JPH10309663A - ワークドライブ装置 - Google Patents

ワークドライブ装置

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JPH10309663A
JPH10309663A JP9155704A JP15570497A JPH10309663A JP H10309663 A JPH10309663 A JP H10309663A JP 9155704 A JP9155704 A JP 9155704A JP 15570497 A JP15570497 A JP 15570497A JP H10309663 A JPH10309663 A JP H10309663A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
clamp
work
rotation
drive
cylinder
Prior art date
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Pending
Application number
JP9155704A
Other languages
English (en)
Inventor
Masayuki Matsubara
正行 松原
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of JPH10309663A publication Critical patent/JPH10309663A/ja
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  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 主軸1側のセンタ4と、心押し台3側のセン
タ5とによりワークWを支持し、回転駆動手段によりワ
ークWを回転させるワークドライブ装置において、主軸
1の先端側にワークWの一端を挿入して非回転状態にす
るための、内部に非円形部を有したクランプ筒11a、
11bを回転可能に外嵌し、回転駆動手段の起動に伴っ
て、クランプ筒11a、11bを回転させることによ
り、クランプ筒11a、11bに挿入されたワークWを
ドライブするようにしてなる。又、クランプ筒11a、
11bをクランプ外筒11aとクランプ内筒11bの二
重構造にすることにより、異なった形状のワークWに対
しては、クランプ内筒11bのみの交換にて対応が可能
となる。 【効果】 研削作業におけるワークWの交換が、ワンタ
ッチで行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、それぞれ非回転状態に
設けられた主軸側のセンタと、心押し台側のセンタとに
よりワークを支持し、主軸側の回転駆動手段によりワー
クを回転させるようにしたワークドライブ装置に関する
もので、ワークの外周面や端面、及びセンタ穴を研磨す
る研削盤等に使用される。
【0002】
【従来の技術】従来、研削盤等に使用されているワーク
ドライブ装置では、図5に示すように、円形リング19
の周方向3箇所に等配された2つのボルト状支持ピン2
0a、20bと、枢軸24を中心に回転可能な1つの押
圧レバー21とを備え、押圧レバー21はばね23によ
り、そのカム形状の内端部25がリング19の内側へ突
出するように付勢させている。尚、22は押圧レバー2
1を操作する際の当て金ピンである。
【0003】しかして、ワークWを主軸側の回転駆動手
段に一体的に保持させるには、各ボルト状支持ピン20
a、20bを適宜回転して、その先端を所定量突出させ
ると共に、押圧レバー21を図5の実線図示位置から仮
想線図示位置へ回転移動し、押圧レバー21の内端部2
5の突出量が小さくなる状態でリング19内にワークW
を挿入し、しかる後にこの押圧レバー21を元の位置に
戻すことにより、押圧レバー21の内端部25と両ボル
ト状支持ピン20a、20bとによって、ワークWの外
周面を3方向から挟持する。そして、回転駆動手段の回
転駆動ピン26を矢印方向に回転させることによって、
これに当接する押圧レバー21を介してワークWを周方
向に回転させることができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のワークドラ
イブ装置では、ワークWを取り替える度に、作業者がい
ちいちボルト状支持ピン20a、20bの出し入れ操作
と、押圧レバー21の回転操作を行う必要があるため、
その取り替え作業に手間と時間がかかって作業能率が頗
る悪かった。
【0005】本発明は、上記の課題に鑑み、ワークWの
取り付け取り外しを、ほとんどワンタッチで簡単に行え
るワークドライブ装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1は、そ
れぞれ非回転状態に設けられた主軸1側のセンタ4と、
心押し台3側のセンタ5とによりワークWをその両端の
センタ穴Wa、Wbを介して支持し、主軸1側の回転駆
動手段によりワークWを回転させるワークドライブ装置
において、前記主軸1の先端側に、先端部にワークWの
一端を挿入して非回転状態にするための、内部に非円形
部12bを有したクランプ筒11a、11bを回転可能
に外嵌し、前記回転駆動手段の起動に伴って、クランプ
筒11a、11bを回転駆動手段の回転方向に回転させ
ることにより、クランプ筒に11a、11b挿入された
ワークWをドライブするように構成してなるものであ
る。
【0007】本発明の請求項2は、請求項1に記載のワ
ークドライブ装置において、前記クランプ筒11a、1
1bがクランプ外筒11aとクランプ内筒11bの二重
構造からなり、内部に異なる非円形部12bを有したク
ランプ内筒11bをクランプ外筒11aに挿入し、係合
ピン15または凹凸部による係合手段により、クランプ
外筒11aとクランプ内筒11bが一体化して回転可能
なクランプ筒11a、11bからなるものである。
【0008】本発明の請求項3は、請求項1または2に
記載のワークドライブ装置において、前記主軸1側の回
転駆動手段が、主軸1に回転可能に外嵌された回転駆動
板8と、この回転駆動板8の端面部に主軸1の軸方向に
突設されたドライブピン9とからなり、前記回転駆動板
8の回転を、クランプ筒11a、11bに外向き半径方
向に突設されて、前記ドライブピン9に当接可能なクラ
ンプピン10とによって、クランプ筒11a、11bに
伝達するようにしたものである。
【0009】
【作用】本発明の請求項1に係るワークドライブ装置に
あっては、非円形凸部12aを有したワークWの一端部
を、クランプ筒11a、11bの内部の非円形部12b
に挿入すると共に、ワークWを主軸1側のセンタ4と、
心押し台3側のセンタ5とによりワーク両端のセンタ穴
Wa、Wbで支持した状態で、回転駆動手段を起動して
クランプ筒11a、11bを所定方向に回転させること
により、ワークWの非円形凸部12aと、クランプ筒1
1a、11bの内部の非円形部12bが噛合しているた
め、一体的に結合した状態となって、前記駆動手段によ
り回転し研削加工を行える状態となる。このようにワー
クWの一端部をクランプ筒11a、11bの先端部に挿
入すると共に、ワークWを主軸1側のセンタ4と、心押
し台3側のセンタ5とによって支持した後、回転駆動手
段を起動させるだけで、ワークWの取り付けをワンタッ
チで行うことができる。また、加工終了後、ワークWを
取り外すには、回転駆動手段を停止させ、クランプ筒1
1a、11bに噛合しているワークWを軸方向に抜き出
すだけでよい。
【0010】請求項2に係るワークドライブ装置にあっ
ては、各種のワークWにおいて、ワークWの一端部の非
円形凸部12aの形状が異なる場合にも、クランプ筒1
1a、11bがクランプ外筒11aとクランプ内筒11
bの二重構造から形成されているため、ワークWの一端
部の非円形凸部12aの各形状に噛合可能な内部に非円
形部12bを有する、クランプ内筒11bのみを交換す
ることにより、各種のワークWに対応することができ
る。
【0011】請求項3に係るワークドライブ装置にあっ
ては、ワークWの取り付けの際に、回転駆動板8を所定
の方向に回転させることにより、ドライブピン9がクラ
ンプ筒11a、11bに突設されたクランプピン10に
当たって、クランプ筒11a、11bを同方向に回転さ
せ、ワークWをドライブすることができる。
【0012】
【実施例】図1は、研削盤のワークドライブ装置を示し
ており、この図において2は先端にセンタ4を有するシ
ャンクで、そのシャンクテーパ部2aが主軸1のテーパ
穴2bに嵌合された状態で非回転状態に固定される。又
センタ4は、センタテーパ部4aがシャンク2のテー
パ穴4bに嵌合された状態で非回転状態に固定されてい
る。11aはシャンク2の先端側にボールベアリング1
4を介して回転可能に外嵌されたクランプ外筒、5は心
押台3に前記主軸1側のセンタ4と同軸線上に対向する
位置に、該軸線に沿って移動可能に設けられたセンタで
ある。尚、前記主軸1は、主軸台(図示せず)に固定さ
れている。
【0013】図2及び図3は、クランプ外筒11aとク
ランプ内筒11bの取付け状態を示しており、クランプ
外筒11aの先方内周には、ワークWの一端部の非円形
凸部12aを挿入して、噛合するための内部に非円形部
11bを形成したクランプ内筒11bが内設され、クラ
ンプ外筒11aの内周に設けられた係合ピン15と、ク
ランプ内筒11bの外周に設けれれた係合溝16によっ
て係合される。係合溝16はL字形状に形成され、クラ
ンプ内筒11bの係合溝16をクランプ外筒11aの係
合ピン15の位置に合わせて、軸方向に挿入した後、図
3のようにクランプ内筒11bを時計方向に回転するこ
とにより、クランプ内筒11bのL字形状溝部17に沿
って、クランプ外筒11aの係合ピン15が係合し、ク
ランプ内筒11bは軸方向に抜けることなく保持され
る。
【0014】クランプ内筒11bの内部の非円形部12
bの形状は、図3のようにそれぞれのワークWの一端部
の非円形凸部11aの形状に合わせた形状で、ワークW
を軸方向に移動させて、クランプ内筒11bに挿入する
際に、スムーズに挿入できる程度の隙間Sをもって、僅
かに大きく形成されている。
【0015】図1に示すように、前記ボールベアリング
14は、クランプ外筒11aの内周面に周設された断面
半円形の環状溝14bと、シャンク4の外周面に周設さ
れた断面半円形の環状溝14aとの間に嵌合される。同
図の27はボール挿入孔で、飛び出し防止用のねじ栓1
3が螺嵌される。これらのボールベアリング14によっ
て、シャンク4に対するクランプ外筒11aの回転を円
滑に行わせることができる。
【0016】一方、主軸1には、回転駆動板8が軸受7
を介して外該され、この回転駆動板8の先端には、ドラ
イブピン9が主軸1の軸方向に一体に突設されている。
尚、この回転駆動板8とドライブピン9とによって、主
軸1側の回転駆動手段が構成される。上記回転駆動板8
は、主軸1に外該された中空状のドライブ軸6により正
逆回転される。また、前記クランプ外筒11aには、上
記ドライブピン9の周方向の回転に対して当接するよう
に、クランプピン10が突接されており、ドライブピン
9の回転に応じてクランプ外筒11aが一体的に回転す
る。
【0017】上述したような構成よりなるワークドライ
ブ装置の使用にあたっては、ワークWをロボット等によ
り把持して、図1に示すような状態にワークWの一端部
をクランプ内筒11bの先端部内に挿入し、一方のセン
タ穴Waを主軸1側のセンタ4により、他方のセンタW
bも心押台3側のセンタ5によってそれぞれ支持した
後、回転駆動板8を図3に関し反時計回りに回転させる
だけでよい。
【0018】即ち、上記回転駆動板8を反時計方向に回
転駆動させると、回転駆動板8と一体を成すドライブピ
ン9がクランプ外筒11aのクランプピン10に当たっ
て、このクランプピン10を介してクランプ外筒11a
が同じ反時計方向に回転する。クランプ外筒11aとク
ランプ内筒11bは係合ピン15によって係合され、ク
ランプ内筒11bが反時計方向に回転することにより、
ワークWの非円形凸部12aと、クランプ内筒11bの
内部の非円形部12bが噛合しているため、一体的に結
合した状態となって確実に回転する。そして、このワー
クWに、図1に示すように回転している砥石18を当接
させることにより、所要の研削加工を直ちに行うことが
できる。
【0019】研削加工が終了した後、回転駆動板8を停
止するとドライブピン9が停止し、クランプ外筒11a
も停止するため、クランプ外筒11aに係合されている
クランプ内筒11bの内部の非円形部12bから、ワー
クWの非円形凸部11aを軸方向に抜き出すことができ
る。従って、研削加工終了後、ワークWを直ちに取り外
すことができる。
【0020】尚、クランプ内筒11bの内部の非円形部
12bの形状としては、ワークWの一端部が正方形や長
方形の物が一般的には多いが、その他の異形状に対して
は、クランプ内筒11bの回転に伴って、ワークWに回
転が伝達される形状であれば、かならずしも同形状にす
る必要はなく、加工が容易なシンプルな形状でよい。
【0021】又、クランプ外筒11aとクランプ内筒1
1bの係合手段としては、クランプ外筒11aとクラン
プ内筒11bが、一体化して回転が伝達される方法であ
れば、係合ピン15以外に凹凸形状による係合手段でも
よい。
【0022】
【発明の効果】請求項1に係るワークドライブ装置によ
れば、ワークの一端部をクランプ筒の先端部内に挿入す
ると共に、ワークを主軸のセンタと心押し台センタとに
よって支持した後、回転駆動手段を起動させるだけで、
ワークのドライブ、即ち研磨作業をワンタッチで自動的
に行うことができる。また、ワークを外すには、回転駆
動手段を停止させ、クランプ筒からワークを抜き取って
簡単に取り外すことができる。
【0024】請求項2に係るワークドライブ装置によれ
ば、ワークの保持部形状が異なる場合にも、クランプ内
筒を交換するだけで、各種ワークに対応することができ
る。
【0025】請求項3に係るワークドライブ装置によれ
ば、ワーク取り付け時に、回転駆動板を所定の方向に回
転させることにより、ドライブピンがクランプピンに当
接し、瞬時にワークを回転させて、研磨作業を開始する
ことができる。そして、ワークの加工終了後には、回転
駆動板の停止と殆ど同時に自動的にドライブを解除する
ことができ、従って作業能率を著しく向上させることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例によるワークドライブ装置の断
面側面図である。
【図2】本発明のクランプ筒の状態を示す一部断面側面
図である。
【図3】図2のY−Y線断面図である。
【図4】図1のX−X線断面図である。
【図5】従来のワークドライブ装置を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
1 主軸 2 シャンク 3 心押し台 4 主軸側のセンタ 5 心押台側のセンタ 8 回転駆動板 9 ドライブピン 10 クランプピン 11a クランプ外筒 11b クランプ内筒 14 ボールベアリング 15 係合ピン W ワーク

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 それぞれ非回転状態に設けられた主軸側
    のセンタと、心押し台側のセンタとによりワークをその
    両端のセンタ穴を介して支持し、主軸側の回転駆動手段
    によりワークを回転させるワークドライブ装置におい
    て、前記主軸の先端側に、先端部にワークの一端を挿入
    して非回転状態にするための、内部に非円形部を有した
    クランプ筒を回転可能に外嵌し、前記回転駆動手段の起
    動に伴って、クランプ筒を回転駆動手段の回転方向に回
    転させることにより、クランプ筒に挿入されたワークを
    ドライブするように構成してなるワークドライブ装置。
  2. 【請求項2】 前記クランプ筒はクランプ外筒とクラン
    プ内筒の二重構造からなり、内部に異なる非円形部を有
    したクランプ内筒をクランプ外筒に挿入し、ピンまたは
    凹凸部による係合手段により、クランプ外筒とクランプ
    内筒が一体化して回転可能なクランプ筒からなる、請求
    項1に記載のワークドライブ装置。
  3. 【請求項3】 前記主軸側の回転駆動手段は、主軸に回
    転可能に外嵌された回転駆動板と、この回転駆動板の端
    面部に主軸の軸方向に突設されたドライブピンとからな
    り、前記回転駆動板の回転を、クランプ筒に外向き半径
    方向に突設されて、前記ドライブピンに当接可能なドラ
    イブピンとによって、クランプ筒に伝達するようにして
    なる請求項1または2に記載のワークドライブ装置。
JP9155704A 1997-05-08 1997-05-08 ワークドライブ装置 Pending JPH10309663A (ja)

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JP9155704A JPH10309663A (ja) 1997-05-08 1997-05-08 ワークドライブ装置

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JP9155704A JPH10309663A (ja) 1997-05-08 1997-05-08 ワークドライブ装置

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JP9155704A Pending JPH10309663A (ja) 1997-05-08 1997-05-08 ワークドライブ装置

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Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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