JPH06114856A - 防振ゴム用緩衝体の製造方法 - Google Patents
防振ゴム用緩衝体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06114856A JPH06114856A JP28963092A JP28963092A JPH06114856A JP H06114856 A JPH06114856 A JP H06114856A JP 28963092 A JP28963092 A JP 28963092A JP 28963092 A JP28963092 A JP 28963092A JP H06114856 A JPH06114856 A JP H06114856A
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- JP
- Japan
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- cavity
- mold
- convex portion
- buffer element
- elastic material
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000013016 damping Methods 0.000 title description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品上面に凸状部が突出しないようにすると
ともに、凸状部をカットする加工も不要とし、製造コス
トの低減と緩衝体の耐久性を向上させる。 【構成】 成形される緩衝体１０は部分的に窪み１１を
有しこの窪み１１の成形個所に対向するように成形型１
に設けられた供給路５から弾性材料がキャビティ９内へ
注入される。そして、硬化された緩衝体１０の供給路５
側の部分すなわち凸状部１２が成形型１の開放時に窪み
１１に隣接する表面よりも外方に突出しないように切断
されて残る。
ともに、凸状部をカットする加工も不要とし、製造コス
トの低減と緩衝体の耐久性を向上させる。 【構成】 成形される緩衝体１０は部分的に窪み１１を
有しこの窪み１１の成形個所に対向するように成形型１
に設けられた供給路５から弾性材料がキャビティ９内へ
注入される。そして、硬化された緩衝体１０の供給路５
側の部分すなわち凸状部１２が成形型１の開放時に窪み
１１に隣接する表面よりも外方に突出しないように切断
されて残る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、トーショナルダンパ
ー、パンパーバウンド等の防振ゴム用緩衝体の製造方法
に関する。
ー、パンパーバウンド等の防振ゴム用緩衝体の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の防振ゴム用緩衝体の製造方法は、
図７に示すように成形型１００のキャビティ１０１内に
弾性材料を注入して成形していた。成形型１００は、第
１固定型１０２に第２固定型１０３を組付け、可動型１
０４とこれらとを型閉めし、可動型１０４の供給路１０
５を介してキャビティ１０１内へ弾性材料を注入し、次
いで弾性材料を加熱硬化した後に固定型１０２，１０３
と可動型１０４とを離型させる。供給路１０５には小断
面積の絞り口１０６とこの絞り口１０６からキャビティ
１０１へ続く大断面積の解放口１０７とが形成してあ
り、離型させると絞り口１０６近傍で硬化された緩衝体
が切断される。
図７に示すように成形型１００のキャビティ１０１内に
弾性材料を注入して成形していた。成形型１００は、第
１固定型１０２に第２固定型１０３を組付け、可動型１
０４とこれらとを型閉めし、可動型１０４の供給路１０
５を介してキャビティ１０１内へ弾性材料を注入し、次
いで弾性材料を加熱硬化した後に固定型１０２，１０３
と可動型１０４とを離型させる。供給路１０５には小断
面積の絞り口１０６とこの絞り口１０６からキャビティ
１０１へ続く大断面積の解放口１０７とが形成してあ
り、離型させると絞り口１０６近傍で硬化された緩衝体
が切断される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図７に示す従来方法で
製造すると、図８ないし図１０に示すように製品（緩衝
体）１０８の上面に凸状部１０９が残ってしまう。この
ような凸状部１０９が上面から突出すると、使用時に相
手部品と接触し、この部分に常に大きな歪みを生じ、初
期ばね特性が変化し、緩衝体１０８に品質劣化が生ず
る。また、凸状部１０９に応力が集中するとこの個所で
破断が進行するおそれもあった。このような凸状部１０
９をハサミ等でカットすると、余分な仕上げ加工が必要
となり、コストアップにつながる。
製造すると、図８ないし図１０に示すように製品（緩衝
体）１０８の上面に凸状部１０９が残ってしまう。この
ような凸状部１０９が上面から突出すると、使用時に相
手部品と接触し、この部分に常に大きな歪みを生じ、初
期ばね特性が変化し、緩衝体１０８に品質劣化が生ず
る。また、凸状部１０９に応力が集中するとこの個所で
破断が進行するおそれもあった。このような凸状部１０
９をハサミ等でカットすると、余分な仕上げ加工が必要
となり、コストアップにつながる。
【０００４】そこで、この発明は、製品上面に凸状部が
突出しないようにするとともに、凸状部をカットする加
工も不要とし、製造コストの低減と緩衝体の耐久性も向
上させた製造方法を提供することを目的とする。
突出しないようにするとともに、凸状部をカットする加
工も不要とし、製造コストの低減と緩衝体の耐久性も向
上させた製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、防振ゴム用緩衝体を成形型のキャビテ
ィ内に弾性材料を注入して製造する方法において、成形
される緩衝体は部分的に窪みを有しこの窪み成形個所に
対向するように成形型に設けられた供給路から弾性材料
がキャビティ内へ注入され、硬化された緩衝体の供給路
側の部分すなわち凸状部が成形型開放時に窪みに隣接す
る表面よりも外方に突出しないように切断されて残るよ
うに構成した。
め、この発明は、防振ゴム用緩衝体を成形型のキャビテ
ィ内に弾性材料を注入して製造する方法において、成形
される緩衝体は部分的に窪みを有しこの窪み成形個所に
対向するように成形型に設けられた供給路から弾性材料
がキャビティ内へ注入され、硬化された緩衝体の供給路
側の部分すなわち凸状部が成形型開放時に窪みに隣接す
る表面よりも外方に突出しないように切断されて残るよ
うに構成した。
【０００６】
【作用】成形された緩衝体に形成される凸状部の頂面は
窪み内に収まり窪みに隣接する表面よりも外方に突出し
ないので、相手部品と凸状部が接触することによる緩衝
体の品質劣化は生じない。また、凸状部をカットする加
工も必要なくなる。
窪み内に収まり窪みに隣接する表面よりも外方に突出し
ないので、相手部品と凸状部が接触することによる緩衝
体の品質劣化は生じない。また、凸状部をカットする加
工も必要なくなる。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１に示す実施例では、成形型１が第１固
定型２と第２固定型３および可動型４とから成り、可動
型４に供給路５が形成してある。この供給路５には従来
と同様に絞り口６と解放口７が設けてある。また固定型
２，３と可動型４とを型閉めした後にプランジャー８が
可動型４を押圧する。成形型１にはキャビティ９が形成
され、供給路５から弾性材料を注入してキャビティ９内
で緩衝体１０を成形する。成形される緩衝体１０は部分
的に窪み１１を有し（図２参照）、この窪み１１に対向
ように供給路５を設けてある。型閉め後に供給路５を介
してキャビティ９内へ弾性材料を注入し、次いで弾性材
料を加熱硬化した後に固定型２，３と可動型４とを離型
させると、絞り口６の近傍で硬化された緩衝体１０は切
断される。このとき、図２に示すように窪み１１内に凸
状部１２が形成される。この凸状部１２の頂面は窪み１
１に隣接する表面よりも外方に突出しないように離型時
に切断される。
定型２と第２固定型３および可動型４とから成り、可動
型４に供給路５が形成してある。この供給路５には従来
と同様に絞り口６と解放口７が設けてある。また固定型
２，３と可動型４とを型閉めした後にプランジャー８が
可動型４を押圧する。成形型１にはキャビティ９が形成
され、供給路５から弾性材料を注入してキャビティ９内
で緩衝体１０を成形する。成形される緩衝体１０は部分
的に窪み１１を有し（図２参照）、この窪み１１に対向
ように供給路５を設けてある。型閉め後に供給路５を介
してキャビティ９内へ弾性材料を注入し、次いで弾性材
料を加熱硬化した後に固定型２，３と可動型４とを離型
させると、絞り口６の近傍で硬化された緩衝体１０は切
断される。このとき、図２に示すように窪み１１内に凸
状部１２が形成される。この凸状部１２の頂面は窪み１
１に隣接する表面よりも外方に突出しないように離型時
に切断される。
【０００９】図１において、符号１３は成形型１内にイ
ンサートされた金具を示し、この金具１３に緩衝体１０
が加硫接着される。
ンサートされた金具を示し、この金具１３に緩衝体１０
が加硫接着される。
【００１０】図３に示す状態は防振ゴム使用時を示し、
相手部品１４が窪み１１に隣接する緩衝体１０の表面に
接触し、凸状部１２の頂面は相手部品１４には接触しな
い。
相手部品１４が窪み１１に隣接する緩衝体１０の表面に
接触し、凸状部１２の頂面は相手部品１４には接触しな
い。
【００１１】図４に示す別の実施例は、成形される緩衝
体１０の形状を変えたものであり、この実施例でも硬化
された緩衝体１０の供給路５側の部分すなわち凸状部１
２が成形型１の開放時に窪み１１に隣接する表面よりも
外方に突出しないように切断されて残るものである。
体１０の形状を変えたものであり、この実施例でも硬化
された緩衝体１０の供給路５側の部分すなわち凸状部１
２が成形型１の開放時に窪み１１に隣接する表面よりも
外方に突出しないように切断されて残るものである。
【００１２】図５は成形された防振ゴム用緩衝体１０を
示し、窪み１１内に凸状部１２が形成されている。
示し、窪み１１内に凸状部１２が形成されている。
【００１３】図６は成形された防振ゴム用緩衝体１０の
平面図を示し、ほぼ長方形状の窪み１１を設けてある。
平面図を示し、ほぼ長方形状の窪み１１を設けてある。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、成形される緩衝体は部分的に窪みを有しこの窪み成
形個所に対向するように成形型に設けられた供給路から
弾性材料がキャビティ内に注入され、硬化された緩衝体
の供給路側の部分すなわち凸状部が成形型開放時に窪み
に隣接する表面よりも外方に突出しないように切断され
て残るので、この凸状部が相手部品に接触することはな
くなり、この凸状部に常に大きな歪みを生じて初期ばね
特性が変化し、耐久性が劣化するおそれもなくなる。ま
た、凸状部をカットする加工も不要となるので製造コス
トの低減を図れる。
ば、成形される緩衝体は部分的に窪みを有しこの窪み成
形個所に対向するように成形型に設けられた供給路から
弾性材料がキャビティ内に注入され、硬化された緩衝体
の供給路側の部分すなわち凸状部が成形型開放時に窪み
に隣接する表面よりも外方に突出しないように切断され
て残るので、この凸状部が相手部品に接触することはな
くなり、この凸状部に常に大きな歪みを生じて初期ばね
特性が変化し、耐久性が劣化するおそれもなくなる。ま
た、凸状部をカットする加工も不要となるので製造コス
トの低減を図れる。
【図１】この発明の実施例を示す断面図。
【図２】図１の成形型で成形された緩衝体の窪み個所の
断面図。
断面図。
【図３】成形された防振ゴム用緩衝体の使用時を示す断
面図。
面図。
【図４】別の実施例を示す断面図。
【図５】図４で成形された防振ゴム用緩衝体の断面図。
【図６】図４で成形された防振ゴム用緩衝体の平面図。
【図７】従来例を示す断面図。
【図８】従来例における凸状部の形状の一例を示す断面
図。
図。
【図９】従来例における凸状部の他の例を示す断面図。
【図１０】従来例における凸状部のさらに別の例を示す
断面図。
断面図。
１ 成形型 ５ 供給路 ９ キャビティ １０ 緩衝体 １１ 窪み １２ 凸状部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/14 7344−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24
Claims (1)
- 【請求項１】 防振ゴム用緩衝体を成形型のキャビティ
内に弾性材料を注入して製造する方法において、 成形される緩衝体は部分的に窪みを有しこの窪み成形個
所に対向するように成形型に設けられた供給路から弾性
材料がキャビティ内へ注入され、 硬化された緩衝体の供給路側の部分すなわち凸状部が成
形型開放時に窪みに隣接する表面よりも外方に突出しな
いように切断されて残ることを特徴とする防振ゴム用緩
衝体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28963092A JPH06114856A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 防振ゴム用緩衝体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28963092A JPH06114856A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 防振ゴム用緩衝体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114856A true JPH06114856A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17745729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28963092A Pending JPH06114856A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 防振ゴム用緩衝体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114856A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006760A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Kurashiki Kako Co Ltd | 射出成形用金型及び該射出成形用金型を用いて射出成形されたゴム製品 |
| CN103752706A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-04-30 | 苏州卡波尔模具科技有限公司 | 一种冲压模具 |
| CN107718392A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-02-23 | 黄石市东兴橡胶制品有限公司 | 一种用于成型减震胶座的硫化机 |
| CN108724638A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-02 | 珠海格力精密模具有限公司 | 浇注口镶件及包括其的模具 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP28963092A patent/JPH06114856A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006760A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Kurashiki Kako Co Ltd | 射出成形用金型及び該射出成形用金型を用いて射出成形されたゴム製品 |
| CN103752706A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-04-30 | 苏州卡波尔模具科技有限公司 | 一种冲压模具 |
| CN107718392A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-02-23 | 黄石市东兴橡胶制品有限公司 | 一种用于成型减震胶座的硫化机 |
| CN107718392B (zh) * | 2017-11-27 | 2023-10-31 | 黄石市东兴橡胶制品有限公司 | 一种用于成型减震胶座的硫化机 |
| CN108724638A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-02 | 珠海格力精密模具有限公司 | 浇注口镶件及包括其的模具 |
| CN108724638B (zh) * | 2018-06-26 | 2023-09-08 | 珠海格力精密模具有限公司 | 浇注口镶件及包括其的模具 |
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