JPH06115779A - フィルム材の搬送装置 - Google Patents
フィルム材の搬送装置Info
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- JPH06115779A JPH06115779A JP4265944A JP26594492A JPH06115779A JP H06115779 A JPH06115779 A JP H06115779A JP 4265944 A JP4265944 A JP 4265944A JP 26594492 A JP26594492 A JP 26594492A JP H06115779 A JPH06115779 A JP H06115779A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】極薄で幅広のフィルム材を円滑に搬送する。
【構成】搬送ローラ（１０）を一対の大径ディスク（１
１，１２）と両ディスク（１１，１２）を同芯かつ同期
回転可能に連結するシャフト（１３）とから形成し、か
つフィルム材（Ｆ）に外側に向かう付勢力を加える流体
吹付装置（４０）を設け、フィルム材（Ｆ）の撓みによ
るシャフト（１３）方向の弛みを補正して非接触部分
（Ｗａ）の非接触状態を維持する構成である。
１，１２）と両ディスク（１１，１２）を同芯かつ同期
回転可能に連結するシャフト（１３）とから形成し、か
つフィルム材（Ｆ）に外側に向かう付勢力を加える流体
吹付装置（４０）を設け、フィルム材（Ｆ）の撓みによ
るシャフト（１３）方向の弛みを補正して非接触部分
（Ｗａ）の非接触状態を維持する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルム材の搬送装置に
関する。特に、極薄で幅広のフィルム材と搬送ローラと
の摩擦抵抗を最小的として円滑搬送する場合に利用され
る。
関する。特に、極薄で幅広のフィルム材と搬送ローラと
の摩擦抵抗を最小的として円滑搬送する場合に利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】フィルム材を複数の搬送ローラを用いて
所定方向に搬送するフィルム材の搬送装置が広く利用さ
れている。従来の搬送ローラ（１０Ｐ）は、図５に示す
如く、塩化ビニール等の合成樹脂やステンレス鋼等の金
属材料からなる円柱または円筒形状とされ、幅寸法Ｗｐ
のフィルム材Ｆと全面的に接触させるものと形成されて
いる。
所定方向に搬送するフィルム材の搬送装置が広く利用さ
れている。従来の搬送ローラ（１０Ｐ）は、図５に示す
如く、塩化ビニール等の合成樹脂やステンレス鋼等の金
属材料からなる円柱または円筒形状とされ、幅寸法Ｗｐ
のフィルム材Ｆと全面的に接触させるものと形成されて
いる。
【０００３】したがって、搬送ローラ１０Ｐの周面仕上
状態やフィルム材Ｆに加える張力の大きさおよびフィル
ム材Ｆの材質によっては、搬送中にフィルム材Ｆの接触
面に傷や打痕が発生することがある。すなわち、多くの
フィルム材Ｆでは、全幅寸法Ｗｐに対してその両側に幅
が〔（Ｗｐ−Ｗａ）・１／２〕となるガイド面Ｆｇ，Ｆ
ｇが設けられ、有効幅寸法Ｗａ内を製品対象面としてい
る。このためにガイド面Ｆｇ，Ｆｇに傷が付くことはあ
まり問題とならないが、製品対象面に傷が付くと品質不
良となってしまう。
状態やフィルム材Ｆに加える張力の大きさおよびフィル
ム材Ｆの材質によっては、搬送中にフィルム材Ｆの接触
面に傷や打痕が発生することがある。すなわち、多くの
フィルム材Ｆでは、全幅寸法Ｗｐに対してその両側に幅
が〔（Ｗｐ−Ｗａ）・１／２〕となるガイド面Ｆｇ，Ｆ
ｇが設けられ、有効幅寸法Ｗａ内を製品対象面としてい
る。このためにガイド面Ｆｇ，Ｆｇに傷が付くことはあ
まり問題とならないが、製品対象面に傷が付くと品質不
良となってしまう。
【０００４】ところで、フィルム材が図６（Ａ）に示す
ＦＰＣ（ＦｒｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕ
ｉｔ）素材１００の場合、ＦＰＣ素材１００は極薄（例
えば２５μｍ）の例えばポリミド樹脂膜１０２上に極薄
（例えば１μｍ）の銅箔１０１を蒸着により形成し、あ
るいは銅箔１０１上に樹脂１０２をコーティングするこ
とにより形成されている。また、ＦＰＣ完成化工程に備
えて、樹脂１０２用のレジスト１０２Ｒ及び銅箔１０１
用のレジスト１０１Ｒが塗布されている。かかるレジス
ト１０１Ｒ，１０２Ｒを一体化形成した場合でも、総厚
は１００μｍ程度である。
ＦＰＣ（ＦｒｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕ
ｉｔ）素材１００の場合、ＦＰＣ素材１００は極薄（例
えば２５μｍ）の例えばポリミド樹脂膜１０２上に極薄
（例えば１μｍ）の銅箔１０１を蒸着により形成し、あ
るいは銅箔１０１上に樹脂１０２をコーティングするこ
とにより形成されている。また、ＦＰＣ完成化工程に備
えて、樹脂１０２用のレジスト１０２Ｒ及び銅箔１０１
用のレジスト１０１Ｒが塗布されている。かかるレジス
ト１０１Ｒ，１０２Ｒを一体化形成した場合でも、総厚
は１００μｍ程度である。
【０００５】因みに、完成化工程としては、例えばレジ
スト１０１Ｒの露光，エッチング工程、多数の電路１１
１，１１１からなるパターン１１０を形成するためのめ
っき工程、レジスト１０１Ｒの露光，エッチングを含む
ボンディング用穴１０２Ｈの形成工程が挙げられる。か
くして、完成ＦＰＣは、図６（Ｂ）に示す形態とされる
場合が多い。
スト１０１Ｒの露光，エッチング工程、多数の電路１１
１，１１１からなるパターン１１０を形成するためのめ
っき工程、レジスト１０１Ｒの露光，エッチングを含む
ボンディング用穴１０２Ｈの形成工程が挙げられる。か
くして、完成ＦＰＣは、図６（Ｂ）に示す形態とされる
場合が多い。
【０００６】かかる極薄のＦＰＣ素材１００では、例え
ば張力３００ｇ，速度０．３〜１．０ｍ／ｍｉｎで搬送
しなければならないから、搬送ローラ１０Ｐとフィルム
材Ｆとの接触面積を大きくすると、その摩擦抵抗の増大
により搬送がストップするという事態を招来する。かく
して従来は、幅寸法Ｗｐが例えば３５ｍｍ以下に制限さ
れていた。この制限によると、図７（Ａ）に示す如く、
パターン１１０を１列しか形成することができない。換
言すれば、同（Ｂ）に示す如く、幅寸法Ｗが複数のパタ
ーン１１０を並列形成可能な例えば２５０ｍｍの幅広な
ＦＰＣ素材１１０（Ｆ）を円滑搬送できるなら、ＦＰＣ
の生産性と品質とを大幅に向上できること明白である。
またフィルム材Ｆの有効利用率が高まるのでコストを低
減できる。他の用途に供されるフィルム材Ｆについても
同様である。
ば張力３００ｇ，速度０．３〜１．０ｍ／ｍｉｎで搬送
しなければならないから、搬送ローラ１０Ｐとフィルム
材Ｆとの接触面積を大きくすると、その摩擦抵抗の増大
により搬送がストップするという事態を招来する。かく
して従来は、幅寸法Ｗｐが例えば３５ｍｍ以下に制限さ
れていた。この制限によると、図７（Ａ）に示す如く、
パターン１１０を１列しか形成することができない。換
言すれば、同（Ｂ）に示す如く、幅寸法Ｗが複数のパタ
ーン１１０を並列形成可能な例えば２５０ｍｍの幅広な
ＦＰＣ素材１１０（Ｆ）を円滑搬送できるなら、ＦＰＣ
の生産性と品質とを大幅に向上できること明白である。
またフィルム材Ｆの有効利用率が高まるのでコストを低
減できる。他の用途に供されるフィルム材Ｆについても
同様である。
【０００７】ここに、本出願人は、図７（Ｂ）に示す幅
広（Ｗ）のフィルム材Ｆを連続搬送可能とするために、
図３に示す新たな搬送ローラ１０を創成し、実験を繰返
した。この搬送ローラ１０は、対象とするフィルム材Ｆ
の両ガイド面Ｆｇ，Ｆｇに接触する一対のディスク１
１，１２と、両ディスク１１，１２を同期回転可能に連
結しかつ有効幅寸法Ｗａに非接触となるディスク１１，
１２よりも小径の連結用シャフト１３とから形成されて
いる。つまり、ディスク１１，１２とシャフト１３との
半径に図４に示す段差Ｓを設けている。これによれば、
有効幅寸法Ｗａの製品対象面に傷や打痕を付けることな
く、また摩擦抵抗を最小的とすることができるから例え
ば３００ｇの低張力でも搬送し得る。したがって、材料
歩留も高くコスト低減も図れる。
広（Ｗ）のフィルム材Ｆを連続搬送可能とするために、
図３に示す新たな搬送ローラ１０を創成し、実験を繰返
した。この搬送ローラ１０は、対象とするフィルム材Ｆ
の両ガイド面Ｆｇ，Ｆｇに接触する一対のディスク１
１，１２と、両ディスク１１，１２を同期回転可能に連
結しかつ有効幅寸法Ｗａに非接触となるディスク１１，
１２よりも小径の連結用シャフト１３とから形成されて
いる。つまり、ディスク１１，１２とシャフト１３との
半径に図４に示す段差Ｓを設けている。これによれば、
有効幅寸法Ｗａの製品対象面に傷や打痕を付けることな
く、また摩擦抵抗を最小的とすることができるから例え
ば３００ｇの低張力でも搬送し得る。したがって、材料
歩留も高くコスト低減も図れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各種の
フィルム材Ｆの全てに有効とは言い難い面がある。フィ
ルム材Ｆが一段と極薄で幅広となるごとに問題が生ず
る。すなわち、フィルム材Ｆの中央部がシャフト１３に
撓んで接触し、かつ一旦接触するとシャフト１３に密着
してしまい傷や打痕が付かないまでも、摩擦抵抗が増大
して搬送不良となる場合がある。これに対して、段差Ｓ
を非常に大きくすると、フィルム材Ｆの撓みによる中央
部の垂下がり量が段差Ｓの大きさに比例的に大きくなる
ので、例えばめっき処理の場合には膜厚にバラツキが生
ずる。最悪的にはガイド面Ｆｇがディスク１１（１２）
から外れてしまう虞れもある。
フィルム材Ｆの全てに有効とは言い難い面がある。フィ
ルム材Ｆが一段と極薄で幅広となるごとに問題が生ず
る。すなわち、フィルム材Ｆの中央部がシャフト１３に
撓んで接触し、かつ一旦接触するとシャフト１３に密着
してしまい傷や打痕が付かないまでも、摩擦抵抗が増大
して搬送不良となる場合がある。これに対して、段差Ｓ
を非常に大きくすると、フィルム材Ｆの撓みによる中央
部の垂下がり量が段差Ｓの大きさに比例的に大きくなる
ので、例えばめっき処理の場合には膜厚にバラツキが生
ずる。最悪的にはガイド面Ｆｇがディスク１１（１２）
から外れてしまう虞れもある。
【０００９】特に、フィルム材Ｆが上記ＦＰＣの場合
は、図４に示す如く、レジスト１０２Ｒ（１０１Ｒ）の
伸び率がその素材１００よりも大きい等の複雑な事情か
ら、そりが生じその部分がシャフト１３に密着してしま
う。すると、他の部分が密着箇所に引込まれるため塑性
変形的な折曲皺や亀裂が発生し全体として不良品となっ
てしまう。
は、図４に示す如く、レジスト１０２Ｒ（１０１Ｒ）の
伸び率がその素材１００よりも大きい等の複雑な事情か
ら、そりが生じその部分がシャフト１３に密着してしま
う。すると、他の部分が密着箇所に引込まれるため塑性
変形的な折曲皺や亀裂が発生し全体として不良品となっ
てしまう。
【００１０】本発明の目的は、極薄で幅広のフィルム材
に傷や打痕をつけることなく低速かつ低張力で円滑に搬
送することのできるフィルム材の搬送装置を提供するこ
とにある。
に傷や打痕をつけることなく低速かつ低張力で円滑に搬
送することのできるフィルム材の搬送装置を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点の
誘発要因である極薄で幅広のフィルム材の低剛性かつ軽
量であるという性状を巧みに利用し、搬送中のフィルム
材の撓みによる垂下がりをその内面側から流体を吹付け
て補正する構成とし、前記目的を達成するものである。
誘発要因である極薄で幅広のフィルム材の低剛性かつ軽
量であるという性状を巧みに利用し、搬送中のフィルム
材の撓みによる垂下がりをその内面側から流体を吹付け
て補正する構成とし、前記目的を達成するものである。
【００１２】すなわち、本発明に係るフィルム材の搬送
装置は、フィルム材を複数の搬送ローラを用いて所定方
向に搬送するフィルム材の搬送装置において、前記搬送
ローラを前記フィルム材の両側端に接する一対の大径デ
ィスクと両ディスクを同芯かつ同期回転可能に連結する
小径シャフトとから形成し、かつ両ディスクにガイドさ
れたフィルム材の内面側でかつ両ディスクと非接触の部
分に流体を吹付けて当該フィルム材に外側に向う付勢力
を加える流体吹付装置を設けたこと、を特徴とする。
装置は、フィルム材を複数の搬送ローラを用いて所定方
向に搬送するフィルム材の搬送装置において、前記搬送
ローラを前記フィルム材の両側端に接する一対の大径デ
ィスクと両ディスクを同芯かつ同期回転可能に連結する
小径シャフトとから形成し、かつ両ディスクにガイドさ
れたフィルム材の内面側でかつ両ディスクと非接触の部
分に流体を吹付けて当該フィルム材に外側に向う付勢力
を加える流体吹付装置を設けたこと、を特徴とする。
【００１３】
【作用】上記構成による本発明では、搬送ローラの両デ
ィスクにフィルム材の外側端を接触ガイドさせて搬送す
る。すると、フィルム材の剛性が小さければ小さい程に
ディスクおよびシャフトに非接触な中央部がシャフト方
向に垂下がろうとする。しかし、この非接触部分には、
その内面側から流体吹付装置からの流体が吹付けられる
から、フィルム材の撓みによる垂下がりは生じない。し
たがって、フィルム材とシャフトとが非接触状態に保持
されるので、摩擦抵抗は増大せず低張力で円滑な搬送が
できるとともに、折曲ぐせ等を一掃できる。
ィスクにフィルム材の外側端を接触ガイドさせて搬送す
る。すると、フィルム材の剛性が小さければ小さい程に
ディスクおよびシャフトに非接触な中央部がシャフト方
向に垂下がろうとする。しかし、この非接触部分には、
その内面側から流体吹付装置からの流体が吹付けられる
から、フィルム材の撓みによる垂下がりは生じない。し
たがって、フィルム材とシャフトとが非接触状態に保持
されるので、摩擦抵抗は増大せず低張力で円滑な搬送が
できるとともに、折曲ぐせ等を一掃できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本フィルム材の搬送装置は、図１に示す如く、搬
送ローラ１０を一対のディスク１１，１２とこれらを連
結するシャフト１３とから形成し、かつフィルム材Ｆの
非接触部分に流体Ａを吹付ける流体吹付装置４０を設
け、極薄で幅広のフィルム材Ｆを低張力かつ低速で円滑
に搬送できるように形成されている。
する。本フィルム材の搬送装置は、図１に示す如く、搬
送ローラ１０を一対のディスク１１，１２とこれらを連
結するシャフト１３とから形成し、かつフィルム材Ｆの
非接触部分に流体Ａを吹付ける流体吹付装置４０を設
け、極薄で幅広のフィルム材Ｆを低張力かつ低速で円滑
に搬送できるように形成されている。
【００１５】また、この実施例では、図２に示すよう
に、処理液Ｑを収容する２連槽１に３つの搬送ローラ１
０，２０，３０と２つの従動ローラ１５，２５とを用い
て、フィルム材ＦをＹ方向に搬送するものとされてい
る。
に、処理液Ｑを収容する２連槽１に３つの搬送ローラ１
０，２０，３０と２つの従動ローラ１５，２５とを用い
て、フィルム材ＦをＹ方向に搬送するものとされてい
る。
【００１６】ここに、フィルム材Ｆは、図６で説明した
ＦＰＣ１００（１０１，１０２）であり、厚さが５０μ
ｍの極薄で、幅寸法Ｗは図７（Ｂ）に示す如くパターン
１１０をパターン幅寸法により３〜１０数個だけ並列形
成することができる２５０ｍｍの幅広とされている。搬
送速度０．５ｍ／ｍｉｎで、張力は３００ｇと設定され
ている。
ＦＰＣ１００（１０１，１０２）であり、厚さが５０μ
ｍの極薄で、幅寸法Ｗは図７（Ｂ）に示す如くパターン
１１０をパターン幅寸法により３〜１０数個だけ並列形
成することができる２５０ｍｍの幅広とされている。搬
送速度０．５ｍ／ｍｉｎで、張力は３００ｇと設定され
ている。
【００１７】さて、搬送ローラ１０は、図１に示す如
く、フィルム材Ｆの両側端のガイド面Ｆｇ，Ｆｇに接触
可能な一対の大径ディスク１１，１２と、両ディスク１
１，１２を同芯かつ同期回転可能に連結する小径シャフ
ト１３とから構成されている。したがって、フィルム材
Ｆの幅寸法Ｗに対して両ガイド面Ｆｇ，Ｆｇを除いた有
効幅寸法Ｗａを製品対象面とすることができるから、材
料の歩留が大きい。もとより、製品対象面はディスク１
１，１２にもシャフト１３にも非接触である。
く、フィルム材Ｆの両側端のガイド面Ｆｇ，Ｆｇに接触
可能な一対の大径ディスク１１，１２と、両ディスク１
１，１２を同芯かつ同期回転可能に連結する小径シャフ
ト１３とから構成されている。したがって、フィルム材
Ｆの幅寸法Ｗに対して両ガイド面Ｆｇ，Ｆｇを除いた有
効幅寸法Ｗａを製品対象面とすることができるから、材
料の歩留が大きい。もとより、製品対象面はディスク１
１，１２にもシャフト１３にも非接触である。
【００１８】ここに、大径ディスク１１，１２とは、フ
ィルム材Ｆの許容曲げ径以上の径とされている円板形状
の鍔体を意味する。また、小径シャフト１３とは、大径
ディスク１１，１２よりも径が小さいことは当然とし
て、両ディスク１１，１２を同期回転可能に連結するこ
とができる機械的強度を持つ限りにおいて最小的な径と
され、軸受（図示省略）に対する回転抵抗負荷を小さく
している。
ィルム材Ｆの許容曲げ径以上の径とされている円板形状
の鍔体を意味する。また、小径シャフト１３とは、大径
ディスク１１，１２よりも径が小さいことは当然とし
て、両ディスク１１，１２を同期回転可能に連結するこ
とができる機械的強度を持つ限りにおいて最小的な径と
され、軸受（図示省略）に対する回転抵抗負荷を小さく
している。
【００１９】なお、図１中の搬送ローラ５（ディスク
６，７、シャフト８）は、搬送ローラ１０の上流側に配
設されたものである。また、図２に示す搬送ローラ２０
（ディスク２１，２２、シャフト２３）、３０（ディス
ク３１，３２、シャフト３３）も搬送ローラ１０（１
１，１２、１３）と同じ構造とされている。
６，７、シャフト８）は、搬送ローラ１０の上流側に配
設されたものである。また、図２に示す搬送ローラ２０
（ディスク２１，２２、シャフト２３）、３０（ディス
ク３１，３２、シャフト３３）も搬送ローラ１０（１
１，１２、１３）と同じ構造とされている。
【００２０】次に、流体吹付装置４０は、両ディスク１
１，１２に接触ガイドされたフィルム材Ｆの内面側でか
つ両ディスク１１，１２と非接触の部分に流体Ａを吹付
けてフィルム材Ｆに外側に向う付勢力を加えるもので、
この実施例では、両ディスク１１，１２間でシャフト１
３と平行に配設された複数のノズル４２を有するノズル
管４１と、流量調整ユニット４３と、加圧された流体源
４４とからなる。流体Ａは空気とされているが、フィル
ム材Ｆの大気中放置時間が短期間に制約されている場合
等にあっては液体（例えば水）としてもよい。
１，１２に接触ガイドされたフィルム材Ｆの内面側でか
つ両ディスク１１，１２と非接触の部分に流体Ａを吹付
けてフィルム材Ｆに外側に向う付勢力を加えるもので、
この実施例では、両ディスク１１，１２間でシャフト１
３と平行に配設された複数のノズル４２を有するノズル
管４１と、流量調整ユニット４３と、加圧された流体源
４４とからなる。流体Ａは空気とされているが、フィル
ム材Ｆの大気中放置時間が短期間に制約されている場合
等にあっては液体（例えば水）としてもよい。
【００２１】ノズル４２からの噴出量は、フィルム材Ｆ
の非接触部分（有効幅寸法Ｗａ内の部分）を両ディスク
１１，１２の外径に合せることができるように選択され
る。ノズル管４１の中央部のノズル４２を比較的大口径
に、ディスク１１（１２）側のノズル４２を小口径と
し、あるいは中央部のノズルピッチを外側よりも小さく
すればよい。
の非接触部分（有効幅寸法Ｗａ内の部分）を両ディスク
１１，１２の外径に合せることができるように選択され
る。ノズル管４１の中央部のノズル４２を比較的大口径
に、ディスク１１（１２）側のノズル４２を小口径と
し、あるいは中央部のノズルピッチを外側よりも小さく
すればよい。
【００２２】なお、流体Ａの吹付角度（θ）は、上記要
件を満足すれば特に限定されないが、この実施例ではフ
ィルム材Ｆが上記ＦＰＣ要素１００にレジスト１０１Ｒ
（ｏｒ １０２Ｒ）が塗布されたものである場合の経験
別に基づいて、その角度θを図２に示すように４５度と
している。フィルム材Ｆに折皺が最も激しく発生するか
らである。
件を満足すれば特に限定されないが、この実施例ではフ
ィルム材Ｆが上記ＦＰＣ要素１００にレジスト１０１Ｒ
（ｏｒ １０２Ｒ）が塗布されたものである場合の経験
別に基づいて、その角度θを図２に示すように４５度と
している。フィルム材Ｆに折皺が最も激しく発生するか
らである。
【００２３】次に、この実施例の作用を説明する。フィ
ルム材Ｆを、図２に示すように、各搬送ローラ１０，２
０，３０と各従動ローラ１５，２５とに張設してＹ方向
に搬送する。
ルム材Ｆを、図２に示すように、各搬送ローラ１０，２
０，３０と各従動ローラ１５，２５とに張設してＹ方向
に搬送する。
【００２４】例えば、搬送ローラ１０におけるフィルム
材Ｆの撓み等を目視確認して、幅寸法Ｗａの非接触部分
が両ディスク１１，１２の外径と平行になるように流量
調整ユニット４３を操作する。すなわち、フィルム材Ｆ
の内面側から流体Ａを吹付けて、非接触部分の撓みを補
正する。他の搬送ローラ２０，３０についても同様に調
整する。
材Ｆの撓み等を目視確認して、幅寸法Ｗａの非接触部分
が両ディスク１１，１２の外径と平行になるように流量
調整ユニット４３を操作する。すなわち、フィルム材Ｆ
の内面側から流体Ａを吹付けて、非接触部分の撓みを補
正する。他の搬送ローラ２０，３０についても同様に調
整する。
【００２５】したがって、非接触部分がシャフト１３に
接触することがないから、フィルム材Ｆに折皺や傷，打
痕を付けることなく高品質を保障できる。摩擦抵抗の増
大もないので低張力でも安定して搬送できる。
接触することがないから、フィルム材Ｆに折皺や傷，打
痕を付けることなく高品質を保障できる。摩擦抵抗の増
大もないので低張力でも安定して搬送できる。
【００２６】しかして、この実施例によれば、搬送ロー
ラ１０を一対の大径ディスク１１，１２と両ディスク１
２を同芯かつ同期回転可能に連結するシャフト１３とか
ら形成し、かつフィルム材Ｆに外側に向かう付勢力を加
える流体吹付装置４０を設け、フィルム材Ｆの撓みによ
るシャフト１３方向の弛みを補正して非接触部分の非接
触状態を維持する構成とされているので、極薄で幅広の
フィルム材Ｆでも低張力かつ低速で円滑搬送できるとと
もに、折癖や傷，打痕を一掃した高品質性と生産性とを
大幅に向上でき、かつ非接触部分の増大による材料の歩
留性向上によりコスト低減が図れる。
ラ１０を一対の大径ディスク１１，１２と両ディスク１
２を同芯かつ同期回転可能に連結するシャフト１３とか
ら形成し、かつフィルム材Ｆに外側に向かう付勢力を加
える流体吹付装置４０を設け、フィルム材Ｆの撓みによ
るシャフト１３方向の弛みを補正して非接触部分の非接
触状態を維持する構成とされているので、極薄で幅広の
フィルム材Ｆでも低張力かつ低速で円滑搬送できるとと
もに、折癖や傷，打痕を一掃した高品質性と生産性とを
大幅に向上でき、かつ非接触部分の増大による材料の歩
留性向上によりコスト低減が図れる。
【００２７】また、大径ディスク１１，１２の外径が当
該フィルム材Ｆの許容曲げ径に対応するものとされてい
るので、フィルム材Ｆにストレスや亀裂を生じさせな
い。
該フィルム材Ｆの許容曲げ径に対応するものとされてい
るので、フィルム材Ｆにストレスや亀裂を生じさせな
い。
【００２８】また、小径シャフト１３の外径は両ディス
ク１１，１２を同期回転可能と連結する限りにおいて最
小的な径とされているので、搬送ローラ１０全体のイナ
ーシャー，回転抵抗が小さく消費電力を軽減できるとと
もに、構造簡素化によりコスト低減が図れる。
ク１１，１２を同期回転可能と連結する限りにおいて最
小的な径とされているので、搬送ローラ１０全体のイナ
ーシャー，回転抵抗が小さく消費電力を軽減できるとと
もに、構造簡素化によりコスト低減が図れる。
【００２９】さらに、流体吹付装置４０には流量調整ユ
ニット４３が設けられているので、各種フィルム材Ｆに
即応した運用ができ適用性が広い。
ニット４３が設けられているので、各種フィルム材Ｆに
即応した運用ができ適用性が広い。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、搬送ローラを一対の大
径ディスクと両ディスクを同芯かつ同期回転可能に連結
するシャフトとから形成し、かつフィルム材に外側に向
かう付勢力を加える流体吹付装置を設け、フィルム材の
撓みによるシャフト方向の弛みを補正して非接触部分の
非接触状態を維持する構成とされているので、極薄で幅
広のフィルム材でも低張力かつ低速で円滑搬送できると
ともに、折癖や傷，打痕を一掃した高品質性と生産性と
を大幅に向上でき、かつ非接触部分の増大による材料の
歩留性向上によりコスト低減が図れる。
径ディスクと両ディスクを同芯かつ同期回転可能に連結
するシャフトとから形成し、かつフィルム材に外側に向
かう付勢力を加える流体吹付装置を設け、フィルム材の
撓みによるシャフト方向の弛みを補正して非接触部分の
非接触状態を維持する構成とされているので、極薄で幅
広のフィルム材でも低張力かつ低速で円滑搬送できると
ともに、折癖や傷，打痕を一掃した高品質性と生産性と
を大幅に向上でき、かつ非接触部分の増大による材料の
歩留性向上によりコスト低減が図れる。
【図１】本発明の実施例を示す要部の拡大図である。
【図２】同じく、全体構成図である。
【図３】本発明の創成に係り実験した搬送ローラを説明
するための図である。
するための図である。
【図４】同じく、不具合点を説明するための図である。
【図５】従来例とその問題点を説明するための図であ
る。
る。
【図６】本発明及び従来例のフィルム材の一例を説明す
る縦断面図である。
る縦断面図である。
【図７】同じく、平面図である。
１０ 搬送ローラ １１，１２ 大径ディスク １３ 小径シャフト ２０，３０ 搬送ローラ ４０ 流体吹付装置 ４１ ノズル管 ４２ ノズル ４３ 流量調整ユニット ４４ 流体源 Ｆ フィルム材 Ｆｇ ガイド面（側端） Ｗａ 有効幅寸法（非接触部分）
Claims (1)
- 【請求項１】 フィルム材を複数の搬送ローラを用いて
所定方向に搬送するフィルム材の搬送装置において、 前記搬送ローラを前記フィルム材の両側端に接する一対
の大径ディスクと両ディスクを同芯かつ同期回転可能に
連結する小径シャフトとから形成し、かつ両ディスクに
ガイドされたフィルム材の内面側でかつ両ディスクと非
接触の部分に流体を吹付けて当該フィルム材に外側に向
う付勢力を加える流体吹付装置を設けたこと、を特徴と
するフィルム材の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04265944A JP3135176B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | フィルム材の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04265944A JP3135176B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | フィルム材の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115779A true JPH06115779A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3135176B2 JP3135176B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=17424252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04265944A Expired - Fee Related JP3135176B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | フィルム材の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3135176B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001106402A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | ウェブ搬送方法及び装置 |
| WO2011111728A1 (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-15 | 富士フイルム株式会社 | フィルム搬送装置及び方法 |
| KR101331468B1 (ko) * | 2012-03-07 | 2013-12-02 | (주)레이저플렉스 | 공기압을 이용하여 웹을 이송하기 위한 권취용 롤러 |
| JP2015511204A (ja) * | 2011-11-30 | 2015-04-16 | コーニング インコーポレイテッド | 可撓性ガラス基板を搬送するための方法及び装置 |
| JP2017014076A (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-19 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863343A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-15 | 東洋機械株式会社 | 走行生地の拡布方法 |
| JPS6376756U (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-21 |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP04265944A patent/JP3135176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5863343A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-15 | 東洋機械株式会社 | 走行生地の拡布方法 |
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| JP2017014076A (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-19 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3135176B2 (ja) | 2001-02-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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