JPH06114861A - ウレタンエラストマー成形品の製造方法 - Google Patents
ウレタンエラストマー成形品の製造方法Info
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- JPH06114861A JPH06114861A JP28940992A JP28940992A JPH06114861A JP H06114861 A JPH06114861 A JP H06114861A JP 28940992 A JP28940992 A JP 28940992A JP 28940992 A JP28940992 A JP 28940992A JP H06114861 A JPH06114861 A JP H06114861A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウレタンエラストマーを簡便かつ経済的に成
形することができるウレタンエラストマー成形品の製造
方法を提供する。 【構成】 軟質ウレタンフォーム粉末を型内に充填し、
約１８０℃〜２００℃に加熱してプレスすることによ
り、所定形状のウレタンエラストマー成形品を得ること
を特徴とする。
形することができるウレタンエラストマー成形品の製造
方法を提供する。 【構成】 軟質ウレタンフォーム粉末を型内に充填し、
約１８０℃〜２００℃に加熱してプレスすることによ
り、所定形状のウレタンエラストマー成形品を得ること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はウレタンエラストマー
成形品の製造方法に関する。
成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、ウレタンエラストマーを得る
方法としては、いわゆるＲＩＭ成形法と呼ばれる、反応
性の高いウレタン原料を射出成形とともに反応せしめて
密度が約１．０〜１．２ｇ／ｃｍ3 のエラストマー成形
品を得る方法、また、前記ＲＩＭ成形法によって得られ
たウレタンエラストマーの粉砕品を接着材と混合して加
熱、加圧することによって成形品を得る方法、さらに
は、熱可塑性ウレタンを射出成形する方法がある。
方法としては、いわゆるＲＩＭ成形法と呼ばれる、反応
性の高いウレタン原料を射出成形とともに反応せしめて
密度が約１．０〜１．２ｇ／ｃｍ3 のエラストマー成形
品を得る方法、また、前記ＲＩＭ成形法によって得られ
たウレタンエラストマーの粉砕品を接着材と混合して加
熱、加圧することによって成形品を得る方法、さらに
は、熱可塑性ウレタンを射出成形する方法がある。
【０００３】しかしながら、第１の方法にあっては、少
量生産に不向きであるだけでなく、前記した原料を射出
し反応させるための注入設備および型構造が複雑でコス
ト高となるおそれがあった。
量生産に不向きであるだけでなく、前記した原料を射出
し反応させるための注入設備および型構造が複雑でコス
ト高となるおそれがあった。
【０００４】第２の方法では、工程が煩雑で生産性に問
題があるばかりか、接着材を使用することによって材料
費が高くなるため、結果的には生産コストが上昇する傾
向があった。また、かかる方法にあっては、成形品に着
色することが困難である上、ウレタンエラストマー粉砕
品の大きさが約２〜５ｍｍであるため、得られた成形品
表面はでこぼこで文字や文様などがシャープに現れにく
いという問題がある。
題があるばかりか、接着材を使用することによって材料
費が高くなるため、結果的には生産コストが上昇する傾
向があった。また、かかる方法にあっては、成形品に着
色することが困難である上、ウレタンエラストマー粉砕
品の大きさが約２〜５ｍｍであるため、得られた成形品
表面はでこぼこで文字や文様などがシャープに現れにく
いという問題がある。
【０００５】さらに、第３の方法では、用いられる材料
費が高いだけでなく、第１の方法と同様に射出成形のた
めの設備も高価となる。
費が高いだけでなく、第１の方法と同様に射出成形のた
めの設備も高価となる。
【０００６】ところで、近年、合成樹脂の大量使用によ
り、廃棄物として出される樹脂類の量も膨大になり、そ
の処理が問題になっていた。特に、最近になって地球環
境のことが大きな社会問題となり、廃棄物の減少および
資源の有効活用が求められている。
り、廃棄物として出される樹脂類の量も膨大になり、そ
の処理が問題になっていた。特に、最近になって地球環
境のことが大きな社会問題となり、廃棄物の減少および
資源の有効活用が求められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、ウレタンエラス
トマーを簡便かつ経済的に成形することができるウレタ
ンエラストマー成形品の製造方法を提供しようとするも
のである。
問題点に鑑み提案されたものであって、ウレタンエラス
トマーを簡便かつ経済的に成形することができるウレタ
ンエラストマー成形品の製造方法を提供しようとするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
軟質ウレタンフォーム粉末を型内に充填し、約１８０℃
〜２００℃に加熱してプレスすることにより、所定形状
のウレタンエラストマー成形品を得ることを特徴とする
ウレタンエラストマー成形品の製造方法に係る。
軟質ウレタンフォーム粉末を型内に充填し、約１８０℃
〜２００℃に加熱してプレスすることにより、所定形状
のウレタンエラストマー成形品を得ることを特徴とする
ウレタンエラストマー成形品の製造方法に係る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明をさらに詳しく説明するため
に、実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
に、実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
【００１０】この発明は、粉末状に粉砕した軟質ウレタ
ンフォームを成形品形状を規定する成形型内に充填し、
所定温度で加熱し加圧することによって所定形状のウレ
タンエラストマー成形品を得るものである。
ンフォームを成形品形状を規定する成形型内に充填し、
所定温度で加熱し加圧することによって所定形状のウレ
タンエラストマー成形品を得るものである。
【００１１】この発明に用いられる軟質ウレタンフォー
ムとしては、軟質スラブ、軟質モールドウレタンなど比
較的架橋度の低いものが好ましく、密度約０．０１２〜
０．１００ｇ／ｃｍ3 の公知のエーテルタイプおよびエ
ステルタイプのものが用いられる。なお、前記軟質モー
ルドウレタンは、コールドキュアあるいはホットキュア
のいずれの方法で成形されたものであってもかまわな
い。また、前記軟質ウレタンフォームの廃材およびその
混合物を用いることも可能である。
ムとしては、軟質スラブ、軟質モールドウレタンなど比
較的架橋度の低いものが好ましく、密度約０．０１２〜
０．１００ｇ／ｃｍ3 の公知のエーテルタイプおよびエ
ステルタイプのものが用いられる。なお、前記軟質モー
ルドウレタンは、コールドキュアあるいはホットキュア
のいずれの方法で成形されたものであってもかまわな
い。また、前記軟質ウレタンフォームの廃材およびその
混合物を用いることも可能である。
【００１２】前記軟質ウレタンフォームを公知の方法に
よって粉砕し、約２５０μｍ〜２ｍｍの大きさの微粉と
なす。それによって、後述する成形工程において、原料
のウレタン粉末を型内のすみずみまでむらなく高密度で
充填することができる。前記軟質ウレタンフォーム粉末
の大きさを２５０μｍより小さくした場合ではかかる粉
砕工程に手間がかかり、２ｍｍより大きい場合では得ら
れた成形品の表面がでこぼことなる。
よって粉砕し、約２５０μｍ〜２ｍｍの大きさの微粉と
なす。それによって、後述する成形工程において、原料
のウレタン粉末を型内のすみずみまでむらなく高密度で
充填することができる。前記軟質ウレタンフォーム粉末
の大きさを２５０μｍより小さくした場合ではかかる粉
砕工程に手間がかかり、２ｍｍより大きい場合では得ら
れた成形品の表面がでこぼことなる。
【００１３】このようにして得られた軟質ウレタンフォ
ームの粉末を、所望により、公知の安定剤など適宜の添
加剤とともに所定形状の成形型内に充填し、加熱してプ
レスする。それによって、前記軟質ウレタンフォームの
粉末が溶融し、互いに接着して一体化しエラストマー化
した成形品が得られる。この成形工程において、前記軟
質ウレタンフォーム粉末の成形温度は約１８０℃〜２０
０℃で、好ましくは１８０℃〜１９０℃である。
ームの粉末を、所望により、公知の安定剤など適宜の添
加剤とともに所定形状の成形型内に充填し、加熱してプ
レスする。それによって、前記軟質ウレタンフォームの
粉末が溶融し、互いに接着して一体化しエラストマー化
した成形品が得られる。この成形工程において、前記軟
質ウレタンフォーム粉末の成形温度は約１８０℃〜２０
０℃で、好ましくは１８０℃〜１９０℃である。
【００１４】プレス温度が１８０℃より低い場合では、
成形の際、軟質ウレタンフォームの溶融が十分行われず
成形不良を生じるおそれがあり、２００℃を越える場合
では前記軟質ウレタンフォームが熱劣化する。
成形の際、軟質ウレタンフォームの溶融が十分行われず
成形不良を生じるおそれがあり、２００℃を越える場合
では前記軟質ウレタンフォームが熱劣化する。
【００１５】なお、プレス圧力およびプレス時間は用い
られる軟質ウレタンフォームの種類や成形品形状あるい
は要求される物性などによって適宜に決定される。この
実施例において、プレス圧力は２５０〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、プレス時間は５〜６分である。
られる軟質ウレタンフォームの種類や成形品形状あるい
は要求される物性などによって適宜に決定される。この
実施例において、プレス圧力は２５０〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、プレス時間は５〜６分である。
【００１６】また、前記軟質ウレタンフォーム粉末が２
種以上の適宜に着色された軟質ウレタンフォーム粉末に
よって構成されることも好ましい。前記着色粉末を型内
に適宜に配して加熱およびプレスをすることによって、
マーブル模様やツートンカラーに着色されたウレタンエ
ラストマー成形品を得ることができる。
種以上の適宜に着色された軟質ウレタンフォーム粉末に
よって構成されることも好ましい。前記着色粉末を型内
に適宜に配して加熱およびプレスをすることによって、
マーブル模様やツートンカラーに着色されたウレタンエ
ラストマー成形品を得ることができる。
【００１７】さらに、ウレタンエラストマーの強度およ
びモジュラスを向上させるために、前記軟質ウレタンフ
ォーム粉末にガラスチョップなどの補強材を混合した
り、予め前記ガラスチョップよりなるシート材を型内に
配し軟質ウレタンフォーム粉末とともに加熱しプレスす
ることも可能である。
びモジュラスを向上させるために、前記軟質ウレタンフ
ォーム粉末にガラスチョップなどの補強材を混合した
り、予め前記ガラスチョップよりなるシート材を型内に
配し軟質ウレタンフォーム粉末とともに加熱しプレスす
ることも可能である。
【００１８】得られたウレタンエラストマー成形品は、
その表面が極めて平滑であり、成形型に形成された文字
やシボなどの文様がクリアに形成されているだけでな
く、凹面などの三次元的形状な形状であっても、成形型
形状が忠実に再現されたものとなる。
その表面が極めて平滑であり、成形型に形成された文字
やシボなどの文様がクリアに形成されているだけでな
く、凹面などの三次元的形状な形状であっても、成形型
形状が忠実に再現されたものとなる。
【００１９】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明方
法によれば、微粉化された軟質ウレタンフォームを型内
に充填し加熱してプレスするので、得られた成形品は、
表面が滑らかで美麗であるだけでなく成形型の形状や表
面模様がシャープに表されている。また、成形品は軟質
ウレタンフォームそのものの溶融によって一体に成形さ
れており、接着材などを混合する必要がなく、工程的に
もコスト的にも極めて簡便かつ経済的にウレタンエラス
トマー成形品を得ることができる。さらに、密度の異な
るウレタン材料を混合して用いることもできるので、廃
棄物のリサイクルが可能でありして資源を有効に活用す
ることができる。
法によれば、微粉化された軟質ウレタンフォームを型内
に充填し加熱してプレスするので、得られた成形品は、
表面が滑らかで美麗であるだけでなく成形型の形状や表
面模様がシャープに表されている。また、成形品は軟質
ウレタンフォームそのものの溶融によって一体に成形さ
れており、接着材などを混合する必要がなく、工程的に
もコスト的にも極めて簡便かつ経済的にウレタンエラス
トマー成形品を得ることができる。さらに、密度の異な
るウレタン材料を混合して用いることもできるので、廃
棄物のリサイクルが可能でありして資源を有効に活用す
ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 軟質ウレタンフォーム粉末を型内に充填
し、約１８０℃〜２００℃に加熱してプレスすることに
より、所定形状のウレタンエラストマー成形品を得るこ
とを特徴とするウレタンエラストマー成形品の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１において、軟質ウレタンフォー
ム粉末が、色の異なる２種以上からなるウレタンエラス
トマー成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28940992A JPH06114861A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | ウレタンエラストマー成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28940992A JPH06114861A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | ウレタンエラストマー成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114861A true JPH06114861A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17742870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28940992A Pending JPH06114861A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | ウレタンエラストマー成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114861A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994026494A1 (de) * | 1993-05-06 | 1994-11-24 | SCHÜRMANN, Erich | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus kunststoffabfällen |
| DE102022132684A1 (de) * | 2022-12-08 | 2024-06-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Tragbares Gerät zur Herstellung eines Probenkörpers und Verfahren zur Bewertung eines Probenkörpers |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP28940992A patent/JPH06114861A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994026494A1 (de) * | 1993-05-06 | 1994-11-24 | SCHÜRMANN, Erich | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus kunststoffabfällen |
| DE102022132684A1 (de) * | 2022-12-08 | 2024-06-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Tragbares Gerät zur Herstellung eines Probenkörpers und Verfahren zur Bewertung eines Probenkörpers |
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