JPH039975Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH039975Y2 JPH039975Y2 JP9953285U JP9953285U JPH039975Y2 JP H039975 Y2 JPH039975 Y2 JP H039975Y2 JP 9953285 U JP9953285 U JP 9953285U JP 9953285 U JP9953285 U JP 9953285U JP H039975 Y2 JPH039975 Y2 JP H039975Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- whetstone
- holder
- grindstone
- hole
- support shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、回転式研磨砥石における砥石ホル
ダーへの砥石の取り付け構造の改良に関するもの
である。
ダーへの砥石の取り付け構造の改良に関するもの
である。
石材等の表面研磨に際しては、回転式の研磨砥
石が使用せられるのであるが、このような回転式
研磨砥石にあつては、回転軸の先端部に砥石ホル
ダーが取り付けられた構成となつており、砥石の
装着は、この砥石ホルダー部で行うという構成と
なつているのである。しかし、このような回転式
研磨砥石で石材等の研磨作業を行う場合にあつて
は、砥石の摩耗が激しく、頻繁に砥石の取替作業
を行う必要があるのであるが、砥石ホルダーへの
砥石の装着作業が手間取れば、その分、作業効率
を低下させることになり、出来れば、砥石ホルダ
ーへの砥石の取り付けをワンタツチ作業で行い得
るようにするのが理想となるのである。
石が使用せられるのであるが、このような回転式
研磨砥石にあつては、回転軸の先端部に砥石ホル
ダーが取り付けられた構成となつており、砥石の
装着は、この砥石ホルダー部で行うという構成と
なつているのである。しかし、このような回転式
研磨砥石で石材等の研磨作業を行う場合にあつて
は、砥石の摩耗が激しく、頻繁に砥石の取替作業
を行う必要があるのであるが、砥石ホルダーへの
砥石の装着作業が手間取れば、その分、作業効率
を低下させることになり、出来れば、砥石ホルダ
ーへの砥石の取り付けをワンタツチ作業で行い得
るようにするのが理想となるのである。
そのための手段としては、例えば、昭和58年実
用新案公開第8562号や同58年実用新案公開第
55845号公報に記載のものが存在するのであるが、
これらのものは何れも、ホルダーに形成した多角
孔内に、砥石の多角軸を圧入することによつて、
砥石ホルダーへの砥石の装着が行われると同時
に、砥石への回転駆動伝達を、その多角孔によつ
て行う構成となつているのである。
用新案公開第8562号や同58年実用新案公開第
55845号公報に記載のものが存在するのであるが、
これらのものは何れも、ホルダーに形成した多角
孔内に、砥石の多角軸を圧入することによつて、
砥石ホルダーへの砥石の装着が行われると同時
に、砥石への回転駆動伝達を、その多角孔によつ
て行う構成となつているのである。
しかし、砥石ホルダーへの砥石の装着を、多角
孔と多角軸との組合せによつて行う構成とした場
合にあつては、砥石ホルダーと砥石とが完全に一
体となつた形で固定せられた格好となり、被研磨
面に対して砥石面を斜め状に配置させて研磨作業
を行うような場合にあつては、多角支持軸に対し
て不自然な方向からの力が加わることになり、そ
の結果、支持軸自体が折損してしまう虞がある
し、また、そのような不自然な方向から加わる力
によつて支持軸が摩耗して多角孔との間に間隙部
が生じた状態となつた場合には、円滑な駆動が妨
げられ、砥石に振れを生じさせるという欠点があ
るのである。特に、支持軸が多角孔に圧入せられ
たままの状態で折損してしまつたような場合に
は、その折損残留物の取り除き作業に苦労するこ
とになるのである。
孔と多角軸との組合せによつて行う構成とした場
合にあつては、砥石ホルダーと砥石とが完全に一
体となつた形で固定せられた格好となり、被研磨
面に対して砥石面を斜め状に配置させて研磨作業
を行うような場合にあつては、多角支持軸に対し
て不自然な方向からの力が加わることになり、そ
の結果、支持軸自体が折損してしまう虞がある
し、また、そのような不自然な方向から加わる力
によつて支持軸が摩耗して多角孔との間に間隙部
が生じた状態となつた場合には、円滑な駆動が妨
げられ、砥石に振れを生じさせるという欠点があ
るのである。特に、支持軸が多角孔に圧入せられ
たままの状態で折損してしまつたような場合に
は、その折損残留物の取り除き作業に苦労するこ
とになるのである。
この考案は、砥石ホルダーへの砥石の装着を、
弾性リングを介在させた状態で行うとともに、砥
石への駆動伝達を、凹部と突起部とを噛み合わせ
によつて行うように構成するとこによつて、従来
の構成のものに見られた上記のような欠点を除去
しようとするものである。
弾性リングを介在させた状態で行うとともに、砥
石への駆動伝達を、凹部と突起部とを噛み合わせ
によつて行うように構成するとこによつて、従来
の構成のものに見られた上記のような欠点を除去
しようとするものである。
図面にもとづいて、この考案に係る砥石ホルダ
ーへの砥石の取り付け構造を説明すると、砥石ホ
ルダー2の下方中心部に支持軸4を形成する一
方、砥石5の上方中心部には、支持軸4の外径よ
りも大きい内径を有する孔6を形成し、支持軸4
を孔6内に差し入れた場合にあつては、支持軸4
と孔6との間隙部に、孔6の内径よりもやや大き
い外径の弾性リング7が介在した状態となるよう
にするとともに、砥石ホルダー2による砥石5の
回転駆動伝達を、砥石ホルダー2の下方部に形成
した突起部3を、砥石5の上部に形成した凹部8
に掛け合わせることによつて行うようにした構造
となつているのである。
ーへの砥石の取り付け構造を説明すると、砥石ホ
ルダー2の下方中心部に支持軸4を形成する一
方、砥石5の上方中心部には、支持軸4の外径よ
りも大きい内径を有する孔6を形成し、支持軸4
を孔6内に差し入れた場合にあつては、支持軸4
と孔6との間隙部に、孔6の内径よりもやや大き
い外径の弾性リング7が介在した状態となるよう
にするとともに、砥石ホルダー2による砥石5の
回転駆動伝達を、砥石ホルダー2の下方部に形成
した突起部3を、砥石5の上部に形成した凹部8
に掛け合わせることによつて行うようにした構造
となつているのである。
すなわち、砥石ホルダー2は、第1図乃至第6
図に示すとおり、上面並びに下面が斜面状となつ
た傘形状をなしており、その上面中央部には、研
磨機の回転軸10に取り付けるためのネジ孔9が
形成せられた構成となつており、また、その下面
中央部には支持軸4が、該支持軸4の周囲には突
起部3…がそれぞれ形成せられた構成となつてお
り、さらに、支持軸の先端部付近には、支持軸4
の外径よりも大きい外径を有する弾性リング7
が、支持軸4に嵌合させることによつて取り付け
られた構成となつているのである。
図に示すとおり、上面並びに下面が斜面状となつ
た傘形状をなしており、その上面中央部には、研
磨機の回転軸10に取り付けるためのネジ孔9が
形成せられた構成となつており、また、その下面
中央部には支持軸4が、該支持軸4の周囲には突
起部3…がそれぞれ形成せられた構成となつてお
り、さらに、支持軸の先端部付近には、支持軸4
の外径よりも大きい外径を有する弾性リング7
が、支持軸4に嵌合させることによつて取り付け
られた構成となつているのである。
砥石5は、第2図に示すとおり、その上面が、
砥石ホルダー2の下面の形状に対応した斜面部を
有するとともに、その下方部がやや拡がり状とな
つたスカート状となつており、その上面中央部に
は、支持軸4の外径よりもやや大きく、リング7
の外径よりもやや小さいい内径を有する孔6が形
成せられた構成となつており、また、該孔6の周
囲には、砥石ホルダー2に形成した突起部3を嵌
合させ得る形の凹部8…が形成せられた構成とな
つているのである。
砥石ホルダー2の下面の形状に対応した斜面部を
有するとともに、その下方部がやや拡がり状とな
つたスカート状となつており、その上面中央部に
は、支持軸4の外径よりもやや大きく、リング7
の外径よりもやや小さいい内径を有する孔6が形
成せられた構成となつており、また、該孔6の周
囲には、砥石ホルダー2に形成した突起部3を嵌
合させ得る形の凹部8…が形成せられた構成とな
つているのである。
この考案を実施するための砥石ホルダー2並び
に砥石5は上記のような構成であるが、使用に際
しての取り付けは第4図乃至第6図に示す状態と
してなされるのである。
に砥石5は上記のような構成であるが、使用に際
しての取り付けは第4図乃至第6図に示す状態と
してなされるのである。
すなわち、砥石ホルダー2への砥石5の装着
は、砥石5の上面中心部に形成した孔6内に、砥
石ホルダー2の支持軸4を差し入れるとともに、
砥石ホルダー2の突起部3…が、砥石2の凹部8
…に嵌合せられた状態となるようにして行われる
のであるが、被研磨面に対して砥石面が水平とな
る状態の下で研磨作業を行う場合にあつては、第
4図に示すとおり、砥石ホルダー2の下面に、砥
石5の上縁部全体が当接した状態となるようにし
て行われ、また、第6図に示すとおり、被研磨面
に対して砥石面が斜め状となるような状態の下で
研磨作業を行う場合にあつては、第5図に示すと
おり、砥石ホルダー2の下面と砥石5の上面縁部
との間に間隙を設けた状態となるようにして行わ
れるのである。
は、砥石5の上面中心部に形成した孔6内に、砥
石ホルダー2の支持軸4を差し入れるとともに、
砥石ホルダー2の突起部3…が、砥石2の凹部8
…に嵌合せられた状態となるようにして行われる
のであるが、被研磨面に対して砥石面が水平とな
る状態の下で研磨作業を行う場合にあつては、第
4図に示すとおり、砥石ホルダー2の下面に、砥
石5の上縁部全体が当接した状態となるようにし
て行われ、また、第6図に示すとおり、被研磨面
に対して砥石面が斜め状となるような状態の下で
研磨作業を行う場合にあつては、第5図に示すと
おり、砥石ホルダー2の下面と砥石5の上面縁部
との間に間隙を設けた状態となるようにして行わ
れるのである。
なお、これら何れの場合にあつても、支持軸4
の外周部に、砥石5に形成せられた孔6の内径よ
りも大きい形の弾性リング7が配置せられた構成
となつている結果、砥石5が砥石ホルダー2から
脱落するといつた虞はないのである。
の外周部に、砥石5に形成せられた孔6の内径よ
りも大きい形の弾性リング7が配置せられた構成
となつている結果、砥石5が砥石ホルダー2から
脱落するといつた虞はないのである。
上記は、この考案に係る砥石ホルダー2への砥
石5の取り付け構造を実施するための手段とし
て、砥石ホルダー2の下方中心部に支持軸4並び
に突起部3を形成するととともに、砥石5の上面
部に孔6並びに凹部8…を形成した構成とした場
合であるが、砥石ホルダー2並びに砥石5の別実
施例としては、第7図並びに第8図に示すとお
り、砥石5の上面中心部に、弾性リング7を取り
付けた支持軸4を形成するとともに、砥石ホルダ
ー2の下面中心部に孔6を形成した構成とするこ
とも可能であるし、また、場合によつては、突起
部3を砥石5の上面部に形成し、該突起部3を嵌
合させるための凹部8を砥石ホルダー2の下面部
に形成した構成とすることも可能であるし、さら
に、孔6と支持軸4との間隙部に弾性リング7を
介在させるための別実施例としては、孔6の壁部
に溝部を形成し、その溝内に弾性リング7を嵌め
込んだ構成とすることも可能である。
石5の取り付け構造を実施するための手段とし
て、砥石ホルダー2の下方中心部に支持軸4並び
に突起部3を形成するととともに、砥石5の上面
部に孔6並びに凹部8…を形成した構成とした場
合であるが、砥石ホルダー2並びに砥石5の別実
施例としては、第7図並びに第8図に示すとお
り、砥石5の上面中心部に、弾性リング7を取り
付けた支持軸4を形成するとともに、砥石ホルダ
ー2の下面中心部に孔6を形成した構成とするこ
とも可能であるし、また、場合によつては、突起
部3を砥石5の上面部に形成し、該突起部3を嵌
合させるための凹部8を砥石ホルダー2の下面部
に形成した構成とすることも可能であるし、さら
に、孔6と支持軸4との間隙部に弾性リング7を
介在させるための別実施例としては、孔6の壁部
に溝部を形成し、その溝内に弾性リング7を嵌め
込んだ構成とすることも可能である。
この考案に係る砥石ホルダー2への砥石5の取
り付け構造は、上記のような構成であつて、次の
ような効果をもつものである。
り付け構造は、上記のような構成であつて、次の
ような効果をもつものである。
すなわち、石材等の表面研磨に際しては、砥石
の摩耗が激しく、頻繁に砥石の取替作業が必要と
なるのであるが、この考案によつた場合にあつて
は、砥石ホルダー2に対する砥石5の装着を、単
に、砥石5を砥石ホルダー2に差し入れるという
ワンタツチ操作によつて行い得ると同時に、装着
せられた砥石5は弾性リング7によつて支持せら
れた形となるため、砥石5が砥石ホルダー2から
脱落するといつた事態を防止し得るのである。
の摩耗が激しく、頻繁に砥石の取替作業が必要と
なるのであるが、この考案によつた場合にあつて
は、砥石ホルダー2に対する砥石5の装着を、単
に、砥石5を砥石ホルダー2に差し入れるという
ワンタツチ操作によつて行い得ると同時に、装着
せられた砥石5は弾性リング7によつて支持せら
れた形となるため、砥石5が砥石ホルダー2から
脱落するといつた事態を防止し得るのである。
また、被研磨面に対して砥石面を斜め状に配置
させて行う、所謂斜め研ぎの場合にあつては、砥
石ホルダー2と砥石5との係合状態が、第6図に
示すとおり、砥石ホルダー2の下方縁部が、常時
砥石5の上面縁部を押圧した状態の下で行われる
結果、被研磨面への砥石5の強力な押圧力の伝達
が可能となる反面、そのような場合にあつても、
砥石ホルダー2と砥石5との嵌合部に無理な力は
加わらず、作業中に砥石5が損傷するといつた事
態を防止し得るし、さらに、砥石ホルダー2によ
る砥石5の回転駆動が、突起部3が凹部8に掛け
合わされた状態の下でなされる結果、その駆動機
構が、あたかもユニバーサルジヨイントによつて
行われるような格好となり、スムーズな駆動伝達
を行い得ることが出来、このような斜め研ぎの場
合にあつても、砥石5に振れを発生させることな
く、良好な研磨作業を行うことが出来るという利
点があるのである。
させて行う、所謂斜め研ぎの場合にあつては、砥
石ホルダー2と砥石5との係合状態が、第6図に
示すとおり、砥石ホルダー2の下方縁部が、常時
砥石5の上面縁部を押圧した状態の下で行われる
結果、被研磨面への砥石5の強力な押圧力の伝達
が可能となる反面、そのような場合にあつても、
砥石ホルダー2と砥石5との嵌合部に無理な力は
加わらず、作業中に砥石5が損傷するといつた事
態を防止し得るし、さらに、砥石ホルダー2によ
る砥石5の回転駆動が、突起部3が凹部8に掛け
合わされた状態の下でなされる結果、その駆動機
構が、あたかもユニバーサルジヨイントによつて
行われるような格好となり、スムーズな駆動伝達
を行い得ることが出来、このような斜め研ぎの場
合にあつても、砥石5に振れを発生させることな
く、良好な研磨作業を行うことが出来るという利
点があるのである。
添付図面は、この考案の一実施例を示すものて
であつて、第1図は、砥石ホルダーへの砥石の取
り付け状態を示す斜視図、第2図は、砥石ホルダ
ーと砥石との組合せ状態を示す斜視図、第3図
は、砥石ホルダーの下面部の形状を示す斜視図、
第4図は、砥石ホルダーへの砥石の装着状態を示
す縦断面図、第5図は、斜め研ぎを行う場合の砥
石ホルダーへの砥石の装着状態を示す正面図、第
6図は、斜め研ぎを行う場合における砥石ホルダ
ーと砥石との係合状態を示す縦断面図、第7図
は、砥石ホルダーの別実施例を示す斜視図、第8
図は、砥石の別実施を示す斜視図である。 2……砥石ホルダー、3……突起部、4……支
持軸、5……砥石、6……孔、7……弾性リン
グ、8……凹部。
であつて、第1図は、砥石ホルダーへの砥石の取
り付け状態を示す斜視図、第2図は、砥石ホルダ
ーと砥石との組合せ状態を示す斜視図、第3図
は、砥石ホルダーの下面部の形状を示す斜視図、
第4図は、砥石ホルダーへの砥石の装着状態を示
す縦断面図、第5図は、斜め研ぎを行う場合の砥
石ホルダーへの砥石の装着状態を示す正面図、第
6図は、斜め研ぎを行う場合における砥石ホルダ
ーと砥石との係合状態を示す縦断面図、第7図
は、砥石ホルダーの別実施例を示す斜視図、第8
図は、砥石の別実施を示す斜視図である。 2……砥石ホルダー、3……突起部、4……支
持軸、5……砥石、6……孔、7……弾性リン
グ、8……凹部。
Claims (1)
- 砥石ホルダー2に砥石5を装着するための手段
にあつて、砥石ホルダー2の下方中心部に支持軸
4あるいは孔6の何れか一を形成する一方、砥石
5の上方中心部には、支持軸4の外径よりも大き
い内径を有する孔6あるいは砥石ホルダー2の孔
6の内径よりも小さい外径の支持軸4の何れか一
を形成し、支持軸4を孔6内に差し入れた場合に
あつては、支持軸4と孔6との間隙部に、孔6の
内径よりもやや大きい外径の弾性リング7が介在
した状態となるようにするとともに、砥石ホルダ
ー2による砥石5の回転駆動伝達を、砥石ホルダ
ー2の下方部あるいは砥石5の上部に形成した突
起部3を、砥石5の上部あるいは砥石ホルダー2
の下方部に形成した凹部8に掛け合わせることに
よつて行い得るように形成したことを特徴とする
研磨砥石の取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9953285U JPH039975Y2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9953285U JPH039975Y2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS628063U JPS628063U (ja) | 1987-01-19 |
| JPH039975Y2 true JPH039975Y2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=30968492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9953285U Expired JPH039975Y2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH039975Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000301483A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-10-31 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | ハブ付ブレード及びその製造方法 |
| JP2012139737A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Hitachi Koki Co Ltd | 動力工具 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP9953285U patent/JPH039975Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS628063U (ja) | 1987-01-19 |
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