JPH06114810A - パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組み立てとパネルの脱型とが短時間で容易に
行え、パネル製造の作業能率が向上するとともに、管理
が楽なパネルの製造方法を提供する。 【構成】 パネルの製造方法に使用される型枠１は、断
面略Ｌ字形の外面用枠体２と内面用枠体３とを巴状に連
結し、内部にキャビティ65A が形成されるように構成す
る。外面用枠体２の内面には２等分線Ｅに沿う断面略台
形状の凹凸模様４を刻設してある。内面用枠体３には凹
凸模様４等は刻設しない。外面用枠体２の内部に凹凸模
様４が刻設されているが、２等分線Ｅに沿っているの
で、外面用枠体２を２等分線Ｅに沿って移動でき、その
ため、型枠１の組み立てとパネルの脱型とが短時間で容
易に行え、パネル製造の作業能率が向上するとともに、
管理が楽となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパネルの製造方法に係
り、特に互いに所定角度で交差し、かつ凹凸模様を有す
る少なくとも２つの外面からなるパネルを製造する際に
利用できる。

【０００２】

【背景技術】図５に示すように、建物ユニット60は、四
隅の四本の柱61とこれらの柱61の上下端間をそれぞれ連
結する天井梁，床梁62とで構成される骨組みに、外壁63
や内壁、天井材、床材等を取り付けて構成されている。
外壁63は上下の天井梁，床梁62間に取り付けられる平板
状の外壁64と、柱61の外側２面を覆って取り付けられ、
断面略Ｌ字形のコーナ用パネル65等で構成されている。

【０００３】このコーナ用パネル65の外面には、一般に
例えば凹凸形状等の模様が形成されており、パネル65は
図６に示すような型枠70によって製造されている。すな
わち、型枠70は、第１および第２の枠体71，72を備えて
構成されており、第１の枠体71は、内面に凹凸形状等の
模様73が刻設された縦枠71A と横枠71B とで、第２の枠
体72は縦枠72A と横枠72B とでそれぞれ略Ｌ字形に形成
されている。そして、それらの内面がコーナ用パネル65
の厚みを確保して互いに巴状に組み立てられ、枠体71，
72の内部が、略Ｌ字形に形成された空間、すなわち、互
いに所定角度で交差しかつ凹凸模様を有する少なくとも
２つの外面からなるパネル65のキャビティ74とされてい
る。

【０００４】このような型枠70によってコーナ用パネル
65を製造するには、まず、型枠70にキャビティ74の上方
から気泡入りのコンクリートスラリ100 を打設する。次
に、そのスラリ100 が硬化した後、第１の枠体71と第２
の枠体72との結合を外し、さらに第１の枠体71の縦枠71
A と横枠71B との結合を外す。そして、縦枠71A と横枠
71B とを、凹凸形状等の模様73を壊さないように水平お
よび垂直方向に移動して取り外す。第２の枠体72につい
ては、内面に凹凸形状等の模様がなく模様が壊れる等の
恐れがないので、縦枠72A と横枠72B とを結合したま
ま、あるいは互いにばらしてから取り外し、このように
してコーナ用パネル65が製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようなパネルの製造方法では、型枠70を構成する第１お
よび第２の枠体71，72を、それぞれ縦枠71A ，72A と横
枠71B ，72B とからなる別部材を組み立てることで形成
しているので、使用時にはそれら縦枠71A と横枠71B と
を組み立て、パネルの脱型時にはそれらを取り外してば
らさなければならず、面倒で時間がかかり、パネル製造
の作業能率が悪いという問題があった。

【０００６】また、第１および第２の枠体71，72は、そ
れぞれ縦枠71A ，72A と横枠71B ，72B とで構成されて
おり、部品点数が多いので管理が大変であるという問題
もあった。

【０００７】ここに本発明の目的は、組み立てとパネル
の脱型とが短時間で容易に行え、パネル製造の作業能率
が向上するとともに、管理が楽なパネルの製造方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、互いに
所定角度で交差しかつ凹凸模様を有する少なくとも２つ
の外面からなるパネルの製造方法であって、前記２外面
を形成する外面用枠体と、この外面用枠体との間に前記
パネルの形状に対応したキャビティを形成する内面用枠
体とを組み合わせて型枠を形成し、この型枠内にコンク
リートスラリを打設し、型枠内に打設されたコンクリー
トスラリが硬化したのち、前記外面用枠体を前記２外面
が形成する角度の２等分線方向へ型枠から外してパネル
を製造することを特徴とするパネルの製造方法としたも
のである。

【０００９】

【作用】このような本発明では、外面用枠体と内面用枠
体とを組み合わせた型枠内にコンクリートスラリを打設
し、このコンクリートスラリが硬化したのち、外面用枠
体を２等分線方向へ型枠から外してパネルを製造するの
で、各枠体をばらしてから外す必要がなく、組み立てと
パネルの脱型とが容易に行えるとともに、パネル製造の
作業能率が向上し、型枠の管理も楽であり、これらによ
り前記目的が達成される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１，２には、パネルの製造方法に使用される第
１実施例の型枠が示されており、この型枠１で製造され
るパネルは、建物ユニット60等のコーナ部に用いられる
コーナ用パネル65とされる。

【００１１】図１に示すように、型枠１は、外面用枠体
２と内面用枠体３とを連結して構成されており、これら
の枠体１，２は、それぞれが、互いに交差する一辺2A，
3Aと他辺2B，3Bとを有し、断面略Ｌ字形とされている。

【００１２】外面用枠体２の内角θは略90°に形成され
ているとともに、前記一辺2Aと他辺2Bとは、この内角θ
をθ1 とθ1 とに２等分する２等分線Ｅに対して対称的
に形成されている。また、外面用枠体２の内面には凹凸
模様４が刻設されており、この凹凸模様４は断面略台形
状で、それぞれの凹凸の、２等分線Ｅから遠い位置の斜
辺4Aが、２等分線Ｅに平行あるいは、斜辺4Aの延長上の
角度がθ1 よりも小さくなっており、これにより、外面
用枠体２をパネル65から２等分線Ｅに沿って移動し、取
り外せるようになっている。内面用枠体３も内角θは略
90°に形成されているが、内面は平滑であり凹凸模様４
等は刻設されていない。

【００１３】図２に示すように、外面用枠体２と内面用
枠体３とが互いに巴状に組み合わされた際、枠体２，３
の内面には略Ｌ字形の空間、つまりコンクリートスラリ
を打設し、それによってコーナ用パネル65を製造するた
めのキャビティ65A が形成される。

【００１４】次に、このような型枠１を使用してコーナ
用パネル65を製造する手順を説明する。まず、外面用枠
体２と内面用枠体３とを互いに巴状に組み合わせ、外面
用枠体２の一辺2Aを立ち上げた状態で型枠１を組み立て
る。次いで、キャビティ65A の上部から気泡入りのコン
クリートスラリ100 を打設し、このスラリ100 が硬化し
たのち、外面用枠体２および内面用枠体３を取り外す。

【００１５】外面用枠体２を取り外すには、この枠体２
を２等分線Ｅに沿った外側の方向に移動させて、硬化し
たパネル65から取り外す。内面用枠体３を取り外すに
は、２等分線Ｅに沿ってパネル65の内面から離れる方向
に移動させて、硬化したパネル65から取り外す。

【００１６】前述のような本実施例によれば次のような
効果がある。すなわち、パネル65の外面となる外面用枠
体２の内面には凹凸模様４が刻設されているが、この模
様４は２等分線Ｅに沿った形状となっているので、型枠
１を取り外す際、型枠１を２等分線Ｅに沿って移動すれ
ば模様４を壊すことなく取り外せる。このように、一つ
の枠体１でパネル65の２面を形成できるとともに、一回
の動作で枠体１を取り外すことができ、

【００１７】図３には、本発明の第２実施例が示されて
いる。本実施例の製造方法に使用される他の型枠が示さ
れており、この型枠40で製造されるパネルは断面略コ字
形とされ、例えば玄関ポーチ等に利用されるポーチ用パ
ネル43である。

【００１８】本実施例の型枠40も、外面用枠体41と内面
用枠体42とを連結して構成されており、このうち外面用
枠体41は互いに交差する一辺41A と、この一辺41A より
も長い他辺41B とを有し、断面略Ｌ字形とされている。

【００１９】内面用枠体42は、外面用枠体41の他辺41B
に当接するとともに一辺41A と同一高さに形成された板
状部材42A と、外面用枠体41の内部に設けられ、この外
面用枠体41とともにキャビティ43A を形成する断面略直
方体の内面部材44とで構成されている。

【００２０】外面用枠体２の内角にも凹凸模様４が刻設
されているが、この模様４は前記第１実施例と同様であ
り、従って、この外面用枠体41もパネル43から２等分線
Ｅに沿って移動し、取り外せるようになっている。内面
用枠体３のうち板状部材421 、外面用枠体２の他辺41B
を当接する部分の他の部分にも、凹凸模様 4が刻設され
ているが、内面用枠体 4のうち内面部材の表面は平滑で
あり凹凸模様4 等は刻設されていない。

【００２１】このような本実施例においては、外面用枠
体41と内面用枠体41とを互いに組み合わせ、キャビティ
43A の上部から気泡入りのコンクリートスラリ1OO を打
設し、このスラリ100 が硬化したのち、外面用枠体41お
よび内面用枠体42を取り外す。

【００２２】外面用枠体２を取り外すには、まず、この
外面用枠体２に組み込まれた板状部材42A との結合を外
し、外面用枠体２を２等分線Ｅに沿った外側の方向に移
動させて、硬化したパネル43から取り外す。内面用枠体
３を取り外すには、板状部材42A を水平方向に移動させ
て硬化したパネル43から取り外した後、内面部材３を取
り外す。

【００２３】このような本実施例においても前述した第
１の実施例と同様の効果を奏することができる。

【００２４】なお、本発明は前述の各実施例に限定され
るものではなく、次に示すような変形例を含むものであ
る。すなわち、各実施例の方法によって製造されるパネ
ル65，43は、内角θが略90°の断面Ｌ字形とコ字形とな
っているが、これに限らず、例えば図４に示すように、
内角θが90°より狭い形状のパネル50を製造する場合、
あるいは図示しないが内角θが90°より広い形状のパネ
ルを製造する場合等にも利用できる。要は、交差する２
つの外面と内角θとを有するパネルであればよい。

【００２５】また、前記各実施例におけるパネル外面の
凹凸模様４は、断面略台形状とされているが、外面用枠
体２，41を２等分線Ｅに沿った外側の方向に移動させた
際、模様が壊れなければ模様の形状は問わず、例えば、
断面半丸あるいは三角形状の模様であってもよい。

【００２６】その他、本発明の実施の際の具体的な構造
および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲であれ
ば他の構造等でもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のパネル
の製造方法によれば、組み立てとパネルの脱型とが容易
に行え、パネル製造の作業能率が向上するという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るパネルの製造方法
に使用される型枠の分解断面図である。

【図２】同型枠の組み立て断面図である。

【図３】本発明の第２の実施例に係るパネルの製造方法
に使用される型枠の組み立て断面図である。

【図４】90°より狭い内角を有するパネルの断面図であ
る。

【図５】一般的な建物ユニットのコーナ部を示す横断面
図である。

【図６】コーナ用パネルを製造する従来の型枠を示す断
面図である。

【符号の説明】 １ 型枠 ２ 外面用枠体 ３ 内面用枠体 ４ 凹凸模様 65 コーナパネル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに所定角度で交差しかつ凹凸模様を
   有する少なくとも２つの外面からなるパネルの製造方法
   であって、前記２外面を形成する外面用枠体と、この外
   面用枠体との間に前記パネルの形状に対応したキャビテ
   ィを形成する内面用枠体とを組み合わせて型枠を形成
   し、この型枠内にコンクリートスラリを打設し、型枠内
   に打設されたコンクリートスラリが硬化したのち、前記
   外面用枠体を前記２外面が形成する角度の２等分線方向
   へ型枠から外してパネルを製造することを特徴とするパ
   ネルの製造方法。