JPH0611493B2 - 押出しヘツド - Google Patents

押出しヘツド

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JPH0611493B2
JPH0611493B2 JP61216078A JP21607886A JPH0611493B2 JP H0611493 B2 JPH0611493 B2 JP H0611493B2 JP 61216078 A JP61216078 A JP 61216078A JP 21607886 A JP21607886 A JP 21607886A JP H0611493 B2 JPH0611493 B2 JP H0611493B2
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head
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sleeve
extrusion
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パウル・ベルント・ユンク
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出し機で可塑化された合成樹脂材料からな
る、１層または多層壁構造のホース状または管状のパリ
ソンを押し出すための押出しヘッドに関する。
〔従来の技術〕
ホース状または管状のパリソンから１層または複数層の
合成樹脂容器をブロー成形方法で製造することは公知で
ある。このパリソンはいわゆる押出しヘッドによって、
押出し機で可塑化された合成樹脂材料から押し出され
る。
その際、１層壁構造の容器のためのパリソンは完全に問
題なく製作することができるが、ブロー成形で作られた
合成樹脂容器が申し分のない性質を有するように、複数
層壁構造のパリソンを押し出すことは往々にして困難で
ある。
複数層壁構造のパリソンを押し出すときにこの層はすべ
て、互いに同心的にほぼ同じ平面内に形成される。これ
により、その都度外側の層が先ず非常に大きな直径で押
し出され、そして弾性的な周方向変形を行って後の管直
径まで圧縮しなければならない。一方、最小の直径を有
する最も内側の層は分配装置内で非常に小さな周方向変
形を受けなければならない。なぜなら、層の直径が比較
的に少ししか変化しないからである。従って、特にいろ
いろな合成樹脂を積層構造で押し出すときには、層が互
いに付着しにくく、従って圧力強度および／または落下
強度に関して充分な商品特性を生じる。
この場合、個々の押出しヘッドの直径を比較的に大きく
しなければならないので、多重押出しヘッドとして並べ
て運転することは困難であるという欠点がある。
この欠点を回避するために、個々の壁層を形成するため
の分配装置を押出しヘッド内で前後に配置することが可
能である。しかしこの構造の場合には、押出しヘッドの
長さが壁層の数に比例して大きく変化し、個々の層の合
成樹脂材料の流路が非常に長くなる。
すなわち、最初に述べた押出しヘッドの場合には個々の
層の直径比に極端に変化する。一方、他の構造の場合に
は、個々の層のための流動時間、滞留時間およびせん断
応力が極端に変化する。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、公知の構造の押出しヘッドの不充分な
ことを除去することである。従って、本発明の課題は、
個々の層の間の直径変化が小さく、かつ押出しヘッドの
不所望な長い流路または寸法が回避される、冒頭に詳し
く述べた種類の押出しヘッドを提供することである。
〔発明の構成と効果〕
この課題は、特許請求の範囲第１項記載の特徴に従っ
て、それぞれ中央の環状出口通路および／または貫通通
路を備えた同じかまたは同じようなヘッド区間が選択的
に前後に配置可能であり、この各ヘッド区間が、環状隙
間と共に出口通路および／または貫通通路に開口する少
なくとも一つのらせん分配器を含み、隣接するヘッド区
間の互いに向き合った端部が、互いに補完的にはまり合
う係合要素を備え、この係合要素によって、出口通路お
よび／または貫通通路を互いに同一軸線上の位置にもた
らすことが可能であることによって解決される。
隣接する合成樹脂層のある程度の共通の流路長さが、最
善の連結または溶着の観点から有利であるので、この特
徴に基づいて、いろいろな要求を考慮に入れた押出しヘ
ッドを製作することができる。
本発明では特許請求の範囲第２項に従って、各ヘッド区
間が互いに同心的な３個以下のらせん分配器を備え、こ
のらせん分配器のすべてがそれを含むヘッド区間の出口
通路および／または貫通通路に開口している。比較的に
短い個々のヘッド区間によって、１〜３層の壁構造のパ
リソンを押し出すことができる。前後に配置された二つ
のヘッド区間は２〜６層のパリソン製造を可能にする。
一方、前後に配置された３個のヘッド区間を用いること
によって、３〜９層のパリソンの製造が可能である。
ヘッド区間のいろいろな組み合わせによって、比較的に
少ない技術的コストでいろいろな条件に適合させること
ができる。
本発明の他の重要な実施態様では、特許請求の範囲第３
項に従い、各ヘッド区間が端部材を担持し、この端部材
がらせん分配器の数と同じ数の、可塑化された合成樹脂
材料のための接続通路および供給通路を含んでいる。
異なる合成樹脂材料のための押出し機を、周方向にずら
して上記端部に接続することができる。
多くの場合、特許請求の範囲第４項に従って、同じかま
たは同じようなヘッド区間の間に、一つの通路を備えた
ヘッド区間が装着される。これによって、既に積層され
た溶融物層の共通の流路が形成され、層間の付着が改善
される。
本発明で特許請求の範囲第５項に従って、一つの通路を
備えたヘッド区間が出口ノズルの前に接続することがで
きる。それによって、積層されたすべての溶融物層のた
めに共通の流路が形成される。
更に、特許請求の範囲第６項に従って、それぞれ少なく
とも一つのらせん分配器を備えた同じか同じような３個
以下のヘッド区間が、相前後して接続可能であると好都
合である。その際、押出しヘッドの全長は直径の３倍よ
りも少しだけ大きい。しかし、このような押出しヘッド
によって、９個以下の層を有するパリソンを押出すこと
ができる。
多くの場合、特許請求の範囲第７項に従って、相前後し
て接続されたヘッド区間において、らせん分配器の数が
出口ノズルの方へ向かって減少していると好都合であ
る。これによって、熱力学的な利点が生じる。
本発明では、特許請求の範囲第８項に従って、らせん分
配器がヘッド区間から熱的に分離されておよび／または
互いに熱的に分離して組み込み可能である。この場合、
特許請求の範囲第９項に従って、らせん分配器が互いに
無関係な温度調節器を備えているかまたは温度調製器に
連結することができる。個々のらせん分配器を通って移
動する溶融物流れを異なるように温度調整することがで
き、それによって加工すべきいろいろな合成樹脂材料に
対して最適な影響を与えることができる。例えば、積層
された押出し物において初めて温度の均衡が可能になる
ようにするために、押出しの後、非常に異なる温度の合
成樹脂材料を押出しヘッドに供給し、材料分配の場合に
この温度に保持することが重要である。
構造的な観点から特許請求の範囲第１０項に従って、ら
せん分配器がそれぞれスリーブを備え、このスリーブが
その外周に、円錐状にやや傾斜した長い主区間と、急な
テーパの短い端区間とを有し、内周はその全長にわたっ
て円筒状に形成されている。
〔実施例〕
以下、図に示した実施例に基づいて、本発明の対象物の
他の特徴と利点を説明する。
第１図には、ホース状または管状のパリソンを押出すた
めの押出しヘッド１０の縦断面が示してある。このヘッ
ド１０は例えば、同一軸線位置に前後に配置された同等
の三つのヘッド区間１１，１２および１３からなってい
る。その際、押出しヘッド１０の前方のヘッド区間１３
には出口ノズル１４が接続されている。このノズルのノ
ズルニードル１５はすべてのヘッド区間１１〜１３を同
軸に通過し、後方のヘッド区間１１の端部から操作する
ことができる。押出しヘッド１０のすべてのヘッド区間
１１，１２，１３は少なくとも同じような基本構造をし
ている。
ヘッド区間１１は外壁体１６を備えている。この外壁体
はその全長の大部分にわたって円筒状の内周面１７を備
え、前方の端部には円錐状の先細部１８を備えている。
この円錐状の先細部１８は外壁体１６の端面１９のとこ
ろで中央の注口２０となっている。
ヘッド区間１１の後方端部から、スリーブ体２１が外壁
体１６の中へ同軸的に侵入している。このスリーブ体は
保持フランジ２２から突き出ていて、その自由端２３が
外壁体１６の端面１９とほぼ同一平面内にある。それに
よってその注口２０によって環状の流出通路２４が画成
される。
スリーブ２１はノズルニードル１５のための中央の貫通
穴２５を備えている。スリーブ２１はその全長の少なく
とも大部分にわたってその外周に、自由端２３の方へや
や円錐状に縮小した外周区間２６を備えている。この外
周区間は更に、自由端２３のすぐ手前にウエスト状のく
びれ部２７を備えている。
スリーブ２１の外周区間２６には、らせん状に延びる溶
融物通路２８が形成されている。この通路はスリーブ２
１の長手軸線に対して軸線平行に延びる溶融物供給通路
２９に接続され、異なる深さを有する。すなわち、溶融
物通路２８の深さは、第１図と第５図から明瞭に判るよ
うに、スリーブ２１の保持フランジ２２から自由端２３
の方へ向かって次第に浅くなっている。
スリーブ２１のための保持フランジ２２は端部材３０と
共にボルト３１によって外壁体１６に取り外し可能に連
結され、しかも、溶融物のための供給通路２９が接続通
路３２に移行するように連結されている。この接続通路
は端部材３０の側方で開口し、押出し機のための接続部
を形成している。
自由端２３において、貫通穴２５の横断面と比較して大
きな拡大部３４，３５が形成されている。この場合、拡
大部３４は滑らかなはめあい面を有し、一方他の拡大部
３５はめねじ３６を備えている。
保持フランジ２２から突出するスリーブ２１は他のスリ
ーブ３７によって同軸に取り囲まれている。このスリー
ブ３７は後方の円筒状の外周区間３８によってセンタリ
ングされ、その全長にわたって円筒状の内周面３９を備
えている。
スリーブ３７の円筒状の内周面３９はスリーブ２１のや
や円錐形の外周面２６と共に、いわゆるらせん分配器４
０を形成している。このらせん分配器は溶融物のための
環状の通路４１を形成している。この通路の中で、溶融
物運動が溶融物通路２８の範囲のいわゆるらせん流れか
ら、ヘッド区間１１の自由端２３の方への軸方向流れに
徐々に移行する。
第２のスリーブ３７の外周面は第１スリーブ２１の外周
面２６とほぼ同じように形成されている。すなわち、す
なわち、外周面は、自由端の方へ円錐状にやや縮小した
形をしていて、その後方の区間に溶融物通路４３を備え
ている。溶融物通路の深さは後方から前方へ次第に浅く
なっていて、その自由端の近くにウエスト状のくびれ部
４４を備えている。
しかし、スリーブ２１と異なり、スリーブ３７はその自
由端に、円錐状に急激に縮小した端区間４５を備えてい
る。この端区間の外周面４６は円錐状の環状隙間４７を
形成して外壁体１６の円錐状内面１８を隣接している。
第２のスリーブ３７は第３のスリーブ４８によって同心
的に取り囲まれている。このスリーブは保持フランジ４
９から突出している。このフランジには、ボルト５０に
よって第２のスリーブ３７が取り外し可能に連結されて
いる。第３のスリーブ４８は保持フランジ４９を介して
ボルト３１によって外壁体１６と端部材３０に保持連結
されている。
第３のスリーブ４８は更に、そのほぼ全長にわたって円
筒状の内周面５１を有する。内周面５１は第２のスリー
ブ３７の円錐状外周面４２と共に、らせん分配器５２と
して働く。らせん分配器は環状の溶融物通路５３を含
む。溶融物が円錐状の環状隙間４７に達して出口通路２
４の方へ移動する前に、溶融物通路の中で本来のらせん
流れが軸方向流れに移行する。
第３のスリーブ４８の外周面５４は更に、その全長の大
部分にわたって、自由端の方へ円錐状にやや縮小するよ
うに形成されている。しかし、外周面はその自由端に、
円錐状に急激に縮小する端区間５５を有する。この区間
の外周面５６は外壁体１６の円錐状円周面１８と対向
し、隙間５７を形成している。しかし、保持フランジ４
９の近くには、第３のスリーブ４８が円筒状の外周区間
５８を備えている。この外周区間はセンタリングのため
に、外壁体１６の円筒状内周面内に突き出ている。
第３のスリーブ４８の外周面５４内にも、溶融物通路５
９が設けられ、この通路の深さは自由端の方へ向かって
連続的に浅くなっている。この場合、外周面５４は外壁
体１６の円筒状内周区間１７と共に、いわゆるらせん分
配器６０としての働きをする。このらせん分配器は自由
端の方へ円錐状に拡大する環状隙間を画成している。溶
融物が隙間５７と隙間４７を通って環状出口通路２４の
範囲に達する前に、前記環状隙間の中で、溶融物のらせ
ん流れが徐々に軸方向流れに移行する。
更に、第２のスリーブ３７の溶融物通路４３は供給通路
６２に接続されている。供給通路はスリーブ３７から保
持フランジ４９と保持フランジ２２を通って端部材３０
に達し、第２図に示すようにそこから側方に開口してい
る。
溶融物のための同様な供給通路６３が第３のスリーブ４
８の溶融物通路５９に付設されている。これは特に第１
図と第２図から明らかである。
第１図の押出しヘッド１０のヘッド区間１２の構造は、
外壁体１６と、その中に互いに同軸的に収容された両ス
リーブ３７，４８については、ヘッド区間１１と全く同
じである。
しかし、ヘッド区間１１との違いは、ヘッド区間１２が
ノズルニードル１５のための中央の通路６５を備えた内
側のスリーブ６４を含むことにある。このスリーブはヘ
ッド区間１１内のスリーブ２１と異なるように配置され
かつ形成されている。
ヘッド区間１２内のスリーブ６４はその他の部分に対し
て比較的に弛く形成されている。すなわち、スリーブ６
４はスリーブ３７とヘッド区間１２の端部材６６に同軸
に差し込むことができる。その際、スリーブはその外周
と、スリーブ３７の内壁と、端部材６６の通路６７との
間で、ヘッド区間１１の流出通路２４から来る溶融物ス
トランドのための環状の通路６８を画成する。その際、
通路６８は段差のある二つの長手区間６９，７０を有す
る。この区間は、スリーブ６４の外周面を対応して形成
することによって、溶融物ストランドの通過方向にそれ
ぞれ少し円錐形に広がる。
スリーブ６４の後方の端部７１は端部材６７の後方端部
から突き出ていて、そこに周方向段部７２，７３を備え
ている。周方向段部７２がスリーブ２１の滑らかなはめ
込み段３４に対応する滑らかなはめ込み段であるのに対
し、周方向段７３はおねじ７４を備えている。このおね
じはヘッド区間１１のスリーブ２１のめねじ３６にはま
る。
スリーブ６４の他端はヘッド区間１１のスリーブ２１の
自由端と同じように形成されている。すなわち、中央の
通路６５よりも大きな段状の拡大部７５，７６を備えて
いる。段部７５は滑らかなはめ込み面を有するが、段部
７６はめねじ７７を備えている。スリーブ６４の外周部
はスリーブの自由端７８に、外壁体１６の端区間２０と
共に、溶融物のための環状の出口通路７９を画成してい
る。この出口通路に環状隙間５７，４７が半径方向外側
から開口している。この環状隙間は外壁体１６の円錐状
内面１８と両スリーブ４８，３７の円錐状端区間５５，
４５によって形成される。
第１図の押出しヘッド１０のヘッド区間１３は外壁体８
０を備えている。この外壁体の内周面は円筒状の主区間
８１と円錐状の端区間８２を含んでいる。この端区間は
自由端８４の通過口８３に開口している。スリーブ８５
が後方端部から外壁体８０に侵入している。このスリー
ブは保持フランジ８６から突出し、保持フランジ８６は
端部材８７と共にボルト８８を介して外壁体８０に連結
されている。
その際、スリーブ８５は円筒状の通路８９を有し、この
通路は端部材８７の円筒状通路９０に接続している。
スリーブ８５の外周は円錐形にやや縮小する外周区間９
１と、それに接続され急激に縮小する円錐形の端区間９
２を備えている。端区間の外周面９３は外側体８０の円
錐形外周面８２に対向し、環状隙間９４を形成してい
る。その際、円錐形の環状隙間９４は出口８３のすぐ手
前で開口している。スリーブ８５の円錐形外周区間９１
には穿設された溶融物通路９５を備えている。この通路
の深さは、第１図と第５図に明瞭に示すように、スリー
ブ自由端の方へ連続して浅くなっている。溶融物通路９
５には、押出し機から来る溶融物が接続通路９６を介し
て供給される。このために、接続通路９６が保持フラン
ジ８６と端部材８７を経て案内されるので、端部材にお
いて側方へ開口している。外壁体８０の内周面８１とス
リーブ８５の外周面は互いに、溶融物のためのらせん分
配器９７を形成する。このらせん分配器は流れ方向に円
錐状に拡大する環状隙間９８を取り囲んでいる。溶融物
は、円錐形の環状隙間９４を通って出口８３に達する前
に、環状隙間の中で、一般的にらせん流れから軸方向の
環状流れに移行する。更に、スリーブ９９がスリーブ８
５と同心的にヘッド区間１３内に設けられている。この
スリーブ９９はノズルニードル１５のための滑らかな円
筒状の通路１００と、円筒状の外周面１を備えている。
スリーブ８５の円筒状の内周面８９とスリーブ９９の円
筒状の外周面１０１によって、円環状の通路１０２が画
成されている。この通路は端部材８７を通って延びてい
る。
スリーブ９９の後方端部は端部材８７の後方端部を越え
て突出し、そこに周方向段部１０３，１０４を備えてい
る。この場合、周方向段部１０３は滑らかなはめ込み段
部として形成され一方、周方向段部１０４はおねじ１０
５を備えている。
従って、ヘッド区間１２のスリーブ６４がヘッド区間１
１のスリーブ２１にねじ込みによって連結されている方
法と同じ方法で、ヘッド区間１３のスリーブ９９もヘッ
ド区間１２のスリーブ６４に保持連結することができ
る。これは第１図から明瞭に判る。
スリーブ９９の前端１０６は更に、通路１００よりも段
状に大きくなった凹部１０７，１０８を備えている。こ
の凹部１０７は滑らかなはめ込み面を備え、凹部１０８
はめねじ１０９を備えている。
その際、スリーブ９９の前端１０６はヘッド区間１３の
自由端８４をほぼ同じ平面上にあり、かつ通路８３と共
に環状出口通路１１０を画成している。この出口通路に
は、円錐状の環状隙間９４が半径方向外側から開口して
いる。
第１図の押出しヘッド１０のヘッド区間１１は、３層の
管状またはホース状のパリソンの製造を可能にする構造
となっている。
第１図の押出しヘッド１０のヘッド区間１２は、ヘッド
区間１１から来る溶融物ストランドに二つの他の溶融物
層を積層するように設計されている。一方、第１図の押
出しヘッド１０のヘッド区間１３はヘッド区間１２から
供給される溶融物ストランドに他の一つの溶融物層を積
層するために適している。
各ヘッド区間１１，１２，１３は第５図に示すごとく、
次のように設計することができる。すなわち、各ヘッド
区間が単独で、多層の壁構造を有する、可塑化された合
成樹脂製のホース状または管状のパリソンを製造するた
めに使用することができるように設計することができ
る。例えばヘッド区間１１は独自の使用の場合には、前
に接続された出口ノズル１４によって、３層の壁構造の
パリソンを形成することを可能にする。
ヘッド区間１２は独自の使用の場合には、２層の壁構造
のパリソンを製造するために適している。この場合、そ
れに出口ノズル１４を付設される。
ヘッド区間１３に出口ノズル１４を備え付けて独自に使
用すると、１層壁構造のパリソンを製造することができ
る。
３個のヘッド区間１１，１２，１３を軸方向に接続また
は連結して一つの押出しヘッド１０を形成することによ
って、６層壁構造のパリソンを製造することができる。
７層壁構造は、一つのヘッド区間１１に二つのヘッド区
間１２が一体化されて押出しヘッド１０が形成されてい
ることによって得られる。
一つのヘッド区間１１と一つのヘッド区間１３を前後に
接続して押出しヘッド１０を形成することによって、パ
リソンのための４層壁構造が得られる。
所定の限界内でパリソンのためのいろいろな層構造が得
られるよう、ここのヘッド区間１１，１２，１３を簡単
に組み合わせできるようにするために、隣接するヘッド
区間の互いに連結すべき端部は互いにはまり合う補完的
な係合要素を備えている。
その際、例えばこのヘッド区間１１，１２，１３の後方
端部に形成された凹部１１１と、他端に形成された突起
１１２が係合要素としての働きをする。この凹部と突起
は、第１図のごとく、前後に配置されたすべてのヘッド
区間１１，１２，１３の出口通路２４および／または貫
通通路６８，１０２が、機能するように互いに対応する
場合に、同一軸線上で互いに係合する。押出しヘッド１
０の個々のヘッド区間１１，１２，１３間の結合は、例
えば第１図から判るように、取り外し可能なねじ連結部
１１３も介して行われる。
出口ノズル１４も、第１図と第５図に示すように、ヘッ
ド区間１１，１２，１３の係合要素１１２との連結を問
題なく可能にするような構造となっている。
第１図と第５図から容易に判るように、個々のらせん分
配器に付設されたスリーブ２１，３７および４８または
３７，４８または８５は互いに無関係に形成組み立て可
能である。従って、いろいろならせん分配器をそれぞれ
のヘッド区間１１，１２，１３から熱的に分離しておよ
び／または互いに熱的に分離して組み込むことができ、
そして互いに無関係な温度調整装置を備えるかまたはこ
の温度調整装置に接続することが簡単にできる。
これは、非常に異なる温度の合成樹脂材料を押出し機か
ら押出しヘッド１０に供給することと、押出しヘッド１
０内で材料を分配する場合にもこの温度を維持すること
と、層状に重ねた押出し物の温度を均衡することを可能
にする。
壁の層構造が異なるパリソンの製造は前述の手段によっ
て比較的に少ない技術的コストで達成することができ
る。
第６図には、押出しヘッド１０が略示してある。この押
出しヘッド１０はヘッド区間１１とヘッド区間１２を含
んでいる。しかしこの場合、ヘッド区間１２を出口ノズ
ル１４の間に更にヘッド区間１１４が設けられている。
このヘッド区間１１４は５層壁構造のホース状または管
状溶融物ストランドのための一つだけの通路１１５を含
んでいる。これによって、積層されたすべての溶融物層
は、押出し物形成のために出口ノズル１４に達する前
に、所定の共通の流路長さを進まなければならない。
第６図の押出しヘッド１０の実施例の場合には、ヘッド
区間１１とヘッド区間１３の間に一つだけの通路１１５
を有する、第５図に係るヘッド区間１１４が組み込まれ
ている。これによって、次のようなパリソンを製造する
ことができる。すなわち、４層の壁構造を有し、４番目
の最後の溶融物層がパリソンに積層される前に、ヘッド
区間１１で積層される３壁層が所定の長さの共通の流路
を通過しなけれならないパリソンを製造することができ
る。
押出しヘッド１０のためのヘッド区間１１〜１３と１１
４の前記の構造は、直径が比較的に小さく長さが比較的
に短い押出しヘッド１０を用いて、いわゆる共同押出し
に基づき、合成樹脂製のホース状または管状パリソンを
押し出す際に、変化に富んだ壁構造を可能にする。
【図面の簡単な説明】
第１図は３個の同じヘッド区間からなる押出しヘッドの
縦断面図、第２図は第１図の押出しヘッドを矢印II方向
に見た図、第３図は第１図の押出しヘッドをIII−III線
に沿った断面図、第５図は第１図による押出しヘッドの
IV−IV線に沿った断面図、第５図は第１図による押出し
ヘッドの３個のヘッド区間の互いに分離された状態を示
す図、第６図と第７図は押出しヘッドのための変形例の
概略的な縦断面図である。 １０……押出しヘッド １１，１２，１３，１１４……ヘッド区間 ２４，６８，７９，９０，１１０；１１５……出口通路
または貫通通路 ４０，５２，６０，９７……らせん分配器 ４７，９４……環状隙間 １１１，１１２……係合要素

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】押出し機で可塑化された合成樹脂材料から
    なる、１層または多層壁構造のホース状または管状のパ
    リソンを押出すための押出しヘッドにおいて、それぞれ
    中央の環状出口通路および／または貫通通路（２４，６
    ８，７９，９０，１１０，１１５）を備えた同じかまた
    は同じようなヘッド区間（１１，１２，１３，１１４）
    が選択的に前後に配置可能であり、この各ヘッド区間
    （１１，１２，１３，１１４）が、環状隙間（４７，９
    ４）と共に出口通路および／または貫通通路（２４，６
    ８，７９，９０，１１０，１１５）に開口する少なくと
    も一つのらせん分配器（４０，５２，６０，９７）を含
    み、隣接するヘッド区間（１１，１２，１３，１１４）
    の互いに向き合った端部が、互いに補完的にはまり合う
    係合要素（１１１，１１２）を備え、この係合要素によ
    って、出口通路および／または貫通通路（２４，６８，
    ７９，９０，１１０，１１５）を互いに同一軸線上の位
    置にもたらすことが可能であることを特徴とする押出し
    ヘッド。
  2. 【請求項２】各ヘッド区間（１１，１２，１３）が互い
    に同心的な３個以下のらせん分配器（４０，５２，６
    ０，９７）を備え、このらせん分配器のすべてがそれを
    含むヘッド区間（１１，１２，１３）の出口通路および
    ／または貫通通路（２４，６８，７９，９０，１１０）
    に開口していることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    項記載の押出しヘッド。
  3. 【請求項３】各ヘッド区間（１１，１２，１３）が端部
    材（３０，６６，８７）を担持し、この端部材がらせん
    分配器（４０，５２，６０，９７）の数と同じ数の、可
    塑化された合成樹脂材料のための接続通路および供給通
    路（２９，６２，６３，９６）を含んでいることを特徴
    とする、特許請求の範囲第１項または第２項記載の押出
    しヘッド。
  4. 【請求項４】同じかまたは同じようなヘッド区間（１
    １，１３）の間に、一つの通路を備えたヘッド区間（１
    １４）を装着可能であることを特徴とする、特許請求の
    範囲第１項から第３項までのいずれか一つに記載の押出
    しヘッド。
  5. 【請求項５】一つの通路（１１５）を備えたヘッド区間
    （１１４）が出口ノズル（１４）の前に接続されている
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第４項ま
    でのいずれか一つに記載の押出しヘッド。
  6. 【請求項６】それぞれ少なくとも一つのらせん分配器
    （４０，５２，６０，９７）を備えた同じか同じような
    ３個以下のヘッド区間（１１，１２，１３）が、相前後
    して接続可能であることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１項から第５項までのいずれか一つに記載の押出しヘ
    ッド。
  7. 【請求項７】相前後して接続されたヘッド区間（１１，
    １２，１３）の場合に、らせん分配器（４０，５２，６
    ０，９７）の数が出口ノズル（１４）の方へ向かって減
    少していることを特徴とする、特許請求の範囲第１項か
    ら第６項までのいずれか一つに記載の押出しヘッド。
  8. 【請求項８】らせん分配器（４０，５２，６０，９７）
    がヘッド区間（１１，１２，１３）から熱的に分離され
    ておよび／または互いに熱的に分離されて組み込まれて
    いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第７
    項までのいずれか一つに記載の押出しヘッド。
  9. 【請求項９】らせん分配器（４０，５２，６０，９７）
    が互いに無関係な温度調節器を備えているかまたは温度
    調製器に連結されていることを特徴とする、特許請求の
    範囲第１項から第８項までのいずれか一つに記載の押出
    しヘッド。
  10. 【請求項１０】らせん分配器（４０，５２，６０，９
    ７）がそれぞれスリーブ（２１，３７，４８，８５）を
    備え、このスリーブがその外周に、円錐状にやや傾斜し
    た長い主区間（２６，４２，５４，９１）と、急なテー
    パの短い端区間（４５，５５，９２）とを有し、内周が
    全長にわたって円筒状に形成されてなることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか一
    つに記載の押出しヘッド。
  11. 【請求項１１】各ヘッド区間（１１，１２，１３，１１
    ４）が中央のスリーブ（２６，６４，９９）を含み、こ
    のスリーブの中をノズルニードル（１５）を通り、隣接
    するヘッド区間（１１，１２，１３，１１４）のスリー
    ブがねじ（３６，７４，７７，１０５）を介して互いに
    連結可能であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
    項から第１０項までのいずれか一つに記載の押出しヘッ
    ド。
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