JPH06116060A - 軽量セメント建材 - Google Patents
軽量セメント建材Info
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- JPH06116060A JPH06116060A JP26513992A JP26513992A JPH06116060A JP H06116060 A JPH06116060 A JP H06116060A JP 26513992 A JP26513992 A JP 26513992A JP 26513992 A JP26513992 A JP 26513992A JP H06116060 A JPH06116060 A JP H06116060A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0051—Water-absorbing polymers, hydrophilic polymers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量化とともに釘打性にも優れ、かつ、表面
性状が良好で、製造工程上極めて重要な早期強度の高
い、独立気泡を有するオートクレーブ養生軽量セメント
建材を提供する。 【構成】 水硬性バインダと骨材とからなる無機窯業系
粉体100 重量部に対し、吸水性ポリマー0.2 〜１重量
部、発泡倍率が１０〜50倍で発泡後の粒径が0.2 〜1.5
mmの熱可塑性樹脂発泡体0.1 〜１重量部、および１種も
しくは複数種の混和材とを配合する。 【効果】 吸水性ポリマーと熱可塑性樹脂発泡体との共
存による相乗的作用効果によって早期強度が確保され釘
打性、表面肌が相乗的に改善される。
性状が良好で、製造工程上極めて重要な早期強度の高
い、独立気泡を有するオートクレーブ養生軽量セメント
建材を提供する。 【構成】 水硬性バインダと骨材とからなる無機窯業系
粉体100 重量部に対し、吸水性ポリマー0.2 〜１重量
部、発泡倍率が１０〜50倍で発泡後の粒径が0.2 〜1.5
mmの熱可塑性樹脂発泡体0.1 〜１重量部、および１種も
しくは複数種の混和材とを配合する。 【効果】 吸水性ポリマーと熱可塑性樹脂発泡体との共
存による相乗的作用効果によって早期強度が確保され釘
打性、表面肌が相乗的に改善される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窯業系のオートクレー
ブ養生軽量セメント建材、特に、押出成形した窯業系の
オートクレーブ養生軽量押出セメント建材に関する。
ブ養生軽量セメント建材、特に、押出成形した窯業系の
オートクレーブ養生軽量押出セメント建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築材料として用いる軽量セメント製
品、つまり軽量セメント建材を押出成形で製造するに
は、水硬性バインダであるセメントに骨材や補強繊維を
配合するとともに、軽量骨材を配合して、これを水と混
練した材料を押出成形機に通すことによって行うことが
できる。
品、つまり軽量セメント建材を押出成形で製造するに
は、水硬性バインダであるセメントに骨材や補強繊維を
配合するとともに、軽量骨材を配合して、これを水と混
練した材料を押出成形機に通すことによって行うことが
できる。
【０００３】この軽量骨材としてはパーライトやシラス
バルーン等の無機質発泡体を用いることが一般的である
が、これらの無機質発泡体は混練や押出成形時に破壊さ
れ易いため十分な軽量化効果が発揮されない。
バルーン等の無機質発泡体を用いることが一般的である
が、これらの無機質発泡体は混練や押出成形時に破壊さ
れ易いため十分な軽量化効果が発揮されない。
【０００４】軽量骨材として発泡ポリスチレンや発泡塩
化ビニリデン等の熱可塑性樹脂発泡体を用いることも提
案されている (特公昭63−1276号公報、特公平４−2719
6 号公報参照) 。しかし、発泡ポリスチレンを用いた場
合、発泡ポリスチレンの粒径が大きいため、成形後に発
泡ポリスチレンがスプリングバック現象を起こして材料
表面に現われるため表面肌が悪くなる。一方、発泡塩化
ビニリデンは発泡後の粒径が100 μm 以下と小さいこと
より、表面肌も良好な軽量セメント製品が得られるが、
この発泡塩化ビニリデンは高価であるため、経済性が大
きな問題である。
化ビニリデン等の熱可塑性樹脂発泡体を用いることも提
案されている (特公昭63−1276号公報、特公平４−2719
6 号公報参照) 。しかし、発泡ポリスチレンを用いた場
合、発泡ポリスチレンの粒径が大きいため、成形後に発
泡ポリスチレンがスプリングバック現象を起こして材料
表面に現われるため表面肌が悪くなる。一方、発泡塩化
ビニリデンは発泡後の粒径が100 μm 以下と小さいこと
より、表面肌も良好な軽量セメント製品が得られるが、
この発泡塩化ビニリデンは高価であるため、経済性が大
きな問題である。
【０００５】本発明者らも、吸水後も粒径を保持する吸
水性ポリマーを軽量骨材として用いることを提案した
(特開昭２−133356号公報参照) 。この技術は予め吸水
させた吸水性ポリマーを骨材として混入し、養生および
乾燥工程の加熱処理により、ポリマー中の水が蒸発し、
空孔をつくるという考えに基づくものである。この吸水
性ポリマーは、発泡ポリスチレンよりも粒径が小さいた
め、押出成形後の成品表面の凹凸がなく、良好な表面肌
が得られる。また、発泡塩化ビニリデンよりも経済的に
大幅に優れている。
水性ポリマーを軽量骨材として用いることを提案した
(特開昭２−133356号公報参照) 。この技術は予め吸水
させた吸水性ポリマーを骨材として混入し、養生および
乾燥工程の加熱処理により、ポリマー中の水が蒸発し、
空孔をつくるという考えに基づくものである。この吸水
性ポリマーは、発泡ポリスチレンよりも粒径が小さいた
め、押出成形後の成品表面の凹凸がなく、良好な表面肌
が得られる。また、発泡塩化ビニリデンよりも経済的に
大幅に優れている。
【０００６】しかしながら、吸水性ポリマーは、混練お
よび押出工程で受ける外力で損傷を受け易く、初期の粒
径よりも小さくなる、あるいは粒径の分布が広くなる等
の問題があった。この空孔粒径の分布は軽量性の点から
は特に問題とはならないが、住宅あるいは工場建屋に施
工される外装材はビスあるいは釘で直接留めることが多
く、この釘打性の点で粒径分布が影響する。
よび押出工程で受ける外力で損傷を受け易く、初期の粒
径よりも小さくなる、あるいは粒径の分布が広くなる等
の問題があった。この空孔粒径の分布は軽量性の点から
は特に問題とはならないが、住宅あるいは工場建屋に施
工される外装材はビスあるいは釘で直接留めることが多
く、この釘打性の点で粒径分布が影響する。
【０００７】釘打性を良くするためには釘が材料中に進
入した際の体積増分を吸収できる空隙を存在させること
がポイントとなるが、空孔の寸法にも適正範囲がある。
すなわち、ある粒径範囲の空孔が多いほど釘打性が良く
なることになるが、上述の場合にこの空孔を安定して確
保するには多量の吸水性ポリマーを混入する必要があ
り、この多量混入に伴い、多量の水を使用するため、製
造上重要なセメント硬化性が遅くなる、つまり早期強度
が低いという問題があった。
入した際の体積増分を吸収できる空隙を存在させること
がポイントとなるが、空孔の寸法にも適正範囲がある。
すなわち、ある粒径範囲の空孔が多いほど釘打性が良く
なることになるが、上述の場合にこの空孔を安定して確
保するには多量の吸水性ポリマーを混入する必要があ
り、この多量混入に伴い、多量の水を使用するため、製
造上重要なセメント硬化性が遅くなる、つまり早期強度
が低いという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ここに、本発明の目的
は、かかる従来技術の欠点を解消した優れた軽量セメン
ト建材を提供することである。さらに、本発明の具体的
目的は、軽量化とともに釘打性にも優れ、かつ、表面性
状が良好で、製造工程上極めて重要な早期強度の高い軽
量セメント建材を提供することである。
は、かかる従来技術の欠点を解消した優れた軽量セメン
ト建材を提供することである。さらに、本発明の具体的
目的は、軽量化とともに釘打性にも優れ、かつ、表面性
状が良好で、製造工程上極めて重要な早期強度の高い軽
量セメント建材を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは吸水性ポリ
マーを混入した軽量セメント建材について、さらに研究
を続けたところ、前述の問題を解決するには、発泡倍率
が10〜50倍で発泡後の粒径が0.2 〜1.5 mmの熱可塑性樹
脂発泡体を、吸水性ポリマーと併用することが有効であ
ることを知り、本発明を完成した。
マーを混入した軽量セメント建材について、さらに研究
を続けたところ、前述の問題を解決するには、発泡倍率
が10〜50倍で発泡後の粒径が0.2 〜1.5 mmの熱可塑性樹
脂発泡体を、吸水性ポリマーと併用することが有効であ
ることを知り、本発明を完成した。
【００１０】よって、本発明の要旨とするところは、水
硬性バインダと骨材とからなる無機窯業系粉体100 重量
部に対し、吸水性ポリマー0.2 〜１重量部、発泡倍率が
10〜50倍で発泡後の粒径が0.2 〜1.5 mmの熱可塑性樹脂
発泡体0.1 〜１重量部、および１種もしくは複数種の混
和材とを配合して成る、独立気泡を有するオートクレー
ブ養生軽量セメント建材である。
硬性バインダと骨材とからなる無機窯業系粉体100 重量
部に対し、吸水性ポリマー0.2 〜１重量部、発泡倍率が
10〜50倍で発泡後の粒径が0.2 〜1.5 mmの熱可塑性樹脂
発泡体0.1 〜１重量部、および１種もしくは複数種の混
和材とを配合して成る、独立気泡を有するオートクレー
ブ養生軽量セメント建材である。
【００１１】すでに述べたように、軽量化材として、吸
水性ポリマーのみを使用すると、釘打性を安定化させる
が、セメントの硬化性を遅らせるという問題があり、ま
た軽量化材として熱可塑性樹脂発泡体のみを使用する
と、発泡体の凹凸により平滑な表面が得られないという
問題があり、本発明はこれらを同時に解決すべく、両者
を併用することで、両者の共存による相乗作用を利用す
るのである。
水性ポリマーのみを使用すると、釘打性を安定化させる
が、セメントの硬化性を遅らせるという問題があり、ま
た軽量化材として熱可塑性樹脂発泡体のみを使用する
と、発泡体の凹凸により平滑な表面が得られないという
問題があり、本発明はこれらを同時に解決すべく、両者
を併用することで、両者の共存による相乗作用を利用す
るのである。
【００１２】
【作用】次に、本発明において配合材とその割合とを上
述のように限定する理由を説明する。まず、予備試験と
して、吸水性ポリマー混入量と釘打性、材料の表面性
状、所定時間養生後の曲げ強度との関係を実験的に求め
た。これらの結果は図１〜図３にグラフで示すが、これ
らのデータは次のようにして求めた。
述のように限定する理由を説明する。まず、予備試験と
して、吸水性ポリマー混入量と釘打性、材料の表面性
状、所定時間養生後の曲げ強度との関係を実験的に求め
た。これらの結果は図１〜図３にグラフで示すが、これ
らのデータは次のようにして求めた。
【００１３】すなわち、水硬性バインダとしての普通ポ
ルトランドセメント50重量部、骨材としての硅砂50重量
部、混和材としてのセルロース繊維５重量部、同じく混
和材としての増粘剤メチルセルロース１重量部に、予め
30重量倍に吸水させた吸水性ポリマー (例：住友化学製
スミカゲル) を混入し、適量の水と混練して押出成形
(幅100 mm、厚み10mm) し、50℃×10Hrの蒸気養生の後
に、180 ℃×6Hr のオートクレーブ養生を実施した。こ
の蒸気養生後の材料を長さ120 mm×幅50mm×厚さ10mmの
供試体に切断し、スパン100 mmの中央集中載荷方式で曲
げ強度を求め、生強度とした。
ルトランドセメント50重量部、骨材としての硅砂50重量
部、混和材としてのセルロース繊維５重量部、同じく混
和材としての増粘剤メチルセルロース１重量部に、予め
30重量倍に吸水させた吸水性ポリマー (例：住友化学製
スミカゲル) を混入し、適量の水と混練して押出成形
(幅100 mm、厚み10mm) し、50℃×10Hrの蒸気養生の後
に、180 ℃×6Hr のオートクレーブ養生を実施した。こ
の蒸気養生後の材料を長さ120 mm×幅50mm×厚さ10mmの
供試体に切断し、スパン100 mmの中央集中載荷方式で曲
げ強度を求め、生強度とした。
【００１４】さらにオートクレーブ養生後の材料の表面
性状を目視観察し、表面の最大凹凸差が0.5 mm以下を
○、0.5 mm越え１mm以下を△、１mmを越えるものを×と
して評価した。
性状を目視観察し、表面の最大凹凸差が0.5 mm以下を
○、0.5 mm越え１mm以下を△、１mmを越えるものを×と
して評価した。
【００１５】さらに、材料を100 mm×10mmに切断し、そ
れぞれの端面より30mm×30mmの位置に直径が2.5 mmの釘
を直接打ち、クラックが発生しないものを○、半分以上
クラックが発生しないものを△、それ以外を×と評価し
た。
れぞれの端面より30mm×30mmの位置に直径が2.5 mmの釘
を直接打ち、クラックが発生しないものを○、半分以上
クラックが発生しないものを△、それ以外を×と評価し
た。
【００１６】図１が生強度、図２が表面肌、図３が釘打
性をそれぞれ示す。これらの結果から、吸水性ポリマー
を増やすほど釘打性が良好となっていくが、逆に生強度
が低下し、また表面肌も悪くなることが分かる。
性をそれぞれ示す。これらの結果から、吸水性ポリマー
を増やすほど釘打性が良好となっていくが、逆に生強度
が低下し、また表面肌も悪くなることが分かる。
【００１７】同様に発泡ポリスチレンビーズ (原料径0.
3 〜0.5 mm) を混入した場合、混入量と生強度、表面
肌、釘打性との関係をそれぞれ図４、図５、図６に示
す。なお、発泡ポリスチレンビーズは50倍発泡品 (粒径
1.1 〜1.8 mm) と20倍発泡品 (粒径0.8 〜1.4 mm) を用
いた。配合および製造条件は吸水性ポリマーと同様であ
る。
3 〜0.5 mm) を混入した場合、混入量と生強度、表面
肌、釘打性との関係をそれぞれ図４、図５、図６に示
す。なお、発泡ポリスチレンビーズは50倍発泡品 (粒径
1.1 〜1.8 mm) と20倍発泡品 (粒径0.8 〜1.4 mm) を用
いた。配合および製造条件は吸水性ポリマーと同様であ
る。
【００１８】50倍発泡のポリスチレンビーズ使用材は粒
径が最大1.8 mmと大きいため、混入することによって表
面肌が悪化した。また20倍発泡のポリスチレンビーズ材
は混入する量が多いほど釘打性は良くなるが、表面肌が
悪く、両性能がともに良好となる範囲が存在しないこと
が分かる。
径が最大1.8 mmと大きいため、混入することによって表
面肌が悪化した。また20倍発泡のポリスチレンビーズ材
は混入する量が多いほど釘打性は良くなるが、表面肌が
悪く、両性能がともに良好となる範囲が存在しないこと
が分かる。
【００１９】また、50倍発泡のポリスチレンビーズを３
％混入したものは、成形性が悪く、比重が小さすぎるた
め生強度は低くなったが、それ以外の混入量の条件では
生強度は良好であった。
％混入したものは、成形性が悪く、比重が小さすぎるた
め生強度は低くなったが、それ以外の混入量の条件では
生強度は良好であった。
【００２０】すなわち、発泡ポリスチレンビーズを使用
する場合、発泡後の粒径が今回の実験の0.8 〜1.4 mm程
度であれば、１重量部までは表面肌を悪化させない可能
性があることが判った。そこで、吸水性ポリマーを0.5
重量部混入し、さらに20倍発泡ポリスチレンビーズの混
入量を変化させ、同様の評価を実施したところ、図７〜
図９の結果を得た。
する場合、発泡後の粒径が今回の実験の0.8 〜1.4 mm程
度であれば、１重量部までは表面肌を悪化させない可能
性があることが判った。そこで、吸水性ポリマーを0.5
重量部混入し、さらに20倍発泡ポリスチレンビーズの混
入量を変化させ、同様の評価を実施したところ、図７〜
図９の結果を得た。
【００２１】すなわち、吸水性ポリマーあるいは発泡ポ
リスチレンビーズの単独使用では得られなかったところ
の表面肌、釘打性とも良好で生強度も高い条件が得られ
ることが判明した。
リスチレンビーズの単独使用では得られなかったところ
の表面肌、釘打性とも良好で生強度も高い条件が得られ
ることが判明した。
【００２２】そこで、原粒径と発泡倍率を種々変化させ
た発泡ポリスチレンビーズと、吸水性ポリマーのそれぞ
れの混入量を変えて性能を調査した結果、水硬性バイン
ダと骨材とから成る無機窯業系粉体100 重量部に対し、
吸水性ポリマー0.2 〜1 重量部と熱可塑性樹脂発泡体0.
1 〜1 重量部とを配合することで両者の相乗的作用効果
が十分に発揮され、これまでなかったような特性を備え
た軽量セメント建材が得られることが判明したのであ
る。
た発泡ポリスチレンビーズと、吸水性ポリマーのそれぞ
れの混入量を変えて性能を調査した結果、水硬性バイン
ダと骨材とから成る無機窯業系粉体100 重量部に対し、
吸水性ポリマー0.2 〜1 重量部と熱可塑性樹脂発泡体0.
1 〜1 重量部とを配合することで両者の相乗的作用効果
が十分に発揮され、これまでなかったような特性を備え
た軽量セメント建材が得られることが判明したのであ
る。
【００２３】本発明において使用する吸水性ポリマー粒
子は、pHが12〜13の強アルカリ下でも吸水倍率が20倍
(重量) 以上でかつ吸水状態でも粒状を維持するもので
あれば、特に制限はない。例えば、アクリル酸、ビニル
アルコール共重合体の化学組成を有する住友化学製スミ
カゲル( 商品名) が好適である。
子は、pHが12〜13の強アルカリ下でも吸水倍率が20倍
(重量) 以上でかつ吸水状態でも粒状を維持するもので
あれば、特に制限はない。例えば、アクリル酸、ビニル
アルコール共重合体の化学組成を有する住友化学製スミ
カゲル( 商品名) が好適である。
【００２４】この吸水性ポリマーの混入量を無機質窯業
系粉体100 重量部に対して、0.2 〜１重量部としたの
は、0.2 重量部未満では軽量化効果が小さく、また１重
量部を越えるとセメント硬化反応を阻害するからであ
る。
系粉体100 重量部に対して、0.2 〜１重量部としたの
は、0.2 重量部未満では軽量化効果が小さく、また１重
量部を越えるとセメント硬化反応を阻害するからであ
る。
【００２５】上記吸水性ポリマー粒子の粒径は特に制限
されないが、一般には0.1 〜0.5 mm程度であれば良い。
吸水倍率を20倍以上としたのは、これ未満では軽量化の
効果が小さくなるためである。
されないが、一般には0.1 〜0.5 mm程度であれば良い。
吸水倍率を20倍以上としたのは、これ未満では軽量化の
効果が小さくなるためである。
【００２６】熱可塑性樹脂発泡体としては、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、アクリル樹脂等があり、本発明にお
いて特に制限されないが、好ましくは、発泡倍率が10〜
50倍で発泡後の粒径が0.2 〜1.5 mmのものが良い。混入
量は0.1 〜１重量部である。
ン、ポリエチレン、アクリル樹脂等があり、本発明にお
いて特に制限されないが、好ましくは、発泡倍率が10〜
50倍で発泡後の粒径が0.2 〜1.5 mmのものが良い。混入
量は0.1 〜１重量部である。
【００２７】発泡倍率が10倍未満では軽量化効果が小さ
いため不経済であり、50倍を越えると粒径が1.5 mm以下
の発泡品を得るのが困難となる。発泡後の粒径は0.2 〜
1.5mmとしたが、0.2 mm未満の発泡熱可塑性樹脂を得る
ことが困難であり、また1.5mmを越えると成形体の表面
の凹凸が大きくなる。混入量が0.1 重量部未満では軽量
化および釘打性への効果が小さく、１重量部を越えると
表面性状が悪化する。
いため不経済であり、50倍を越えると粒径が1.5 mm以下
の発泡品を得るのが困難となる。発泡後の粒径は0.2 〜
1.5mmとしたが、0.2 mm未満の発泡熱可塑性樹脂を得る
ことが困難であり、また1.5mmを越えると成形体の表面
の凹凸が大きくなる。混入量が0.1 重量部未満では軽量
化および釘打性への効果が小さく、１重量部を越えると
表面性状が悪化する。
【００２８】無機窯業系粉体は水硬性バインダと骨材と
から構成され、その配合比は特に制限されないが、一般
には水硬性バインダを30〜50重量部、骨材を70〜50重量
部で全体を100 重量部として、それに対して上述の吸水
性ポリマーや熱可塑性樹脂発泡体を配合するのである。
から構成され、その配合比は特に制限されないが、一般
には水硬性バインダを30〜50重量部、骨材を70〜50重量
部で全体を100 重量部として、それに対して上述の吸水
性ポリマーや熱可塑性樹脂発泡体を配合するのである。
【００２９】水硬性バインダとしては早強ポルトランド
セメント、普通ポルトランドセメント、高炉セメント等
が一般的である。また、骨材は硅砂粉末、フライアッシ
ュ、珪そう土、シリカフューム等の微粉末骨材が一般的
であるが、その種類については限定しない。
セメント、普通ポルトランドセメント、高炉セメント等
が一般的である。また、骨材は硅砂粉末、フライアッシ
ュ、珪そう土、シリカフューム等の微粉末骨材が一般的
であるが、その種類については限定しない。
【００３０】その他、本発明にあっては１種もしくは複
数種の混和剤を配合するが、混和剤としては繊維および
増粘剤がある。かかる混和剤は一般には無機窯業系粉体
100重量部に対し３〜10重量部配合すれば十分である
が、それ以上であっても、あるいはそれ以下であっても
よい。当業者であれば適宜決定できよう。繊維として
は、炭素繊維、ポリプロピレン繊維、セルロース繊維等
がある。増粘剤としてはメチルセルロース、エチルセル
ロース等が挙げられる。
数種の混和剤を配合するが、混和剤としては繊維および
増粘剤がある。かかる混和剤は一般には無機窯業系粉体
100重量部に対し３〜10重量部配合すれば十分である
が、それ以上であっても、あるいはそれ以下であっても
よい。当業者であれば適宜決定できよう。繊維として
は、炭素繊維、ポリプロピレン繊維、セルロース繊維等
がある。増粘剤としてはメチルセルロース、エチルセル
ロース等が挙げられる。
【００３１】このようにして配合した原料は混合混練し
た後に押出成形される。その際の押出圧力により、ポリ
マーは一部が粉化する、排水する等の現象が認められ
る。しかし、熱可塑性樹脂発泡体との併用による押出圧
力の緩和効果により、ポリマー単独使用の場合に比較し
て、ポリマー損傷が大幅に低減することが断面の気孔状
況の観察からも確認できた。すなわち、吸水性ポリマー
は熱可塑性樹脂発泡体との併用でより一層安定した空隙
形成効果を発揮できるのである。
た後に押出成形される。その際の押出圧力により、ポリ
マーは一部が粉化する、排水する等の現象が認められ
る。しかし、熱可塑性樹脂発泡体との併用による押出圧
力の緩和効果により、ポリマー単独使用の場合に比較し
て、ポリマー損傷が大幅に低減することが断面の気孔状
況の観察からも確認できた。すなわち、吸水性ポリマー
は熱可塑性樹脂発泡体との併用でより一層安定した空隙
形成効果を発揮できるのである。
【００３２】押出成形後に室温〜80℃の条件で蒸気養生
を行い、次いでオートクレーブ養生を行う。このときの
オートクレーブ養生は硬化反応に主眼をおくため、一般
に行われているように120 〜180 ℃で行えば良い。
を行い、次いでオートクレーブ養生を行う。このときの
オートクレーブ養生は硬化反応に主眼をおくため、一般
に行われているように120 〜180 ℃で行えば良い。
【００３３】このようにして得られる本発明にかかる軽
量セメント建材は、軽量化が実現され、釘打性および表
面性状にすぐれ、実用上最も重要な早期強度の点でもほ
ゞ従来品と同等かそれ以上を示す。次に、実施例によっ
て本発明の作用効果をさらに具体的に説明する。
量セメント建材は、軽量化が実現され、釘打性および表
面性状にすぐれ、実用上最も重要な早期強度の点でもほ
ゞ従来品と同等かそれ以上を示す。次に、実施例によっ
て本発明の作用効果をさらに具体的に説明する。
【００３４】
【実施例】吸水性ポリマーとしては、住友化学製スミカ
ゲルＳ−100(30重量倍吸水、粒径0.2 mm) を、熱可塑性
樹脂発泡体として発泡ポリスチレンビーズを、さらに、
水硬性バインダとして普通ポルトランドセメント、骨材
として微粉硅砂 (粒径約0.05mm) 、混和材としてメチル
セルロースおよびセルロース繊維を用い、それぞれ表１
の配合割合とした。
ゲルＳ−100(30重量倍吸水、粒径0.2 mm) を、熱可塑性
樹脂発泡体として発泡ポリスチレンビーズを、さらに、
水硬性バインダとして普通ポルトランドセメント、骨材
として微粉硅砂 (粒径約0.05mm) 、混和材としてメチル
セルロースおよびセルロース繊維を用い、それぞれ表１
の配合割合とした。
【００３５】これらに適量の水を加え、混合、混練後に
押出成形機で幅100 mmで厚み10mmの平板を成形した。こ
れを50℃×10H の蒸気養生をかけ、そのときの曲げ強度
をスパン100 mmの中央集中載荷の条件で求め、生強度と
した。生強度が30kg/cm2を越えれば○、15〜30kg/cm2を
△、15kg/cm2未満を×として早期強度を評価した。
押出成形機で幅100 mmで厚み10mmの平板を成形した。こ
れを50℃×10H の蒸気養生をかけ、そのときの曲げ強度
をスパン100 mmの中央集中載荷の条件で求め、生強度と
した。生強度が30kg/cm2を越えれば○、15〜30kg/cm2を
△、15kg/cm2未満を×として早期強度を評価した。
【００３６】また、蒸気養生後に180 ℃×6Hのオートク
レーブ養生を実施し、100 mm×100mmの平板に切り出し
た。このようにして得られた平板の両側面から30mm×30
mmの位置に直径2.5 mmの釘を打ち、そのとき生じるクラ
ックを観察した。全くクラックの発生しないものを○、
打ち込んだ釘の半分以上の場合にクラックが発生しなけ
れば△、半分より多くクラックが発生した場合を×とし
て釘打性を評価した。
レーブ養生を実施し、100 mm×100mmの平板に切り出し
た。このようにして得られた平板の両側面から30mm×30
mmの位置に直径2.5 mmの釘を打ち、そのとき生じるクラ
ックを観察した。全くクラックの発生しないものを○、
打ち込んだ釘の半分以上の場合にクラックが発生しなけ
れば△、半分より多くクラックが発生した場合を×とし
て釘打性を評価した。
【００３７】さらに、このようにして得られた平板の表
面の最大凹凸差が0.5mm 以下を○、0.5 mmを越え１mm以
下を△、１mmを越えるものを×として表面性状、つまり
表面肌を評価した。
面の最大凹凸差が0.5mm 以下を○、0.5 mmを越え１mm以
下を△、１mmを越えるものを×として表面性状、つまり
表面肌を評価した。
【００３８】これらの結果は表１に配合割合とともにま
とめて示す。
とめて示す。
【００３９】実施例１〜３はいずれの性能も良好となっ
た。
た。
【００４０】しかし、比較例１は発泡ポリスチレンビー
ズが少ないため釘打性が×となった。比較例２は発泡ポ
リスチレンビーズが多過ぎたため、比重低下により生強
度が低下し、また表面肌が悪くなった。比較例３は発泡
ポリスチレンビーズの発泡倍率が大きく、発泡後粒径も
粗かったため、表面肌が不良となった。比較例４は吸水
性ポリマーの配合量が少ないため、軽量化が不十分で釘
打性が不良となった。比較例５は吸水性ポリマーの配合
量が多いため、硬化阻害による生強度不足と表意肌悪化
となった。
ズが少ないため釘打性が×となった。比較例２は発泡ポ
リスチレンビーズが多過ぎたため、比重低下により生強
度が低下し、また表面肌が悪くなった。比較例３は発泡
ポリスチレンビーズの発泡倍率が大きく、発泡後粒径も
粗かったため、表面肌が不良となった。比較例４は吸水
性ポリマーの配合量が少ないため、軽量化が不十分で釘
打性が不良となった。比較例５は吸水性ポリマーの配合
量が多いため、硬化阻害による生強度不足と表意肌悪化
となった。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したように構成され
ているから、セメントの強アルカリ下でも20倍以上の吸
水能力をもち、かつ吸水状態で粒状を維持する吸水性ポ
リマーと発泡倍率が10〜50倍で発泡後粒径が0.2 〜1.5
mmの熱可塑性樹脂発泡耐を併用することにより、釘打性
と表面肌に優れ、かつ製造工程の強度発現効率のよい建
材が得られるという効果があり、産業上極めて有用であ
る。
ているから、セメントの強アルカリ下でも20倍以上の吸
水能力をもち、かつ吸水状態で粒状を維持する吸水性ポ
リマーと発泡倍率が10〜50倍で発泡後粒径が0.2 〜1.5
mmの熱可塑性樹脂発泡耐を併用することにより、釘打性
と表面肌に優れ、かつ製造工程の強度発現効率のよい建
材が得られるという効果があり、産業上極めて有用であ
る。
【図１】吸水性ポリマー混入量と生強度との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図２】吸水性ポリマー混入量と表面肌との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図３】吸水性ポリマー混入量と釘打性との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】発泡ポリスチレンビーズ混入量と生強度との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図５】発泡ポリスチレンビーズ混入量と表面肌との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図６】発泡ポリスチレンビーズ混入量と釘打性との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図７】吸水性ポリマーを0.5 重量部混入した配合系
で、発泡ポリスチレンビーズ混入量と生強度との関係を
示したグラフである。
で、発泡ポリスチレンビーズ混入量と生強度との関係を
示したグラフである。
【図８】吸水性ポリマーを0.5 重量部混入した配合系
で、発泡ポリスチレンビーズ混入量と表面肌との関係を
示したグラフである。
で、発泡ポリスチレンビーズ混入量と表面肌との関係を
示したグラフである。
【図９】吸水性ポリマーを0.5 重量部混入した配合系
で、発泡ポリスチレンビーズ混入量と釘打性との関係を
示したグラフである。
で、発泡ポリスチレンビーズ混入量と釘打性との関係を
示したグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 純一 名古屋市港区汐止町12番地 ニチハ株式会 社内
Claims (1)
- 【請求項１】 水硬性バインダと骨材とからなる無機窯
業系粉体100 重量部に対し、吸水性ポリマー0.2 〜１重
量部、発泡倍率が１０〜50倍で発泡後の粒径が0.2 〜1.
5 mmの熱可塑性樹脂発泡体0.1 〜１重量部、および１種
もしくは複数種の混和材とを配合して成る、独立気泡を
有するオートクレーブ養生軽量セメント建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26513992A JP2748796B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 軽量セメント建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26513992A JP2748796B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 軽量セメント建材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116060A true JPH06116060A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2748796B2 JP2748796B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=17413173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26513992A Expired - Fee Related JP2748796B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 軽量セメント建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748796B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002029802A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | スランプ低減用吹付混和剤、吹付セメントコンクリート及び吹付方法 |
| JP2015519279A (ja) * | 2012-04-19 | 2015-07-09 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | セメント組成物の耐凍結融解性及び耐スケール性のための混和剤及び方法 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP26513992A patent/JP2748796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002029802A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | スランプ低減用吹付混和剤、吹付セメントコンクリート及び吹付方法 |
| JP2015519279A (ja) * | 2012-04-19 | 2015-07-09 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | セメント組成物の耐凍結融解性及び耐スケール性のための混和剤及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2748796B2 (ja) | 1998-05-13 |
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