図、
【図１２】図１“ａ”部の拡大図で他の実施例でのシャ
フト貫通孔を設ける過程図、
フト貫通孔を設ける過程図、
【図１３】図１“ａ”部の拡大図で他の実施例でのシャ
フト貫通孔を設ける過程図、
フト貫通孔を設ける過程図、
【図１４】従来のモールドモータ製造時の型断面図、
【図１５】図１１のＥ−Ｅ断面図でモールドモータ製造
時の金型内樹脂流動図、
時の金型内樹脂流動図、
【図１６】従来のモールドモータの外観及びウエルドラ
インの発生状態図、
インの発生状態図、
【図１７】図１３のＦ−Ｆ断面図。
５……固定子鉄心 ６……埋込みリング ７……ゲート ９……樹脂 １０ａ……上型ノッチ １０ｂ……下型ノッチ １０ｃ……ノッチ １１……コイルエンド １３……シャフト貫通孔
Claims (4)
- 【請求項１】 固定子鉄心とコイルとを樹脂モールドで
一体成形した時に形成される樹脂モールド製のベアリン
グブラケットを有するモールドモータにおいて、前記ベ
アリングブラケットのハウジング部でシャフト貫通孔を
形成する上・下型にノッチを植設した状態でモールドし
て貫通孔形成部に貫通孔抜き部を一体形成し、モールド
後のシャフト貫通孔で前記ノッチ内径部の貫通孔抜き部
を除去によりハウジング部にシャフト貫通孔を設けるこ
とを特徴とするモールドモータの製造方法。 - 【請求項２】 前記貫通孔抜き部の除去はプレス作業に
よる請求項１記載のモールドモータの製造方法。 - 【請求項３】 前記貫通孔抜き部の除去作業にプレス作
業による打抜き後に刃物にてシャフト貫通孔内周の切削
を同プレス作業で行なう請求項１記載のモールドモータ
の製造方法。 - 【請求項４】 前記貫通孔抜き部の除去は樹脂が未硬化
状態で行なう請求項１記載のモールドモータの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4261425A JPH06113508A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | モールドモータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4261425A JPH06113508A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | モールドモータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06113508A true JPH06113508A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17361700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4261425A Pending JPH06113508A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | モールドモータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06113508A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010022191A (ja) * | 2009-10-26 | 2010-01-28 | Panasonic Corp | モールド電動機 |
| CN104734405A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 罗伯特·博世有限公司 | 具有注塑包封体的定子和具有这种定子的电机 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP4261425A patent/JPH06113508A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010022191A (ja) * | 2009-10-26 | 2010-01-28 | Panasonic Corp | モールド電動機 |
| CN104734405A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 罗伯特·博世有限公司 | 具有注塑包封体的定子和具有这种定子的电机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6370761B2 (en) | Method of making a rotor for an electric motor | |
| US20030001443A1 (en) | Injection molded threaded rotor and manufacture method | |
| KR910005105B1 (ko) | 자기허브 제조방법 | |
| EP0904920A3 (en) | Method for manufacturing insert-resin-molded product and product produced thereby | |
| JPH0241645A (ja) | 同期電動機のロータ | |
| JPH0739117A (ja) | 永久磁石形回転子用磁石と円筒状カバーとの組付け方法 | |
| DE102013227054A1 (de) | Stator mit einer Umspritzung und elektrische Maschine mit dem Stator | |
| JPH05284678A (ja) | 小型モータ | |
| JPH05260709A (ja) | モールドモータの成形装置 | |
| US20060039638A1 (en) | Sintered oil-impregnated bearing and manufacturing method thereof | |
| US4581806A (en) | Method of manufacturing bobbins for industrial use | |
| JP3757310B2 (ja) | 樹脂製スリーブおよびその製造方法 | |
| JP2723659B2 (ja) | 小型モータのロータの製造方法 | |
| KR930006798Y1 (ko) | 래디얼형 동기 전동기의 로터와 출력축과의 고정 구조 | |
| JPS58123354A (ja) | 電動機の製造方法 | |
| JPS63265558A (ja) | ステツピングモ−タ用ロ−タ | |
| US5581871A (en) | Process for producing pulse generator | |
| KR20050019528A (ko) | 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체 및이의제조방법 | |
| JPH08298740A (ja) | モールドモータ | |
| EP4352856A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines rotors einer elektrischen antriebseinheit | |
| JPH0449828A (ja) | 樹脂製のモータケーシングの製造方法 | |
| JPH08115837A (ja) | 樹脂モールド分割形変流器の製造方法 | |
| CN111106722B (zh) | 装入有定子的马达护套的制造方法 | |
| JPS58112443A (ja) | かご形回転子の製造方法 | |
| JPS59121790A (ja) | コネクタの製作方法 |