JPH06114629A - 電着リーマ工具 - Google Patents
電着リーマ工具Info
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- JPH06114629A JPH06114629A JP4263911A JP26391192A JPH06114629A JP H06114629 A JPH06114629 A JP H06114629A JP 4263911 A JP4263911 A JP 4263911A JP 26391192 A JP26391192 A JP 26391192A JP H06114629 A JPH06114629 A JP H06114629A
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- JP
- Japan
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- electrodeposition
- tool
- reamer tool
- cutting edge
- abrasive grains
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高精度で高能率の加工ができ、特に鋼材の穴
加工に使用して好適な電着リーマ工具を得る。 【構成】 切刃部３の表面にＮｉ−Ｐ系めっき７を用い
て表面に絶縁性被膜９がコーティングされた多結晶タイ
プのＣＢＮ砥粒８を電着し、電着後にＮｉ−Ｐ系めっき
７を熱処理にて硬化させることによりチップポケットの
拡大を図る。他の例として、刃溝部を丸みをもった形状
にするとともに、砥粒の電着部を切刃部の表面およびこ
の切刃部に連続する工具の端面部分のみに設定し、さら
に、オイル噴出用のクーラント穴を工具の反回転方向寄
りの刃溝部底面に開口するようにして、切屑の排出性を
向上させる。
加工に使用して好適な電着リーマ工具を得る。 【構成】 切刃部３の表面にＮｉ−Ｐ系めっき７を用い
て表面に絶縁性被膜９がコーティングされた多結晶タイ
プのＣＢＮ砥粒８を電着し、電着後にＮｉ−Ｐ系めっき
７を熱処理にて硬化させることによりチップポケットの
拡大を図る。他の例として、刃溝部を丸みをもった形状
にするとともに、砥粒の電着部を切刃部の表面およびこ
の切刃部に連続する工具の端面部分のみに設定し、さら
に、オイル噴出用のクーラント穴を工具の反回転方向寄
りの刃溝部底面に開口するようにして、切屑の排出性を
向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に鋼材の高精度穴加
工に使用する電着リーマ工具に関するものである。
工に使用する電着リーマ工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、精密内径穴加工に使用する電着リ
ーマ工具として、例えば特開平２−１３９１１５号公報
に開示されているように、先端部に設けられる荒加工用
のテーパ形状部（もしくはＲ形状部）と、このテーパ形
状部（もしくはＲ形状部）に連設される仕上加工用のス
トレート形状部とよりなるワーク加工部を有する構造の
ものが知られている。
ーマ工具として、例えば特開平２−１３９１１５号公報
に開示されているように、先端部に設けられる荒加工用
のテーパ形状部（もしくはＲ形状部）と、このテーパ形
状部（もしくはＲ形状部）に連設される仕上加工用のス
トレート形状部とよりなるワーク加工部を有する構造の
ものが知られている。
【０００３】図８はこの種従来の電着リーマ工具の一例
を示すものである。この従来の電着リーマ工具は、鋳鉄
材の高精度穴の仕上加工に用いられるものであって、図
示のように、先端部に設けられる荒加工用のテーパ形状
部１０１と、このテーパ形状部１０１に連設される仕上
加工用のストレート形状部１０２とよりなるワーク加工
部を備えている。ここで、このワーク加工部は工具の軸
方向に延びる切刃部１０３と隣接する切刃部１０３，１
０３間に形成される刃溝部１０４により構成されてい
る。また、切刃部１０３の表面にはダイヤモンドやＣＢ
Ｎ（Cubic BoronNitride ）などの超砥粒が電着され、
このうちストレート形状部１０２の砥粒にはツルーイン
グが施されている。また、この電着リーマ工具の中心部
には基端部からテーパ形状部１０１とストレート形状部
１０２との境界近くまで延設されるオイル供給穴１０５
が設けられ、このオイル供給穴１０５からテーパ形状部
１０１とストレート形状部１０２との境界部に位置する
刃溝部１０４の底面へ向けてクーラント穴１０６が形成
されている。ここで、刃溝部１０４の形状は図８（ｂ）
に示すように断面略コの字状とされ、前記クーラント穴
１０６はこの刃溝部１０４の底面の略中央部に開口する
よう設けられている。
を示すものである。この従来の電着リーマ工具は、鋳鉄
材の高精度穴の仕上加工に用いられるものであって、図
示のように、先端部に設けられる荒加工用のテーパ形状
部１０１と、このテーパ形状部１０１に連設される仕上
加工用のストレート形状部１０２とよりなるワーク加工
部を備えている。ここで、このワーク加工部は工具の軸
方向に延びる切刃部１０３と隣接する切刃部１０３，１
０３間に形成される刃溝部１０４により構成されてい
る。また、切刃部１０３の表面にはダイヤモンドやＣＢ
Ｎ（Cubic BoronNitride ）などの超砥粒が電着され、
このうちストレート形状部１０２の砥粒にはツルーイン
グが施されている。また、この電着リーマ工具の中心部
には基端部からテーパ形状部１０１とストレート形状部
１０２との境界近くまで延設されるオイル供給穴１０５
が設けられ、このオイル供給穴１０５からテーパ形状部
１０１とストレート形状部１０２との境界部に位置する
刃溝部１０４の底面へ向けてクーラント穴１０６が形成
されている。ここで、刃溝部１０４の形状は図８（ｂ）
に示すように断面略コの字状とされ、前記クーラント穴
１０６はこの刃溝部１０４の底面の略中央部に開口する
よう設けられている。
【０００４】前記構成からなる電着リーマ工具において
超砥粒の電着に際しては、超砥粒の分布をコントロール
するために、台金表面にマスキングを施した後その上か
らめっき層を形成するようにする。その場合、マスキン
グ部１０７は、図９に示すように刃溝部１０４の底面と
工具端面に形成されているセンタ穴１０８を覆う位置に
設定される。
超砥粒の電着に際しては、超砥粒の分布をコントロール
するために、台金表面にマスキングを施した後その上か
らめっき層を形成するようにする。その場合、マスキン
グ部１０７は、図９に示すように刃溝部１０４の底面と
工具端面に形成されているセンタ穴１０８を覆う位置に
設定される。
【０００５】一方、鋼材の内径穴加工を行うに際して
は、ボーリングバーやガンリーマなどの単刃もしくは多
刃の切刃を有する工具を用いたり、あるいは普通砥石に
よる内面研削加工を行うのが最も一般的である。また、
この出願に関連する技術として、超砥粒の表面を被膜で
被覆するようにしたものが例えば特開昭６３−１６９７
５号公報，特開昭６３−１３４１７３号公報などに開示
されている。
は、ボーリングバーやガンリーマなどの単刃もしくは多
刃の切刃を有する工具を用いたり、あるいは普通砥石に
よる内面研削加工を行うのが最も一般的である。また、
この出願に関連する技術として、超砥粒の表面を被膜で
被覆するようにしたものが例えば特開昭６３−１６９７
５号公報，特開昭６３−１３４１７３号公報などに開示
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】鋳鉄材の加工に用いら
れている図８に示されるような電着リーマ工具により鋼
材の加工を行った場合には、加工時に発生する切屑が砥
粒間あるいは刃溝内に堆積して加工面が悪化するため、
高精度の穴加工が行えないという問題点があった。この
ような問題点に対しては、粒径の大きな多結晶型のＣＢ
Ｎ砥粒を用いてチップポケットの拡大を図り切屑の排出
性を向上させることも考えられるが、単に多結晶型のＣ
ＢＮ砥粒を用いただけでは、砥粒表面へのめっきの付着
によって工具の加工性が悪化してしまうという問題点が
発生する。
れている図８に示されるような電着リーマ工具により鋼
材の加工を行った場合には、加工時に発生する切屑が砥
粒間あるいは刃溝内に堆積して加工面が悪化するため、
高精度の穴加工が行えないという問題点があった。この
ような問題点に対しては、粒径の大きな多結晶型のＣＢ
Ｎ砥粒を用いてチップポケットの拡大を図り切屑の排出
性を向上させることも考えられるが、単に多結晶型のＣ
ＢＮ砥粒を用いただけでは、砥粒表面へのめっきの付着
によって工具の加工性が悪化してしまうという問題点が
発生する。
【０００７】一方、鋼材の高精度穴の仕上加工に用いら
れているボーリングバーやガンリーマなどの工具では、
十分なチップポケットを確保することは可能であるが、
材料欠陥が存在する場合に切刃が突如欠損するという不
具合が生じたり、摩耗の進行が速いために工具寿命が短
く加工時に作業者の関与頻度が多く、自動化，無人化を
進める上でのネックになるという問題点があった。ま
た、普通砥石を用いた内面研削加工では加工時間が長
く、部品の着脱を考慮するとやはり自動化，無人化が困
難であるという問題点があった。
れているボーリングバーやガンリーマなどの工具では、
十分なチップポケットを確保することは可能であるが、
材料欠陥が存在する場合に切刃が突如欠損するという不
具合が生じたり、摩耗の進行が速いために工具寿命が短
く加工時に作業者の関与頻度が多く、自動化，無人化を
進める上でのネックになるという問題点があった。ま
た、普通砥石を用いた内面研削加工では加工時間が長
く、部品の着脱を考慮するとやはり自動化，無人化が困
難であるという問題点があった。
【０００８】なお、関連する技術として示した前記各公
報に開示のものは、砥粒を電着してなる工具の表面をチ
タン系のセラミック化合物や窒化硼素の被膜で覆うこと
によって、耐溶着性を向上させたり電着層の耐摩耗性を
向上させることを目的とするものであって、前述のよう
な問題点を解消するための手段について開示するもので
はない。
報に開示のものは、砥粒を電着してなる工具の表面をチ
タン系のセラミック化合物や窒化硼素の被膜で覆うこと
によって、耐溶着性を向上させたり電着層の耐摩耗性を
向上させることを目的とするものであって、前述のよう
な問題点を解消するための手段について開示するもので
はない。
【０００９】本発明は、前記問題点に鑑みてなされたも
のであって、高精度で高能率の加工が可能であり、特に
鋼材の穴加工に使用して好適な電着リーマ工具を提供す
ることを目的とするものである。
のであって、高精度で高能率の加工が可能であり、特に
鋼材の穴加工に使用して好適な電着リーマ工具を提供す
ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る電着リーマ工具は、第１に、台金表面
に電着により固定され、表面に絶縁性被膜が形成されて
なる多結晶型のＣＢＮ砥粒を備えることを特徴とするも
のである。前記ＣＢＮ砥粒はＮｉ−Ｐ系めっきにより電
着し、このＮｉ−Ｐ系めっきを熱処理により硬化するの
がよい。
に、本発明に係る電着リーマ工具は、第１に、台金表面
に電着により固定され、表面に絶縁性被膜が形成されて
なる多結晶型のＣＢＮ砥粒を備えることを特徴とするも
のである。前記ＣＢＮ砥粒はＮｉ−Ｐ系めっきにより電
着し、このＮｉ−Ｐ系めっきを熱処理により硬化するの
がよい。
【００１１】また、本発明に係る電着リーマ工具は、第
２に、先端部に設けられる荒加工部と、この荒加工部に
連設される仕上加工部とを有し、表面に超砥粒を電着し
てなる電着リーマ工具において、刃溝部を丸みをもった
形状に形成するとともに、超砥粒の電着部を切刃部の表
面およびその切刃部に連続する当該電着リーマ工具の端
面部分のみに設定することを特徴とするものである。
２に、先端部に設けられる荒加工部と、この荒加工部に
連設される仕上加工部とを有し、表面に超砥粒を電着し
てなる電着リーマ工具において、刃溝部を丸みをもった
形状に形成するとともに、超砥粒の電着部を切刃部の表
面およびその切刃部に連続する当該電着リーマ工具の端
面部分のみに設定することを特徴とするものである。
【００１２】前記構成に加えて、クーラント穴を、荒加
工部および仕上加工部の双方の刃溝部の底面であって当
該電着リーマ工具の反回転方向寄りの位置に開口するよ
う設けるのが好適である。
工部および仕上加工部の双方の刃溝部の底面であって当
該電着リーマ工具の反回転方向寄りの位置に開口するよ
う設けるのが好適である。
【００１３】
【作用】前記第１の特徴を有する電着リーマ工具におい
ては、粒径の大きな多結晶型のＣＢＮ砥粒が用いられて
いることによって、チップポケットの拡大が図れ切屑の
排出性を向上させることができる。その場合、ＣＢＮ砥
粒の表面が絶縁性被膜により覆われていることによっ
て、電着時に砥粒表面へのめっきの付着を防げて加工性
の悪化が回避される。
ては、粒径の大きな多結晶型のＣＢＮ砥粒が用いられて
いることによって、チップポケットの拡大が図れ切屑の
排出性を向上させることができる。その場合、ＣＢＮ砥
粒の表面が絶縁性被膜により覆われていることによっ
て、電着時に砥粒表面へのめっきの付着を防げて加工性
の悪化が回避される。
【００１４】また、ＣＢＮ砥粒をＮｉ−Ｐ系めっきを用
いて台金表面に電着し、このＮｉ−Ｐ系めっきを熱処理
により硬化させると、チップポケットの拡大を図るため
にめっき層の厚みを小さくしても砥粒の固定力を十分に
確保することができる。また、前記第２の特徴を有する
電着リーマ工具においては、刃溝部が丸みをもった形状
とされているので、この刃溝部に堆積した切屑を効果的
に排出することができ、また、超砥粒の電着部が切刃部
の表面および該切刃部に連続する当該電着リーマ工具の
端面部分のみに設定されていることによって、超砥粒の
十分な保持力を確保しつつ超砥粒が不要な部分に付着し
ていることによる切屑の引っ掛かりを防ぐことが可能と
なる。
いて台金表面に電着し、このＮｉ−Ｐ系めっきを熱処理
により硬化させると、チップポケットの拡大を図るため
にめっき層の厚みを小さくしても砥粒の固定力を十分に
確保することができる。また、前記第２の特徴を有する
電着リーマ工具においては、刃溝部が丸みをもった形状
とされているので、この刃溝部に堆積した切屑を効果的
に排出することができ、また、超砥粒の電着部が切刃部
の表面および該切刃部に連続する当該電着リーマ工具の
端面部分のみに設定されていることによって、超砥粒の
十分な保持力を確保しつつ超砥粒が不要な部分に付着し
ていることによる切屑の引っ掛かりを防ぐことが可能と
なる。
【００１５】さらに、前記構成に加えて、クーラント穴
を、荒加工部および仕上加工部の双方の刃溝部の底面で
あって当該電着リーマ工具の反回転方向寄りの位置に開
口するよう設けると、切屑の堆積し易い箇所に向けてク
ーラント穴を介して液体が噴出されるため切屑の排出が
より効果的に行え、加工能率をより向上させることが可
能となる。
を、荒加工部および仕上加工部の双方の刃溝部の底面で
あって当該電着リーマ工具の反回転方向寄りの位置に開
口するよう設けると、切屑の堆積し易い箇所に向けてク
ーラント穴を介して液体が噴出されるため切屑の排出が
より効果的に行え、加工能率をより向上させることが可
能となる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明による電着リーマ工具の具体的
実施例につき、図面を参照しつつ説明する。図１には、
本発明の第一実施例に係る電着リーマ工具の部分断面正
面図が示されている。
実施例につき、図面を参照しつつ説明する。図１には、
本発明の第一実施例に係る電着リーマ工具の部分断面正
面図が示されている。
【００１７】本実施例の電着リーマ工具は、先端部に設
けられる荒加工用のテーパ形状部１と、このテーパ形状
部１の基端部側に連設される仕上加工用のストレート形
状部２とよりなるワーク加工部を備えている。ここで、
このワーク加工部は、工具の先端に向かうにしたがって
左方に向けてねじれた形状の複数の切刃部３と、互いに
隣接する切刃部３，３間に形成される刃溝部４を有する
ものとされている。
けられる荒加工用のテーパ形状部１と、このテーパ形状
部１の基端部側に連設される仕上加工用のストレート形
状部２とよりなるワーク加工部を備えている。ここで、
このワーク加工部は、工具の先端に向かうにしたがって
左方に向けてねじれた形状の複数の切刃部３と、互いに
隣接する切刃部３，３間に形成される刃溝部４を有する
ものとされている。
【００１８】前記電着リーマ工具の中心部には、基端部
からテーパ形状部１とストレート形状部２との境界近く
まで延設されるオイル供給穴５が設けられ、このオイル
供給穴５には、先端側へ向けて斜めに穿設されるととも
に先端が刃溝部４の底面に開口する複数のクーラント穴
６が連通されている。ここで、これらクーラント穴６の
刃溝部４の底面への開口位置は、テーパ形状部１とスト
レート形状部２との境界部近傍およびストレート形状部
２の長手方向の略中央部にそれぞれ設定されている。ま
た、前記電着リーマ工具においては、切刃部３の表面に
図２，図３に示すようにＮｉ−Ｐ系めっき７を用いてＣ
ＢＮ砥粒８が電着される。その際、ＣＢＮ砥粒８として
は極力大きな粒径とするため例えば粒度＃３０／４０程
度の多結晶タイプのもの（粒径８００μｍ程度）が選定
され、また、電着前にそのＣＢＮ砥粒８の表面に絶縁性
被膜９がコーティングされる。この絶縁性被膜９は、電
着時にＣＢＮ砥粒８表面へのめっきの付着を防止するた
めに設けられるものであって、ＣＢＮ，ダイヤモンド，
Ａｌ2 Ｏ 3，ＳｉＯ2 などのコーティング材をＰＶＤ
（物理蒸着）法などを用いて厚み２〜３μｍ程度にコー
ティングすることにより形成される。また、Ｎｉ−Ｐ系
めっき７はそのめっき厚みを出来るだけ薄く（例えば３
００μｍ程度）することによりチップポケットの拡大が
図られ、このＮｉ−Ｐ系めっき７を電着後に例えば３０
０℃×２時間程度の熱処理にて硬化させることによりＣ
ＢＮ砥粒８の固定力の確保がなされる。
からテーパ形状部１とストレート形状部２との境界近く
まで延設されるオイル供給穴５が設けられ、このオイル
供給穴５には、先端側へ向けて斜めに穿設されるととも
に先端が刃溝部４の底面に開口する複数のクーラント穴
６が連通されている。ここで、これらクーラント穴６の
刃溝部４の底面への開口位置は、テーパ形状部１とスト
レート形状部２との境界部近傍およびストレート形状部
２の長手方向の略中央部にそれぞれ設定されている。ま
た、前記電着リーマ工具においては、切刃部３の表面に
図２，図３に示すようにＮｉ−Ｐ系めっき７を用いてＣ
ＢＮ砥粒８が電着される。その際、ＣＢＮ砥粒８として
は極力大きな粒径とするため例えば粒度＃３０／４０程
度の多結晶タイプのもの（粒径８００μｍ程度）が選定
され、また、電着前にそのＣＢＮ砥粒８の表面に絶縁性
被膜９がコーティングされる。この絶縁性被膜９は、電
着時にＣＢＮ砥粒８表面へのめっきの付着を防止するた
めに設けられるものであって、ＣＢＮ，ダイヤモンド，
Ａｌ2 Ｏ 3，ＳｉＯ2 などのコーティング材をＰＶＤ
（物理蒸着）法などを用いて厚み２〜３μｍ程度にコー
ティングすることにより形成される。また、Ｎｉ−Ｐ系
めっき７はそのめっき厚みを出来るだけ薄く（例えば３
００μｍ程度）することによりチップポケットの拡大が
図られ、このＮｉ−Ｐ系めっき７を電着後に例えば３０
０℃×２時間程度の熱処理にて硬化させることによりＣ
ＢＮ砥粒８の固定力の確保がなされる。
【００１９】また、電着・熱処理後において、ストレー
ト形状部２のＣＢＮ砥粒８にはツルーイングが施され、
それによって砥粒先端が面一に揃えられる。なお、図２
において二点鎖線はツルーイングを施した部分を示し、
図３においてｓはツルーイング量を示す。本実施例の電
着リーマ工具によれば、切刃部３の表面に電着するＣＢ
Ｎ砥粒８として粒径の大きな多結晶タイプのものが用い
られるので、チップポケットの拡大を図ることができ、
それによって切屑の排出性を向上させることができる。
また、ＣＢＮ砥粒８をＮｉ−Ｐ系めっき７によって電着
し、このＮｉ−Ｐ系めっき７を熱処理により硬化させる
ようにしているので、チップポケットの拡大を図るため
にめっき層の厚みを小さくしてもＣＢＮ砥粒８の固定力
を十分に確保することが可能となる。また、切刃部３の
表面に電着されるＣＢＮ砥粒８は、その表面が絶縁性被
膜９により覆われているので、電着時に砥粒表面にめっ
きが付着することがない。したがって、加工性の悪化を
防止することができる。
ト形状部２のＣＢＮ砥粒８にはツルーイングが施され、
それによって砥粒先端が面一に揃えられる。なお、図２
において二点鎖線はツルーイングを施した部分を示し、
図３においてｓはツルーイング量を示す。本実施例の電
着リーマ工具によれば、切刃部３の表面に電着するＣＢ
Ｎ砥粒８として粒径の大きな多結晶タイプのものが用い
られるので、チップポケットの拡大を図ることができ、
それによって切屑の排出性を向上させることができる。
また、ＣＢＮ砥粒８をＮｉ−Ｐ系めっき７によって電着
し、このＮｉ−Ｐ系めっき７を熱処理により硬化させる
ようにしているので、チップポケットの拡大を図るため
にめっき層の厚みを小さくしてもＣＢＮ砥粒８の固定力
を十分に確保することが可能となる。また、切刃部３の
表面に電着されるＣＢＮ砥粒８は、その表面が絶縁性被
膜９により覆われているので、電着時に砥粒表面にめっ
きが付着することがない。したがって、加工性の悪化を
防止することができる。
【００２０】本実施例の電着リーマ工具とボーリングバ
ー等の従来工具を使用して同じ被削材（鋼材）を加工す
ることによりそれぞれの工具寿命を測定したところ、従
来工具では１０ｍであったのに対し本実施例のものでは
２００ｍであり、本実施例のものにおいて工具寿命が格
段に向上することが確認された。図４には本発明の第二
実施例に係る電着リーマ工具の部分断面図が示されてお
り、図５には本実施例の電着リーマ工具の部分拡大正面
図が示されている。
ー等の従来工具を使用して同じ被削材（鋼材）を加工す
ることによりそれぞれの工具寿命を測定したところ、従
来工具では１０ｍであったのに対し本実施例のものでは
２００ｍであり、本実施例のものにおいて工具寿命が格
段に向上することが確認された。図４には本発明の第二
実施例に係る電着リーマ工具の部分断面図が示されてお
り、図５には本実施例の電着リーマ工具の部分拡大正面
図が示されている。
【００２１】本実施例において、先の実施例と共通する
構成および作用については図に同一符号を付すに留めて
その詳細な説明を省略し、次に、本実施例に特有の点に
ついてのみ説明する。本実施例の電着リーマ工具におい
ては、刃溝部４’の断面形状が、底面の角部に丸みをも
った略Ｕ字形状に形成され、オイル供給穴５に連通する
クーラント穴６’が、オイル供給穴５の直径方向に対し
工具回転方向（図中矢印で示す。）と逆方向にθだけ傾
斜する位置に穿設されている。また、前記クーラント穴
６’の刃溝部４’底面への開口位置は、工具回転方向と
反対寄りの隅部に設定されている。また、工具表面にＣ
ＢＮ砥粒を電着するに際しては、切刃部３の表面に砥粒
を適正に分布させるため、台金表面にマスキングを施し
た後その上からめっき層を形成するようにする。その場
合、マスキング部１０は、図６に示すように断面略Ｕ字
状の刃溝部４’の全表面と切刃部３に連続する工具端面
の三角形部分を除く工具の全端面部分とに設定される。
構成および作用については図に同一符号を付すに留めて
その詳細な説明を省略し、次に、本実施例に特有の点に
ついてのみ説明する。本実施例の電着リーマ工具におい
ては、刃溝部４’の断面形状が、底面の角部に丸みをも
った略Ｕ字形状に形成され、オイル供給穴５に連通する
クーラント穴６’が、オイル供給穴５の直径方向に対し
工具回転方向（図中矢印で示す。）と逆方向にθだけ傾
斜する位置に穿設されている。また、前記クーラント穴
６’の刃溝部４’底面への開口位置は、工具回転方向と
反対寄りの隅部に設定されている。また、工具表面にＣ
ＢＮ砥粒を電着するに際しては、切刃部３の表面に砥粒
を適正に分布させるため、台金表面にマスキングを施し
た後その上からめっき層を形成するようにする。その場
合、マスキング部１０は、図６に示すように断面略Ｕ字
状の刃溝部４’の全表面と切刃部３に連続する工具端面
の三角形部分を除く工具の全端面部分とに設定される。
【００２２】本実施例の電着リーマ工具によれば、刃溝
部４’が丸みをもった形状とされており、まためっき層
を形成する際のマスキング部１０が刃溝部４’の全表面
と切刃部３に連続する工具端面の三角形部分を除く工具
の全端面部分に設定されているので、ＣＢＮ砥粒が刃溝
部４’の不要部分に付着するのを避けることができ、そ
れによって切屑の引っ掛かりを防止することができ、刃
溝部４’に堆積した切屑を効果的に排出することができ
る。また、めっき層が切刃部３に連続する工具端面にも
形成されていることにより切刃部３表面のＣＢＮ砥粒の
保持力を高めることができる。
部４’が丸みをもった形状とされており、まためっき層
を形成する際のマスキング部１０が刃溝部４’の全表面
と切刃部３に連続する工具端面の三角形部分を除く工具
の全端面部分に設定されているので、ＣＢＮ砥粒が刃溝
部４’の不要部分に付着するのを避けることができ、そ
れによって切屑の引っ掛かりを防止することができ、刃
溝部４’に堆積した切屑を効果的に排出することができ
る。また、めっき層が切刃部３に連続する工具端面にも
形成されていることにより切刃部３表面のＣＢＮ砥粒の
保持力を高めることができる。
【００２３】また、クーラント穴６’が切屑の堆積し易
い工具回転方向と反対寄りの刃溝部４’の底面の隅部に
設けられているので、このクーラント穴６’から噴出さ
れるオイルによって切屑をより効果的に排出することが
できる。したがって、比較的大きくて長い切屑生成を伴
う鋼材の高精度穴加工に好適な電着リーマ工具を得るこ
とができる。
い工具回転方向と反対寄りの刃溝部４’の底面の隅部に
設けられているので、このクーラント穴６’から噴出さ
れるオイルによって切屑をより効果的に排出することが
できる。したがって、比較的大きくて長い切屑生成を伴
う鋼材の高精度穴加工に好適な電着リーマ工具を得るこ
とができる。
【００２４】図７に本実施例の電着リーマ工具と図８，
図９に示す従来の電着リーマ工具とにより同一の被削材
を加工した結果得られた加工面粗さおよび加工能率の比
較データが示されている。図７（ａ）に示す加工面粗さ
試験では、粒度＃３０のＣＢＮ砥粒を電着してなる直径
２２ｍｍの工具により鋼材の被削材ＳＣＳｉＭｎ２Ｈ
（ＨＢ２５０）の加工を行った。そのときの工具の周速
は２０ｍ／ｍｉｎ，送りは０．２ｍｍ／ｒｅｖであり、
被削材の取代は５０μｍである。一方、図７（ｂ）に示
す加工能率試験では、前記面粗さ試験と同じ工具により
鋳鉄材の被削材ＦＣＤ４５（ＨＢ２００）の加工を行っ
た。そのときの工具の周速は２０ｍ／ｍｉｎであり、被
削材の取代は５０μｍである。なお、図７（ｂ）におい
て、ｆは工具一回転当たりの軸方向の送り量，Ｖは工具
の周速をそれぞれ示す。これらのグラフにて明らかなよ
うに、本実施例の工具を用いると鋼材の高精度穴加工が
実現でき、また鋳鉄材に用いても高能率加工が可能とな
る。
図９に示す従来の電着リーマ工具とにより同一の被削材
を加工した結果得られた加工面粗さおよび加工能率の比
較データが示されている。図７（ａ）に示す加工面粗さ
試験では、粒度＃３０のＣＢＮ砥粒を電着してなる直径
２２ｍｍの工具により鋼材の被削材ＳＣＳｉＭｎ２Ｈ
（ＨＢ２５０）の加工を行った。そのときの工具の周速
は２０ｍ／ｍｉｎ，送りは０．２ｍｍ／ｒｅｖであり、
被削材の取代は５０μｍである。一方、図７（ｂ）に示
す加工能率試験では、前記面粗さ試験と同じ工具により
鋳鉄材の被削材ＦＣＤ４５（ＨＢ２００）の加工を行っ
た。そのときの工具の周速は２０ｍ／ｍｉｎであり、被
削材の取代は５０μｍである。なお、図７（ｂ）におい
て、ｆは工具一回転当たりの軸方向の送り量，Ｖは工具
の周速をそれぞれ示す。これらのグラフにて明らかなよ
うに、本実施例の工具を用いると鋼材の高精度穴加工が
実現でき、また鋳鉄材に用いても高能率加工が可能とな
る。
【００２５】なお、本実施例の電着リーマ工具を鋳鉄材
の加工に使用する場合には、電着する超砥粒として前記
ＣＢＮ以外にダイヤモンドを用いることができる。
の加工に使用する場合には、電着する超砥粒として前記
ＣＢＮ以外にダイヤモンドを用いることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の電着リーマ工具に
よれば、第１に、表面に絶縁性被膜が形成された多結晶
型のＣＢＮ砥粒を備えているので、砥粒表面へのめっき
の付着を防ぐことができるとともにチップポケットの拡
大を図ることができ、切屑の排出性を向上させることが
できる。したがって、鋼材の高精度穴加工を実現するこ
とができる。
よれば、第１に、表面に絶縁性被膜が形成された多結晶
型のＣＢＮ砥粒を備えているので、砥粒表面へのめっき
の付着を防ぐことができるとともにチップポケットの拡
大を図ることができ、切屑の排出性を向上させることが
できる。したがって、鋼材の高精度穴加工を実現するこ
とができる。
【００２７】また、ＣＢＮ砥粒をＮｉ−Ｐ系めっきを用
いて台金表面に電着し、このＮｉ−Ｐ系めっきを熱処理
により硬化させるようにすると、チップポケットの拡大
を図るためにめっき層の厚みを小さくしてもＣＢＮ砥粒
の固定力を十分に確保することができる。前記電着リー
マ工具は、第２に、刃溝部が丸みをもった形状に形成す
るとともに、超砥粒の電着部を切刃部の表面および該切
刃部に連続する当該電着リーマ工具の端面部分のみに設
定するようにしているので、刃溝部に堆積した切屑を効
果的に排出することができ、また超砥粒が不要な部分に
付着していることによる切屑の引っ掛かりを防ぐことが
でき、しかも超砥粒の保持力を十分に確保することがで
きる。したがって、比較的大きくて長い切屑の生成を伴
う鋼材の高精度穴加工を実現することができ、また鋳鉄
材に対しても高能率加工を実現することができる。
いて台金表面に電着し、このＮｉ−Ｐ系めっきを熱処理
により硬化させるようにすると、チップポケットの拡大
を図るためにめっき層の厚みを小さくしてもＣＢＮ砥粒
の固定力を十分に確保することができる。前記電着リー
マ工具は、第２に、刃溝部が丸みをもった形状に形成す
るとともに、超砥粒の電着部を切刃部の表面および該切
刃部に連続する当該電着リーマ工具の端面部分のみに設
定するようにしているので、刃溝部に堆積した切屑を効
果的に排出することができ、また超砥粒が不要な部分に
付着していることによる切屑の引っ掛かりを防ぐことが
でき、しかも超砥粒の保持力を十分に確保することがで
きる。したがって、比較的大きくて長い切屑の生成を伴
う鋼材の高精度穴加工を実現することができ、また鋳鉄
材に対しても高能率加工を実現することができる。
【００２８】さらに、前記構成に加えて、クーラント穴
を、荒加工部および仕上加工部の双方の刃溝部の底面で
あって当該電着リーマ工具の反回転方向寄りの位置に開
口するよう設けると、切屑の堆積部に向けてクーラント
穴を介して液体が噴出されるため切屑の排出がより効果
的に行え、加工能率をより向上させることが可能とな
る。
を、荒加工部および仕上加工部の双方の刃溝部の底面で
あって当該電着リーマ工具の反回転方向寄りの位置に開
口するよう設けると、切屑の堆積部に向けてクーラント
穴を介して液体が噴出されるため切屑の排出がより効果
的に行え、加工能率をより向上させることが可能とな
る。
【図１】本発明の第一実施例に係る電着リーマ工具の部
分断面正面図
分断面正面図
【図２】本発明の第一実施例に係る電着リーマ工具の部
分拡大断面図
分拡大断面図
【図３】図４のＡ部拡大図
【図４】本発明の第二実施例に係る電着リーマ工具の断
面図
面図
【図５】本発明の第二実施例に係る電着リーマ工具の部
分拡大正面図
分拡大正面図
【図６】本発明の第二実施例に係る電着リーマ工具にお
けるマスキング部を示す説明図
けるマスキング部を示す説明図
【図７】本発明の第二実施例に係る電着リーマ工具によ
る加工面粗さ試験および加工能率試験の結果を従来工具
との対比で示すグラフ
る加工面粗さ試験および加工能率試験の結果を従来工具
との対比で示すグラフ
【図８】従来の電着リーマ工具の部分断面正面図および
端面図
端面図
【図９】従来の電着リーマ工具におけるマスキング部を
示す説明図
示す説明図
１ テーパ形状部 ２ ストレート形状部 ３ 切刃部 ４，４’ 刃溝部 ５ オイル供給穴 ６，６’ クーラント穴 ７ Ｎｉ−Ｐ系めっき ８ ＣＢＮ砥粒 ９ 絶縁性被膜 １０ マスキング部
Claims (4)
- 【請求項１】 台金表面に電着により固定され、表面に
絶縁性被膜を形成してなる多結晶型のＣＢＮ砥粒を備え
ることを特徴とする電着リーマ工具。 - 【請求項２】 前記ＣＢＮ砥粒がＮｉ−Ｐ系めっきによ
り電着され、このＮｉ−Ｐ系めっきが熱処理により硬化
されることを特徴とする請求項１に記載の電着リーマ工
具。 - 【請求項３】 先端部に設けられる荒加工部と、この荒
加工部に連設される仕上加工部とを有し、表面に超砥粒
を電着してなる電着リーマ工具において、刃溝部を丸み
をもった形状に形成するとともに、前記超砥粒の電着部
を切刃部の表面およびその切刃部に連続する当該電着リ
ーマ工具の端面部分のみに設定することを特徴とする電
着リーマ工具。 - 【請求項４】 クーラント穴が、前記荒加工部および前
記仕上加工部の双方の刃溝部の底面であって当該電着リ
ーマ工具の反回転方向寄りの位置に開口するよう設けら
れることを特徴とする請求項３に記載の電着リーマ工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26391192A JP3236083B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 電着リーマ工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26391192A JP3236083B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 電着リーマ工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114629A true JPH06114629A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3236083B2 JP3236083B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=17395981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26391192A Expired - Lifetime JP3236083B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 電着リーマ工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236083B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007054941A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-03-08 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | 微細加工用工具および脆性材料の微細加工方法 |
| WO2007039949A1 (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Mitsubishi Materials Corporation | 穴加工工具及び下穴の加工方法 |
| JP2007098517A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Mitsubishi Materials Corp | 下穴の加工方法及び穴加工工具 |
| JP2007098497A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Mitsubishi Materials Corp | 穴加工工具 |
| WO2015098195A1 (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 三菱重工業株式会社 | 砥石工具 |
| WO2016093186A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | 三菱重工工作機械株式会社 | 砥石工具及びその製造方法 |
| WO2019194317A3 (ja) * | 2018-04-05 | 2019-11-28 | 学校法人静岡理工科大学 | 加工装置及び加工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420221U (ja) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | ||
| JPH0247121U (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-30 | ||
| JPH04223820A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-13 | Toyota Motor Corp | 砥粒リーマ |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP26391192A patent/JP3236083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| WO2015098195A1 (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 三菱重工業株式会社 | 砥石工具 |
| WO2016093186A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | 三菱重工工作機械株式会社 | 砥石工具及びその製造方法 |
| JPWO2016093186A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2017-11-30 | 三菱重工工作機械株式会社 | 砥石工具及びその製造方法 |
| US10543583B2 (en) | 2014-12-12 | 2020-01-28 | Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool Co., Ltd. | Grinding tool and manufacturing method therefor |
| WO2019194317A3 (ja) * | 2018-04-05 | 2019-11-28 | 学校法人静岡理工科大学 | 加工装置及び加工方法 |
| JPWO2019194317A1 (ja) * | 2018-04-05 | 2021-04-01 | 学校法人静岡理工科大学 | 加工装置及び加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236083B2 (ja) | 2001-12-04 |
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