JPH061158A - 車両の左右輪トルク配分制御装置 - Google Patents
車両の左右輪トルク配分制御装置Info
- Publication number
- JPH061158A JPH061158A JP15941892A JP15941892A JPH061158A JP H061158 A JPH061158 A JP H061158A JP 15941892 A JP15941892 A JP 15941892A JP 15941892 A JP15941892 A JP 15941892A JP H061158 A JPH061158 A JP H061158A
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- torque
- vehicle
- input
- target yaw
- right wheel
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- Pending
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- Motor Power Transmission Devices (AREA)
- Retarders (AREA)
- Arrangement And Mounting Of Devices That Control Transmission Of Motive Force (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部から個々にトルク伝達特性を制御可能な
入出力回転差感応継手を介して左右輪へトルクを分配出
力する装置の機能を十分に活用し得る左右輪トルク配分
制御を構築する。 【構成】 トルク配分装置は、動力源からの動力を、個
々の入出力回転差感応継手を経て左右輪に分配出力す
る。目標ヨーモーメント演算手段は、操舵態様検出手段
が検出した車両の操舵態様から車両の目標ヨーモーメン
トを算出し、左右輪駆動トルク演算手段は、この目標ヨ
ーモーメント及び継手入力トルク検出手段が検出した入
力トルクから目標ヨーモーメントを生じさせるための左
右輪駆動トルクを算出する。継手制御手段は、これら左
右輪駆動トルクが左右輪へ伝達されるよう両入力回転差
感応継手のトルク伝達特性を制御する。
入出力回転差感応継手を介して左右輪へトルクを分配出
力する装置の機能を十分に活用し得る左右輪トルク配分
制御を構築する。 【構成】 トルク配分装置は、動力源からの動力を、個
々の入出力回転差感応継手を経て左右輪に分配出力す
る。目標ヨーモーメント演算手段は、操舵態様検出手段
が検出した車両の操舵態様から車両の目標ヨーモーメン
トを算出し、左右輪駆動トルク演算手段は、この目標ヨ
ーモーメント及び継手入力トルク検出手段が検出した入
力トルクから目標ヨーモーメントを生じさせるための左
右輪駆動トルクを算出する。継手制御手段は、これら左
右輪駆動トルクが左右輪へ伝達されるよう両入力回転差
感応継手のトルク伝達特性を制御する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は車両の左右輪へのトルク
配分を適切に制御する左右輪トルク配分制御装置に関す
るものである。
配分を適切に制御する左右輪トルク配分制御装置に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】車両の左右輪へのトルク配分を制御する
ための装置としては従来、例えば特開昭62−9442
1号公報に記載の如く、エンジンからの動力を個々の多
板クラッチを経て左右輪に分配出力するトルク配分装置
を用い、これら各多板クラッチの締結状態を外部から制
御可能にしたものが知られている。そして、当該多板ク
ラッチの締結制御に当たっては、車速と操舵角を検出
し、車速に応じて異なるが、操舵速度が速いほど旋回方
向外輪のトルク配分を大きくし、これにより急旋回時の
車両回頭性を向上させるよう上記両多板クラッチを締結
制御する。
ための装置としては従来、例えば特開昭62−9442
1号公報に記載の如く、エンジンからの動力を個々の多
板クラッチを経て左右輪に分配出力するトルク配分装置
を用い、これら各多板クラッチの締結状態を外部から制
御可能にしたものが知られている。そして、当該多板ク
ラッチの締結制御に当たっては、車速と操舵角を検出
し、車速に応じて異なるが、操舵速度が速いほど旋回方
向外輪のトルク配分を大きくし、これにより急旋回時の
車両回頭性を向上させるよう上記両多板クラッチを締結
制御する。
【0003】しかして、多板クラッチを用いて上記のよ
うに左右輪へのトルクを制御する従来の技術では、以下
に示す理由(1),(2)によってエンジン出力の加減
時に必ずしも適切な旋回制御となり得ず、実用困難であ
るし、また実用できたとしても後述する(3)の理由に
よって非常に高価なシステムになるのを避けられなかっ
た。即ち、
うに左右輪へのトルクを制御する従来の技術では、以下
に示す理由(1),(2)によってエンジン出力の加減
時に必ずしも適切な旋回制御となり得ず、実用困難であ
るし、また実用できたとしても後述する(3)の理由に
よって非常に高価なシステムになるのを避けられなかっ
た。即ち、
【0004】(1)多板クラッチを用いた上記の旋回制
御では、旋回走行中にアクセルペダルを釈放するエンジ
ン減速時に、所謂タイトコーナブレーキ現象が発生す
る。つまり、中低速での旋回走行中は、旋回方向外輪側
に較べて内輪側のクラッチ油圧を下げて内輪側のクラッ
チを滑らせ、これにより左右輪間にトルク差を付けてス
ムーズな旋回、または回頭性の向上を実現するような制
御を行う。ところで、かかる旋回走行中にアクセルペダ
ルを釈放すると、多板クラッチの入力トルクも急減し、
上記のようにクラッチ油圧を下げられた内輪側のクラッ
チさえクラッチ容量過大となってロック(完全締結)
し、左右輪ロックによりタイトコーナブレーキ現象が発
生する。
御では、旋回走行中にアクセルペダルを釈放するエンジ
ン減速時に、所謂タイトコーナブレーキ現象が発生す
る。つまり、中低速での旋回走行中は、旋回方向外輪側
に較べて内輪側のクラッチ油圧を下げて内輪側のクラッ
チを滑らせ、これにより左右輪間にトルク差を付けてス
ムーズな旋回、または回頭性の向上を実現するような制
御を行う。ところで、かかる旋回走行中にアクセルペダ
ルを釈放すると、多板クラッチの入力トルクも急減し、
上記のようにクラッチ油圧を下げられた内輪側のクラッ
チさえクラッチ容量過大となってロック(完全締結)
し、左右輪ロックによりタイトコーナブレーキ現象が発
生する。
【0005】従って、アクセルペダル釈放操作に対して
多板クラッチの締結力制御応答を高くする必要がある
が、当該クラッチは伝達トルクに鑑みクラッチフェーシ
ングを設けたクラッチ板を用い得ず、鉄板プレートをク
ラッチ板に用いるため、μ- V特性が悪く、従って多板
クラッチの締結力制御応答を高くすることができず、上
記の問題を避けられないし、制御の安定性も悪くなる。
多板クラッチの締結力制御応答を高くする必要がある
が、当該クラッチは伝達トルクに鑑みクラッチフェーシ
ングを設けたクラッチ板を用い得ず、鉄板プレートをク
ラッチ板に用いるため、μ- V特性が悪く、従って多板
クラッチの締結力制御応答を高くすることができず、上
記の問題を避けられないし、制御の安定性も悪くなる。
【0006】(2)又、多板クラッチを用いた上記の旋
回制御では、旋回走行中にアクセルペダルを踏み込むエ
ンジン加速時に、所謂強オーバーステア現象が発生す
る。つまり、旋回走行中にアクセルペダルを大きく踏み
込んだ場合、旋回方向内輪側の滑り制御中のクラッチが
エンジン出力の増大でクラッチ容量不足となって、その
分外輪側のトルクが過大となり、外輪の空転を惹起して
オーバーステア現象を誘起する。
回制御では、旋回走行中にアクセルペダルを踏み込むエ
ンジン加速時に、所謂強オーバーステア現象が発生す
る。つまり、旋回走行中にアクセルペダルを大きく踏み
込んだ場合、旋回方向内輪側の滑り制御中のクラッチが
エンジン出力の増大でクラッチ容量不足となって、その
分外輪側のトルクが過大となり、外輪の空転を惹起して
オーバーステア現象を誘起する。
【0007】従ってこの場合も、アクセルペダル踏み込
み操作に対して多板クラッチの締結力制御応答を高くす
る必要があるが、当該クラッチは上記した理由からμ-
V特性が悪く、従って多板クラッチの締結力制御応答を
高くすることができず、上記の問題を避けられないし、
制御の安定性も悪くなる。
み操作に対して多板クラッチの締結力制御応答を高くす
る必要があるが、当該クラッチは上記した理由からμ-
V特性が悪く、従って多板クラッチの締結力制御応答を
高くすることができず、上記の問題を避けられないし、
制御の安定性も悪くなる。
【0008】(3)更に、多板クラッチを用いる従来の
構成では、クラッチ作動油圧を生じさせる圧力源や、蓄
圧用のアキュムレータや、制御弁が不可欠であり、これ
らを含む油圧制御系が大型となるし、伝達トルクに鑑み
多板クラッチ自身もクラッチ板枚数等に起因して大型に
なり、何れにしてもシステムの大形化やコスト高を避け
られない。
構成では、クラッチ作動油圧を生じさせる圧力源や、蓄
圧用のアキュムレータや、制御弁が不可欠であり、これ
らを含む油圧制御系が大型となるし、伝達トルクに鑑み
多板クラッチ自身もクラッチ板枚数等に起因して大型に
なり、何れにしてもシステムの大形化やコスト高を避け
られない。
【0009】そこで、本願出願人は先に特願平2−31
4814号により、エンジンからの動力を個々の入出力
回転差感応継手を経て左右輪に分配出力するようにした
トルク配分装置を用い、両入出力回転差感応継手の内、
旋回方向外輪側の継手はロックし、内輪側の継手は旋回
半径等に合わせて内輪への伝達トルクが外輪側への伝達
トルクと同じになるよう制御する技術を提案済みであ
る。
4814号により、エンジンからの動力を個々の入出力
回転差感応継手を経て左右輪に分配出力するようにした
トルク配分装置を用い、両入出力回転差感応継手の内、
旋回方向外輪側の継手はロックし、内輪側の継手は旋回
半径等に合わせて内輪への伝達トルクが外輪側への伝達
トルクと同じになるよう制御する技術を提案済みであ
る。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】しかして、かかる提案
技術によっても、内輪への伝達トルクが外輪側への伝達
トルクと同じになるよう制御するというだけのため、滑
らかな旋回走行は実現されるものの、入出力回転差感応
継手を用いたトルク配分装置の機能が十分に生かされて
いるとは言えないものであった。
技術によっても、内輪への伝達トルクが外輪側への伝達
トルクと同じになるよう制御するというだけのため、滑
らかな旋回走行は実現されるものの、入出力回転差感応
継手を用いたトルク配分装置の機能が十分に生かされて
いるとは言えないものであった。
【0011】即ち、運転操作や旋回走行状態によって
は、左右輪への伝達トルクを同じにするよりも、両者間
に所定の差を持たせて、運転者が希望している旋回挙動
にしたり、走行状態にマッチした旋回挙動にする方が良
いが、上記の提案技術はこのような左右輪トルク配分制
御を提唱していない。
は、左右輪への伝達トルクを同じにするよりも、両者間
に所定の差を持たせて、運転者が希望している旋回挙動
にしたり、走行状態にマッチした旋回挙動にする方が良
いが、上記の提案技術はこのような左右輪トルク配分制
御を提唱していない。
【0012】本発明は、かかる提案技術における継手に
代表される入出力回転差感応継手を用いたトルク配分装
置を利用することで前述の問題を回避しながら、特異な
左右輪トルク配分制御方式を採用して運転操作や走行状
態にマッチした旋回制御を実現可能な車両の左右輪トル
ク配分制御装置を提供することを目的とする。
代表される入出力回転差感応継手を用いたトルク配分装
置を利用することで前述の問題を回避しながら、特異な
左右輪トルク配分制御方式を採用して運転操作や走行状
態にマッチした旋回制御を実現可能な車両の左右輪トル
ク配分制御装置を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】この目的のため本発明は
図1に概念を示す如く、共通な動力源からの動力を、個
々の入出力回転差感応継手を経て左右輪に分配出力する
トルク配分装置を具え、前記各入出力回転差感応継手の
トルク伝達特性を外部から制御可能にした車両におい
て、車両の操舵態様を検出する操舵態様検出手段と、該
手段により検出した操舵態様から車両の目標ヨーモーメ
ントを算出する目標ヨーモーメント演算手段と、前記両
入出力回転差感応継手への入力トルクを検出する継手入
力トルク検出手段と、該手段により検出された継手入力
トルク及び前記目標ヨーモーメントから該目標ヨーモー
メントを生じさせるための左右輪駆動トルクを算出する
左右輪駆動トルク演算手段と、これら左右輪駆動トルク
が前記動力源から左右輪へ伝達されるよう前記両入出力
回転差感応継手のトルク伝達特性を制御する継手制御手
段とを設けて構成したものである。
図1に概念を示す如く、共通な動力源からの動力を、個
々の入出力回転差感応継手を経て左右輪に分配出力する
トルク配分装置を具え、前記各入出力回転差感応継手の
トルク伝達特性を外部から制御可能にした車両におい
て、車両の操舵態様を検出する操舵態様検出手段と、該
手段により検出した操舵態様から車両の目標ヨーモーメ
ントを算出する目標ヨーモーメント演算手段と、前記両
入出力回転差感応継手への入力トルクを検出する継手入
力トルク検出手段と、該手段により検出された継手入力
トルク及び前記目標ヨーモーメントから該目標ヨーモー
メントを生じさせるための左右輪駆動トルクを算出する
左右輪駆動トルク演算手段と、これら左右輪駆動トルク
が前記動力源から左右輪へ伝達されるよう前記両入出力
回転差感応継手のトルク伝達特性を制御する継手制御手
段とを設けて構成したものである。
【0014】なお上記において、操舵態様検出手段は車
両の操舵態様として操舵量δ及び操舵速度(d/dt)
δを検出し、また目標ヨーモーメント演算手段は係数K
1 ,K2 を用いて目標ヨーモーメントMをM=K1 ・
(d/dt)δ+K2 ・δにより算出するよう構成する
のが良い。
両の操舵態様として操舵量δ及び操舵速度(d/dt)
δを検出し、また目標ヨーモーメント演算手段は係数K
1 ,K2 を用いて目標ヨーモーメントMをM=K1 ・
(d/dt)δ+K2 ・δにより算出するよう構成する
のが良い。
【0015】ところで、上記係数K1 ,K2 は夫々車速
の関数とし、係数K1 は車速の上昇につれ低下する正値
とし、係数K2 も車速の上昇につれ低下するが、低車速
で正値とし、それ以外で負値とするのが良い。
の関数とし、係数K1 は車速の上昇につれ低下する正値
とし、係数K2 も車速の上昇につれ低下するが、低車速
で正値とし、それ以外で負値とするのが良い。
【0016】更に、前記左右輪駆動トルク演算手段は、
旋回方向外輪に係わる入出力回転差感応継手を完全結合
する指令を発し、内輪の駆動トルクをこの状態で前記目
標ヨーモーメントが達成される値に決定するよう構成す
るのが良い。
旋回方向外輪に係わる入出力回転差感応継手を完全結合
する指令を発し、内輪の駆動トルクをこの状態で前記目
標ヨーモーメントが達成される値に決定するよう構成す
るのが良い。
【0017】上記いずれの構成を採用するにしてもこの
構成に、車両の運転状態を検出する運転状態検出手段
と、該手段により検出した車両運転状態から車両の当然
生ずべき目標ヨーレイトを算出する目標ヨーレイト演算
手段と、車両のヨーレイトを検出するヨーレイト検出手
段と、これら手段により算出及び検出した目標ヨーレイ
ト及び実ヨーレイト間の偏差が減少するよう前記左右輪
駆動トルク演算手段のトルク演算値を補正するトルク演
算値補正手段とを付加するのが良い。
構成に、車両の運転状態を検出する運転状態検出手段
と、該手段により検出した車両運転状態から車両の当然
生ずべき目標ヨーレイトを算出する目標ヨーレイト演算
手段と、車両のヨーレイトを検出するヨーレイト検出手
段と、これら手段により算出及び検出した目標ヨーレイ
ト及び実ヨーレイト間の偏差が減少するよう前記左右輪
駆動トルク演算手段のトルク演算値を補正するトルク演
算値補正手段とを付加するのが良い。
【0018】
【作用】トルク配分装置は、共通な動力源からの動力
を、個々の入出力回転差感応継手を経て左右輪に分配出
力し、この際、各入出力回転差感応継手を以下の如くに
制御する。目標ヨーモーメント演算手段は、操舵態様検
出手段が検出した車両の操舵態様から車両の目標ヨーモ
ーメントを算出する。そして左右輪駆動トルク演算手段
は、この目標ヨーモーメント及び継手入力トルク検出手
段が検出した両継手への入力トルクから目標ヨーモーメ
ントを生じさせるための左右輪駆動トルクを算出する。
継手制御手段は、これら左右輪駆動トルクが前記動力源
から左右輪へ伝達されるよう両入力回転差感応継手のト
ルク伝達特性を制御する。
を、個々の入出力回転差感応継手を経て左右輪に分配出
力し、この際、各入出力回転差感応継手を以下の如くに
制御する。目標ヨーモーメント演算手段は、操舵態様検
出手段が検出した車両の操舵態様から車両の目標ヨーモ
ーメントを算出する。そして左右輪駆動トルク演算手段
は、この目標ヨーモーメント及び継手入力トルク検出手
段が検出した両継手への入力トルクから目標ヨーモーメ
ントを生じさせるための左右輪駆動トルクを算出する。
継手制御手段は、これら左右輪駆動トルクが前記動力源
から左右輪へ伝達されるよう両入力回転差感応継手のト
ルク伝達特性を制御する。
【0019】ところで、入出力回転差感応継手は、継手
の入出力回転差が減少すれば伝達トルクも減少し、継手
の入出力回転差が上昇すれば伝達トルクも上昇するとい
うように入出力回転差の変化に応じて伝達トルクも変化
する。従って、旋回中にアクセル OFF操作した時、旋回
内輪側の継手においては入出力回転差が減少し、前者の
特性により、内輪トルクが減少するものであり、多板ク
ラッチの場合のようにロックすることはなく、無制御で
もタイトコーナブレーキの発生はない。又、旋回中にア
クセルON操作した時、旋回内輪側の継手は入出力回転差
が急増し、後者の特性により、内輪トクルが急増するこ
とで外輪トルクが急増することはなく、外輪の空転は生
じないので、無制御でも強オーバステアの発生は防止さ
れる。この結果、アクセルON, OFF 操作に対して多板ク
ラッチのように制御応答性が要求されず、応答性向上の
ために生じるオーバシュート等もなく、安定した制御が
容易に可能である。また、入出力回転差感応継手は本来
圧力源を必要とせず、大型の圧力制御システムが不要
で、コスト的にも大いに有利である。
の入出力回転差が減少すれば伝達トルクも減少し、継手
の入出力回転差が上昇すれば伝達トルクも上昇するとい
うように入出力回転差の変化に応じて伝達トルクも変化
する。従って、旋回中にアクセル OFF操作した時、旋回
内輪側の継手においては入出力回転差が減少し、前者の
特性により、内輪トルクが減少するものであり、多板ク
ラッチの場合のようにロックすることはなく、無制御で
もタイトコーナブレーキの発生はない。又、旋回中にア
クセルON操作した時、旋回内輪側の継手は入出力回転差
が急増し、後者の特性により、内輪トクルが急増するこ
とで外輪トルクが急増することはなく、外輪の空転は生
じないので、無制御でも強オーバステアの発生は防止さ
れる。この結果、アクセルON, OFF 操作に対して多板ク
ラッチのように制御応答性が要求されず、応答性向上の
ために生じるオーバシュート等もなく、安定した制御が
容易に可能である。また、入出力回転差感応継手は本来
圧力源を必要とせず、大型の圧力制御システムが不要
で、コスト的にも大いに有利である。
【0020】更に、車両の操舵態様から目標ヨーモーメ
ントを判断し、この目標ヨーモーメントが生ずるような
左右輪駆動トルクとなすべく入出力回転差感応継手を制
御する制御方式故に、運転操作や旋回走行状態にマッチ
した左右輪トルク配分制御が確実に実現されて、入出力
回転差感応継手を用いた左右輪トルク配分装置の性能を
十分に活用し得る。
ントを判断し、この目標ヨーモーメントが生ずるような
左右輪駆動トルクとなすべく入出力回転差感応継手を制
御する制御方式故に、運転操作や旋回走行状態にマッチ
した左右輪トルク配分制御が確実に実現されて、入出力
回転差感応継手を用いた左右輪トルク配分装置の性能を
十分に活用し得る。
【0021】なお、上記車両の操舵態様としては操舵量
δ及び操舵速度(d/dt)δが有り、操舵態様検出手
段が検出したこれらから、係数K1 ,K2 を用いて目標
ヨーモーメント演算手段が目標ヨーモーメントMをM=
K1 ・(d/dt)δ+K2・δにより算出するもので
ある場合、目標ヨーモーメントが運転者の操縦意図を良
く代表し、運転者が希望する通りの左右輪トルク配分制
御を実現し得て好都合である。
δ及び操舵速度(d/dt)δが有り、操舵態様検出手
段が検出したこれらから、係数K1 ,K2 を用いて目標
ヨーモーメント演算手段が目標ヨーモーメントMをM=
K1 ・(d/dt)δ+K2・δにより算出するもので
ある場合、目標ヨーモーメントが運転者の操縦意図を良
く代表し、運転者が希望する通りの左右輪トルク配分制
御を実現し得て好都合である。
【0022】ところでこの際、上記係数K1 ,K2 を夫
々車速の関数とし、係数K1 を車速の上昇につれ低下す
る正値とし、係数K2 も車速の上昇につれ低下するが、
低車速で正値とし、それ以外で負値とする場合、車速毎
に好適な左右輪トルク配分制御が実現されて好ましい。
々車速の関数とし、係数K1 を車速の上昇につれ低下す
る正値とし、係数K2 も車速の上昇につれ低下するが、
低車速で正値とし、それ以外で負値とする場合、車速毎
に好適な左右輪トルク配分制御が実現されて好ましい。
【0023】更に、左右輪駆動トルク演算手段が、旋回
方向外輪に係わる入出力回転差感応継手を完全結合する
よう指令し、内輪の駆動トルクをこの状態で目標ヨーモ
ーメントが達成される値に決定するものである場合、内
輪側の継手を制御するだけでよいため、制御が簡単にな
ると共に、左右輪トルク配分制御に伴う動力損失を最小
限にし得る。
方向外輪に係わる入出力回転差感応継手を完全結合する
よう指令し、内輪の駆動トルクをこの状態で目標ヨーモ
ーメントが達成される値に決定するものである場合、内
輪側の継手を制御するだけでよいため、制御が簡単にな
ると共に、左右輪トルク配分制御に伴う動力損失を最小
限にし得る。
【0024】いずれにしても上記に付加して、車両の運
転状態を検出する運転状態検出手段と、該手段により検
出した車両運転状態から車両の当然生ずべき目標ヨーレ
イトを算出する目標ヨーレイト演算手段と、車両のヨー
レイトを検出するヨーレイト検出手段と、これら手段に
より算出及び検出した目標ヨーレイト及び実ヨーレイト
間の偏差が減少するよう前記左右輪駆動トルク演算手段
のトルク演算値を補正するトルク演算値補正手段とを設
ける場合、ヨーレイトが車両運転状態にマッチした目標
値に持ち来されるように左右輪へのトルク配分が補正さ
れ、またヨーレイトフィードバック制御によって横風等
の外乱に対する補正も実現され得て、大いに有用であ
る。
転状態を検出する運転状態検出手段と、該手段により検
出した車両運転状態から車両の当然生ずべき目標ヨーレ
イトを算出する目標ヨーレイト演算手段と、車両のヨー
レイトを検出するヨーレイト検出手段と、これら手段に
より算出及び検出した目標ヨーレイト及び実ヨーレイト
間の偏差が減少するよう前記左右輪駆動トルク演算手段
のトルク演算値を補正するトルク演算値補正手段とを設
ける場合、ヨーレイトが車両運転状態にマッチした目標
値に持ち来されるように左右輪へのトルク配分が補正さ
れ、またヨーレイトフィードバック制御によって横風等
の外乱に対する補正も実現され得て、大いに有用であ
る。
【0025】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図2は本発明による左右輪トルク配分制御装
置の一実施例を示す車両の走行駆動系で、1L,1Rは
夫々左右前輪、2L,2Rは夫々左右後輪を示す。左右
前輪1L,1Rはステアリングホイール3によりステア
リングギヤ4を介して操舵可能な非駆動輪とし、左右後
輪2L,2Rは共通な動力源であるエンジン5からの動
力を変速機6及びプロペラシャフト7、並びに左右輪ト
ルク配分装置8を順次経て伝達される左右駆動輪とす
る。トルク配分装置8は、傘歯車組で構成される終減速
機9を経てプロペラシャフト7からのエンジン動力を入
力され、この入力トルクを、入出力回転差感応継手10
L,10Rの後述する制御下で、車軸11L,11Rを
介し左右後輪2L,2Rへ分配出力してこれら後輪を駆
動するものとする。
説明する。図2は本発明による左右輪トルク配分制御装
置の一実施例を示す車両の走行駆動系で、1L,1Rは
夫々左右前輪、2L,2Rは夫々左右後輪を示す。左右
前輪1L,1Rはステアリングホイール3によりステア
リングギヤ4を介して操舵可能な非駆動輪とし、左右後
輪2L,2Rは共通な動力源であるエンジン5からの動
力を変速機6及びプロペラシャフト7、並びに左右輪ト
ルク配分装置8を順次経て伝達される左右駆動輪とす
る。トルク配分装置8は、傘歯車組で構成される終減速
機9を経てプロペラシャフト7からのエンジン動力を入
力され、この入力トルクを、入出力回転差感応継手10
L,10Rの後述する制御下で、車軸11L,11Rを
介し左右後輪2L,2Rへ分配出力してこれら後輪を駆
動するものとする。
【0026】トルク配分装置8は実際上図3に示す構成
とする。図中12は固定のハウジングで、このハウジン
グ12内に軸受13L,13Rを介してケース14を回
転自在に支持し、ケース14をケース部分14L,14
Rと、両ケース部分14L,14R間に挟まれてケース
14内を2分する隔壁14Cとの合体により構成する。
この合体に当たってはボルト15を用い、このボルトで
終減速機9の対応する一方の傘歯車をケース14に共締
めする。隔壁14Cで分離されたケース14内の両室に
夫々入出力回転差感応継手10L,10Rを収納し、こ
れらを以下の構成とする。
とする。図中12は固定のハウジングで、このハウジン
グ12内に軸受13L,13Rを介してケース14を回
転自在に支持し、ケース14をケース部分14L,14
Rと、両ケース部分14L,14R間に挟まれてケース
14内を2分する隔壁14Cとの合体により構成する。
この合体に当たってはボルト15を用い、このボルトで
終減速機9の対応する一方の傘歯車をケース14に共締
めする。隔壁14Cで分離されたケース14内の両室に
夫々入出力回転差感応継手10L,10Rを収納し、こ
れらを以下の構成とする。
【0027】即ち、隔壁14Cにより区画されたケース
14内の両室内に突出させて隔壁14Cの両側に突部1
6L,16Rを設け、これら突部の外周面に露出させて
複数個のカム追従子17L,17Rを径方向進退可能に
嵌合し、各カム追従子とその嵌合孔底面との間に液室1
8L,18Rを画成する。なお好ましくは、カム追従子
17L,17Rを夫々円周方向等間隔に配置する。カム
追従子17L,17Rの球形先端にかぶさるカムリング
19L,19Rを対応するケース部分14L,14R内
に回転自在に嵌合し、これらカムリングの内周面に、対
応する個々のカム追従子の球形先端を受容する円周方向
カム溝20L,20Rを形成する。これら各カム溝は中
央から両端に向かうにつれて浅くなるカム形状とし、カ
ム追従子17L,17Rに対するカムリング19L,1
9Rの相対回転につれカム追従子が液室18L,18R
の容積を減少する方向に押されるものとする。
14内の両室内に突出させて隔壁14Cの両側に突部1
6L,16Rを設け、これら突部の外周面に露出させて
複数個のカム追従子17L,17Rを径方向進退可能に
嵌合し、各カム追従子とその嵌合孔底面との間に液室1
8L,18Rを画成する。なお好ましくは、カム追従子
17L,17Rを夫々円周方向等間隔に配置する。カム
追従子17L,17Rの球形先端にかぶさるカムリング
19L,19Rを対応するケース部分14L,14R内
に回転自在に嵌合し、これらカムリングの内周面に、対
応する個々のカム追従子の球形先端を受容する円周方向
カム溝20L,20Rを形成する。これら各カム溝は中
央から両端に向かうにつれて浅くなるカム形状とし、カ
ム追従子17L,17Rに対するカムリング19L,1
9Rの相対回転につれカム追従子が液室18L,18R
の容積を減少する方向に押されるものとする。
【0028】隔壁14Cに車軸方向の貫通孔21を穿設
し、その両端にオリフィスメンバ22L,22Rを嵌着
する。これらオリフィスメンバは、液室18L,18R
及び隔壁14Cの中心貫通孔21間を通じるオリフィス
ポート23L,23Rを有し、該オリフィスポートを開
度変更するオリフィスプランジャ24L,24Rをオリ
フィスメンバ22L,22Rの中心孔内に摺動自在に嵌
合して設ける。液室18L,18Rは更に逆止弁25
L,25Rを経ても隔壁14Cの中心貫通孔21に接続
し、これら逆止弁は中心貫通孔21から液室18L,1
8Rへの液流を順方向とする向きに配置する。隔壁14
Cには更にアキュムレータ26を設け、これを中心貫通
孔21に接続する。
し、その両端にオリフィスメンバ22L,22Rを嵌着
する。これらオリフィスメンバは、液室18L,18R
及び隔壁14Cの中心貫通孔21間を通じるオリフィス
ポート23L,23Rを有し、該オリフィスポートを開
度変更するオリフィスプランジャ24L,24Rをオリ
フィスメンバ22L,22Rの中心孔内に摺動自在に嵌
合して設ける。液室18L,18Rは更に逆止弁25
L,25Rを経ても隔壁14Cの中心貫通孔21に接続
し、これら逆止弁は中心貫通孔21から液室18L,1
8Rへの液流を順方向とする向きに配置する。隔壁14
Cには更にアキュムレータ26を設け、これを中心貫通
孔21に接続する。
【0029】車軸11L,11Rは、ケース部分14
L,14Rの端面を貫通してカムリング19L,19R
にスプライン嵌合し、これらカムリングにより車軸11
L,11Rを駆動可能とする。ハウジング12から突出
した直後の車軸11L,11Rの部分を包套するキャッ
プ27L,27Rをハウジング12に設けて、制御室2
8L,28Rを画成し、これら室内に制御レバー29
L,29Rを枢支する。
L,14Rの端面を貫通してカムリング19L,19R
にスプライン嵌合し、これらカムリングにより車軸11
L,11Rを駆動可能とする。ハウジング12から突出
した直後の車軸11L,11Rの部分を包套するキャッ
プ27L,27Rをハウジング12に設けて、制御室2
8L,28Rを画成し、これら室内に制御レバー29
L,29Rを枢支する。
【0030】前記プランジャ24L,24Rは車軸11
L,11Rの軸端に摺動自在に貫入させて車軸11L,
11Rの径方向貫通孔30L,30R内に至らしめ、該
径方向貫通孔内の横棒31L,31Rに結着する。径方
向貫通孔30L,30Rは夫々車軸方向に長い長孔とし
て横棒31L,31Rを車軸方向にストローク可能と
し、これら横棒を車軸11L,11R上に摺動自在に嵌
合したガイドスリーブ32L,32Rにかんぬき結合す
る。ガイドスリーブ32L,32R、従って横棒31
L,31R及びプランジャ24L,24Rを前記のレバ
ー29L,29Rで制御し得るようにし、これがため該
レバーの先端をスラストベアリング33L,33Rを介
してガイドスリーブ32L,32Rに係合させる。
L,11Rの軸端に摺動自在に貫入させて車軸11L,
11Rの径方向貫通孔30L,30R内に至らしめ、該
径方向貫通孔内の横棒31L,31Rに結着する。径方
向貫通孔30L,30Rは夫々車軸方向に長い長孔とし
て横棒31L,31Rを車軸方向にストローク可能と
し、これら横棒を車軸11L,11R上に摺動自在に嵌
合したガイドスリーブ32L,32Rにかんぬき結合す
る。ガイドスリーブ32L,32R、従って横棒31
L,31R及びプランジャ24L,24Rを前記のレバ
ー29L,29Rで制御し得るようにし、これがため該
レバーの先端をスラストベアリング33L,33Rを介
してガイドスリーブ32L,32Rに係合させる。
【0031】制御レバー29L,29Rを夫々図2に示
すステップモータ34L,34Rに駆動結合し、該ステ
ップモータをコントローラ35により制御する。コント
ローラ35には、以下に説明する各種センサからの検出
信号を入力する。操舵角センサ36はステアリングホイ
ール3の操舵角θを検出し、車速センサ37は車速Vを
検出し、横加速度センサ38は車両に加わる横加速度G
yを検出し、ギヤ位置センサ39は変速機6の選択ギヤ
位置Gpを検出し、スロットルセンサ40はエンジン5
のスロットル開度THを検出し、ヨーレイトセンサ41
は車両のヨーレイト(d/dt)φを検出し、エンジン
回転センサ42はエンジン5の出力回転数Neを検出
し、左輪回転センサ43は左後輪2Lの回転数NL を検
出し、右輪回転センサ44は右後輪2Rの回転数NR を
検出し、トルク配分装置入力回転センサ45はトルク配
分装置8の入力回転数Ndを検出し、夫々検出値に対応
した信号をコントローラ35に入力する。コントローラ
35はこれら入力情報を基に図4乃至図7の制御プログ
ラムを実行して後述する所定の左右輪トルク配分制御を
実現する。
すステップモータ34L,34Rに駆動結合し、該ステ
ップモータをコントローラ35により制御する。コント
ローラ35には、以下に説明する各種センサからの検出
信号を入力する。操舵角センサ36はステアリングホイ
ール3の操舵角θを検出し、車速センサ37は車速Vを
検出し、横加速度センサ38は車両に加わる横加速度G
yを検出し、ギヤ位置センサ39は変速機6の選択ギヤ
位置Gpを検出し、スロットルセンサ40はエンジン5
のスロットル開度THを検出し、ヨーレイトセンサ41
は車両のヨーレイト(d/dt)φを検出し、エンジン
回転センサ42はエンジン5の出力回転数Neを検出
し、左輪回転センサ43は左後輪2Lの回転数NL を検
出し、右輪回転センサ44は右後輪2Rの回転数NR を
検出し、トルク配分装置入力回転センサ45はトルク配
分装置8の入力回転数Ndを検出し、夫々検出値に対応
した信号をコントローラ35に入力する。コントローラ
35はこれら入力情報を基に図4乃至図7の制御プログ
ラムを実行して後述する所定の左右輪トルク配分制御を
実現する。
【0032】上記実施例の作用を次に説明する。先ず、
図3に示すトルク配分装置8の伝動作用を説明するに、
終減速機9を経てトルク配分装置8に入力されるエンジ
ン動力はケース14を回転させ、ケース14はカム追従
子17L,17Rを連れ回す。ここで、レバー29L,
29Rによりスラストベアリング33L,33R及びガ
イドスリーブ32L,32Rを介しプランジャ24L,
24Rを図3中上半部図示の進出位置にしてオリフィス
ポート23L,23Rを閉じると、液室18L,18R
が封じ込め室になるため、カム追従子17L,17Rは
逆止弁25L,25Rを経て貫通孔21内の液体を吸入
して突出限界位置になったところでストローク不能とな
り、これらカム追従子はカム溝20L,20Rとの共働
によりカムリング19L,19Rを一体的に回転させ
る。この状態ではトルク配分装置8の入力メンバである
ケース14と、出力メンバであるカムリング19L,1
9Rとの回転差、つまりトルク配分装置8の入出力回転
差△Nsは0となり、トルク配分装置8は入力回転をそ
のまま両車軸11L,11Rを経て左右後輪2L,2R
(図2参照)に伝達する。
図3に示すトルク配分装置8の伝動作用を説明するに、
終減速機9を経てトルク配分装置8に入力されるエンジ
ン動力はケース14を回転させ、ケース14はカム追従
子17L,17Rを連れ回す。ここで、レバー29L,
29Rによりスラストベアリング33L,33R及びガ
イドスリーブ32L,32Rを介しプランジャ24L,
24Rを図3中上半部図示の進出位置にしてオリフィス
ポート23L,23Rを閉じると、液室18L,18R
が封じ込め室になるため、カム追従子17L,17Rは
逆止弁25L,25Rを経て貫通孔21内の液体を吸入
して突出限界位置になったところでストローク不能とな
り、これらカム追従子はカム溝20L,20Rとの共働
によりカムリング19L,19Rを一体的に回転させ
る。この状態ではトルク配分装置8の入力メンバである
ケース14と、出力メンバであるカムリング19L,1
9Rとの回転差、つまりトルク配分装置8の入出力回転
差△Nsは0となり、トルク配分装置8は入力回転をそ
のまま両車軸11L,11Rを経て左右後輪2L,2R
(図2参照)に伝達する。
【0033】レバー29L,29Rによりスラストベア
リング33L,33R及びガイドスリーブ32L,32
Rを介しプランジャ24L,24Rを例えば図3中下半
部図示の後退位置にしてオリフィスポート23L,23
Rを開くと、その開度に応じて液室18L,18Rと貫
通孔21内との間で液体の往来が可能となり、かかる液
体の往来による貫通孔21の容積変化をアキュムレータ
26で補償する。これがためカム追従子17L,17R
は、オリフィスポート23L,23Rの開度に応じてス
トローク可能となり、カムリング19L,19Rとの間
に対応した回転差を生じつつ車軸11L,11Rへの動
力伝達を行う。勿論、回転差だけ伝達トルクは低下し、
トルク配分装置8の各入出力回転差感応継手10L,1
0Rは対応する側におけるオリフィスポート23L,2
3Rの開度毎に図8の如き特性を持って、つまり入出力
回転差△Nsの2次関数として車軸11L,11Rへの
伝達トルクを決定する。
リング33L,33R及びガイドスリーブ32L,32
Rを介しプランジャ24L,24Rを例えば図3中下半
部図示の後退位置にしてオリフィスポート23L,23
Rを開くと、その開度に応じて液室18L,18Rと貫
通孔21内との間で液体の往来が可能となり、かかる液
体の往来による貫通孔21の容積変化をアキュムレータ
26で補償する。これがためカム追従子17L,17R
は、オリフィスポート23L,23Rの開度に応じてス
トローク可能となり、カムリング19L,19Rとの間
に対応した回転差を生じつつ車軸11L,11Rへの動
力伝達を行う。勿論、回転差だけ伝達トルクは低下し、
トルク配分装置8の各入出力回転差感応継手10L,1
0Rは対応する側におけるオリフィスポート23L,2
3Rの開度毎に図8の如き特性を持って、つまり入出力
回転差△Nsの2次関数として車軸11L,11Rへの
伝達トルクを決定する。
【0034】なお、アキュムレータ26の存在によって
貫通孔21内は正圧にされており、この圧力でプランジ
ャ24L,24Rがレバー29L,29Rに押し付けら
れるため、該レバーによるプランジャ24L,24Rの
上記制御が可能である。また、図3の例では入出力回転
差感応継手10L,10Rをオリフィス継手として構成
したが、この代わりに同様の制御が可能な粘性継手で構
成しても良いことは言うまでもない。
貫通孔21内は正圧にされており、この圧力でプランジ
ャ24L,24Rがレバー29L,29Rに押し付けら
れるため、該レバーによるプランジャ24L,24Rの
上記制御が可能である。また、図3の例では入出力回転
差感応継手10L,10Rをオリフィス継手として構成
したが、この代わりに同様の制御が可能な粘性継手で構
成しても良いことは言うまでもない。
【0035】次に、オリフィスポート23L,23Rの
開度制御を介して行う左右輪トルク配分制御を説明する
に、この制御は図4乃至図7の制御プログラムを実行し
て行う。図4はメインルーチンを示し、先ずステップ4
1でフラグFLGから車両の直進走行中か、旋回走行中
かを判別する。このフラッグFLGは後述するように直
進への移行時に0にリセットされ、旋回への移行時に1
にセットされるものである。FLG=0の直進中はステ
ップ42で、図5に示す直進用の左右輪トルク配分制御
を実行し、FLG=1の旋回中はステップ43で、図6
及び図7に示す旋回用の左右輪トルク配分制御を実行す
る。
開度制御を介して行う左右輪トルク配分制御を説明する
に、この制御は図4乃至図7の制御プログラムを実行し
て行う。図4はメインルーチンを示し、先ずステップ4
1でフラグFLGから車両の直進走行中か、旋回走行中
かを判別する。このフラッグFLGは後述するように直
進への移行時に0にリセットされ、旋回への移行時に1
にセットされるものである。FLG=0の直進中はステ
ップ42で、図5に示す直進用の左右輪トルク配分制御
を実行し、FLG=1の旋回中はステップ43で、図6
及び図7に示す旋回用の左右輪トルク配分制御を実行す
る。
【0036】図5のサブルーチンでは、先ずステップ5
1において操舵角θを読み込み、次のステップ52にお
いて操舵角θから、なお直進中か否かをチェックする。
直進中はステップ53で、左右輪オリフィス23L,2
3Rを閉じるようステップモータ34L,34Rにより
レバー29L,29Rを制御して、前述した処から明か
なようにトルク配分装置8が入力トルクを等分に両車軸
11L,11Rを経て左右輪2L,2Rへ分配出力する
ようになす。
1において操舵角θを読み込み、次のステップ52にお
いて操舵角θから、なお直進中か否かをチェックする。
直進中はステップ53で、左右輪オリフィス23L,2
3Rを閉じるようステップモータ34L,34Rにより
レバー29L,29Rを制御して、前述した処から明か
なようにトルク配分装置8が入力トルクを等分に両車軸
11L,11Rを経て左右輪2L,2Rへ分配出力する
ようになす。
【0037】ステップ52で旋回と判別すると、即ち前
回直進中だったが旋回に移行したと判別する時は、ステ
ップ54で旋回方向をチェックし、左旋回の場合以下の
制御を行う。つまり、ステップ55において旋回方向外
輪である右輪のオリフィス23Rを閉じたままにし、入
出力回転差感応継手10Rが滑りを生ずることなく右輪
へトルクを伝達するようにする。しかして、旋回方向内
輪である左輪のオリフィス23Lについては、ステップ
56〜65のようにしてその開度を決定する。即ち、ス
テップ56では車速V及び横加速度Gyを読み込み、ス
テップ57ではこれらを基に車両の旋回半径RをR=V
×V/Gyによって演算する。ステップ58ではこの旋
回半径Rから、図9に示すテーブルデータを基に、通常
のディファレンシャルギヤを介して左右後輪を駆動する
場合の左右後輪回転差△Nsを検索する。
回直進中だったが旋回に移行したと判別する時は、ステ
ップ54で旋回方向をチェックし、左旋回の場合以下の
制御を行う。つまり、ステップ55において旋回方向外
輪である右輪のオリフィス23Rを閉じたままにし、入
出力回転差感応継手10Rが滑りを生ずることなく右輪
へトルクを伝達するようにする。しかして、旋回方向内
輪である左輪のオリフィス23Lについては、ステップ
56〜65のようにしてその開度を決定する。即ち、ス
テップ56では車速V及び横加速度Gyを読み込み、ス
テップ57ではこれらを基に車両の旋回半径RをR=V
×V/Gyによって演算する。ステップ58ではこの旋
回半径Rから、図9に示すテーブルデータを基に、通常
のディファレンシャルギヤを介して左右後輪を駆動する
場合の左右後輪回転差△Nsを検索する。
【0038】ステップ59ではエンジン回転数Ne、ス
ロットル開度TH,及び変速機6の選択ギヤ位置Gpを
読み込み、ステップ60ではNe,THから図示せざる
エンジン性能線図を基にエンジン出力トルクTeをマッ
プ検索する。ステップ61ではこのエンジン出力トルク
Te、ギヤ位置Gpから判る変速機6のギヤ比Im、お
よび終減速機9の減速比Ifを用いてトルク配分装置8
への、詳しくはケース14への入力トルクTdをTd=
Te×Im×Ifにより算出する。
ロットル開度TH,及び変速機6の選択ギヤ位置Gpを
読み込み、ステップ60ではNe,THから図示せざる
エンジン性能線図を基にエンジン出力トルクTeをマッ
プ検索する。ステップ61ではこのエンジン出力トルク
Te、ギヤ位置Gpから判る変速機6のギヤ比Im、お
よび終減速機9の減速比Ifを用いてトルク配分装置8
への、詳しくはケース14への入力トルクTdをTd=
Te×Im×Ifにより算出する。
【0039】ステップ62では車速Vが40Km/h以
上、50Km/h未満の範囲内にあるか否かをチェック
し、範囲内にあればステップ63で、上記回転差△Ns
及び入力トルクTdから、図8に示すトルク配分装置8
の伝達トルク特性線図を基に、現在の入出力回転差△N
sのもとで入力トルクTdの半分Td/2(これを図8
ではTsとして示した)を左輪に伝達するための左輪オ
リフィス開度Osを求め、左輪オリフィス23Lの開度
OL がこの値Osとなるようステップモータ34Lによ
りレバー29Lを制御する。これにより当該車速域では
トルク配分装置8が、入力トルクTdの1/2づつを等
分に左右後輪2L,2Rへ分配出力することとなり、通
常のディファレンシャルギヤと同様に機能して滑らかな
旋回走行を可能ならしめる。
上、50Km/h未満の範囲内にあるか否かをチェック
し、範囲内にあればステップ63で、上記回転差△Ns
及び入力トルクTdから、図8に示すトルク配分装置8
の伝達トルク特性線図を基に、現在の入出力回転差△N
sのもとで入力トルクTdの半分Td/2(これを図8
ではTsとして示した)を左輪に伝達するための左輪オ
リフィス開度Osを求め、左輪オリフィス23Lの開度
OL がこの値Osとなるようステップモータ34Lによ
りレバー29Lを制御する。これにより当該車速域では
トルク配分装置8が、入力トルクTdの1/2づつを等
分に左右後輪2L,2Rへ分配出力することとなり、通
常のディファレンシャルギヤと同様に機能して滑らかな
旋回走行を可能ならしめる。
【0040】しかしてV<40Km/hの低車速域な
ら、ステップ64で、ステップモータ34Lを上記オリ
フィス開度Osに対応した位置よりも1段階開度が大き
くなる位置へ作動させて左輪オリフィス開度OL を図8
のOoとなす。これによりトルク配分装置8は左輪への
トルクを図8にToで示すような小さな値とし、車両の
ヨーモーメントを大きくして低車速時の小回り性能を向
上させることができる。逆にV≧50Km/hの高車速
域なら、ステップ65で、ステップモータ34Lを上記
オリフィス開度Osに対応した位置よりも1段階開度が
小さくなる位置へ作動させて左輪オリフィス開度OL を
図8のOuとなす。これによりトルク配分装置8は左輪
へのトルクを図8にTuで示すような大きな値とし、車
両のヨーモーメントを小さくして高車速時の旋回安定性
を向上させることができる。
ら、ステップ64で、ステップモータ34Lを上記オリ
フィス開度Osに対応した位置よりも1段階開度が大き
くなる位置へ作動させて左輪オリフィス開度OL を図8
のOoとなす。これによりトルク配分装置8は左輪への
トルクを図8にToで示すような小さな値とし、車両の
ヨーモーメントを大きくして低車速時の小回り性能を向
上させることができる。逆にV≧50Km/hの高車速
域なら、ステップ65で、ステップモータ34Lを上記
オリフィス開度Osに対応した位置よりも1段階開度が
小さくなる位置へ作動させて左輪オリフィス開度OL を
図8のOuとなす。これによりトルク配分装置8は左輪
へのトルクを図8にTuで示すような大きな値とし、車
両のヨーモーメントを小さくして高車速時の旋回安定性
を向上させることができる。
【0041】上記のようにして一旦直進走行から旋回走
行へ移行してステップ63又は64或は65により左右
輪トルク配分制御が開始されると、ステップ66におい
て旋回中であることを示すように前記フラッグFLGを
1にセットする。
行へ移行してステップ63又は64或は65により左右
輪トルク配分制御が開始されると、ステップ66におい
て旋回中であることを示すように前記フラッグFLGを
1にセットする。
【0042】なお、ステップ54で右旋回と判別する時
は、ステップ67で上記左旋回の場合と左右逆の制御を
行って、左輪オリフィス23Lを閉じ、右輪オリフィス
23Rを開度制御して同様の作用効果を達成する。
は、ステップ67で上記左旋回の場合と左右逆の制御を
行って、左輪オリフィス23Lを閉じ、右輪オリフィス
23Rを開度制御して同様の作用効果を達成する。
【0043】上記のようにフラッグFLGが1にセット
されると(直進から旋回に移行すると)、図4のステッ
プ41はステップ42に代えステップ43を選択するよ
うになり、図6及び図7のサブルーチンが実行される。
図6のステップ71では、左右輪オリフィス23L,2
3Rの開度差(図2に示すステップモータ34L,34
Rへの開度指令差)から旋回方向を判別し、左旋回なら
ステップ72〜84において以下の如くに旋回方向内輪
である左後輪へのトルクを制御し、外輪である右後輪に
ついては新たな制御を行わず、図5中ステップ55での
制御状態を維持する。
されると(直進から旋回に移行すると)、図4のステッ
プ41はステップ42に代えステップ43を選択するよ
うになり、図6及び図7のサブルーチンが実行される。
図6のステップ71では、左右輪オリフィス23L,2
3Rの開度差(図2に示すステップモータ34L,34
Rへの開度指令差)から旋回方向を判別し、左旋回なら
ステップ72〜84において以下の如くに旋回方向内輪
である左後輪へのトルクを制御し、外輪である右後輪に
ついては新たな制御を行わず、図5中ステップ55での
制御状態を維持する。
【0044】ステップ72では、操舵角θから判る前輪
舵角δと、その微分値、つまり操舵速度(d/dt)δ
から、係数K1 ,K2 を用いて目標ヨーモーメントMを
M=K1 ・(d/dt)δ+K2 ・δにより算出する。
ここで係数K1 ,K2 は夫々例えば図10に示す如き車
速Vの関数とする。即ち、係数K1 は車速の上昇につれ
低下する正値とし、係数K2 も車速の上昇につれ低下す
るが、低車速で正値とし、それ以外で負値とする。かか
る係数K1 によれば、目標ヨーモーメントMが高速操舵
ほど大きくなって要求にマッチするも、高車速になるに
つれて目標ヨーモーメントMを小さくすることで、高車
速での安定性を確保することができる。また上記の係数
K2 によれば、低車速、大舵角で目標ヨーモーメントM
を大きくして要求にマッチするよう旋回性能を高め、車
速の上昇につれて大舵角ほど目標ヨーモーメントMを小
さくすることで、旋回安定性を高めることができる。
舵角δと、その微分値、つまり操舵速度(d/dt)δ
から、係数K1 ,K2 を用いて目標ヨーモーメントMを
M=K1 ・(d/dt)δ+K2 ・δにより算出する。
ここで係数K1 ,K2 は夫々例えば図10に示す如き車
速Vの関数とする。即ち、係数K1 は車速の上昇につれ
低下する正値とし、係数K2 も車速の上昇につれ低下す
るが、低車速で正値とし、それ以外で負値とする。かか
る係数K1 によれば、目標ヨーモーメントMが高速操舵
ほど大きくなって要求にマッチするも、高車速になるに
つれて目標ヨーモーメントMを小さくすることで、高車
速での安定性を確保することができる。また上記の係数
K2 によれば、低車速、大舵角で目標ヨーモーメントM
を大きくして要求にマッチするよう旋回性能を高め、車
速の上昇につれて大舵角ほど目標ヨーモーメントMを小
さくすることで、旋回安定性を高めることができる。
【0045】ステップ73では、エンジン回転数Ne、
スロットル開度TH,及び変速機6の選択ギヤ位置Gp
を読み込み、ステップ74ではNe,THから図示せざ
るエンジン性能線図を基にエンジン出力トルクTeをマ
ップ検索する。ステップ75ではこのエンジン出力トル
クTe、ギヤ位置Gpから判る変速機6のギヤ比Im、
および終減速機9の減速比Ifを用いてトルク配分装置
8への、詳しくはケース14への入力トルクTdをTd
=Te×Im×Ifにより算出する。ステップ76で
は、トルク配分装置8への、詳しくはケース14への入
力回転数Nd、左後輪回転数NL 、及び右後輪回転数N
R を読み込む。
スロットル開度TH,及び変速機6の選択ギヤ位置Gp
を読み込み、ステップ74ではNe,THから図示せざ
るエンジン性能線図を基にエンジン出力トルクTeをマ
ップ検索する。ステップ75ではこのエンジン出力トル
クTe、ギヤ位置Gpから判る変速機6のギヤ比Im、
および終減速機9の減速比Ifを用いてトルク配分装置
8への、詳しくはケース14への入力トルクTdをTd
=Te×Im×Ifにより算出する。ステップ76で
は、トルク配分装置8への、詳しくはケース14への入
力回転数Nd、左後輪回転数NL 、及び右後輪回転数N
R を読み込む。
【0046】ステップ77では、上記目標ヨーモーメン
トMを生じさせるための必要左輪トルクTL を、Mと、
トルク配分装置入力トルクTdと、車両のホイールベー
スLとからTL =(Td/2)−(M/L)の演算によ
り算出する。この式の根拠を説明するに、車両のヨーモ
ーメントMは、左右後輪トルクをTL ,TR とすると、
M=(L/2)×(TR −TL )で表され、またトルク
配分装置入力トルクTdがTd=TR +TL であること
から、これら両式よりM=(L/2)×(Td−TL −
TL )、従ってM=(L/2)×(Td−2TL )とな
り、この式を整理してTL =(Td/2)−(M/L)
となるからである。
トMを生じさせるための必要左輪トルクTL を、Mと、
トルク配分装置入力トルクTdと、車両のホイールベー
スLとからTL =(Td/2)−(M/L)の演算によ
り算出する。この式の根拠を説明するに、車両のヨーモ
ーメントMは、左右後輪トルクをTL ,TR とすると、
M=(L/2)×(TR −TL )で表され、またトルク
配分装置入力トルクTdがTd=TR +TL であること
から、これら両式よりM=(L/2)×(Td−TL −
TL )、従ってM=(L/2)×(Td−2TL )とな
り、この式を整理してTL =(Td/2)−(M/L)
となるからである。
【0047】ステップ78では、TL が正か否かを、つ
まりトルク配分装置入力トルクTdが目標ヨーモーメン
トMを生じさせ得る大きさか否かをチェックする。入力
トルクTdが不十分なら、左輪トルクを0にしてもヨー
モーメントが上記の目標値Mに至らないことから、ステ
ップ79で左輪オリフィス23Lを全開にするようステ
ップモータ34Lを介してレバー29Lを制御する。
まりトルク配分装置入力トルクTdが目標ヨーモーメン
トMを生じさせ得る大きさか否かをチェックする。入力
トルクTdが不十分なら、左輪トルクを0にしてもヨー
モーメントが上記の目標値Mに至らないことから、ステ
ップ79で左輪オリフィス23Lを全開にするようステ
ップモータ34Lを介してレバー29Lを制御する。
【0048】トルク配分装置入力トルクTdが目標ヨー
モーメントMを生じさせ得る大きさである場合、制御を
ステップ80に進めて図7に示すヨーレイトフィードバ
ック制御を実行して、上記の必要左輪トルクTL を実ヨ
ーレイトが目標ヨーレイトに近づくよう補正する。図7
においては、先ずステップ91で車速V及び操舵角θを
読み込み、これらから車両の走行状態にマッチした目標
ヨーレイト(d/dt)φmを、周知の演算やマップ検
索により求める。そしてステップ93で車両の実ヨーレ
イト(d/dt)φを読み込み、次のステップ94でこ
の実ヨーレイト(d/dt)φと目標ヨーレイト(d/
dt)φmとの偏差を減ずるための左輪トルク補正量△
TL を次式により補正係数K3 ,K4 を用いて演算す
る。
モーメントMを生じさせ得る大きさである場合、制御を
ステップ80に進めて図7に示すヨーレイトフィードバ
ック制御を実行して、上記の必要左輪トルクTL を実ヨ
ーレイトが目標ヨーレイトに近づくよう補正する。図7
においては、先ずステップ91で車速V及び操舵角θを
読み込み、これらから車両の走行状態にマッチした目標
ヨーレイト(d/dt)φmを、周知の演算やマップ検
索により求める。そしてステップ93で車両の実ヨーレ
イト(d/dt)φを読み込み、次のステップ94でこ
の実ヨーレイト(d/dt)φと目標ヨーレイト(d/
dt)φmとの偏差を減ずるための左輪トルク補正量△
TL を次式により補正係数K3 ,K4 を用いて演算す
る。
【数1】△TL =K3 {(d/dt)φ−(d/dt)
φm}+K4 (d/dt){(d/dt)φ−(d/d
t)φm} 次のステップ95で、図6のステップ77において求め
た必要左輪トルクTL を上式により求めた左輪トルク補
正量△TL だけ補正して必要左輪トルクTL にセットす
る。
φm}+K4 (d/dt){(d/dt)φ−(d/d
t)φm} 次のステップ95で、図6のステップ77において求め
た必要左輪トルクTL を上式により求めた左輪トルク補
正量△TL だけ補正して必要左輪トルクTL にセットす
る。
【0049】かかる処理の後、制御は図6のステップ8
1に戻り、ここで上記の通りに補正してセットした必要
左輪トルクTL を得るための左輪オリフィス開度OL を
1に戻り、ここで上記の通りに補正してセットした必要
左輪トルクTL を得るための左輪オリフィス開度OL を
【数2】 OL =TL /{(Nd−NL )×(Nd−NL )} の演算により求める。なお、上式が成り立つ理由は、ト
ルク配分装置8、詳しくは入出力回転差感応継手10L
の伝達トルクが入出力回転差(Nd−NL )の2次関数
であるからである。
ルク配分装置8、詳しくは入出力回転差感応継手10L
の伝達トルクが入出力回転差(Nd−NL )の2次関数
であるからである。
【0050】次のステップ82では、入出力回転差(N
d−NL )から直進になったか否かを判断し、旋回中は
ステップ83の実行により左輪オリフィス23Lの開度
がステップ81で求めたOL となるようにステップモー
タ34Lを介してレバー29Lを制御する。
d−NL )から直進になったか否かを判断し、旋回中は
ステップ83の実行により左輪オリフィス23Lの開度
がステップ81で求めたOL となるようにステップモー
タ34Lを介してレバー29Lを制御する。
【0051】しかして、直進に移行すると、ステップ8
4でこのことを示すように前記のフラッグFLGを0に
リセットする。これにより、図4のステップ41はステ
ップ43に代えステップ42を選択するようになり、前
記の直進用の制御に戻ることができる。
4でこのことを示すように前記のフラッグFLGを0に
リセットする。これにより、図4のステップ41はステ
ップ43に代えステップ42を選択するようになり、前
記の直進用の制御に戻ることができる。
【0052】なお、ステップ71で右旋回と判別する時
は、ステップ85で上記左旋回の場合と左右逆の制御を
行って、左輪オリフィス23Lを閉じたまま、右輪オリ
フィス23Rを開度制御して同様の作用を達成する。
は、ステップ85で上記左旋回の場合と左右逆の制御を
行って、左輪オリフィス23Lを閉じたまま、右輪オリ
フィス23Rを開度制御して同様の作用を達成する。
【0053】以上の旋回中における左右輪トルク配分制
御によれば、車両の操舵量δ及び操舵速度(d/dt)
δから、前記の如き車速の関数である係数K1 ,K2 に
応じた要求ヨーモーメントMを求め、これが生ずるよう
入出力回転差感応継手10L,10Rのトルク伝達特性
を個々に制御して左右輪トルク配分を制御することか
ら、車両のヨーモーメントを高速操舵ほど大きくして運
転者の要求にマッチさせるが、高車速になるにつれてヨ
ーモーメントを減じて高速旋回安定性を高め、また低車
速、大舵角ではヨーモーメントを大きくして要求にマッ
チするよう旋回性能を高め、車速の上昇につれて大舵角
ほどヨーモーメントを小さくして、旋回安定性を高める
が如き、運転者の要求や走行状態にマッチした車両挙動
を生ずる左右輪トルク配分制御さえ可能となって、入出
力回転差感応継手を用いた左右輪トルク配分装置の性能
を十分に活用することができる。
御によれば、車両の操舵量δ及び操舵速度(d/dt)
δから、前記の如き車速の関数である係数K1 ,K2 に
応じた要求ヨーモーメントMを求め、これが生ずるよう
入出力回転差感応継手10L,10Rのトルク伝達特性
を個々に制御して左右輪トルク配分を制御することか
ら、車両のヨーモーメントを高速操舵ほど大きくして運
転者の要求にマッチさせるが、高車速になるにつれてヨ
ーモーメントを減じて高速旋回安定性を高め、また低車
速、大舵角ではヨーモーメントを大きくして要求にマッ
チするよう旋回性能を高め、車速の上昇につれて大舵角
ほどヨーモーメントを小さくして、旋回安定性を高める
が如き、運転者の要求や走行状態にマッチした車両挙動
を生ずる左右輪トルク配分制御さえ可能となって、入出
力回転差感応継手を用いた左右輪トルク配分装置の性能
を十分に活用することができる。
【0054】また、この際旋回方向外輪はトルク伝達を
一切制限せず、内輪についてのみ伝達トルクを制御する
ことから、制御が簡単となるし、合わせて左右輪トルク
配分制御に伴う動力損失を最小限にすることができる。
一切制限せず、内輪についてのみ伝達トルクを制御する
ことから、制御が簡単となるし、合わせて左右輪トルク
配分制御に伴う動力損失を最小限にすることができる。
【0055】更に、入出力回転差感応継手10L,10
Rのトルク伝達特性を制御して上記の作用を生じさせる
ことから、旋回中にエンジンを加減速しても、継手とし
て多板クラッチを用いる従来の技術で生じていたような
前記の問題、即ち減速時におけるタイトコーナブレーキ
現象や、加速時のオーバーステア現象を回避することが
できる。加えて、入出力回転差感応継手10L,10R
は圧力源を必要とせず、大型の油圧制御システムが不要
で、コスト的にも大いに有利である。
Rのトルク伝達特性を制御して上記の作用を生じさせる
ことから、旋回中にエンジンを加減速しても、継手とし
て多板クラッチを用いる従来の技術で生じていたような
前記の問題、即ち減速時におけるタイトコーナブレーキ
現象や、加速時のオーバーステア現象を回避することが
できる。加えて、入出力回転差感応継手10L,10R
は圧力源を必要とせず、大型の油圧制御システムが不要
で、コスト的にも大いに有利である。
【0056】そして、ヨーレイトフィードバック制御に
より、車両の実ヨーレイト(d/dt)φが車速V及び
操舵角θから求めた目標ヨーレイト(d/dt)φmに
近づくよう上記の左右輪トルク配分制御を補正するか
ら、運転状態にマッチしたヨーレイトが実現されると共
に、横風等の外乱に対する補正も実現することができ
る。
より、車両の実ヨーレイト(d/dt)φが車速V及び
操舵角θから求めた目標ヨーレイト(d/dt)φmに
近づくよう上記の左右輪トルク配分制御を補正するか
ら、運転状態にマッチしたヨーレイトが実現されると共
に、横風等の外乱に対する補正も実現することができ
る。
【0057】図11は、図2におけるコントローラ35
が実行する制御プログラムの他の例を示す。本例では、
制御プログラムの図示しないメインルーチンに付帯する
本発明に関わるサブルーチンのみを示しており、先ずス
テップ101において操舵角θを読み込み、次のステッ
プ102において操舵角θから直進中か否かをチェック
する。直進中はステップ103で、左右輪オリフィス2
3L,23Rを閉じるようステップモータ34L,34
Rによりレバー29L,29Rを制御してトルク配分装
置8が入力トルクを等分に両車軸11L,11Rを経て
左右輪2L,2Rへ分配出力するようになす。
が実行する制御プログラムの他の例を示す。本例では、
制御プログラムの図示しないメインルーチンに付帯する
本発明に関わるサブルーチンのみを示しており、先ずス
テップ101において操舵角θを読み込み、次のステッ
プ102において操舵角θから直進中か否かをチェック
する。直進中はステップ103で、左右輪オリフィス2
3L,23Rを閉じるようステップモータ34L,34
Rによりレバー29L,29Rを制御してトルク配分装
置8が入力トルクを等分に両車軸11L,11Rを経て
左右輪2L,2Rへ分配出力するようになす。
【0058】ステップ102で旋回と判別すると、ステ
ップ104で旋回方向をチェックし、左旋回の場合以下
の制御を行う。つまり、ステップ105において旋回方
向外輪である右輪のオリフィス23Rを閉じたままに
し、入出力回転差感応継手10Rが滑りを生ずることな
く右輪へトルクを伝達するようにする。しかして、旋回
方向内輪である左輪のオリフィス23Lについては、ス
テップ106〜122で以下のようにその開度を決定す
る。
ップ104で旋回方向をチェックし、左旋回の場合以下
の制御を行う。つまり、ステップ105において旋回方
向外輪である右輪のオリフィス23Rを閉じたままに
し、入出力回転差感応継手10Rが滑りを生ずることな
く右輪へトルクを伝達するようにする。しかして、旋回
方向内輪である左輪のオリフィス23Lについては、ス
テップ106〜122で以下のようにその開度を決定す
る。
【0059】ステップ106では、操舵角θから判る前
輪舵角δと、その微分値、つまり操舵速度(d/dt)
δとから、前述したと同様な図10に示す係数K1 ,K
2 を用いて目標ヨーモーメントMをM=K1 ・(d/d
t)δ+K2 ・δにより算出する。ステップ107で
は、エンジン回転数Ne、スロットル開度TH,及び変
速機6の選択ギヤ位置Gpを読み込み、ステップ108
ではNe,THから図示せざるエンジン性能線図を基に
エンジン出力トルクTeをマップ検索する。ステップ1
09ではこのエンジン出力トルクTe、ギヤ位置Gpか
ら判る変速機6のギヤ比Im、および終減速機9の減速
比Ifを用いてトルク配分装置8への、詳しくはケース
14への入力トルクTdをTd=Te×Im×Ifによ
り算出する。ステップ110では、トルク配分装置8へ
の、詳しくはケース14への入力回転数Nd、左後輪回
転数NL 、及び右後輪回転数NR を読み込む。
輪舵角δと、その微分値、つまり操舵速度(d/dt)
δとから、前述したと同様な図10に示す係数K1 ,K
2 を用いて目標ヨーモーメントMをM=K1 ・(d/d
t)δ+K2 ・δにより算出する。ステップ107で
は、エンジン回転数Ne、スロットル開度TH,及び変
速機6の選択ギヤ位置Gpを読み込み、ステップ108
ではNe,THから図示せざるエンジン性能線図を基に
エンジン出力トルクTeをマップ検索する。ステップ1
09ではこのエンジン出力トルクTe、ギヤ位置Gpか
ら判る変速機6のギヤ比Im、および終減速機9の減速
比Ifを用いてトルク配分装置8への、詳しくはケース
14への入力トルクTdをTd=Te×Im×Ifによ
り算出する。ステップ110では、トルク配分装置8へ
の、詳しくはケース14への入力回転数Nd、左後輪回
転数NL 、及び右後輪回転数NR を読み込む。
【0060】ステップ111では、上記目標ヨーモーメ
ントMを生じさせるための必要左輪トルクTL を、M
と、トルク配分装置入力トルクTdと、車両のホイール
ベースLとから前述した例におけると同様な式TL =
(Td/2)−(M/L)の演算により算出する。ステ
ップ112では、TL が正か否かを、つまりトルク配分
装置入力トルクTdが目標ヨーモーメントMを生じさせ
得る大きさか否かをチェックする。入力トルクTdが不
十分なら、左輪トルクを0にしてもヨーモーメントが上
記の目標値Mに至らないことから、ステップ113で左
輪オリフィス23Lを全開にするようステップモータ3
4Lを介してレバー29Lを制御する。
ントMを生じさせるための必要左輪トルクTL を、M
と、トルク配分装置入力トルクTdと、車両のホイール
ベースLとから前述した例におけると同様な式TL =
(Td/2)−(M/L)の演算により算出する。ステ
ップ112では、TL が正か否かを、つまりトルク配分
装置入力トルクTdが目標ヨーモーメントMを生じさせ
得る大きさか否かをチェックする。入力トルクTdが不
十分なら、左輪トルクを0にしてもヨーモーメントが上
記の目標値Mに至らないことから、ステップ113で左
輪オリフィス23Lを全開にするようステップモータ3
4Lを介してレバー29Lを制御する。
【0061】トルク配分装置入力トルクTdが目標ヨー
モーメントMを生じさせ得る大きさである場合、制御を
ステップ114に進め、ここで左輪オリフィス23Lが
既に開いているか否かを、ステップモータ34Lへの指
令信号から判別して、既に旋回中なのか、直進から旋回
への移行直後なのかをチェックする。直進から旋回への
移行直後なら、ステップ115〜118において左輪オ
リフィス開度OL を決定し、既に旋回中ならステップ1
19において左輪オリフィス開度OL を決定する。
モーメントMを生じさせ得る大きさである場合、制御を
ステップ114に進め、ここで左輪オリフィス23Lが
既に開いているか否かを、ステップモータ34Lへの指
令信号から判別して、既に旋回中なのか、直進から旋回
への移行直後なのかをチェックする。直進から旋回への
移行直後なら、ステップ115〜118において左輪オ
リフィス開度OL を決定し、既に旋回中ならステップ1
19において左輪オリフィス開度OL を決定する。
【0062】ステップ115では車速V及び横加速度V
yを読み込み、ステップ116ではこれらを基に車両の
旋回半径RをR=V×V/Gyによって演算する。ステ
ップ117ではこの旋回半径Rから、図9に示すテーブ
ルデータを基に、通常のディファレンシャルギヤを介し
て左右後輪を駆動する場合の左右後輪回転差△Nsを検
索する。ステップ118では、この回転差△Nsから上
記必要左輪トルクTLを達成するための左輪オリフィス
開度OL をOL =TL /(△Ns×△Ns)により演算
する。かかる左輪オリフィス開度OL の算出手法は直進
から旋回への移行直後に1回だけ用いる。
yを読み込み、ステップ116ではこれらを基に車両の
旋回半径RをR=V×V/Gyによって演算する。ステ
ップ117ではこの旋回半径Rから、図9に示すテーブ
ルデータを基に、通常のディファレンシャルギヤを介し
て左右後輪を駆動する場合の左右後輪回転差△Nsを検
索する。ステップ118では、この回転差△Nsから上
記必要左輪トルクTLを達成するための左輪オリフィス
開度OL をOL =TL /(△Ns×△Ns)により演算
する。かかる左輪オリフィス開度OL の算出手法は直進
から旋回への移行直後に1回だけ用いる。
【0063】そして、旋回中は前述した例と同様に、必
要左輪トルクTL を得るための左輪オリフィス開度OL
をステップ119において
要左輪トルクTL を得るための左輪オリフィス開度OL
をステップ119において
【数3】 OL =TL /{(Nd−NL )×(Nd−NL )} の演算により求める。
【0064】ステップ120では、入出力回転差(Nd
−NL )から、オリフィス開度制御の応答遅れで未だ入
出力回転差が付いていない(Nd−NL )=0か、この
応答遅れ後の(Nd−NL )≠0かを判別する。応答遅
れ中はステップ121において左輪オリフィス23Lの
開度を保持する指令を発し、レバー29Lを現在位置に
保ち、応答遅れ後はステップ122の実行により左輪オ
リフィス23Lの開度がステップ118または119で
求めたOL となるようにステップモータ34Lを介して
レバー29Lを制御する。
−NL )から、オリフィス開度制御の応答遅れで未だ入
出力回転差が付いていない(Nd−NL )=0か、この
応答遅れ後の(Nd−NL )≠0かを判別する。応答遅
れ中はステップ121において左輪オリフィス23Lの
開度を保持する指令を発し、レバー29Lを現在位置に
保ち、応答遅れ後はステップ122の実行により左輪オ
リフィス23Lの開度がステップ118または119で
求めたOL となるようにステップモータ34Lを介して
レバー29Lを制御する。
【0065】なお、ステップ104で右旋回と判別する
時は、ステップ123で上記左旋回の場合と左右逆の制
御を行って、左輪オリフィス23Lを閉じたまま、右輪
オリフィス23Rを開度制御して同様の作用を達成す
る。
時は、ステップ123で上記左旋回の場合と左右逆の制
御を行って、左輪オリフィス23Lを閉じたまま、右輪
オリフィス23Rを開度制御して同様の作用を達成す
る。
【0066】以上の旋回中における左右輪トルク配分制
御によれば、前述した例と同様の作用効果が得られるに
もかかわらず、制御プログラムが簡単となる。
御によれば、前述した例と同様の作用効果が得られるに
もかかわらず、制御プログラムが簡単となる。
【0067】尚、上述した各実施例では、入出力回転差
感応継手として、ピストンポンプタイプを用いた例を示
したが、オリフィス開度により伝達トルクの制御ゲイン
を制御できるものであれば、ベーンポンプタイプ等、他
のタイプであっても良いし、又、ビスカスカップリング
等の粘性継手であって良い。又、実施例では、外輪側の
入出力回転差感応継手は全閉とし、内輪側の入出力回転
差感応継手を制御する例を示したが、逆にしても良い
し、両継手を同時に制御して、目標ヨーモーメントを得
るようにしても良い。
感応継手として、ピストンポンプタイプを用いた例を示
したが、オリフィス開度により伝達トルクの制御ゲイン
を制御できるものであれば、ベーンポンプタイプ等、他
のタイプであっても良いし、又、ビスカスカップリング
等の粘性継手であって良い。又、実施例では、外輪側の
入出力回転差感応継手は全閉とし、内輪側の入出力回転
差感応継手を制御する例を示したが、逆にしても良い
し、両継手を同時に制御して、目標ヨーモーメントを得
るようにしても良い。
【0068】
【発明の効果】かくして本発明の左右輪トルク配分制御
装置は、請求項1に記載の如く、車両の操舵態様(図示
例では操舵量及び操舵速度)から目標ヨーモーメントM
を求め、これが生ずるよう入出力回転差感応継手10
L,10Rのトルク伝達特性を個々に制御して左右輪ト
ルク配分を決定する構成としたから、運転者の要求や走
行状態にマッチした車両挙動を生ずる左右輪トルク配分
制御が可能となって、入出力回転差感応継手を用いた左
右輪トルク配分装置の性能を十分に活用することができ
る。
装置は、請求項1に記載の如く、車両の操舵態様(図示
例では操舵量及び操舵速度)から目標ヨーモーメントM
を求め、これが生ずるよう入出力回転差感応継手10
L,10Rのトルク伝達特性を個々に制御して左右輪ト
ルク配分を決定する構成としたから、運転者の要求や走
行状態にマッチした車両挙動を生ずる左右輪トルク配分
制御が可能となって、入出力回転差感応継手を用いた左
右輪トルク配分装置の性能を十分に活用することができ
る。
【0069】また、左右入出力回転差感応継手10L,
10Rのトルク伝達特性を制御して上記の作用を生じさ
せることから、旋回中に動力源を加減速しても、この加
減速操作に対する継手の制御応答性がもともと良いこと
に起因して、継手として多板クラッチを用いる従来の技
術で生じていたような前記の問題、即ち減速時における
タイトコーナブレーキ現象や、加速時のオーバーステア
現象を回避することができる。加えて、入出力回転差感
応継手10L,10Rは圧力源を必要とせず、大形の油
圧制御システムが不要で、コスト的にも大いに有利であ
る。
10Rのトルク伝達特性を制御して上記の作用を生じさ
せることから、旋回中に動力源を加減速しても、この加
減速操作に対する継手の制御応答性がもともと良いこと
に起因して、継手として多板クラッチを用いる従来の技
術で生じていたような前記の問題、即ち減速時における
タイトコーナブレーキ現象や、加速時のオーバーステア
現象を回避することができる。加えて、入出力回転差感
応継手10L,10Rは圧力源を必要とせず、大形の油
圧制御システムが不要で、コスト的にも大いに有利であ
る。
【0070】なお、上記車両の操舵態様として操舵量δ
及び操舵速度(d/dt)δを用い、これらから、係数
K1 ,K2 を用いて目標ヨーモーメントMをM=K1 ・
(d/dt)δ+K2 ・δにより算出する請求項2の構
成によれば、目標ヨーモーメントが運転者の操縦意図を
良く代表し、運転者が希望する通りの左右輪トルク配分
制御が実現され得る。
及び操舵速度(d/dt)δを用い、これらから、係数
K1 ,K2 を用いて目標ヨーモーメントMをM=K1 ・
(d/dt)δ+K2 ・δにより算出する請求項2の構
成によれば、目標ヨーモーメントが運転者の操縦意図を
良く代表し、運転者が希望する通りの左右輪トルク配分
制御が実現され得る。
【0071】ところでこの際、上記係数K1 ,K2 を夫
々車速の関数とし、係数K1 を車速の上昇につれ低下す
る正値とし、係数K2 も車速の上昇につれ低下するが、
低車速で正値とし、それ以外で負値とする請求項3の構
成によれば、運転者の操縦意図のみならず、車速毎に好
適な左右輪トルク配分制御が実現され得る。
々車速の関数とし、係数K1 を車速の上昇につれ低下す
る正値とし、係数K2 も車速の上昇につれ低下するが、
低車速で正値とし、それ以外で負値とする請求項3の構
成によれば、運転者の操縦意図のみならず、車速毎に好
適な左右輪トルク配分制御が実現され得る。
【0072】更に、旋回方向外輪に係わる入出力回転差
感応継手を完全結合し、内輪の駆動トルクをこの状態で
目標ヨーモーメントが達成される値に決定する請求項4
の構成によれば、内輪側の継手を制御するだけでよいた
め、制御が簡単になると共に、左右輪トルク配分制御に
伴う動力損失を最小限にし得る。
感応継手を完全結合し、内輪の駆動トルクをこの状態で
目標ヨーモーメントが達成される値に決定する請求項4
の構成によれば、内輪側の継手を制御するだけでよいた
め、制御が簡単になると共に、左右輪トルク配分制御に
伴う動力損失を最小限にし得る。
【0073】上記の各構成に付加して、ヨーレイトフィ
ードバック制御により左右輪トルク配分制御を補正する
ようにした請求項5の構成によれば、ヨーレイトが車両
運転状態にマッチした目標値に持ち来されるように左右
輪へのトルク配分が補正されると共に、横風等の外乱に
対する補正も実現され得る。
ードバック制御により左右輪トルク配分制御を補正する
ようにした請求項5の構成によれば、ヨーレイトが車両
運転状態にマッチした目標値に持ち来されるように左右
輪へのトルク配分が補正されると共に、横風等の外乱に
対する補正も実現され得る。
【図1】本発明による左右輪トルク配分制御装置の概念
図である。
図である。
【図2】本発明装置の一実施例を示すシステム図であ
る。
る。
【図3】同例における左右輪トルク配分装置の詳細断面
図である。
図である。
【図4】同例におけるコントローラが実行する制御プロ
グラムのメインルーチンを示すフローチャートである。
グラムのメインルーチンを示すフローチャートである。
【図5】同例におけるコントローラが実行する制御プロ
グラムの直進用サブルーチンを示すフローチャートであ
る。
グラムの直進用サブルーチンを示すフローチャートであ
る。
【図6】同例におけるコントローラが実行する制御プロ
グラムの旋回用サブルーチンを示すフローチャートであ
る。
グラムの旋回用サブルーチンを示すフローチャートであ
る。
【図7】同例におけるコントローラが実行する制御プロ
グラムのヨーレイトフィードバック制御用サブルーチン
を示すフローチャートである。
グラムのヨーレイトフィードバック制御用サブルーチン
を示すフローチャートである。
【図8】図3におけるトルク配分装置の伝達トルク特性
図である。
図である。
【図9】通常のディファレンシャルギヤにより駆動され
る左右輪の旋回中における左右輪回転差を示す特性図で
ある。
る左右輪の旋回中における左右輪回転差を示す特性図で
ある。
【図10】図2乃至図7の例で目標ヨーモーメントの演
算に当たり用いる係数の特性線図である。
算に当たり用いる係数の特性線図である。
【図11】本発明の他の例を示す制御プログラムのフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
1L 左前輪 1R 右前輪 2L 左後輪 2R 右後輪 3 ステアリングホイール 5 エンジン(共通な動力源) 8 左右輪トルク配分装置 9 終減速機 10L 入出力回転差感応継手 10R 入出力回転差感応継手 12 ハウジング 14 ケース 17L カム追従子 17R カム追従子 19L カムリング 19R カムリング 23L オリフィスポート 23R オリフィスポート 24L オリフィスプランジャ 24R オリフィスプランジャ 25L 逆止弁 25R 逆止弁 26 アキュムレータ 29L 制御レバー 29R 制御レバー 35 コントローラ 36 操舵角センサ 37 車速センサ 38 横加速度センサ 39 ギヤ位置センサ 40 スロットルセンサ 41 ヨーレイトセンサ 42 エンジン回転センサ 43 左輪回転センサ 44 右輪回転センサ 45 トルク配分装置入力回転センサ
Claims (5)
- 【請求項1】 共通な動力源からの動力を、個々の入出
力回転差感応継手を経て左右輪に分配出力するトルク配
分装置を具え、前記各入出力回転差感応継手のトルク伝
達特性を外部から制御可能にした車両において、 車両の操舵態様を検出する操舵態様検出手段と、 該手段により検出した操舵態様から車両の目標ヨーモー
メントを算出する目標ヨーモーメント演算手段と、 前記両入出力回転差感応継手への入力トルクを検出する
継手入力トルク検出手段と、 該手段により検出された継手入力トルク及び前記目標ヨ
ーモーメントから該目標ヨーモーメントを生じさせるた
めの左右輪駆動トルクを算出する左右輪駆動トルク演算
手段と、 これら左右輪駆動トルクが前記動力源から左右輪へ伝達
されるよう前記両入出力回転差感応継手のトルク伝達特
性を制御する継手制御手段とを具備してなることを特徴
とする車両の左右輪トルク配分制御装置。 - 【請求項2】 請求項1において、前記操舵態様検出手
段は車両の操舵態様として操舵量δ及び操舵速度(d/
dt)δを検出し、前記目標ヨーモーメント演算手段は
係数K1 ,K2 を用いて目標ヨーモーメントMをM=K
1 ・(d/dt)δ+K2 ・δにより算出するよう構成
したことを特徴とする車両の左右輪トルク配分制御装
置。 - 【請求項3】 請求項2において、前記係数K1 ,K2
は夫々車速の関数とし、係数K1 は車速の上昇につれ低
下する正値とし、係数K2 も車速の上昇につれ低下する
が、低車速で正値とし、それ以外で負値としたことを特
徴とする車両の左右輪トルク配分制御装置。 - 【請求項4】 請求項1において、前記左右輪駆動トル
ク演算手段は、旋回方向外輪に係わる入出力回転差感応
継手を完全結合する指令を発し、内輪の駆動トルクをこ
の状態で前記目標ヨーモーメントが達成される値に決定
するよう構成したことを特徴とする車両の左右輪トルク
配分制御装置。 - 【請求項5】 請求項1乃至4のいずれか1項におい
て、車両の運転状態を検出する運転状態検出手段と、該
手段により検出した車両運転状態から車両の当然生ずべ
き目標ヨーレイトを算出する目標ヨーレイト演算手段
と、車両のヨーレイトを検出するヨーレイト検出手段
と、これら手段により算出及び検出した目標ヨーレイト
及び実ヨーレイト間の偏差が減少するよう前記左右輪駆
動トルク演算手段のトルク演算値を補正するトルク演算
値補正手段とを付加したことを特徴とする車両の左右輪
トルク配分制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15941892A JPH061158A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 車両の左右輪トルク配分制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15941892A JPH061158A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 車両の左右輪トルク配分制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061158A true JPH061158A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15693313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15941892A Pending JPH061158A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 車両の左右輪トルク配分制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061158A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144858A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | 車両の左右駆動力配分制御装置 |
| JP2007321984A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Getrag Driveline Systems Gmbh | 駆動トルクの配分方法 |
| US8132310B2 (en) | 2006-02-01 | 2012-03-13 | Honda Motor Co., Ltd. | Work carrier and work clamping method using the same |
| JP2015080385A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | アイシン精機株式会社 | 車両制御装置 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15941892A patent/JPH061158A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144858A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | 車両の左右駆動力配分制御装置 |
| US8132310B2 (en) | 2006-02-01 | 2012-03-13 | Honda Motor Co., Ltd. | Work carrier and work clamping method using the same |
| JP2007321984A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Getrag Driveline Systems Gmbh | 駆動トルクの配分方法 |
| JP2015080385A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | アイシン精機株式会社 | 車両制御装置 |
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