JPH06114716A

JPH06114716A - 研磨工具

Info

Publication number: JPH06114716A
Application number: JP26393492A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Murahashi; 信昭村橋; Kazuki Mori; 和樹森
Original assignee: MURAHASHI TOKUSHUKO KK
Current assignee: MURAHASHI TOKUSHUKO KK
Priority date: 1992-10-01
Filing date: 1992-10-01
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】回転軸に対して傾動可能に研磨砥石を設けるこ
とにより、研磨時には研磨砥石を常に研磨面に対して水
平に当接させる。【構成】研磨砥石９を取着した基盤８と回転軸４との間
にベローズ６が設けられている。従って、回転軸４が床
面等の研磨面に対して傾斜した状態で、研磨砥石９を研
磨面に当接させても、ベローズ６が伸縮することによ
り、常に研磨砥石９は研磨面に対して水平に当接して、
該研磨面を研磨する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は研磨作業時において、研
磨砥石が常に研磨面に対して水平に当接する研磨装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の技術として、図８に示す
研磨装置３１が提案されている。この研磨装置３１の先
端部には回転伝達部材としての駆動軸３２が設けられて
おり、該研磨装置３１内に内蔵された図示しないモータ
によって回転されるようになっている。この駆動軸３２
には研磨工具３３が取着されており、その裏面に研磨砥
石３４が固着されている。このとき、研磨工具３３が前
記駆動軸３２とともに回転することによって、研磨砥石
３４は例えば床面等を研磨するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、研磨工
具３３は研磨砥石３４の砥石面３４ａが駆動軸３２に対
して、常に直角になるよう該駆動軸３２に取着されてい
る。従って、図９（ａ）に示すように、例えば作業者が
誤って床面等の研磨面Ｍに対して研磨装置３１を傾ける
と、研磨工具３３は研磨面Ｍに対して傾いた状態とな
る。そして、研磨砥石３４はその傾むいた状態で研磨面
Ｍに当接し研磨作業を行う。すると、図９（ｂ）に示す
ように、研磨砥石３４が研磨面Ｍに当接した部分だけが
研磨されるため研磨面Ｍが三日月状に研磨される。この
ため、研磨面Ｍには該研磨砥石３４によって研磨されな
い研磨残しができ，研磨ムラができるという問題があ
る。

【０００４】また、前述のように、研磨砥石３４が床面
等に傾いて当接した状態においては、その研磨砥石３４
の回転力によって、作業者の意図する方向とは違う方向
に研磨砥石３４が導かれることによって、作業者が前記
研磨装置３１をコントロールできなくなるという問題が
ある。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、回転伝達部材に対して
傾動可能に研磨砥石を設けることにより、研磨時には研
磨砥石を常に研磨面に対して水平に当接させる研磨工具
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、研磨砥石を取着した基盤と回転伝達部材と
の間に弾性部材を設けたことを特徴とする研磨工具。

【０００７】

【作用】従って、本発明によれば、例えば、回転伝達部
材が床面等の研磨面に対して傾斜した状態で、研磨砥石
を研磨面に当接させても、弾性部材が伸縮することによ
り、常に研磨砥石は研磨面に対して水平に当接して、該
研磨面を研磨する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を研磨装置に具体化した一実施
例を図１〜図５に従って説明する。

【０００９】図１は、研磨装置を示す側面図である。こ
の研磨装置１の先端部には回転伝達部材としての駆動軸
２が設けられており、該研磨装置内１に内蔵された図示
しないモータによって回転されるようになっている。そ
して、この駆動軸２には研磨工具３が取着されている。

【００１０】図２は、その研磨工具３の側面図を示し、
図３は該研磨工具３の平面図を示している。この研磨工
具３の上部には円形状の回転伝達部材としての回転軸４
が設けられ、この回転軸４の上部には雌ねじ部５が形成
されている。即ち、前記駆動軸２の図示しない雄ねじ部
がこの雌ねじ部５に螺入されることによって、研磨工具
３が駆動軸２に取着されるようになっている。

【００１１】この回転軸４の下側外周面には例えば硬質
ゴム等からなる弾性材としてのベローズ６がスポット溶
接等により固着されている。このベローズ６は中空状に
形成されるとともに、その表面には蛇腹状に複数（本実
施例では３ヶ所）の段差部７が形成されている。この段
差部７は軸方向に対して自由に伸縮可能に設けられると
ともに、段差部７の各部位におけるそれぞれの伸縮度合
を変化させることができる。つまり、図５に示すよう
に、回転軸４がベローズ６に対して一方向に傾斜する
と、傾斜した側の段差部７が縮むとともに、傾斜した側
とは反対側の段差部７が伸びるようになっている。そし
て、このベローズ６は研磨時において、研磨面Ｍとの摩
擦力に充分耐え得るだけの捩じり強さを有している。

【００１２】また、このベローズ６の下端には円形の基
盤８がスポット溶接により固着されている。さらに、基
盤８の下面には床面等の研磨面Ｍを研磨するための円形
の研磨砥石９が固着されている。

【００１３】図４は、この研磨砥石９を下面から視た砥
石面９ａを示している。研磨砥石９には複数（本実施例
では２４ヶ所）の刃部１０が等角度間隔に形成されてい
る。この刃部１０は中心に対して反回転方向に一定角度
（本実施例では１５°）に傾斜して外周に向かって延び
ている。従って、研磨砥石９の回転状態において、この
刃部１０にて研磨された研磨屑Ｇは回転力ｆの刃部１０
に垂直な分力ｆ１と遠心力ｔとの合力Ｆによって、研磨
砥石９の外方に飛散するようになっている。また、この
刃部１０間の間隔Ｄは刃部１０の高さｈ（図２参照）に
比して大きく形成されている。このため、刃部１０の高
さｈまで溜まった研磨屑Ｇであっても、容易に刃部１０
間から研磨砥石９の外方に飛散するようになっている。

【００１４】次に、上記のように構成した研磨装置の作
用及び効果について説明する。まず、図示しないモータ
を駆動させることによって、研磨装置１の駆動軸２を回
転させ、図２に示す研磨工具３を回転させる。そして、
床面等の研磨面Ｍに研磨工具３の研磨砥石９を当接する
ことによって、研磨面Ｍを研磨する。

【００１５】このとき、図５に示すように、例えば、研
磨装置１を傾けて、回転軸４を研磨面Ｍに対して傾斜し
た状態で研磨砥石９を研磨面Ｍに当接させる。すると、
回転軸４が傾斜した側のベローズ６の段差部７が縮むと
ともに、傾斜した側とは反対側ではその段差部７が伸び
る。すると、回転軸４が傾いた状態のままで、研磨砥石
９はその砥石面９ａが研磨面Ｍに対して水平な状態で当
接する。この状態で、ベローズ６は回転軸４の回転を基
盤８を介して研磨砥石９に伝達し、研磨砥石９は研磨面
Ｍを研磨する。

【００１６】そして、この研磨砥石９により研磨された
研磨屑Ｇは刃部１０間から研磨砥石９の外方に飛散され
る。従って、研磨面Ｍに対して、回転軸４が傾いた状態
であっても、ベローズ６の段差部７が伸縮することによ
って、研磨砥石９はその砥石面９ａを研磨面Ｍに対して
常に水平に保持しながら、研磨面Ｍを研磨することがで
きる。

【００１７】このため、研磨作業時において、研磨面Ｍ
に対して研磨砥石９の砥石面９ａが傾いて当接すること
をなくすことができる。よって、研磨砥石９が傾いた状
態で研磨面Ｍに当接したときに生じる研磨砥石９の回転
力により、作業者の意図とは違う方向に研磨砥石９が導
かれることを防止できる。

【００１８】また、研磨砥石９の刃部１０は中心に対し
て一定角度に傾斜している。このため、研磨砥石９によ
り研磨された研磨屑Ｇは回転力ｆの分力ｆ１と遠心力ｔ
との合力によって確実に研磨砥石９の外方に飛散させる
ことができる。さらに、研磨砥石９の刃部１０間の間隔
Ｄをその高さｈより大きく形成したので、刃部１０の高
さｈまで研磨屑Ｇが溜まったとしても、容易に刃部１０
間から研磨屑Ｇを外方に飛散させることができる。この
ため、研磨作業中に研磨砥石９の刃部１０間に研磨屑が
詰まって、目詰まりを起こすことを防止することができ
る。

【００１９】さらに、本研磨工具３は回転軸４、ベロー
ズ６、基盤８及び研磨砥石９の４点のみの部品から構成
されるとともに、各部品の加工も簡便で安価な研磨工具
を提供することができる。

【００２０】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で、構成の一
部を適宜変更して次のように実施することもできる。（１）上記実施例では、回転軸４に弾性部材としてのベ
ローズ６を固着したが、研磨装置１の駆動軸２に直接ベ
ローズ６を固着してもよい。

【００２１】（２）上記実施例において、より径の大き
なベローズ６を使用することによって、ベローズ６の回
転方向に対する捩じり強さを強化してもよい。（３）上記実施例では、ベローズ６を回転軸４又は基盤
８にスポット溶接で固着したが、ネジ止めしてもよい。

【００２２】（４）上記実施例では、段差部７を３ヶ所
形成したが、特に数は限定されることなく、例えば、１
ヶ所であってもよい。勿論２ヶ所、４ヶ所等の複数ヶ所
であってもよい。

【００２３】（５）上記実施例では、弾性部材としてベ
ローズ６を使用したが、図６に示すように、つる巻きバ
ネ１１を使用してもよい。また、図７に示すように、弾
性部材として板バネ１２等の変形バネ部材を使用しても
よい。このとき、つる巻きバネ１１及び板バネ１２を使
用することによって、ベローズ６を使用した場合と同等
の作用及び効果を得ることができる。

【００２４】（６）上記実施例では、刃部１０を中心に
対して傾けた研磨砥石９を使用したが、単に中心に対し
て放射状に形成された刃部１０であっても勿論よい。つ
まり、床面等の研磨面Ｍを研磨できる研磨砥石９なら
ば、その材質及び形状は特に限定しない。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、回
転伝達部材に対して傾動可能に研磨砥石を設けることに
より、研磨時には研磨砥石を常に研磨面に対して水平に
当接させることができる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例を示す研磨装置を
示す側面図である。

【図２】一実施例における研磨工具を示す一部破断断面
側面図である。

【図３】一実施例における研磨工具を示す平面図であ
る。

【図４】一実施例における研磨砥石の形状を示す平面図
である。

【図５】一実施例における研磨工具のベローズの傾いた
状態を示す側面図である。

【図６】本発明における別例を示す一部破断断面側面図
である。

【図７】本発明における別例を示す一部破断断面側面図
である。

【図８】従来例における研磨装置を示す側面図である。

【図９】（ａ）は従来例における研磨工具が研磨面Ｍに
対して傾いた状態を示す側面図であって、（ｂ）はその
研磨面を示す説明図である。

【符号の説明】

２…回転伝達部材としての駆動軸、４…回転伝達部材と
しての回転軸、６…弾性部材としてのベローズ、８…基
盤、９…研磨砥石、１１…弾性部材としてのつる巻きバ
ネ、１２…弾性部材としての板バネ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】研磨砥石（９）を取着した基盤（８）と
回転伝達部材（２，４）との間に弾性部材（６，１１，
１２）を設けたことを特徴とする研磨工具。