JPH06114623A - 金属ストリップのサイドトリミング方法ならびにその装置 - Google Patents
金属ストリップのサイドトリミング方法ならびにその装置Info
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- JPH06114623A JPH06114623A JP27126192A JP27126192A JPH06114623A JP H06114623 A JPH06114623 A JP H06114623A JP 27126192 A JP27126192 A JP 27126192A JP 27126192 A JP27126192 A JP 27126192A JP H06114623 A JPH06114623 A JP H06114623A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクラップシュートにおけるスクラップの飛
び出しを防止する。 【構成】 上下に対をなす回転カッタ２ａ、２ｂにより
金属ストリップ１の両側縁をトリミングするサイドトリ
マの入側に、金属ストリップをはさんで下ロール７、
９、上ロール８の３本のロールよりなるベンデイング装
置を設置し、これにより金属ストリップ１に下向きの塑
性変形を付与する。
び出しを防止する。 【構成】 上下に対をなす回転カッタ２ａ、２ｂにより
金属ストリップ１の両側縁をトリミングするサイドトリ
マの入側に、金属ストリップをはさんで下ロール７、
９、上ロール８の３本のロールよりなるベンデイング装
置を設置し、これにより金属ストリップ１に下向きの塑
性変形を付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップの両側
縁を耳切りするトリミング技術に関し、更に詳しくは、
耳切りによって生じたスクラップがスクラップシュート
内から飛び出すことを防止するようにしたトリミング技
術に関する。
縁を耳切りするトリミング技術に関し、更に詳しくは、
耳切りによって生じたスクラップがスクラップシュート
内から飛び出すことを防止するようにしたトリミング技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップの処理ラインにおいて、
両側縁を耳切りすることが行われているが、その際この
耳切りによって生じた細長い帯状のスクラップ（耳く
ず）がスクラップチョッパ、スクラップボーラ等のスク
ラップ処理設備に到達するまでのスクラップ経路、特に
耳切りを行うサイドトリマの直近出側にあるスクラップ
シュートにおいて内部に詰まったり、外部に飛び出した
りするトラブルが頻発していた。こうしたトラブルが発
生すると、スクラップを正規の経路へ戻してやるため、
耳切りを中断して処置をとらなければならず、処理ライ
ンの能率が低下する。このため、スクラップシュートの
形状を改良するなどの対策がとられてきたが、有効な解
決策は得られていなかった。
両側縁を耳切りすることが行われているが、その際この
耳切りによって生じた細長い帯状のスクラップ（耳く
ず）がスクラップチョッパ、スクラップボーラ等のスク
ラップ処理設備に到達するまでのスクラップ経路、特に
耳切りを行うサイドトリマの直近出側にあるスクラップ
シュートにおいて内部に詰まったり、外部に飛び出した
りするトラブルが頻発していた。こうしたトラブルが発
生すると、スクラップを正規の経路へ戻してやるため、
耳切りを中断して処置をとらなければならず、処理ライ
ンの能率が低下する。このため、スクラップシュートの
形状を改良するなどの対策がとられてきたが、有効な解
決策は得られていなかった。
【０００３】従来一般のサイドトリマ近傍の側面図を図
３に示す。１は金属ストリップ、２ａ、２ｂは上下対を
なす回転カッタよりなるサイドトリマ、３はトリミング
後の金属ストリップ、４はトリミングにより発生するス
クラップ、５はスクラップシュート、６はスクラップ処
理設備、例えばスクラップチョッパである。サイドトリ
マ２ａ、２ｂ、スクラップシュート５は金属ストリップ
の両側の対称位置に配置されていることは、いうまでも
ない。
３に示す。１は金属ストリップ、２ａ、２ｂは上下対を
なす回転カッタよりなるサイドトリマ、３はトリミング
後の金属ストリップ、４はトリミングにより発生するス
クラップ、５はスクラップシュート、６はスクラップ処
理設備、例えばスクラップチョッパである。サイドトリ
マ２ａ、２ｂ、スクラップシュート５は金属ストリップ
の両側の対称位置に配置されていることは、いうまでも
ない。
【０００４】スクラップのスクラップシュートからの飛
び出し現象は、特に金属ストリップの幅が変化した接続
点において、切り始めのスクラップが上反り傾向とな
り、この先端部が飛び出すものが多い。従来は、スクラ
ップシュートをサイドトリマに接近させ、スクラップシ
ュートで上反りスクラップを強制的にガイドして通過さ
せることが行われていたが、完全に飛び出しを解消する
ことはできなかった。しかもスクラップシュートをあま
り余裕の少ない設計とすると逆にスクラップの詰まりを
発生するなどの問題点があった。
び出し現象は、特に金属ストリップの幅が変化した接続
点において、切り始めのスクラップが上反り傾向とな
り、この先端部が飛び出すものが多い。従来は、スクラ
ップシュートをサイドトリマに接近させ、スクラップシ
ュートで上反りスクラップを強制的にガイドして通過さ
せることが行われていたが、完全に飛び出しを解消する
ことはできなかった。しかもスクラップシュートをあま
り余裕の少ない設計とすると逆にスクラップの詰まりを
発生するなどの問題点があった。
【０００５】特開昭55−120920号公報によれば、図４、
図５に示すようにサイドトリマ直前の金属ストリップの
上下に２本のローラ11、12を配置し、とくに下流のロー
ル12はサイドトリマ下刃２ｂと同径かつ同一中心位置に
設置させ、金属ストリップの曲率半径をサイドトリマの
丸刃の半径と一致させることによって、トリミング後の
金属ストリップ３の両縁部に耳折れを発生しないことが
開示されている。同公報では剪断後のスクラップの挙動
については全く触れられていないが、本発明者らの知見
によれば、金属ストリップに下反り傾向の曲げを与える
結果となるので、スクラップシュートにおける飛び出し
防止には多少効果があるものと思われるが、金属ストリ
ップをトリマカッタ径と同程度の曲率に曲げることによ
り、金属ストリップ自体への腰折れ等の品質上の悪影響
がある。また、ロール12をサイドトリマの同心に配置す
ることは構造上困難であり、サイドトリミングの幅変更
やカッタ交換の際にも障害となる。
図５に示すようにサイドトリマ直前の金属ストリップの
上下に２本のローラ11、12を配置し、とくに下流のロー
ル12はサイドトリマ下刃２ｂと同径かつ同一中心位置に
設置させ、金属ストリップの曲率半径をサイドトリマの
丸刃の半径と一致させることによって、トリミング後の
金属ストリップ３の両縁部に耳折れを発生しないことが
開示されている。同公報では剪断後のスクラップの挙動
については全く触れられていないが、本発明者らの知見
によれば、金属ストリップに下反り傾向の曲げを与える
結果となるので、スクラップシュートにおける飛び出し
防止には多少効果があるものと思われるが、金属ストリ
ップをトリマカッタ径と同程度の曲率に曲げることによ
り、金属ストリップ自体への腰折れ等の品質上の悪影響
がある。また、ロール12をサイドトリマの同心に配置す
ることは構造上困難であり、サイドトリミングの幅変更
やカッタ交換の際にも障害となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を生ずることなくスクラップシュートにおけるス
クラップの飛び出しを解消し、ストリップ処理ラインの
稼働率を向上させるためのスクラップ処理方法を提供す
ることを目的とする。
問題点を生ずることなくスクラップシュートにおけるス
クラップの飛び出しを解消し、ストリップ処理ラインの
稼働率を向上させるためのスクラップ処理方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の金属ストリップ
のサイドトリミング方法は、金属ストリップの両側縁を
上下に対をなすカッタによりトリミングするサイドトリ
ミング方法において、前記回転カッタ入側で前記金属ス
トリップにトリミング直前に下向きの塑性変形を付与す
ることを特徴とする。
のサイドトリミング方法は、金属ストリップの両側縁を
上下に対をなすカッタによりトリミングするサイドトリ
ミング方法において、前記回転カッタ入側で前記金属ス
トリップにトリミング直前に下向きの塑性変形を付与す
ることを特徴とする。
【０００８】また、本発明の金属ストリップのトリミン
グ装置は、上下に対をなす回転カッタにより金属ストリ
ップの両側縁をトリミングするサイドトリマの入側に、
前記金属ストリップをはさんで下ロール２本、上ロール
１本よりなるべンデイングロールを設置したことを特徴
とする。
グ装置は、上下に対をなす回転カッタにより金属ストリ
ップの両側縁をトリミングするサイドトリマの入側に、
前記金属ストリップをはさんで下ロール２本、上ロール
１本よりなるべンデイングロールを設置したことを特徴
とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、３本ロール方式のベンデイン
グロールによってトリミング直前の金属ストリップに下
反り傾向、すなわち下向きの塑性変形を与えておくこと
により、切断後のスクラップを下反りとし、スクラップ
シュートからの飛び出しを防止することができる。
グロールによってトリミング直前の金属ストリップに下
反り傾向、すなわち下向きの塑性変形を与えておくこと
により、切断後のスクラップを下反りとし、スクラップ
シュートからの飛び出しを防止することができる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図１により説明する。こ
の図は、金属ストリップ１の連続処理ラインの一部を示
す側面図である。サイドトリマ２ａ、２ｂの入側に、金
属ストリップ１をはさんで下ロール７、９、上ロール８
の３本のロールよりなるベンデイングロールを設け、中
ロール８をジャッキ81により圧下して金属ストリップ１
に下向きの曲げを与えようとしている状態を示してい
る。ロール７、８の径は 300mm、ロール９はこのベンデ
イングロールをサイドトリマに接近させて設置するため
小径としている。各ロールの水平方向間隔は400 mmであ
る。
の図は、金属ストリップ１の連続処理ラインの一部を示
す側面図である。サイドトリマ２ａ、２ｂの入側に、金
属ストリップ１をはさんで下ロール７、９、上ロール８
の３本のロールよりなるベンデイングロールを設け、中
ロール８をジャッキ81により圧下して金属ストリップ１
に下向きの曲げを与えようとしている状態を示してい
る。ロール７、８の径は 300mm、ロール９はこのベンデ
イングロールをサイドトリマに接近させて設置するため
小径としている。各ロールの水平方向間隔は400 mmであ
る。
【００１１】本発明においては、金属ストリップに下反
り傾向を与えることが必要であり、金属ストリップの表
面が塑性変形域に達する程度にベンデイングをかけ、切
断後のスクラップに下反り変形が残留していることが必
要である。本実施例におけるベンデイングロールの圧下
量と金属ストリップに残存する下反りの曲率半径との関
係を図２に示す。このラインの実績によれば、曲率半径
が１〜２×103mm の範囲がスクラップの飛び出しが最も
少なく、良好な成績を示した。
り傾向を与えることが必要であり、金属ストリップの表
面が塑性変形域に達する程度にベンデイングをかけ、切
断後のスクラップに下反り変形が残留していることが必
要である。本実施例におけるベンデイングロールの圧下
量と金属ストリップに残存する下反りの曲率半径との関
係を図２に示す。このラインの実績によれば、曲率半径
が１〜２×103mm の範囲がスクラップの飛び出しが最も
少なく、良好な成績を示した。
【００１２】なお、本発明においては、さきに引用した
特開昭55−120920号公報の発明と異なり、ベンデイング
ロール出側すなわちサイドトリマ部分のパスラインは水
平であり、付与する曲率半径も上記のように１〜２ｍ程
度の大きなものであるから、金属ストリップ自体への品
質上の悪影響はない。
特開昭55−120920号公報の発明と異なり、ベンデイング
ロール出側すなわちサイドトリマ部分のパスラインは水
平であり、付与する曲率半径も上記のように１〜２ｍ程
度の大きなものであるから、金属ストリップ自体への品
質上の悪影響はない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によればスクラップの飛び出しが
防止され、金属ストリップ処理ラインの能率が向上する
というすぐれた効果がある。
防止され、金属ストリップ処理ラインの能率が向上する
というすぐれた効果がある。
【００１４】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例の側面図である。
【００１６】
【図２】本発明におけるベンデイングロール圧下量と金
属ストリップの曲率半径との関係を示すグラフである。
属ストリップの曲率半径との関係を示すグラフである。
【００１７】
【図３】従来一般のサイドトリマ近傍の側面図である。
【００１８】
【図４】従来の技術によるサイドトリマ近傍の斜視図で
ある。
ある。
【００１９】
【図５】図４の一部を示す側面図である。
【００２０】
１ 金属ストリップ ２ａ サイドトリマ ２ｂ サイドトリマ ３ トリミング後の金属ストリップ ４ スクラップ ５ スクラップシュート ６ スクラップチョッパ ７ ベンデイングロール ８ ベンデイングロール 81 ジャッキ ９ ベンデイングロール 11 ロール 12 ロール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 金属ストリップのサイドトリミング方
法ならびにその装置
法ならびにその装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップの両側
縁を耳切りするトリミング技術に関し、更に詳しくは、
耳切りによって生じたスクラップがスクラップシュート
内から飛び出すことを防止するようにしたトリミング技
術に関する。
縁を耳切りするトリミング技術に関し、更に詳しくは、
耳切りによって生じたスクラップがスクラップシュート
内から飛び出すことを防止するようにしたトリミング技
術に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップの処理ラインにおいて、
両側縁を耳切りすることが行われているが、その際この
耳切りによって生じた細長い帯状のスクラップ（耳く
ず）がスクラップチョッパ、スクラップボーラ等のスク
ラップ処理設備に到達するまでのスクラップ経路、特に
耳切りを行うサイドトリマの直近出側にあるスクラップ
シュートにおいて内部に詰まったり、外部に飛び出した
りするトラブルが頻発していた。こうしたトラブルが発
生すると、スクラップを正規の経路へ戻してやるため、
耳切りを中断して処置をとらなければならず、処理ライ
ンの能率が低下する。このため、スクラップシュートの
形状を改良するなどの対策がとられてきたが、有効な解
決策は得られていなかった。
両側縁を耳切りすることが行われているが、その際この
耳切りによって生じた細長い帯状のスクラップ（耳く
ず）がスクラップチョッパ、スクラップボーラ等のスク
ラップ処理設備に到達するまでのスクラップ経路、特に
耳切りを行うサイドトリマの直近出側にあるスクラップ
シュートにおいて内部に詰まったり、外部に飛び出した
りするトラブルが頻発していた。こうしたトラブルが発
生すると、スクラップを正規の経路へ戻してやるため、
耳切りを中断して処置をとらなければならず、処理ライ
ンの能率が低下する。このため、スクラップシュートの
形状を改良するなどの対策がとられてきたが、有効な解
決策は得られていなかった。
【０００３】従来一般のサイドトリマ近傍の側面図を図
３に示す。１は金属ストリップ、２ａ、２ｂは上下対を
なす回転カッタよりなるサイドトリマ、３はトリミング
後の金属ストリップ、４はトリミングにより発生するス
クラップ、５はスクラップシュート、６はスクラップ処
理設備、例えばスクラップチョッパである。サイドトリ
マ２ａ、２ｂ、スクラップシュート５は金属ストリップ
の両側の対称位置に配置されていることは、いうまでも
ない。
３に示す。１は金属ストリップ、２ａ、２ｂは上下対を
なす回転カッタよりなるサイドトリマ、３はトリミング
後の金属ストリップ、４はトリミングにより発生するス
クラップ、５はスクラップシュート、６はスクラップ処
理設備、例えばスクラップチョッパである。サイドトリ
マ２ａ、２ｂ、スクラップシュート５は金属ストリップ
の両側の対称位置に配置されていることは、いうまでも
ない。
【０００４】スクラップのスクラップシュートからの飛
び出し現象は、特に金属ストリップの幅が変化した接続
点において、切り始めのスクラップが上反り傾向とな
り、この先端部が飛び出すものが多い。従来は、スクラ
ップシュートをサイドトリマに接近させ、スクラップシ
ュートで上反りスクラップを強制的にガイドして通過さ
せることが行われていたが、完全に飛び出しを解消する
ことはできなかった。しかもスクラップシュートをあま
り余裕の少ない設計とすると逆にスクラップの詰まりを
発生するなどの問題点があった。
び出し現象は、特に金属ストリップの幅が変化した接続
点において、切り始めのスクラップが上反り傾向とな
り、この先端部が飛び出すものが多い。従来は、スクラ
ップシュートをサイドトリマに接近させ、スクラップシ
ュートで上反りスクラップを強制的にガイドして通過さ
せることが行われていたが、完全に飛び出しを解消する
ことはできなかった。しかもスクラップシュートをあま
り余裕の少ない設計とすると逆にスクラップの詰まりを
発生するなどの問題点があった。
【０００５】特開昭55−120920号公報によれば、図４、
図５に示すようにサイドトリマ直前の金属ストリップの
上下に２本のローラ11、12を配置し、とくに下流のロー
ル12はサイドトリマ下刃２ｂと同径かつ同一中心位置に
設置させ、金属ストリップの曲率半径をサイドトリマの
丸刃の半径と一致させることによって、トリミング後の
金属ストリップ３の両縁部に耳折れを発生しないことが
開示されている。同公報では剪断後のスクラップの挙動
については全く触れられていないが、本発明者らの知見
によれば、金属ストリップに下反り傾向の曲げを与える
結果となるので、スクラップシュートにおける飛び出し
防止には多少効果があるものと思われるが、金属ストリ
ップをトリマカッタ径と同程度の曲率に曲げることによ
り、金属ストリップ自体への腰折れ等の品質上の悪影響
がある。また、ロール12をサイドトリマの同心に配置す
ることは構造上困難であり、サイドトリミングの幅変更
やカッタ交換の際にも障害となる。
図５に示すようにサイドトリマ直前の金属ストリップの
上下に２本のローラ11、12を配置し、とくに下流のロー
ル12はサイドトリマ下刃２ｂと同径かつ同一中心位置に
設置させ、金属ストリップの曲率半径をサイドトリマの
丸刃の半径と一致させることによって、トリミング後の
金属ストリップ３の両縁部に耳折れを発生しないことが
開示されている。同公報では剪断後のスクラップの挙動
については全く触れられていないが、本発明者らの知見
によれば、金属ストリップに下反り傾向の曲げを与える
結果となるので、スクラップシュートにおける飛び出し
防止には多少効果があるものと思われるが、金属ストリ
ップをトリマカッタ径と同程度の曲率に曲げることによ
り、金属ストリップ自体への腰折れ等の品質上の悪影響
がある。また、ロール12をサイドトリマの同心に配置す
ることは構造上困難であり、サイドトリミングの幅変更
やカッタ交換の際にも障害となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を生ずることなくスクラップシュートにおけるス
クラップの飛び出しを解消し、ストリップ処理ラインの
稼働率を向上させるためのスクラップ処理方法を提供す
ることを目的とする。
問題点を生ずることなくスクラップシュートにおけるス
クラップの飛び出しを解消し、ストリップ処理ラインの
稼働率を向上させるためのスクラップ処理方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の金属ストリップ
のサイドトリミング方法は、金属ストリップの両側縁を
上下に対をなすカッタによりトリミングするサイドトリ
ミング方法において、前記回転カッタ入側で前記金属ス
トリップにトリミング直前に下向きの塑性変形を付与す
ることを特徴とする。
のサイドトリミング方法は、金属ストリップの両側縁を
上下に対をなすカッタによりトリミングするサイドトリ
ミング方法において、前記回転カッタ入側で前記金属ス
トリップにトリミング直前に下向きの塑性変形を付与す
ることを特徴とする。
【０００８】また、本発明の金属ストリップのトリミン
グ装置は、上下に対をなす回転カッタにより金属ストリ
ップの両側縁をトリミングするサイドトリマの入側に、
前記金属ストリップをはさんで下ロール２本、上ロール
１本よりなるべンディングロールを設置したことを特徴
とする。
グ装置は、上下に対をなす回転カッタにより金属ストリ
ップの両側縁をトリミングするサイドトリマの入側に、
前記金属ストリップをはさんで下ロール２本、上ロール
１本よりなるべンディングロールを設置したことを特徴
とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、３本ロール方式のベンディン
グロールによってトリミング直前の金属ストリップに下
反り傾向、すなわち下向きの塑性変形を与えておくこと
により、切断後のスクラップを下反りとし、スクラップ
シュートからの飛び出しを防止することができる。
グロールによってトリミング直前の金属ストリップに下
反り傾向、すなわち下向きの塑性変形を与えておくこと
により、切断後のスクラップを下反りとし、スクラップ
シュートからの飛び出しを防止することができる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図１により説明する。こ
の図は、金属ストリップ１の連続処理ラインの一部を示
す側面図である。サイドトリマ２ａ、２ｂの入側に、金
属ストリップ１をはさんで下ロール７、９、上ロール８
の３本のロールよりなるベンディングロールを設け、中
ロール８をジャッキ81により圧下して金属ストリップ１
に下向きの曲げを与えようとしている状態を示してい
る。ロール７、８の径は 300mm、ロール９はこのベンデ
ィングロールをサイドトリマに接近させて設置するため
小径としている。各ロールの水平方向間隔は400 mmであ
る。
の図は、金属ストリップ１の連続処理ラインの一部を示
す側面図である。サイドトリマ２ａ、２ｂの入側に、金
属ストリップ１をはさんで下ロール７、９、上ロール８
の３本のロールよりなるベンディングロールを設け、中
ロール８をジャッキ81により圧下して金属ストリップ１
に下向きの曲げを与えようとしている状態を示してい
る。ロール７、８の径は 300mm、ロール９はこのベンデ
ィングロールをサイドトリマに接近させて設置するため
小径としている。各ロールの水平方向間隔は400 mmであ
る。
【００１１】本発明においては、金属ストリップに下反
り傾向を与えることが必要であり、金属ストリップの表
面が塑性変形域に達する程度にベンディングをかけ、切
断後のスクラップに下反り変形が残留していることが必
要である。本実施例におけるベンディングロールの圧下
量と金属ストリップに残存する下反りの曲率半径との関
係を図２に示す。このラインの実績によれば、曲率半径
が１〜２×103mm の範囲がスクラップの飛び出しが最も
少なく、良好な成績を示した。
り傾向を与えることが必要であり、金属ストリップの表
面が塑性変形域に達する程度にベンディングをかけ、切
断後のスクラップに下反り変形が残留していることが必
要である。本実施例におけるベンディングロールの圧下
量と金属ストリップに残存する下反りの曲率半径との関
係を図２に示す。このラインの実績によれば、曲率半径
が１〜２×103mm の範囲がスクラップの飛び出しが最も
少なく、良好な成績を示した。
【００１２】なお、本発明においては、さきに引用した
特開昭55−120920号公報の発明と異なり、ベンディング
ロール出側すなわちサイドトリマ部分のパスラインは水
平であり、付与する曲率半径も上記のように１〜２ｍ程
度の大きなものであるから、金属ストリップ自体への品
質上の悪影響はない。
特開昭55−120920号公報の発明と異なり、ベンディング
ロール出側すなわちサイドトリマ部分のパスラインは水
平であり、付与する曲率半径も上記のように１〜２ｍ程
度の大きなものであるから、金属ストリップ自体への品
質上の悪影響はない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によればスクラップの飛び出しが
防止され、金属ストリップ処理ラインの能率が向上する
というすぐれた効果がある。
防止され、金属ストリップ処理ラインの能率が向上する
というすぐれた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の側面図である。
【図２】本発明におけるベンディングロール圧下量と金
属ストリップの曲率半径との関係を示すグラフである。
属ストリップの曲率半径との関係を示すグラフである。
【図３】従来一般のサイドトリマ近傍の側面図である。
【図４】従来の技術によるサイドトリマ近傍の斜視図で
ある。
ある。
【図５】図４の一部を示す側面図である。
【符号の説明】 １ 金属ストリップ ２ａ サイドトリマ ２ｂ サイドトリマ ３ トリミング後の金属ストリップ ４ スクラップ ５ スクラップシュート ６ スクラップチョッパ ７ ベンディングロール ８ ベンディングロール 81 ジャッキ ９ ベンディングロール 11 ロール 12 ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 金属ストリップの両側縁を上下に対をな
す回転カッタによりトリミングするサイドトリミング方
法において、前記回転カッタ入側で前記金属ストリップ
にトリミング直前に下向きの塑性変形を付与することを
特徴とする金属ストリップのサイドトリミング方法。 - 【請求項２】 上下に対をなす回転カッタにより金属ス
トリップの両側縁をトリミングするサイドトリマの入側
に、前記金属ストリップをはさんで下ロール２本、上ロ
ール１本よりなるベンデイングロールを設置したことを
特徴とする金属ストリップのサイドトリミング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27126192A JPH06114623A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 金属ストリップのサイドトリミング方法ならびにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27126192A JPH06114623A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 金属ストリップのサイドトリミング方法ならびにその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114623A true JPH06114623A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17497616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27126192A Pending JPH06114623A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 金属ストリップのサイドトリミング方法ならびにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023034267A (ja) * | 2021-08-30 | 2023-03-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | サイドトリミング装置および金属帯のせん断方法 |
| JP2024154376A (ja) * | 2023-04-18 | 2024-10-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | サイドトリミング設備及びサイドトリミング方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813919B2 (ja) * | 1977-06-15 | 1983-03-16 | 松下電器産業株式会社 | 電子楽器用鍵盤装置 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP27126192A patent/JPH06114623A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813919B2 (ja) * | 1977-06-15 | 1983-03-16 | 松下電器産業株式会社 | 電子楽器用鍵盤装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023034267A (ja) * | 2021-08-30 | 2023-03-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | サイドトリミング装置および金属帯のせん断方法 |
| JP2024154376A (ja) * | 2023-04-18 | 2024-10-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | サイドトリミング設備及びサイドトリミング方法 |
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