JPS5855899B2 - 模様化成形体の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は不飽和ポリエステル樹脂成形体の製法に関し
、特に原料樹脂コンパウンドを一旦増粘後に細分化し、
再度加熱加圧することにより特徴的な接合模様ならびに
配列模様を有する不飽昭ポリエステル樹脂成形体を得よ
うとするものである。

不飽和ポリエステル樹脂Ｃ以下ＵＰ樹脂と略称する）成
形品は優れた強度、耐熱性、低圧成形性などの利点によ
り、浴槽、洗面台などの内装品、建材、自動車部品など
の用途を中心に広く用いられている。

しかし、上記したような用途への利用を考えるとき、単
一色だけでなく模様を有することが、その製品価値を高
める上で著しく好筐しい。

ＵＰ樹脂成形品に模様付けを行う方法としては、あらか
じめ模様を印削した織布、不織布、紙あるいはガラス繊
維マットを最表面にセットして成形用材料を含浸させ、
裏面には補強用剛体ｃ台板拗お・よび成形用材料をセッ
トして両者を合着させる方法が知られている。

しかし、この方法によるときは得られる模様は表面模様
であり、内部の任意断面に１で表面と同じ模様を与える
ことができないため後加工ができず対象が限られていた
。

更に、表面模様であるので深みに欠け、自然な実物感が
不足するという欠点、ならびに深絞りなど複雑な形状で
は模様布、紙などの重なシ、不足あるいは接合部での模
様の不連続などの問題が生ずるため、成形形状が平面的
なものに限られるという欠点もある。

また、他にも人造大理石の名で多くの成形物とその成形
法が知られているが、その多くは樹脂への着色剤の不完
全な混合によるものであって、得られる模様が全く偶然
性によるものであり、模様境界線は不明瞭とならざるを
得ない。

この発明は、第１に上述したような従来のＵＰ樹脂成形
体への模様付は法の欠点を除き、表面内部ともほぼ同じ
模様を有し、且つ境界線の明瞭な小部分の結合よシなる
、いわゆるモザイク模様のＵＰ樹脂成形体の製造法を提
供することを目的とする。

この発明のその他の目的は、色調、重量感、質感、実物
感に優れ、複雑な成形品形状に対しても優れた成形性を
もつ模様化樹脂成形体の製造法を提供することである。

上述した目的は、下記の工程（ａ）〜（ｄ）を含むこと
を特徴とする模様化成形体の製造法により達成される。

（ａ） 異なる色調を有する二種以上のＵＰ樹脂コン
パウンド調製する工程。

（ｂ） 上記樹脂コンパウンドを増粘させる工程、（
ｃ） 上記増粘コンパウンドを細分化する工程、（ｄ
） 上記細分化コンパウンドを所定の型内に充填し、
加圧下に成形する工程。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、この発明を更に
詳細に説明する。

この説明書において、「ＵＰ樹脂コンパウンドとは、不
飽和二塩基酸あるいはこれに飽和二塩基酸を加えたもの
と、グリコールとのエステル化生成物、飽和なししは不
飽和二塩基酸と不飽和アルコールの実質的に架橋してい
渣いプレポリマー、ならびにこれらの混合物から選ばれ
た不飽和ポリエステルを、スチレン、メタクリル酸メチ
ル等のエチレン性不飽和結合を有する反応性モノマーに
溶解し、必要に応じて重合禁止剤を加えて得られるＵＰ
樹脂；更に低収縮添加剤、着色剤、充填材硬化剤、増粘
剤等を必要に応じて含み、それ自体で増粘性と硬化性を
備えた成形材料を意味する。

ＵＰ樹脂１００重量部Ｃ以下、特に断らない限り「部」
は同一基準に対する重量部）に対して、低収縮添加剤に
は０〜４０部のポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル
等の熱可塑性ポリマーが、充填材にば０〜５００部の炭
酸カルシウム、タルク、珪砂、ガラス繊維ストランド（
好−ｉしくＩｄ２〜６Ｕ程度の比較的短いもの）等が、
硬化材には０．２〜３部のｔ−グチルパーベンゾエート
、クメンハをドロパーオキサイド等の有機過酸化物；増
粘剤には、０．１〜５部のＭｇＯ，Ｃａ（ＯＨ）２等の
アルカリ土類金属の酸化物あるいは水酸化物が；各々必
要に応じて用いられる。

なお、ＵＰ樹脂中の不飽和ポリエステルとして対戦性樹
脂族グリコールとフマル酸モしくはフマル酸の低級アル
キルエステルとのエステル化生成物である結晶性不飽和
ポリエステルを用いる場合には、増粘剤を特に加えるこ
となく、結晶の成長によってＵＰ樹脂コンパウンドの増
粘が可能である。

従って、本発明においては、コンパウンドの増粘はコン
パウンドの硬化とは全く異なる方法によって行なわれる
のであり、また硬化ではなく増粘を行なうことによって
最終硬化成形体に対する模様の形成が有利に行なえるの
である。

このようにして、所定のデザインに従った互に異なる色
調を有する二種以上のＵＰ樹脂コンパウンドを調製し、
それぞれ適当な容器内に装入したのち、増粘剤を用いる
場合には室温〜４０℃程度の温度で１〜数日程度熟成す
ることにより、會た結晶性不飽和ポリエステルを用いる
場合には加熱状態から室温あるいは若干冷却状態１で降
温熟成することにより増粘した固形コンパウンドを得る
。

第１図は、このように増粘した樹脂コンパウンドの斜視
図である。

上記のようにして得られた増粘コンパウンドは、次いで
、粉砕機、カッターペレタイザー、造粒機、予備成形プ
レス機などの任意の固体細分化手段にて、所定のモザイ
ク形状に適合する形、大きさのペレット状に細分化した
モールディングコンパウンドＣ以下、ＰＭＣと略称する
）に予備成形される（第２図）。

ここで「細分化」の語は、増粘コンパウンドに比べて相
対的に小さくされることを意味し、それ自体の絶対的な
大きさを決定するものではない。

ただし、引き続く成形工程でランダム充填によっても模
様の明瞭さを失わずに深絞り成形を可能にするためには
、ｌ〜２０ｍｍ径程度の大きさのＰＭＣが好１しく用い
られる。

次いで、得られたＰＭＣを所定の型内に充填しく第３図
）、加熱加圧下に成形しく４図）、離型することによシ
、模様が明瞭で、内部も表面とほぼ同じ模様を有する硬
化ＵＰ樹脂成形が得られる。

なお、ここで「充填」とは、型内にランダムに装入する
場合のみならず、たとえば異なる色調、質感形状のＰＭ
Ｃを所定のデザインに従って型中に載置することを含む
。

また、モザイク模様は異なる色調、質感のＰＭＣの混合
充填により得られる。

これは、充填材配合のＵＰ樹脂コンパウンドを用いると
きに得られるものであり、加熱加圧成形に際し、型内の
空隙部は溶融樹脂の流動によって埋められるため、ＰＭ
Ｃの接合部では、それ以外の部分に比較して、樹脂に富
んだ部分が形成され、これによシ他部分との間に明瞭な
モザイク模様が形成されるのである。

このような接合模様は、複数の色調、質感の充填剤配合
ＰＭＣを用いるときに得られるものであり、自然の石質
モザイク模様を表現する上で特に好ましいものである。

上記したようにこの発明は、増粘ＵＰ樹脂コンパウンド
の予備加工適性と、硬化成形前の流動特性を巧みに利用
して得られたものであり、この発明の模様化成形体の製
造法ならびにこれにより得られる成形体によれば、 イ）表面、裏面、内部ともほぼ同じ模様で統一されてい
るため、切断、研磨等の後加工を行っても、その切断面
、研磨面の模様に実質的な変化を生じない； 口）そのモザイク模様の形成にある程度デザイン設定が
可能で、且つモザイク間の明瞭な境界を維持した成形品
が得られる； ・・）成形品の内層１で模様化がなされているので深み
が増すとともに、実物感が得られる；ニ）明瞭な境界が
深絞り成形に際しても同様に得られる；などの利点が得
られるものである。

以下実施例によりこの発明を更に具体的に説明する。

例 下表の配合比にて三種のコンパウンドＡ、Ｂ。

Ｃを調製した。

上記Ａ、Ｂ、Ｃ３種のＵＰ樹脂コンパウンドを室温にて
２日間熟成して、固形の増粘コンパウンドとし、カッタ
ーにて１辺５關の立方体にカットしたのち、パイブレー
ク−内にて揺動させ、径３關程度の粒状ＰＭＣを得た。

このＰＭＣ−人。ＰＭＣ−Ｂ 、ＰＭＣ−Ｃを各々１：
１：１の化率にて型内にランダムに散布・充填し、ブレ
入圧１００ ｋｇ／ＣＩｒＬ２、プレス温度１２０℃で
ＩＯ分間成形したところ、黒・灰・白の三色の模様部が
ランダムに配夕１ルたモザイク模様を有する成形品が得
られた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は、この発明の模様化成形体の製造法の
一連の工程の一例の説明図、第１図は、増粘コンパウン
ドの斜視図、第２図はＰＭＣ斜視図、第３図は充填状態
を示す型断面図、第４図は加熱加圧後の型断面図、第５
図は離型後の製品斜視図である。 １・・・・・・ＰＭＣ１２・・・・・・型、１′・・・
・・・成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の工程（ａ）〜（ａ）を含むことを特徴とする
   模様化成形体の製法。 （ａ） 異なる色調を有する二種以上の不飽和ポリエ
   ステル樹脂コンパウンドを調製する工程。 （ｂ） 上記樹脂コンパウンドを増粘させる工程。 （ｃ） 上記増粘コンパウンドを細分化する工程。 （ｄ） 上記細分化コンパウンドを所定の型内に充填
   し、加熱加圧下に成形する工程。