JPH06114612A - 工具保持装置 - Google Patents
工具保持装置Info
- Publication number
- JPH06114612A JPH06114612A JP29906192A JP29906192A JPH06114612A JP H06114612 A JPH06114612 A JP H06114612A JP 29906192 A JP29906192 A JP 29906192A JP 29906192 A JP29906192 A JP 29906192A JP H06114612 A JPH06114612 A JP H06114612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool holder
- spindle
- tool
- tapered surface
- holding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スピンドルに対して工具ホルダを容易に交換す
ることができるとともに、前記工具ホルダを確実かつ高
精度に取り付けることを可能にする。 【構成】ドリル１２が固着される工具ホルダ１４と、こ
の工具ホルダ１４を、工作機械のスピンドル１６に対し
て同軸的かつ一体的に回転可能に結合させる連結手段１
８と、前記スピンドル１６に固定されるとともに、その
内周面に、前記工具ホルダ１４の外周面に設けられた外
部テーパ面２０に対応する内部テーパ面２２が設けられ
た保持部材２４と、前記外部テーパ面２０と内部テーパ
面２２との摺接部位に介装される複数のローラ２６とを
備える。
ることができるとともに、前記工具ホルダを確実かつ高
精度に取り付けることを可能にする。 【構成】ドリル１２が固着される工具ホルダ１４と、こ
の工具ホルダ１４を、工作機械のスピンドル１６に対し
て同軸的かつ一体的に回転可能に結合させる連結手段１
８と、前記スピンドル１６に固定されるとともに、その
内周面に、前記工具ホルダ１４の外周面に設けられた外
部テーパ面２０に対応する内部テーパ面２２が設けられ
た保持部材２４と、前記外部テーパ面２０と内部テーパ
面２２との摺接部位に介装される複数のローラ２６とを
備える。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械のスピンドル
先端に種々の工具を交換可能に装着するための工具保持
装置に関する。
先端に種々の工具を交換可能に装着するための工具保持
装置に関する。
【従来の技術】通常、マシニングセンタ等において、自
動工具交換装置（ＡＴＣ）により種々の工具を自動的に
交換する作業が行われている。一方、他の工作機械、特
に多軸工作機械のスピンドルに対しても工具を交換可能
に取着する工具保持装置が使用されているが、この工具
保持装置では、一般的に、該スピンドルの先端部分に円
筒部が設けられる一方、工具が固着された工具ホルダの
シャンク部が、前記スピンドルの円筒部に取り外し可能
に嵌合されるよう構成されている。
動工具交換装置（ＡＴＣ）により種々の工具を自動的に
交換する作業が行われている。一方、他の工作機械、特
に多軸工作機械のスピンドルに対しても工具を交換可能
に取着する工具保持装置が使用されているが、この工具
保持装置では、一般的に、該スピンドルの先端部分に円
筒部が設けられる一方、工具が固着された工具ホルダの
シャンク部が、前記スピンドルの円筒部に取り外し可能
に嵌合されるよう構成されている。
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
技術では、スピンドルの円筒部がストレート穴であり、
このストレート穴に工具ホルダのストレートシャンク部
を着脱自在に構成している。その際、着脱作業を円滑に
行うべく、該ストレート穴とストレートシャンク部との
間にクリアランスを設ける必要があり、スピンドルに工
具ホルダが装着された状態でこのスピンドルと工具ホル
ダとの間には、半径方向にがたつきが生じてしまう。従
って、この状態で加工作業が行われると、工具にがたつ
きが生じて加工精度が低下するという問題が指摘されて
いる。そこで、モールステーパ、ブラウンシャープテー
パおよびジャコブステーパ等を使用する場合があるが、
これらは何れもセルフロッキングテーパであり、工具ホ
ルダの着脱時に専用の工具が必要となってしまい、該着
脱作業が煩雑なものとなる不具合が生ずる。また、工具
ホルダをスピンドルの円筒部内周面に押圧固定しようと
すると（サイドロック方式）、この工具ホルダの軸心が
スピンドルの軸心からずれてしまい、加工穴が大径化す
る等の問題が発生する。本発明は、この種の問題を解決
するものであり、スピンドルに対して種々の工具を容易
に交換することができるとともに、前記工具を確実かつ
高精度に取り付けることが可能な工具保持装置を提供す
ることを目的とする。
技術では、スピンドルの円筒部がストレート穴であり、
このストレート穴に工具ホルダのストレートシャンク部
を着脱自在に構成している。その際、着脱作業を円滑に
行うべく、該ストレート穴とストレートシャンク部との
間にクリアランスを設ける必要があり、スピンドルに工
具ホルダが装着された状態でこのスピンドルと工具ホル
ダとの間には、半径方向にがたつきが生じてしまう。従
って、この状態で加工作業が行われると、工具にがたつ
きが生じて加工精度が低下するという問題が指摘されて
いる。そこで、モールステーパ、ブラウンシャープテー
パおよびジャコブステーパ等を使用する場合があるが、
これらは何れもセルフロッキングテーパであり、工具ホ
ルダの着脱時に専用の工具が必要となってしまい、該着
脱作業が煩雑なものとなる不具合が生ずる。また、工具
ホルダをスピンドルの円筒部内周面に押圧固定しようと
すると（サイドロック方式）、この工具ホルダの軸心が
スピンドルの軸心からずれてしまい、加工穴が大径化す
る等の問題が発生する。本発明は、この種の問題を解決
するものであり、スピンドルに対して種々の工具を容易
に交換することができるとともに、前記工具を確実かつ
高精度に取り付けることが可能な工具保持装置を提供す
ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、工具が固着されるとともに、その外周
面に軸線方向に向かって拡径する外部テーパ面が設けら
れた工具ホルダと、前記工具ホルダを、工作機械のスピ
ンドルに対して同軸的かつ一体的に回転可能に取着させ
る連結手段と、前記スピンドルに固定されるとともに、
その内周面に、前記工具ホルダの外部テーパ面に対応す
る内部テーパ面が設けられた保持部材と、前記外部テー
パ面と前記内部テーパ面との摺接部位に介装される複数
のローラと、を備える。
めに、本発明は、工具が固着されるとともに、その外周
面に軸線方向に向かって拡径する外部テーパ面が設けら
れた工具ホルダと、前記工具ホルダを、工作機械のスピ
ンドルに対して同軸的かつ一体的に回転可能に取着させ
る連結手段と、前記スピンドルに固定されるとともに、
その内周面に、前記工具ホルダの外部テーパ面に対応す
る内部テーパ面が設けられた保持部材と、前記外部テー
パ面と前記内部テーパ面との摺接部位に介装される複数
のローラと、を備える。
【作用】上記の本発明に係る工具保持装置では、工具ホ
ルダをスピンドルに取り付ける際、この工具ホルダの外
部テーパ面と保持部材の内部テーパ面とが互いに係合す
る。このため、工具ホルダをスピンドルに対して同軸的
に固定することができるとともに、前記工具ホルダとス
ピンドルとの間にがたつき等が発生することがない。し
かも、外部テーパ面と内部テーパ面との間に複数のロー
ラが介装されるため、工具ホルダをスピンドルに対して
一層強固に固定し得る一方、該外部テーパ面と内部テー
パ面とが密着して工具ホルダの取り外し作業が困難とな
ることを阻止でき、前記工具ホルダの交換作業を効率的
かつ容易に遂行することが可能になる。
ルダをスピンドルに取り付ける際、この工具ホルダの外
部テーパ面と保持部材の内部テーパ面とが互いに係合す
る。このため、工具ホルダをスピンドルに対して同軸的
に固定することができるとともに、前記工具ホルダとス
ピンドルとの間にがたつき等が発生することがない。し
かも、外部テーパ面と内部テーパ面との間に複数のロー
ラが介装されるため、工具ホルダをスピンドルに対して
一層強固に固定し得る一方、該外部テーパ面と内部テー
パ面とが密着して工具ホルダの取り外し作業が困難とな
ることを阻止でき、前記工具ホルダの交換作業を効率的
かつ容易に遂行することが可能になる。
【実施例】本発明に係る工具保持装置について実施例を
挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
図１において、参照符号１０は、本実施例に係る工具保
持装置を示す。この工具保持装置１０は、工具、例えば
ドリル１２が固着される工具ホルダ１４と、この工具ホ
ルダ１４を、工作機械のスピンドル１６に対して同軸的
かつ一体的に回転可能に結合させる連結手段１８と、前
記スピンドル１６に固定されるとともに、その内周面
に、前記工具ホルダ１４の外周面に設けられた外部テー
パ面２０に対応する内部テーパ面２２が設けられた保持
部材２４と、前記外部テーパ面２０と内部テーパ面２２
との摺接部位に介装される複数のローラ２６とを備え
る。スピンドル１６は、その先端部分に所定の長さを有
する円筒部２８が設けられており、この円筒部２８の外
周部に半径方向に指向して螺孔３０が形成される。この
スピンドル１６の後端側には、図示しない回転駆動源が
連結されている。連結手段１８は、前記スピンドル１６
の円筒部２８の底面３２にボルト３４およびピン３６を
介して固定される結合部材３８と、工具ホルダ１４の端
部に設けられる連結部４０とを備える。この結合部材３
８の内周面に多条ねじ穴４２が形成されるとともに、こ
の連結部４０の外周面に前記多条ねじ穴４２に螺合する
多条ねじ部４４が形成され、この多条ねじ穴４２と多条
ねじ部４４とにより多条ねじ構造が構成される。工具ホ
ルダ１４は、その中心部に孔部４６と螺孔４８とが同軸
的に設けられ、この孔部４６に工具、例えばドリル１２
がスリーブ５０を介して固着される。螺孔４８には、ね
じ部材５２が螺合しており、このねじ部材５２がドリル
１２の後端部に当接して該ドリル１２の突き出し量が調
節される。工具ホルダ１４の外周部には、連結部４０に
連続して設けられスピンドル１６の円筒部２８に嵌合す
るストレートシャンク部５４と、このストレートシャン
ク部５４に連続し加工方向先端側（図１中、矢印Ｘ方向
参照）に向かって半径外方向に所定の角度α°だけ拡開
する外部テーパ面２０とが形成される。保持部材２４
は、略円筒状を有しており、スピンドル１６の外周部を
嵌合する円筒部５６を備え、この円筒部５６に孔部５８
が形成され、この孔部５８に挿入される止めねじ６０が
スピンドル１６の螺孔３０にねじ込まれて保持部材２４
が前記スピンドル１６に固着される。保持部材２４の内
周部に、ケージ部材６１が固着されるとともに、このケ
ージ部材６１は、工具ホルダ１４の外部テーパ面２０に
対応して加工方向先端側に向かって半径外方向に拡開す
る内部テーパ面２２と、複数のローラ２６を、その軸線
が工具ホルダ１４の軸線に対して周方向に所定の角度θ
°だけ傾斜させた状態で配設させるための複数の開口部
６２とを備える（図２参照）。なお、スピンドル１６の
回転を保持部材２４を介して工具ホルダ１４により確実
に伝達すべく、このスピンドル１６の先端部に溝部を設
ける一方、この保持部材２４に該溝部に係合するドライ
ブキーを設けてもよい。次に、このように構成される工
具保持装置１０の動作について説明する。スピンドル１
６に対して所望の工具（ドリル１２）を取り付ける際、
まず工具ホルダ１４のストレートシャンク部５４がスピ
ンドル１６の円筒部２８に嵌合される。そして、この工
具ホルダ１４の連結部４０が結合部材３８に当接した時
点で該工具ホルダ１４が回動されると、前記連結部４０
の多条ねじ部４４が結合部材３８の多条ねじ穴４２に螺
合し、工具ホルダ１４がスピンドル１６側に引張され
る。このため、工具ホルダ１４の外部テーパ面２０とケ
ージ部材６１の内部テーパ面２２とが複数のローラ２６
を介装した状態で互いに摺接し、この工具ホルダ１４が
保持部材２４に同軸的に固着される。ここで、保持部材
２４がスピンドル１６に固定されており、従って、工具
ホルダ１４は、このスピンドル１６に対して同軸的かつ
強固に固着されることになる。このように、本実施例で
は、工具ホルダ１４のストレートシャンク部５４がスピ
ンドル１６の円筒部２８に嵌合されるとともに、この工
具ホルダ１４の外部テーパ面２０がケージ部材６１の内
部テーパ面２２に摺接される。このため、ストレートシ
ャンク部５４と円筒部２８内とにクリアランスが生じて
いても、外部テーパ面２０と内部テーパ面２２とが互い
に摺接することにより、工具ホルダ１４とスピンドル１
６とにがたつき等が惹起されることを阻止でき、しかも
該工具ホルダ１４とスピンドル１６とを同軸的に位置決
めすることが可能になるという効果が得られる。さら
に、本実施例では、外部テーパ面２０と内部テーパ面２
２との間に複数のローラ２６が配設されるとともに、こ
のローラ２６の軸線が、工具ホルダ１４の軸線に対して
周方向に所定の角度θ°だけ傾斜している。従って、外
部テーパ面２０と内部テーパ面２２とが互いに摺接する
際に、ローラ２６が撓曲されて工具ホルダ１４と保持部
材２４とを強固に固定することができる。しかも、工具
交換作業を行うべく工具ホルダ１４を弛緩する方向に回
転させると、このローラ２６の復元力により外部テーパ
面２０と内部テーパ面２２とを互いに離間させる方向に
押圧される。これにより、外部テーパ面２０と内部テー
パ面２２とが強固に密着して工具ホルダ１４をスピンド
ル１６から取り外す作業が困難となることを防止でき、
この工具ホルダ１４の着脱作業が一挙に簡単かつ迅速に
遂行されるという利点が得られる。さらにまた、連結手
段１８を構成する結合部材３８の内周面に多条ねじ穴４
２が形成される一方、連結部４０の外周面に多条ねじ部
４４が形成されている。従って、工具ホルダ１４を、例
えば９０°回転させるだけで、この工具ホルダ１４をス
ピンドル１６に固定するのに十分な距離だけ軸線方向に
引き込むことができる。これにより、工具ホルダ１４の
着脱作業時に該工具ホルダ１４を回転させる作業が簡素
化し、特に前記工具ホルダ１４の着脱作業の自動化が容
易になるという効果がある。なお、本実施例では、保持
部材２４にローラ２６を収容する開口部６２が設けられ
たケージ部材６１が固着されているが、これに代替して
工具ホルダ１４の外周部に該ケージ部材６１を設けるこ
とができる。また、外部テーパ面２０および内部テーパ
面２２は、加工方向先端側（図１中、矢印Ｘ方向参照）
に向かって半径外方向に拡径するように構成されている
が、これとは逆に、加工方向先端側に向かって半径内方
向に縮径するように構成されることも可能である。
挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
図１において、参照符号１０は、本実施例に係る工具保
持装置を示す。この工具保持装置１０は、工具、例えば
ドリル１２が固着される工具ホルダ１４と、この工具ホ
ルダ１４を、工作機械のスピンドル１６に対して同軸的
かつ一体的に回転可能に結合させる連結手段１８と、前
記スピンドル１６に固定されるとともに、その内周面
に、前記工具ホルダ１４の外周面に設けられた外部テー
パ面２０に対応する内部テーパ面２２が設けられた保持
部材２４と、前記外部テーパ面２０と内部テーパ面２２
との摺接部位に介装される複数のローラ２６とを備え
る。スピンドル１６は、その先端部分に所定の長さを有
する円筒部２８が設けられており、この円筒部２８の外
周部に半径方向に指向して螺孔３０が形成される。この
スピンドル１６の後端側には、図示しない回転駆動源が
連結されている。連結手段１８は、前記スピンドル１６
の円筒部２８の底面３２にボルト３４およびピン３６を
介して固定される結合部材３８と、工具ホルダ１４の端
部に設けられる連結部４０とを備える。この結合部材３
８の内周面に多条ねじ穴４２が形成されるとともに、こ
の連結部４０の外周面に前記多条ねじ穴４２に螺合する
多条ねじ部４４が形成され、この多条ねじ穴４２と多条
ねじ部４４とにより多条ねじ構造が構成される。工具ホ
ルダ１４は、その中心部に孔部４６と螺孔４８とが同軸
的に設けられ、この孔部４６に工具、例えばドリル１２
がスリーブ５０を介して固着される。螺孔４８には、ね
じ部材５２が螺合しており、このねじ部材５２がドリル
１２の後端部に当接して該ドリル１２の突き出し量が調
節される。工具ホルダ１４の外周部には、連結部４０に
連続して設けられスピンドル１６の円筒部２８に嵌合す
るストレートシャンク部５４と、このストレートシャン
ク部５４に連続し加工方向先端側（図１中、矢印Ｘ方向
参照）に向かって半径外方向に所定の角度α°だけ拡開
する外部テーパ面２０とが形成される。保持部材２４
は、略円筒状を有しており、スピンドル１６の外周部を
嵌合する円筒部５６を備え、この円筒部５６に孔部５８
が形成され、この孔部５８に挿入される止めねじ６０が
スピンドル１６の螺孔３０にねじ込まれて保持部材２４
が前記スピンドル１６に固着される。保持部材２４の内
周部に、ケージ部材６１が固着されるとともに、このケ
ージ部材６１は、工具ホルダ１４の外部テーパ面２０に
対応して加工方向先端側に向かって半径外方向に拡開す
る内部テーパ面２２と、複数のローラ２６を、その軸線
が工具ホルダ１４の軸線に対して周方向に所定の角度θ
°だけ傾斜させた状態で配設させるための複数の開口部
６２とを備える（図２参照）。なお、スピンドル１６の
回転を保持部材２４を介して工具ホルダ１４により確実
に伝達すべく、このスピンドル１６の先端部に溝部を設
ける一方、この保持部材２４に該溝部に係合するドライ
ブキーを設けてもよい。次に、このように構成される工
具保持装置１０の動作について説明する。スピンドル１
６に対して所望の工具（ドリル１２）を取り付ける際、
まず工具ホルダ１４のストレートシャンク部５４がスピ
ンドル１６の円筒部２８に嵌合される。そして、この工
具ホルダ１４の連結部４０が結合部材３８に当接した時
点で該工具ホルダ１４が回動されると、前記連結部４０
の多条ねじ部４４が結合部材３８の多条ねじ穴４２に螺
合し、工具ホルダ１４がスピンドル１６側に引張され
る。このため、工具ホルダ１４の外部テーパ面２０とケ
ージ部材６１の内部テーパ面２２とが複数のローラ２６
を介装した状態で互いに摺接し、この工具ホルダ１４が
保持部材２４に同軸的に固着される。ここで、保持部材
２４がスピンドル１６に固定されており、従って、工具
ホルダ１４は、このスピンドル１６に対して同軸的かつ
強固に固着されることになる。このように、本実施例で
は、工具ホルダ１４のストレートシャンク部５４がスピ
ンドル１６の円筒部２８に嵌合されるとともに、この工
具ホルダ１４の外部テーパ面２０がケージ部材６１の内
部テーパ面２２に摺接される。このため、ストレートシ
ャンク部５４と円筒部２８内とにクリアランスが生じて
いても、外部テーパ面２０と内部テーパ面２２とが互い
に摺接することにより、工具ホルダ１４とスピンドル１
６とにがたつき等が惹起されることを阻止でき、しかも
該工具ホルダ１４とスピンドル１６とを同軸的に位置決
めすることが可能になるという効果が得られる。さら
に、本実施例では、外部テーパ面２０と内部テーパ面２
２との間に複数のローラ２６が配設されるとともに、こ
のローラ２６の軸線が、工具ホルダ１４の軸線に対して
周方向に所定の角度θ°だけ傾斜している。従って、外
部テーパ面２０と内部テーパ面２２とが互いに摺接する
際に、ローラ２６が撓曲されて工具ホルダ１４と保持部
材２４とを強固に固定することができる。しかも、工具
交換作業を行うべく工具ホルダ１４を弛緩する方向に回
転させると、このローラ２６の復元力により外部テーパ
面２０と内部テーパ面２２とを互いに離間させる方向に
押圧される。これにより、外部テーパ面２０と内部テー
パ面２２とが強固に密着して工具ホルダ１４をスピンド
ル１６から取り外す作業が困難となることを防止でき、
この工具ホルダ１４の着脱作業が一挙に簡単かつ迅速に
遂行されるという利点が得られる。さらにまた、連結手
段１８を構成する結合部材３８の内周面に多条ねじ穴４
２が形成される一方、連結部４０の外周面に多条ねじ部
４４が形成されている。従って、工具ホルダ１４を、例
えば９０°回転させるだけで、この工具ホルダ１４をス
ピンドル１６に固定するのに十分な距離だけ軸線方向に
引き込むことができる。これにより、工具ホルダ１４の
着脱作業時に該工具ホルダ１４を回転させる作業が簡素
化し、特に前記工具ホルダ１４の着脱作業の自動化が容
易になるという効果がある。なお、本実施例では、保持
部材２４にローラ２６を収容する開口部６２が設けられ
たケージ部材６１が固着されているが、これに代替して
工具ホルダ１４の外周部に該ケージ部材６１を設けるこ
とができる。また、外部テーパ面２０および内部テーパ
面２２は、加工方向先端側（図１中、矢印Ｘ方向参照）
に向かって半径外方向に拡径するように構成されている
が、これとは逆に、加工方向先端側に向かって半径内方
向に縮径するように構成されることも可能である。
【発明の効果】本発明に係る工具保持装置によれば、以
下の効果が得られる。工具ホルダをスピンドルに取り付
ける際、この工具ホルダの外部テーパ面と保持部材の内
部テーパ面とが互いに係合するため、該工具ホルダをス
ピンドルに対して同軸的に固定することができるととも
に、前記工具ホルダとスピンドルとの間にがたつき等が
発生することがない。しかも、外部テーパ面と内部テー
パ面との間に複数のローラが介装されるため、前記工具
ホルダと保持部材とをより強固に固定することが可能に
なる一方、この外部テーパ面と内部テーパ面とが密着し
て工具ホルダの取り外し作業が困難となることを阻止で
き、該工具ホルダの交換作業を効率的かつ容易に遂行す
ることが可能になる。
下の効果が得られる。工具ホルダをスピンドルに取り付
ける際、この工具ホルダの外部テーパ面と保持部材の内
部テーパ面とが互いに係合するため、該工具ホルダをス
ピンドルに対して同軸的に固定することができるととも
に、前記工具ホルダとスピンドルとの間にがたつき等が
発生することがない。しかも、外部テーパ面と内部テー
パ面との間に複数のローラが介装されるため、前記工具
ホルダと保持部材とをより強固に固定することが可能に
なる一方、この外部テーパ面と内部テーパ面とが密着し
て工具ホルダの取り外し作業が困難となることを阻止で
き、該工具ホルダの交換作業を効率的かつ容易に遂行す
ることが可能になる。
【図１】本発明に係る工具保持装置の要部縦断側面図で
ある。
ある。
【図２】前記工具保持装置を構成する外部テーパ面とロ
ーラとの係合状態を示す一部断面説明図である。
ーラとの係合状態を示す一部断面説明図である。
１０…工具保持装置 １２…ドリル １４…工具ホルダ １６…スピンドル １８…連結手段 ２０…外部テーパ面 ２２…内部テーパ面 ２４…保持部材 ２６…ローラ ３８…結合部材 ４０…連結部 ４２…多条ねじ部 ４４…多条ねじ穴 ５４…ストレートシャンク部 ６１…ケージ部材
Claims (3)
- 【請求項１】工具が固着されるとともに、その外周面に
軸線方向に向かって拡径する外部テーパ面が設けられた
工具ホルダと、 前記工具ホルダを、工作機械のスピンドルに対して同軸
的かつ一体的に回転可能に取着させる連結手段と、 前記スピンドルに固定されるとともに、その内周面に、
前記工具ホルダの外部テーパ面に対応する内部テーパ面
が設けられた保持部材と、 前記外部テーパ面と前記内部テーパ面との摺接部位に介
装される複数のローラと、を備えることを特徴とする工
具保持装置。 - 【請求項２】請求項１記載の工具保持装置において、前
記スピンドルは、先端部分に所定の長さを有する円筒部
が設けられており、 前記連結手段は、前記スピンドルの円筒部底面に固定さ
れる結合部材と、 前記工具ホルダのシャンク部端部に設けられる連結部
と、 前記結合部材と連結部とにより構成される多条ねじ構造
と、 を備えることを特徴とする工具保持装置。 - 【請求項３】請求項１記載の工具保持装置において、前
記ローラは、その軸線を前記工具ホルダの軸線に対して
周方向に傾斜させた状態で配設されることを特徴とする
工具保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29906192A JPH06114612A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 工具保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29906192A JPH06114612A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 工具保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114612A true JPH06114612A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17867701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29906192A Pending JPH06114612A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 工具保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114612A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998028100A1 (en) * | 1996-12-24 | 1998-07-02 | Tetsuro Tagami | Chuck device for cutting tool and assembly thereof |
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- 1992-09-29 JP JP29906192A patent/JPH06114612A/ja active Pending
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