JPH06115018A

JPH06115018A - 防水化粧シートとその製造方法及び防水化粧シート複合パネル

Info

Publication number: JPH06115018A
Application number: JP4270364A
Authority: JP
Inventors: Kozo Okita; 耕三大北; Motohisa Nagai; 素久永井
Original assignee: Fujiwara Chemical Co Ltd
Current assignee: Fujiwara Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-10-08
Filing date: 1992-10-08
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】高度な特殊化粧パターンをもった外装材を容
易にかつ経済的に世に提供する。【構成】基材としての繊維質シート部材１、表面状態
が平滑である中間層としての防水層２、表面層としての
フィルム基体上にグラビア印刷を施した転写用シートよ
り転写して得られる化粧模様樹脂層３とを基本としてな
る防水化粧シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防水化粧シートとその
製造方法及び防水化粧シート複合パネルに関するもので
あって、更に詳しくは、乾式工法化の時代の要請に応じ
た、シート状の"貼る外装材"に関する。とりわけ、従来
の建築現場での塗工では技術的に複雑すぎて現実に提供
することができていない特殊な化粧模様、例えば、岩石
調、石調、特殊デザイン調の模様化粧性を有するか、も
しくはこれらの各種模様と目地模様との複合模様化粧性
を有し、かつ外装材として十分な耐水性と耐久性を兼ね
備えた貼る外装材シートである防水化粧シート及びその
製造方法に関するものである。更に、コンクリート系パ
ネル、金属系パネル、木質系パネル等の各種の下地駆体
パネル面に貼合して、外装壁面用途に、又は"水まわり
周辺"の内装壁面用途に広くかつ有用に利用できる防水
化粧シート複合パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、外壁面への防水性能及
び化粧性の付与は、建築施工現場における塗料の塗工
(刷毛、ロール刷毛、スプレーガン吹付け等による)が主
体であり、現在でも同様である。本格的な"貼る外装用
シート"を用いて外壁面の外装仕上げを行なう工法の実
績としては、最近に至って先に本発明者等が"外装用防
水化粧シート"(特開昭63-125332号)を提供することによ
って、ようやくそのスタートを切った段階にあるといっ
ても過言でない状況にある。建築施工現場における塗工
法では、岩石調多彩模様のような複雑な化粧仕上げは、
技術的にもまた均整仕上げの点からも非常に困難であ
り、現実的には実施できていないのが実状である。

【０００３】本発明者等は、乾式工法化の時代の要請に
こたえて、本格的な外装工事に関しても、現在の"建築
現場での塗工方式"を、防水性、耐久性、化粧パターン
等の品質について工場内での厳正な品質管理のもとで"
貼る外装化粧シート"に製造し、更に、かつ工場内でこ
れを各種パネルに貼合して"複合防水化粧パネル"にして
建築現場に持ち込んで施工する、いわゆる"完全な乾式
工法"に切換えることを目標に、施工法の実用化と普及
化を推進すべく一連の開発に鋭意努力してきているもの
である。この"完全な乾式工法"の利点は下記の各方面に
わたっており、その効果は非常に大きなものである。

【０００４】すなわち、下記の通りである。 (1)建築施工の工期短縮につながる。 (2)無足場工法が可能で、これは都市圏内でのビル建設
のような狭い敷地内での施工では大きな効果を発揮する
(例えば隣接ビルとの間隙が小さいノッポビルの建設等
である)。 (3)現場塗工での、塗料の飛散による汚染、ガン吹付け
法によるスプレーミストの飛散等のトラブル・公害の発
生がなく、かつこれらのトラブルを防止するための養生
工事等の無駄を省くことができる。 (4)防水化粧シートをパネル表面及び小口の一部に貼合
することにより、パネルに補強効果を付与し得る。パネ
ルの輸送中及び施工後のパネルの割れや欠けを防止する
効果を有している。特にＡＬＣ板、ケイ酸カルシウム板
のように低比重で角隅の欠けや割れを発生し易いパネル
や石綿スレート板、石膏ボードのように割れ易いパネル
では、この補強効果が比較的大となっている。

【０００５】(5)外装仕上げに関しての、防水性、耐久
性、化粧パターンの均整性等の品質面での信頼性がより
高い。なぜならば、工場内における品質管理のもとで充
分な機械設備を用いて防水化粧シートの製造及び貼合施
工が行なわれるからであり、現場施工での人手を主とす
る仕上げに比較すると品質の信頼性は明らかに高いもの
になっている。 (6)建築現場施工では技術的に実現できない高度の化粧
パターンの外装ができる。これは本工法の最も大きな利
点として挙げることができる。人手を主とし簡単な機械
設備しか利用できなく、かつ塗工では邪魔になるが必要
悪である足場の存在下での現場における壁面塗工におい
ては、非常に高い均整度仕上げを要求される"メタリッ
ク調仕上げ"や、手法が複雑でかつ各種の設備を必要と
し、しかも高い均整度も要求される"岩石調多彩模様仕
上げ"は現場施工ではできないというのが通説であり、
また、それが現実であると判断される。

【０００６】これら従来の課題を解決するために、外装
用防水シートとして、先に特開平2-210147号において提
案した。このものは表面層として多彩模様化粧層を形成
したものであるが、その模様はメタリック調や岩石調、
レンガ調、タイル調等の配合塗料の吹付けにより形成さ
れていた。しかしながら、外装用化粧模様であるから僅
かな配合の差があっても色調に差が出て、工場での品質
管理に多大の神経を使い、かつ、歩留りも十分でなかっ
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような高度な特殊化
粧パターンをもった外装材を、本工法では容易にかつ経
済的に世に提供することを可能としようとするものであ
る。すなわち、防水化粧シートは、基材としての繊維質
シート部材１、中間層としての防水層２、表面層として
のフィルム基体上に写真版グラビア印刷を施した転写用
シートより転写して得られる化粧模様樹脂層３とを基本
としてなる防水化粧シートであり、なかでも化粧模様樹
脂層３が岩石調あるいは多彩系石調模様である防水化粧
シートが好ましく、場合によりこれに更に目地模様を重
複仕上げることができるものである。

【０００８】このような化粧シートの製法としては、繊
維質シート部材１の一表面側に任意に着色した水性弾性
塗料をロールコータ方式含浸法、ドクターブレード方式
含浸法又はスプレーガン吹付塗工含浸法のうちの少なく
とも一方法により、繊維質シート部材１の一部に水性弾
性塗料未含浸部８が残存するように含浸させたのち、充
分に乾燥を行なって任意の色調を有し、かつ表面が平滑
面である中間層としての防水層２を形成させて、繊維質
シート部材１と防水層２とが複合する複合シートを調製
する。そののち、この防水層２の表面上に別途樹脂フィ
ルム基体上に少なくとも２色以上の特殊転写用樹脂イン
クを用いて写真版グラビア印刷ロールにより少なくとも
２版以上のグラビア印刷を施して少なくとも２色以上よ
りなる化粧模様樹脂層を樹脂フィルム基体上に載置して
なる転写用シートを調製する。次いで、上記複合シート
と該転写用シートとを重ね合わせて、加熱加圧下で転写
用ラミネータにかけることにより、防水層２の表面上に
化粧模様樹脂層３を形成させることを特徴とする。

【０００９】このようにして製造された防水化粧シート
をパネルの表面全面又は表面と表面から小口面もしくは
小口面の一部へ回して貼着複合して防水化粧シート複合
パネルにする。

【００１０】ここにいう基材としての繊維質シート部材
１は、ガラス繊維、セラミック繊維(シリカアルミナ系
繊維)等の無機質系繊維、ポリエステル繊維、アクリル
繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ビニロン繊維、ナイロン
繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維より選択された
１種もしくは複数種の繊維を必須主要構成材とし、ＣＭ
Ｃ、ポバール、合成樹脂水性エマルジョン等のバインダ
ー樹脂類、ビニロン系、ポリエステル系、ポリプロピレ
ン系等のバインダー繊維類、成形加工性向上材、もしく
は透気度調整材としてのパルプ、もしくはレイヨンステ
ープルのようなセルローズ系繊維、酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、水酸化アルミニウムのような体質顔料等より
選択された副構成材を必要に応じて併用して、湿式抄造
法にて代表される湿式法もしくはカーディング法にて代
表される乾式法にて製造される。主として、繊維物質よ
り構成される厚さ１mm以下の紙様もしくは不織布様の形
態で得られるシート状物をさす。

【００１１】繊維質シート部材１の上記諸原料を選択す
る場合、防火性能が要求される製品用には、ガラス繊
維、ポリ塩化ビニル系繊維が、耐水性及び耐久性の点か
らはポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル
系繊維がより好適である。防火性能と耐水性、耐久性を
バランスよく併有する選択として、例えばガラス繊維と
ポリエステル繊維、ガラス繊維とアクリル繊維、ガラス
繊維とポリ塩化ビニル系繊維のような複数種繊維の組合
せがより好適に採用される。繊維質シートは、湿式法も
しくは乾式法のいずれによっても製造されるが、複数種
の繊維を使用する場合に、製造がより容易で製品均整度
が高く、より経済的な製法として湿式抄造法による製造
を挙げることができる。湿式抄造法で繊維質シート部材
１を製造する場合に、必須主要構成材としての繊維以外
には、抄造性向上とシート製品の透気度調整のために適
量のパルプを副構成材として使用する場合が多い。

【００１２】本発明においては、繊維質シート基材に水
性弾性塗料を含浸させて、繊維質シート部材１内に水性
弾性塗料含浸部４と水性弾性塗料未含浸部８の両者が存
在するように製造する必要がある。このためには、繊維
質シート部材１は水性弾性塗料がほどほどに含浸する
が、あまり含浸し易くてシート部材の裏側まで含浸して
しまったものであってはならない。このような点から、
繊維質シート部材１についてのより好ましい選択として
は、シート坪量：35〜150g/ｍ² シート厚さ：0.08〜0.30mm シート透気度：1.0秒以下(JIS P8117) を挙げることができる。

【００１３】中間層としての防水層２は水性弾性塗料に
より形成する。ここでいう水性弾性塗料とは、防水性能
及び高伸張性(弾性)を有した水性エマルジョン樹脂を用
いて調製した水系塗料をさす。高伸張性(弾性)の樹脂と
は、一般にガラス転移点(Tg)がマイナス10℃以下のやわ
らかい伸張性の高い樹脂をさす。

【００１４】水性の弾性塗料用樹脂としては種々ある
が、なかでも耐水性、耐久性、耐折曲げ性、クラック追
従性、経済性等のバランスの点より、弾性アクリル樹脂
(アクリルゴム)系水性エマルジョンを主とした塗料がよ
り好適に用いられる。この水性弾性塗料は、ガラス転移
点がマイナス10℃〜マイナス60℃位の弾性アクリル樹脂
系水性エマルジョン樹脂と酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム等の無機体質顔料を主体とし、
その他の副資材として分散剤、消泡剤、増粘剤、湿潤
剤、着色顔料より適宜選択したものを配合して調製され
る。

【００１５】炭酸カルシウム粉末のような顔料を添加す
る場合、水性弾性塗料のＰＶＣ(顔料容積濃度)は通常25
〜50位、塗料粘度は数百より数万センチポイズの広い範
囲で使用される。

【００１６】防水層２の形成は次のようにして行なう。
まず、繊維質シート部材１の一表面側に、上記水性弾性
塗料(通常は調色したもの、白色をも含む)をロールコー
タ、ドクターブレード、スプレーガンのうちの少なくと
も一装置を用いて塗布含浸させる。含浸は繊維質シート
部材１の一部に水性弾性塗料未含浸部８が残存するよう
に含浸させる。したがって、塗料の含浸がほぼ適当であ
ることが必要で、塗料が含浸しすぎることにより、繊維
質シート部材１のもう一方側表面(裏面)にまで通ってし
まってはならない。より好ましくは、繊維質シート部材
１内への水性弾性塗料の含浸程度が、水性弾性塗料含浸
部４がこのシート部材の厚さ方向に75％〜25％、水性弾
性塗料未含浸部８がこのシート部材の厚さ方向に25％〜
75％の領域内に入っているのが好ましい。この含浸程度
は、繊維質シート部材の透気度、水性弾性塗料のＰＶＣ
(顔料容積濃度)及び粘度、含浸設備による含浸操作の調
整の方法等に依存するものであり、この点を適正にうま
く調整しつつ含浸させ、かつ防水層２を充分に形成させ
る塗工を行なって、乾燥設備で乾燥させて、表面が事実
上平滑面であり、必要に応じて任意に着色し(白色着色
を含む)、かつ繊維質シート部材１と生成する防水層２
が複合一体化した長尺の複合シート状物をロール状に捲
き上げる。

【００１７】防水層２の表面上への化粧模様樹脂層３の
形成は次のようにして行なう。まず転写用シートの調製
であるが、厚さ数十ミクロン(通常は15〜40ミクロン)の
例えばポリエステル(ＰＥＴ)フィルムのような樹脂フィ
ルムを基体フィルムとして用い、その基体フィルム面上
に通常のグラビア印刷法により、少なくとも２版以上の
グラビア印刷を施すことによって、化粧模様樹脂層を表
面に載置する転写用シートを得る。通常岩石調模様のよ
うな複雑模様のものの印刷には、写真版グラビア印刷技
法により製作されたロール版数が２以上の複数印刷ロー
ルを使用し、各版に応じた色調の特殊転写用樹脂(印刷)
インクを用いて、少なくとも２版以上のグラビア印刷を
実施することによって化粧模様の印刷を行なう。本グラ
ビア印刷に用いる樹脂系の印刷インクとしては、転写に
適した特性を有する転写用樹脂系インクを使用する。例
えばアクリル系共重合樹脂系の樹脂系インク等が好適に
用いられる。

【００１８】次に複合シートの防水層２側表面と、上記
転写用シートの化粧模様樹脂層載置面とが合うように、
両シートを重ね合わせて転写用ラミネータにかけること
により、防水層２の表面上にその化粧模様樹脂層を転写
することにより、防水層２の表面上に化粧模様樹脂層３
を載置形成させる。転写ラミネータによる転写加工は、
通常は適温の加熱下と適正な面、もしくは線の加圧下で
実施される。

【００１９】本発明にかかわる防水化粧シートは耐候
性、耐光性等の耐久性を要求される関連上、通常は化粧
模様樹脂層３の表面上に透明トップコート層９を複合形
成させる。トップコートに採用する塗料としては、優れ
た耐候性を有するアクリル樹脂系、フッソ樹脂系、アク
リルシリコン樹脂系等のクリア塗料がより好適に用いら
れる。クリア塗料としては水系タイプ、溶剤タイプいず
れも使用が可能である。また塗料のタイプによっては２
液型の塗料も使用される。

【００２０】耐候性のトップコート層の塗工量は通常固
形分量で30〜100g/m²である。塗工法としては種々ある
が、より均一な厚さのトップコート層を形成させる塗工
法としてはスプレーガンによるスプレー塗工法が最適で
ある。

【００２１】最後に、上記防水化粧シート複合パネルに
ついて述べる。パネル材として好適なものは、防火性に
優れた無機質材料であって、例えば、ＡＬＣ板(オート
クレーブ養生軽量発泡コンクリート板)、ＰＣ板(プレキ
ャストコンクリート板)、ＧＲＣ(ガラス繊維強化コンク
リート)板、押出し成形セメント板、パーライト板、パ
ルプセメント板、石綿スレート板、石膏ボード等、ある
いはパーティクルボード、ハードボード、合板等の木系
ボード、アルミ板、ステン板、亜鉛引き鋼板のような金
属板まで使用できる。上記防水化粧シートは、これらパ
ネルの表面全面又は小口面にまで貼着する。貼着は接着
剤、粘着剤、粘着性防水ゴムシート等による。目地部に
は連帯のシーリング材、目地成形材料を用いてパネル小
口面へ回り込んだ防水化粧シート相互間をシールして雨
水等の浸入を防止する。

【００２２】

【作用】本発明法の大きな特徴は、化粧模様樹脂層３を
表面が非常に平滑である樹脂フィルム基体面上に、グラ
ビア印刷法、その中でも写真版グラビア印刷法によって
グラビア印刷を施した転写用シートより防水層２の表面
上に転写することにより形成することにあり、その結
果、天然の岩石調もしくは石調の模様と全く類似した複
雑な模様を正確に防水化粧シート表面に具現することに
ある。したがって、化粧模様樹脂層３の外観的な模様と
しては、御影色調、大理石(マーブル)調等の岩石調模様
や、ゾラコート調のような多彩模様の石調模様が主体と
なる。特殊なケースとして特殊デザイン模様も任意であ
る。また、上記岩石調もしくは石調の模様とタテ・ヨコ
の目地模様との複合した(重なり合った)模様も特殊ケー
スとして採用実施される。

【００２３】このような防水化粧シートを例えば軽量発
泡コンクリート板に貼着した複合パネルは壁面施工と同
時に外装まで仕上がってしまう。シートを小口面まで回
して貼着すると防水効果が良好となる。

【００２４】

【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳細に説明
する。図１〜図４は防水化粧シートの断面図である。こ
れらの図において、〔I〕まず、繊維質シート部材１と防水層２とを複合す
る表面が事実上平滑である複合シートの製造につき実施
例を示す。

【００２５】(Ａ)繊維質シート部材１は、ガラス繊維30
部、ポリエステル短繊維(パルプ仕様)40部、パルプ30部
からなる湿式抄造法によって製造された紙様の不織布に
更に水性エマルジョン樹脂バインダー液を用いて適度な
バインダー含浸処理を施した幅１ｍのシート状のものを
用いた。この不織布シートは坪量約65g/m²、厚さ約0.15
mm、シートの透気度(JIS P8117)は約0.20秒のものであ
る。

【００２６】(Ｂ)防水層２の形成に用いる防水塗料(水
性弾性塗料)は下記のようなものを使用した。ガラス転
移温度(Tg)が-45℃の弾性アクリル樹脂系水性エマルジ
ョン樹脂に炭酸カルシウム粉末及び酸化チタン粉末を体
質顔料として使用し、補助添加剤として適量の分散剤、
消泡剤、増粘剤等を加えて充分に撹拌混練した顔料容積
濃度約35の白色の塗料を調整して用いた。本塗料の粘度
は約6,000CPSであった。実際の使用においては更に粘度
を約3,000CPS及び2,000CPSに稀釈調整して使用した。

【００２７】(Ｃ)防水層２は下記のａ，ｂ２方法によっ
て上記繊維質シート部材１上に形成した。ａ．(ロールコーティング法によるケース) 上記3,000CPSの防水塗料を用い、ロールコータに繊維質
シート部材１を通すことにより繊維質シート部材１上に
塗料のコーティングを行なった後乾燥処理を行なった。
得られた複合シートは坪量約470g/m²、厚さ約0.40m/mの
白色の表面平滑シートであり、防水層２の繊維質シート
部材１への水性弾性塗料含浸部４の厚さは繊維質シート
部材の厚さのうちのほぼ50〜70％であり、残りの未含浸
部８はほぼ50〜30％であった。本未含浸部は貼布母材面
への接着剤の含浸部５となる部分の未含浸部として残さ
れている。

【００２８】ｂ．(スプレーコーティング法によるケース) 上記2,000CPSに調整した水性弾性塗料を使用し、エアガ
ン・スプレー塗工法によりスプレー塗工及び乾燥を行な
って複合シートを得た。スプレーガン２個を２段方式で
のトラバースをさせること(スプレーガン・トラバース:
約40往復/1分間)によってスプレー塗工を行なった。塗
工量は塗料固形分表示で約400g/m²であった。

【００２９】得られた複合シートは坪量約465g/m²、厚
さ約0.40m/mの白色の表面平滑なシートで、水性弾性塗
料の繊維質シート基材中への含浸程度は上記ロールコー
ティング方式による場合とほぼ同様に50〜70％位であっ
た。

【００３０】〔II〕次に、化粧模様樹脂層３を表面に載
置する転写用フィルムシート７の調製について実施例を
示す。

【００３１】厚さ25ミクロン、幅100cmのポリエステル
(PET)フィルムを基体フィルムとして使用し、本基体フ
ィルム表面上に通常のグラビア印刷法によって４版(４
色)のグラビア印刷を行なって化粧模様樹脂層を表面に
載置する転写用フィルムシートを製造した。

【００３２】天然御影石(グラニット)を写真撮影するこ
とにより、従来確立されている写真版グラビア印刷技法
によって製作された、４版(４本)のグラビア版ロールを
設置するグラビア印刷設備ラインを通して、４版-４色
(黒、赤、黄、青)のグラビア印刷を行なうことにより、
赤色系-マホガニー調の岩石調の化粧模様樹脂層を表面
に載置する転写用フィルムシート７を得た。印刷インク
としては、アクリル系共重合樹脂系の従来の転写用樹脂
系(印刷)インクを使用した。化粧模様樹脂層の坪量は色
数及び柄によって変動はあるが概ね５〜８g/m²(固形分)
程度である。

【００３３】〔III〕転写化粧模様樹脂層３の形成につ
いての実施例を示す。〔I〕に記載したようにして得ら
れた複合シートの防水層２側平滑表面と、〔II〕にて述
べたようにして得られた転写用シートの化粧模様樹脂層
載置面とが合うように重ね合わせて転写用ラミネータに
より加圧・加熱することにより、複合シートの防水層２
の表面上に、転写用シート上の化粧模様樹脂層を転写さ
せることにより、複合シートの防水層２の表面に転写化
粧模様樹脂層３を複合形成させて、赤色系-マホガニー
調化粧模様を発現させた本発明法にかかわる図１に示す
構造の防水化粧シート６を得た。

【００３４】得られた防水化粧シートは、坪量：475g/m
²，厚さ：0.42m/mの幅約１ｍのシートで、美麗な御影調
岩石模様を有した防水化粧シートである。転写用ラミネ
ータによる転写工程は、通常ラミネート用の２本のロー
ル間の線圧-印加と約120℃のロール表面加熱により実施
される。

【００３５】〔IV〕透明トップコート層形成の実施例を
図２に示す。

【００３６】〔III〕に記述したようにして得られた御
影調-岩石模様の転写化粧模様層３を表面に有した防水
化粧シート６の表面に、スプレーガン塗工法により超耐
候性塗料であるアクリルシリコン系クリア塗料(溶剤-タ
イプで２液-タイプの塗料)をスプレー塗工し、後90〜10
5℃で乾燥することにより、表面に透明トップコート層
９を有した図２に示す構造の防水化粧シート６を得た。
透明トップコート層の塗工量は固形分で60g/m²であっ
た。

【００３７】本化粧シートは超耐候性塗料であるアクリ
ルシリコン系塗料の透明トップコート層の付与により、
外装用途に充分な耐久性を有することが確認されてい
る。

【００３８】〔V〕透明コート層を有する防水化粧シー
トの裏面に粘着剤層及び離型紙を形成した製品の実施例
を図３に示す。

【００３９】粘着剤層10は、−40℃以下のガラス転移点
を持つアクリル樹脂エマルジョン単独もしくはアクリル
樹脂エマルジョン100部とロジン系タッキファイヤー30
部の混合液を離型紙の表面にロールコータなどで固形分
で30g/m²程度塗布乾燥させた後、防水化粧シートの裏面
に貼り合わせて形成する。

【００４０】〔VI〕〔V〕で示した粘着剤層の代りに粘
着性防水ゴムシートを貼着した実施例を図４に示す。

【００４１】粘着性ゴムシート11は市販の粘着用非加硫
ブチルゴムシートを防水化粧シートの裏面に貼り合わせ
たものであり、ゴムシートは厚み1.1mm程度のものがよ
く使用される。離型紙12で上記粘着剤層10や粘着性ゴム
シート11の粘着性から化粧表面を保護し、パネルに貼り
合わせるとき、はがして使用する。

【００４２】最後に上記〔I〕〜〔IV〕の工程で得られ
た防水化粧シートを貼着した複合パネルの実施例を示
す。

【００４３】〔VII〕図５〜８はコンクリート系パネル1
3に防水化粧シートを貼着した複合パネルの目地部断面
図である。図５に示す複合パネルは、ＡＬＣ板(100×60
0×3,200mm)の小口面14まで、図４に示す防水化粧シー
ト６の離型紙12を剥がして貼着したものである。目地部
15にはバックアップ材16を奥へ押し込み、その上へシー
リング材17を詰めて防水性を高めた。

【００４４】図６の複合パネルは、上記パネルの目地部
15に中空の乾式目地成形材料18を用いた例である。図７
の複合パネルは小口面14が２段目地構造となっている他
は図５と同様である。図８は小口面14がさね継ぎ小口、
コンクリート系パネル13が中空押出成形セメント板(60
×450×3,000mm)に応用した複合パネルであり、目地部1
5は図５同様、バックアップ材16とシーリング材17の組
合せで完全防水を図ったものである。

【００４５】

【発明の効果】本発明の防水化粧シートは、シート状の
いわゆる"貼る外装材"であり、従来の塗料の現場仕上げ
工法とは異なり、防水化粧シートは工場生産により高い
品質管理のもとで製造されるので、より均質なシート状
製品が得られ、現場施工も壁面への接着施工法により、
優れた防水化粧面が得られる。かつ、本防水化粧シート
を予め防火性パネル等に工場にて貼着加工して得られた
複合パネルとして施工現場に持ち込むケースにおいて
は、単に取付施工と目地部仕上げ施工を行なうことによ
り簡便に化粧性を有した外装防水壁面に仕上げることが
できる。

【００４６】本発明により該防水化粧シートの化粧性に
ついて、従来以上に岩石調および石調の化粧模様がより
精密かつ正確に高度化されたことにより防水化粧シート
製品について化粧性の高度化が達成されたことになっ
た。

【００４７】壁面材としての例えば軽量発泡コンクリー
トパネルに対して本発明の防水化粧シートを貼着したも
のは、防水壁面が一度に出来上がり、外装塗料の吹付け
等の作業が省略でき、工期の短縮が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】防水化粧シートの断面拡大図である。

【図２】表面に透明トップコート層を付加した防水化粧
シートの断面拡大図である。

【図３】裏面に粘着剤層と離型紙を形成した製品の実施
例を示す。

【図４】粘着剤層の代りに粘着性防水ゴムシートを貼着
した実施例を示す。

【図５】複合パネルの目地部断面図である。

【図６】複合パネルの目地部断面図である。

【図７】複合パネルの目地部断面図である。

【図８】複合パネルの目地部断面図である。

【符号の説明】

１繊維質シート部材２防水層３転写化粧模様樹脂層４水性弾性塗料含浸部５接着剤含浸部６防水化粧シート７転写用フィルムシート８水性弾性塗料未含浸部９透明トップコート層 10 粘着剤層 11 粘着性防水ゴムシート 12 離型紙 13 コンクリート系パネル 14 小口面 15 目地部 16 バックアップ材 17 シーリング材 18 目地成形材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材としての繊維質シート部材１、表面
状態が平滑である中間層としての防水層２、表面層とし
てのフィルム基体上にグラビア印刷を施した転写用シー
トより転写して得られる化粧模様樹脂層３とを基本とし
てなる防水化粧シート。
【請求項２】化粧模様樹脂層３が御影石調、大理石調
等の岩石調模様、ゾラコートのような多彩模様の石調模
様、特殊デザイン模様のいずれかであるか、もしくはこ
れらの各種模様と目地模様との複合模様である請求項１
記載の防水化粧シート。
【請求項３】化粧模様樹脂層３の表面にアクリル樹脂
系、フッ素樹脂系、アクリルシリコン樹脂系等の優れた
耐候性を有する樹脂の透明トップコート層９を施してな
る請求項１又は請求項２記載の防水化粧シート。
【請求項４】基材としての繊維質シート部材１の一表
面側に水性弾性塗料をロールコータ方式含浸法、ドクタ
ーブレード方式含浸法又はスプレーガン吹付塗工含浸法
のうちの少なくとも一方法により、繊維質シート部材１
の一部に水性弾性塗料未浸潤部８が残存するように含浸
させたのち、充分に乾燥を行なって表面が事実上平滑面
である中間層としての防水層２を形成させて、繊維質シ
ート部材１と防水層２とが複合する複合シートを調整す
ると共に、別途樹脂フィルム基体上に少なくとも２色以
上の特殊転写用樹脂インクを用いてグラビア印刷ロール
により少なくとも２版以上のグラビア印刷を施こして少
なくとも２色以上よりなる化粧模様樹脂層を樹脂フィル
ム基体上に載置してなる転写シートを調製し、次いで上
記複合シートと該転写用シートとを重ね合わせて加熱・
加圧下で転写用ラミネータにかけて、防水層２の表面上
に転写用シート上の化粧模様樹脂層を転写複合すること
により、防水層２の表面上に化粧模様樹脂層３を形成さ
せることを特徴とする防水化粧シートの製造方法。
【請求項５】請求項１記載の防水化粧シートをパネル
の表面全面又は表面と表面から小口面もしくは小口面の
一部へ回して貼着複合してなる防水化粧シート複合パネ
ル。