JPH06114930A - 易裂性フィルムの製造方法 - Google Patents
易裂性フィルムの製造方法Info
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- JPH06114930A JPH06114930A JP4263634A JP26363492A JPH06114930A JP H06114930 A JPH06114930 A JP H06114930A JP 4263634 A JP4263634 A JP 4263634A JP 26363492 A JP26363492 A JP 26363492A JP H06114930 A JPH06114930 A JP H06114930A
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- JP
- Japan
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- film
- melt
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- mxd6
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 易裂性フィルムの有する直線カット性と衝撃
強度がより良好に得られるようにした易裂性フィルムの
製造方法を提供する。 【構成】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及びメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部
（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する原料
を混合し、混合物を押出機より溶融押出しする際、押出
機内における溶融混練物の温度を 250〜 300℃、かつこ
の溶融混練物の滞留時間を10分以内に制御し、この後、
冷却した原反フィルム11をＭＤ方向（フィルムの移動方
向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以上
の延伸倍率で延伸して易裂性フィルム18を製造する。
強度がより良好に得られるようにした易裂性フィルムの
製造方法を提供する。 【構成】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及びメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部
（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する原料
を混合し、混合物を押出機より溶融押出しする際、押出
機内における溶融混練物の温度を 250〜 300℃、かつこ
の溶融混練物の滞留時間を10分以内に制御し、この後、
冷却した原反フィルム11をＭＤ方向（フィルムの移動方
向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以上
の延伸倍率で延伸して易裂性フィルム18を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引裂きが容易な易裂性
フィルムの製造方法に関する。
フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】近年、食品、薬品等の包装袋のシール基材
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、使用時に切れ目に沿って真っ直ぐに切れず、
開封の際に問題があった。そこで、従来、フィルムに易
裂性や直線カット性を付与するための種々の提案がなさ
れている。
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、使用時に切れ目に沿って真っ直ぐに切れず、
開封の際に問題があった。そこで、従来、フィルムに易
裂性や直線カット性を付与するための種々の提案がなさ
れている。
【０００３】例えば、(a) 一軸延伸フィルムを中間層と
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した(a) に係る構
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
【０００５】前記(c) に係る構成では、開封用テープに
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。一方、
本出願人は、特願平３−308427において、ナイロン６
（Ｎｙ６）を40〜85重量部及びメタキシリレンアジパミ
ド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ
６＝100 重量部）含有する易裂性フィルムを提案した。
この易裂性フィルムは、易裂性と共に、直線カット性と
衝撃強度も備えている。本発明は、この易裂性フィルム
の有する直線カット性と衝撃強度がより良好に得られる
ようにした易裂性フィルムの製造方法を提供することを
目的とする。
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。一方、
本出願人は、特願平３−308427において、ナイロン６
（Ｎｙ６）を40〜85重量部及びメタキシリレンアジパミ
ド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ
６＝100 重量部）含有する易裂性フィルムを提案した。
この易裂性フィルムは、易裂性と共に、直線カット性と
衝撃強度も備えている。本発明は、この易裂性フィルム
の有する直線カット性と衝撃強度がより良好に得られる
ようにした易裂性フィルムの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る易
裂性フィルムの製造方法は、ナイロン６（Ｎｙ６）を40
〜85重量部及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）
を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量
部）含有する原料を混合し、混合物を押出機より溶融押
出しする際、前記押出機内における溶融混練物の温度を
250〜 300℃、かつこの溶融混練物の滞留時間を10分以
内に制御し、この後、冷却した原反フィルムをＭＤ方向
（フィルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方
向）共に 2.8倍以上の延伸倍率で延伸することを特徴と
する。前記ＭＸＤ６の化学式を下記の化１に示す。
裂性フィルムの製造方法は、ナイロン６（Ｎｙ６）を40
〜85重量部及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）
を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量
部）含有する原料を混合し、混合物を押出機より溶融押
出しする際、前記押出機内における溶融混練物の温度を
250〜 300℃、かつこの溶融混練物の滞留時間を10分以
内に制御し、この後、冷却した原反フィルムをＭＤ方向
（フィルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方
向）共に 2.8倍以上の延伸倍率で延伸することを特徴と
する。前記ＭＸＤ６の化学式を下記の化１に示す。
【０００７】
【化１】
【０００８】前記Ｎｙ６及びＭＸＤ６の含有割合は、Ｎ
ｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部（但し、
Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）とするが、好ましくは
Ｎｙ６を50〜80重量部、ＭＸＤ６を20〜50重量部とす
る。前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場合には、易裂
性と直線カット性が劣るようになる。また、前記ＭＸＤ
６が60重量部より多い場合には、衝撃強度が大幅に低下
して実用性に乏しくなる。
ｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部（但し、
Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）とするが、好ましくは
Ｎｙ６を50〜80重量部、ＭＸＤ６を20〜50重量部とす
る。前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場合には、易裂
性と直線カット性が劣るようになる。また、前記ＭＸＤ
６が60重量部より多い場合には、衝撃強度が大幅に低下
して実用性に乏しくなる。
【０００９】前記押出機内における溶融混練物の温度は
250〜 300℃とするが、好ましくは260〜 280℃とす
る。また、押出機内における溶融混練物の滞留時間を10
分以内とするが、好ましくは６分以内とする。溶融混練
物の温度と滞留時間が、これらの条件範囲を外れると、
ＭＸＤ６の融点が下記温度範囲を有する易裂性フィルム
が得られなくなる。
250〜 300℃とするが、好ましくは260〜 280℃とす
る。また、押出機内における溶融混練物の滞留時間を10
分以内とするが、好ましくは６分以内とする。溶融混練
物の温度と滞留時間が、これらの条件範囲を外れると、
ＭＸＤ６の融点が下記温度範囲を有する易裂性フィルム
が得られなくなる。
【００１０】押出機内でＮｙ６とＭＸＤ６を溶融混練さ
せると、ＭＸＤ６がＮｙ６と反応し、ＭＸＤ６の融点が
低温側に移動する。そして、押出機内の溶融混練物の温
度と滞留時間を本発明に係る条件に設定することによ
り、得られる易裂性フィルムは、ＭＸＤ６の融点がＤＳ
Ｃ（差動走査熱量計）でおおよそ 233〜 238℃のものと
なる。ＭＸＤ６の融点がこの温度範囲にある易裂性フィ
ルムは、易裂性と共に、優れた直線カット性と衝撃強度
も備えている。
せると、ＭＸＤ６がＮｙ６と反応し、ＭＸＤ６の融点が
低温側に移動する。そして、押出機内の溶融混練物の温
度と滞留時間を本発明に係る条件に設定することによ
り、得られる易裂性フィルムは、ＭＸＤ６の融点がＤＳ
Ｃ（差動走査熱量計）でおおよそ 233〜 238℃のものと
なる。ＭＸＤ６の融点がこの温度範囲にある易裂性フィ
ルムは、易裂性と共に、優れた直線カット性と衝撃強度
も備えている。
【００１１】延伸の際、前記原反フィルムは、ＭＤ方向
及びＴＤ方向共に 2.8倍以上で延伸するが、好ましくは
3.0 倍以上とする。延伸倍率が 2.8倍より小さい場合に
は、易裂性と直線カット性が劣るようになる。また、衝
撃強度が低下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、
チューブラー法による同時二軸延伸により行うのがよ
い。
及びＴＤ方向共に 2.8倍以上で延伸するが、好ましくは
3.0 倍以上とする。延伸倍率が 2.8倍より小さい場合に
は、易裂性と直線カット性が劣るようになる。また、衝
撃強度が低下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、
チューブラー法による同時二軸延伸により行うのがよ
い。
【００１２】なお、本発明に係る易裂性フィルムには、
必要な添加剤を適宜添加することができる。このような
添加剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィ
ラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステ
ル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げるこ
とができる。
必要な添加剤を適宜添加することができる。このような
添加剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィ
ラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステ
ル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げるこ
とができる。
【００１３】
【実施例】実施例１ ナイロン６（Ｎｙ６）及びメタキシリレンアジパミド
（ＭＸＤ６）をそれぞれ60重量部及び40重量部の割合で
混合したものを押出機より溶融押出しする際、押出機内
における溶融混練物の温度を 264℃、かつこの溶融混練
物の滞留時間を４分とした後、溶融混練物を直径90mmの
ダイスから円筒状のフィルムとして押出し、引き続き水
で急冷して原反フィルムを作製した。
（ＭＸＤ６）をそれぞれ60重量部及び40重量部の割合で
混合したものを押出機より溶融押出しする際、押出機内
における溶融混練物の温度を 264℃、かつこの溶融混練
物の滞留時間を４分とした後、溶融混練物を直径90mmの
ダイスから円筒状のフィルムとして押出し、引き続き水
で急冷して原反フィルムを作製した。
【００１４】前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興
産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1023 FD（商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６として使
用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンア
ジパミド〔ＭＸナイロン6007（商品名）、相対粘度ηr
＝2.7 〕である。
産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1023 FD（商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６として使
用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンア
ジパミド〔ＭＸナイロン6007（商品名）、相対粘度ηr
＝2.7 〕である。
【００１５】次に、図１に示すように、この原反フィル
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ
方向及びＴＤ方向共に3.0 倍であった。次に、このフィ
ルム18をテンター式熱処理炉に入れ、 210℃で熱固定を
施して本実施例に係る易裂性フィルム18を得た。
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ
方向及びＴＤ方向共に3.0 倍であった。次に、このフィ
ルム18をテンター式熱処理炉に入れ、 210℃で熱固定を
施して本実施例に係る易裂性フィルム18を得た。
【００１６】次に、得られた易裂性フィルム18につい
て、ＤＳＣ（差動走査熱量計）によるＭＸＤ６の融点の
測定、衝撃強度（フィルム・インパクト）の測定と評価
及び直線カット性の評価を行った。また、二軸延伸時に
おけるバブルの成形安定性を評価した。それらの結果を
下記の表１，２に示す。
て、ＤＳＣ（差動走査熱量計）によるＭＸＤ６の融点の
測定、衝撃強度（フィルム・インパクト）の測定と評価
及び直線カット性の評価を行った。また、二軸延伸時に
おけるバブルの成形安定性を評価した。それらの結果を
下記の表１，２に示す。
【００１７】前記衝撃強度の測定は、東洋精機（株）製
のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定され
たリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2 イ
ンチ、重量30kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜
きに要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/c
m 未満を×として評価した。この衝撃強度が4500kg・cm
/cm より小さくなると、表基材としても性能が低下して
ゆき、液体包装用基材としての実用性が乏しくなる。
のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定され
たリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2 イ
ンチ、重量30kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜
きに要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/c
m 未満を×として評価した。この衝撃強度が4500kg・cm
/cm より小さくなると、表基材としても性能が低下して
ゆき、液体包装用基材としての実用性が乏しくなる。
【００１８】前記直線カット性は、次のようにして評価
した。即ち、図２に示すように、20cm幅のフィルム18に
所定間隔Ｗs 例えば２cm間隔で切れ目21を入れ、これら
の切れ目21に沿ってフィルム18を引き裂いた後、フィル
ム片18A の他端22の幅Ｗe を測定し、元の間隔Ｗs との
偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
した。即ち、図２に示すように、20cm幅のフィルム18に
所定間隔Ｗs 例えば２cm間隔で切れ目21を入れ、これら
の切れ目21に沿ってフィルム18を引き裂いた後、フィル
ム片18A の他端22の幅Ｗe を測定し、元の間隔Ｗs との
偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
【００１９】この測定を10枚のフィルム片18A に対して
行い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎
（直線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％の
ものを○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を
越えるものを×（直線カット性が不良）として評価し
た。α（％）が±30％を越えるとフィルム18を真っ直ぐ
に切ることが困難になる。前記バブルの成形安定性は、
安定を○、バブルの揺れがあって不安定を×として評価
した。なお、表１の総合評価の欄で、○は良好、×は不
良をそれぞれ示す。
行い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎
（直線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％の
ものを○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を
越えるものを×（直線カット性が不良）として評価し
た。α（％）が±30％を越えるとフィルム18を真っ直ぐ
に切ることが困難になる。前記バブルの成形安定性は、
安定を○、バブルの揺れがあって不安定を×として評価
した。なお、表１の総合評価の欄で、○は良好、×は不
良をそれぞれ示す。
【００２０】実施例２〜７ 上記実施例１において、押出機内における溶融混練物の
温度と滞留時間を表１のように変えて、実施例１と同様
の製造工程により実施例２〜７に係る易裂性フィルム18
を得た。各実施例に係るフィルム18についても、実施例
１と同様にＤＳＣによるＭＸＤ６の融点の測定、衝撃強
度の測定と評価及び直線カット性の評価を行った。ま
た、二軸延伸時におけるバブルの成形安定性を評価し
た。それらの結果を下記の表１，２に示す。
温度と滞留時間を表１のように変えて、実施例１と同様
の製造工程により実施例２〜７に係る易裂性フィルム18
を得た。各実施例に係るフィルム18についても、実施例
１と同様にＤＳＣによるＭＸＤ６の融点の測定、衝撃強
度の測定と評価及び直線カット性の評価を行った。ま
た、二軸延伸時におけるバブルの成形安定性を評価し
た。それらの結果を下記の表１，２に示す。
【００２１】比較例１〜４ 上記実施例１において、押出機内における溶融混練物の
温度と滞留時間を表１のように変えて、実施例１と同様
の製造工程により比較例１〜４に係る易裂性フィルム18
を得た。各比較例に係るフィルムについても、実施例１
と同様にＤＳＣによるＭＸＤ６の融点の測定、衝撃強度
の測定と評価及び直線カット性の評価を行った。また、
二軸延伸時におけるバブルの成形安定性を評価した。そ
れらの結果を下記の表１，２に示す。
温度と滞留時間を表１のように変えて、実施例１と同様
の製造工程により比較例１〜４に係る易裂性フィルム18
を得た。各比較例に係るフィルムについても、実施例１
と同様にＤＳＣによるＭＸＤ６の融点の測定、衝撃強度
の測定と評価及び直線カット性の評価を行った。また、
二軸延伸時におけるバブルの成形安定性を評価した。そ
れらの結果を下記の表１，２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例及び比較例の考察 表１より、本実施例によれば、Ｎｙ６とＭＸＤ６を含有
する混合物を押出機より溶融押出しする際、押出機内に
おける溶融混練物の温度を 250〜 300℃、かつこの溶融
混練物の滞留時間を10分以内に制御して易裂性フィルム
18を製造したので、得られた易裂性フィルム18は、ＭＸ
Ｄ６の融点がＤＳＣ測定で 234〜 237℃のものとなって
いる。この結果、実施例によって得られた易裂性フィル
ム18は、いずれも優れた衝撃強度と直線カット性を有し
ていることがわかる。また、二軸延伸時においてバブル
の成形安定性が良好であった。
する混合物を押出機より溶融押出しする際、押出機内に
おける溶融混練物の温度を 250〜 300℃、かつこの溶融
混練物の滞留時間を10分以内に制御して易裂性フィルム
18を製造したので、得られた易裂性フィルム18は、ＭＸ
Ｄ６の融点がＤＳＣ測定で 234〜 237℃のものとなって
いる。この結果、実施例によって得られた易裂性フィル
ム18は、いずれも優れた衝撃強度と直線カット性を有し
ていることがわかる。また、二軸延伸時においてバブル
の成形安定性が良好であった。
【００２５】一方、比較例１〜３によれば、フィルムの
原料組成は本発明に係るものであるが、押出機内におけ
る溶融混練物の温度が本発明に係る温度範囲を越えてい
るため、衝撃強度と直線カット性が不良であることがわ
かる。また、二軸延伸時においてバブルの成形安定性が
不良であった。比較例４によれば、フィルムの原料組成
は本発明に係るものであるが、押出機内における溶融混
練物の滞留時間が本発明に係る時間を越えているため、
衝撃強度と直線カット性が不良であることがわかる。ま
た、二軸延伸時においてバブルの成形安定性が不良であ
った。
原料組成は本発明に係るものであるが、押出機内におけ
る溶融混練物の温度が本発明に係る温度範囲を越えてい
るため、衝撃強度と直線カット性が不良であることがわ
かる。また、二軸延伸時においてバブルの成形安定性が
不良であった。比較例４によれば、フィルムの原料組成
は本発明に係るものであるが、押出機内における溶融混
練物の滞留時間が本発明に係る時間を越えているため、
衝撃強度と直線カット性が不良であることがわかる。ま
た、二軸延伸時においてバブルの成形安定性が不良であ
った。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る易裂性フィルムの製造方法
によれば、易裂性フィルムの有する直線カット性と衝撃
強度がより良好に得られる。
によれば、易裂性フィルムの有する直線カット性と衝撃
強度がより良好に得られる。
【図１】本発明の実施例に係る易裂性フィルムの製造方
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
【図２】直線カット性の評価方法を示す図である。
11 原反フィルム 12,17 ニップロール 16 バブル 18 二軸延伸フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及
びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量
部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する原
料を混合し、混合物を押出機より溶融押出しする際、前
記押出機内における溶融混練物の温度を 250〜 300℃、
かつこの溶融混練物の滞留時間を10分以内に制御し、こ
の後、冷却した原反フィルムをＭＤ方向（フィルムの移
動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍
以上の延伸倍率で延伸することを特徴とする易裂性フィ
ルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263634A JP2665435B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 易裂性フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263634A JP2665435B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 易裂性フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114930A true JPH06114930A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2665435B2 JP2665435B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=17392227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263634A Expired - Lifetime JP2665435B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 易裂性フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665435B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2665435B2 (ja) | 1997-10-22 |
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