JPH06116783A - クロムメッキ方法 - Google Patents
クロムメッキ方法Info
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- JPH06116783A JPH06116783A JP22464591A JP22464591A JPH06116783A JP H06116783 A JPH06116783 A JP H06116783A JP 22464591 A JP22464591 A JP 22464591A JP 22464591 A JP22464591 A JP 22464591A JP H06116783 A JPH06116783 A JP H06116783A
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- cathode
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のクロムメッキ方法では１枚の電極と１
枚の被メッキ材をそれぞれの極性を変化させながら被メ
ッキ材の活性化処理及びクロムメッキを行っていたた
め、前記電極が正負に分極して劣化が生じ易くなってい
た。本発明方法は単一のメッキ浴中で１枚の電極を正負
の両極に分極させることなく被メッキ材の活性化処理と
クロムメッキを行える方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 単一のメッキ浴２中に被メッキ材３の他に少
なくとも１対の陽陰極４及び５を収容し、前記被メッキ
材３が正に分極する活性化処理では前記陰極５と前記被
メッキ材３間に通電しかつ前記被メッキ材３が負に分極
するクロムメッキでは前記陽極４と前記被メッキ材３間
に通電することにより、前記陽極４が正のみに分極され
かつ前記陰極５が負にのみ分極されるようにして、１枚
の電極が処理の種類により正及び負に分極されることが
なくなるようにし、電極の劣化を効率的に防止する。
枚の被メッキ材をそれぞれの極性を変化させながら被メ
ッキ材の活性化処理及びクロムメッキを行っていたた
め、前記電極が正負に分極して劣化が生じ易くなってい
た。本発明方法は単一のメッキ浴中で１枚の電極を正負
の両極に分極させることなく被メッキ材の活性化処理と
クロムメッキを行える方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 単一のメッキ浴２中に被メッキ材３の他に少
なくとも１対の陽陰極４及び５を収容し、前記被メッキ
材３が正に分極する活性化処理では前記陰極５と前記被
メッキ材３間に通電しかつ前記被メッキ材３が負に分極
するクロムメッキでは前記陽極４と前記被メッキ材３間
に通電することにより、前記陽極４が正のみに分極され
かつ前記陰極５が負にのみ分極されるようにして、１枚
の電極が処理の種類により正及び負に分極されることが
なくなるようにし、電極の劣化を効率的に防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被メッキ材表面の活性
化処理とクロムメッキを同一メッキ浴内で行うようにし
たクロムメッキ方法に関する。
化処理とクロムメッキを同一メッキ浴内で行うようにし
たクロムメッキ方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】クロムメッキ法は、形成され
る表面の美観が良好であるだけでなく、形成される被覆
層が十分に硬くかつ十分な耐食性を有するため、例えば
グラビア印刷用のロール類、自動車等のエンジン部品、
各種シリンダ類、食器類及び缶詰用の缶類等のメッキに
広く利用されている。クロムメッキ法は大別して、メッ
キ浴にケイフッ酸を添加するケイフッ化浴を使用する方
法と、硫酸を添加するサージェント浴を使用する方法が
あり、この他に該２法を基本として添加剤を加えたり液
濃度を変えたりした種々のメッキ浴が工夫されている。
る表面の美観が良好であるだけでなく、形成される被覆
層が十分に硬くかつ十分な耐食性を有するため、例えば
グラビア印刷用のロール類、自動車等のエンジン部品、
各種シリンダ類、食器類及び缶詰用の缶類等のメッキに
広く利用されている。クロムメッキ法は大別して、メッ
キ浴にケイフッ酸を添加するケイフッ化浴を使用する方
法と、硫酸を添加するサージェント浴を使用する方法が
あり、この他に該２法を基本として添加剤を加えたり液
濃度を変えたりした種々のメッキ浴が工夫されている。
【０００３】後者のサージェント浴では一般に電流効率
が若干低いという問題点はあるものの、取扱いが容易で
かつ安定していることから広く使用されるようになって
きている。このサージェント浴では陽極として一般に鉛
又は鉛合金が使用される。そして通常のクロムの電解メ
ッキ法では、クロムメッキを施す被メッキ材を一旦正に
分極し表面の活性化処理を行った後、該被メッキ材を負
に分極しクロムを電着するようにしている。このような
操業を行う場合、被メッキ材と対向し該被メッキ材を分
極させるために使用される電極は被メッキ材の活性化処
理時には負に分極し一方クロムメッキ時には正に分極す
る。該電極として通常使用される鉛又は鉛合金電極の場
合、正分極のみで使用する場合と正負の両極に分極する
よう使用される場合とを比較すると後者の鉛溶出が著し
く短時間で通電不能な状態に至ることが多い。クロムメ
ッキ浴中に溶出した鉛は不溶性のクロム酸鉛や硫酸鉛の
スラッジとしてメッキ浴中に蓄積し該スラッジを除去す
るために操業を停止しなければならず、その頻度が多い
ため経済的損失が大きい。
が若干低いという問題点はあるものの、取扱いが容易で
かつ安定していることから広く使用されるようになって
きている。このサージェント浴では陽極として一般に鉛
又は鉛合金が使用される。そして通常のクロムの電解メ
ッキ法では、クロムメッキを施す被メッキ材を一旦正に
分極し表面の活性化処理を行った後、該被メッキ材を負
に分極しクロムを電着するようにしている。このような
操業を行う場合、被メッキ材と対向し該被メッキ材を分
極させるために使用される電極は被メッキ材の活性化処
理時には負に分極し一方クロムメッキ時には正に分極す
る。該電極として通常使用される鉛又は鉛合金電極の場
合、正分極のみで使用する場合と正負の両極に分極する
よう使用される場合とを比較すると後者の鉛溶出が著し
く短時間で通電不能な状態に至ることが多い。クロムメ
ッキ浴中に溶出した鉛は不溶性のクロム酸鉛や硫酸鉛の
スラッジとしてメッキ浴中に蓄積し該スラッジを除去す
るために操業を停止しなければならず、その頻度が多い
ため経済的損失が大きい。
【０００４】近年チタン等のバルブ金属基体上に電気メ
ッキにより白金を被覆した白金メッキ電極である不溶性
陽極が普及しつつあるが、安価な鉛又は鉛合金電極に比
べて貴金属を使用する該白金メッキ電極は高価でありか
つ極性を変えながら繰り返し使用した場合の耐久性が不
十分であるためクロムメッキ法で白金メッキ電極を使用
する経済的メリットは極めて小さかった。
ッキにより白金を被覆した白金メッキ電極である不溶性
陽極が普及しつつあるが、安価な鉛又は鉛合金電極に比
べて貴金属を使用する該白金メッキ電極は高価でありか
つ極性を変えながら繰り返し使用した場合の耐久性が不
十分であるためクロムメッキ法で白金メッキ電極を使用
する経済的メリットは極めて小さかった。
【０００５】
【発明の目的】本発明者らは、鉛電極を使用してクロム
メッキを行う際の上述の問題点を解決するために種々検
討を行い、鉛電極の劣化を最小限に抑制しながら被メッ
キ材のクロムメッキを可能にする方法に到達した。即ち
本発明は、単一のメッキ浴内で対極の劣化を十分に抑制
しながら被メッキ材の活性化処理とクロムメッキを行う
ための方法を提供することを目的とする。
メッキを行う際の上述の問題点を解決するために種々検
討を行い、鉛電極の劣化を最小限に抑制しながら被メッ
キ材のクロムメッキを可能にする方法に到達した。即ち
本発明は、単一のメッキ浴内で対極の劣化を十分に抑制
しながら被メッキ材の活性化処理とクロムメッキを行う
ための方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、単一のメッ
キ浴内で被メッキ材の活性化処理とクロムメッキを行う
クロムメッキ方法において、該メッキ浴内に１又は２以
上の陽極及び陰極を設置し、前記被メッキ材の活性化処
理時に該被メッキ材と前記陰極間に通電して該被メッキ
材を正に分極させ、前記被メッキ材のクロムメッキ時に
該被メッキ材と前記陽極間に通電して該被メッキ材を負
に分極させることを特徴とするクロムメッキ方法であ
る。
キ浴内で被メッキ材の活性化処理とクロムメッキを行う
クロムメッキ方法において、該メッキ浴内に１又は２以
上の陽極及び陰極を設置し、前記被メッキ材の活性化処
理時に該被メッキ材と前記陰極間に通電して該被メッキ
材を正に分極させ、前記被メッキ材のクロムメッキ時に
該被メッキ材と前記陽極間に通電して該被メッキ材を負
に分極させることを特徴とするクロムメッキ方法であ
る。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。本発明者ら
は、単一の電極を使用して被メッキ材の活性化処理とク
ロムメッキを行うと被メッキ材の極性を変化させること
が必要であり、これに伴って前記電極の極性も変化し、
該極性変化により電極の劣化が加速されるものと推察し
た。従って被メッキ材の極性変化が生じても前記電極の
極性変化が生じなければ該電極の劣化も生じないものと
考え、複数の電極つまり少なくとも１個ずつの陽極及び
陰極を使用し該陽極及び陰極の極性を変化させずに陽極
は常に正に分極した状態で使用し又陰極は常に負に分極
した状態で使用し、前記陽極及び陰極としてそれぞれ正
分極及び負分極に対する耐性の高い材料を選択すること
により、長期間に亘り安定したクロムメッキの操業を可
能にしたものである。本発明方法では被メッキ材の活性
化処理時には被メッキ材を正に分極させる必要があるた
めメッキ浴内の複数の電極のうちの陰極と前記被メッキ
材間に通電し、一方被メッキ材のクロムメッキ時には被
メッキ材を負に分極させる必要があるため前記メッキ浴
内の複数の電極のうちの陽極と前記被メッキ材間に通電
する。この方法によるとメッキ浴内の陽極は正にのみ分
極して負に分極することがなく、又陰極は負にのみ分極
して正に分極することがないため、それぞれの電極に極
性変化に起因する劣化が生ずることがなく、長期に亘っ
て安定したクロムメッキを行うことが可能になる。
は、単一の電極を使用して被メッキ材の活性化処理とク
ロムメッキを行うと被メッキ材の極性を変化させること
が必要であり、これに伴って前記電極の極性も変化し、
該極性変化により電極の劣化が加速されるものと推察し
た。従って被メッキ材の極性変化が生じても前記電極の
極性変化が生じなければ該電極の劣化も生じないものと
考え、複数の電極つまり少なくとも１個ずつの陽極及び
陰極を使用し該陽極及び陰極の極性を変化させずに陽極
は常に正に分極した状態で使用し又陰極は常に負に分極
した状態で使用し、前記陽極及び陰極としてそれぞれ正
分極及び負分極に対する耐性の高い材料を選択すること
により、長期間に亘り安定したクロムメッキの操業を可
能にしたものである。本発明方法では被メッキ材の活性
化処理時には被メッキ材を正に分極させる必要があるた
めメッキ浴内の複数の電極のうちの陰極と前記被メッキ
材間に通電し、一方被メッキ材のクロムメッキ時には被
メッキ材を負に分極させる必要があるため前記メッキ浴
内の複数の電極のうちの陽極と前記被メッキ材間に通電
する。この方法によるとメッキ浴内の陽極は正にのみ分
極して負に分極することがなく、又陰極は負にのみ分極
して正に分極することがないため、それぞれの電極に極
性変化に起因する劣化が生ずることがなく、長期に亘っ
て安定したクロムメッキを行うことが可能になる。
【０００８】陽極及び被メッキ材間、陰極及び被メッキ
材間に通電する手段については特に限定されないが、リ
レーを使用して１個の電源装置からの電流が流れる２種
類の結線を構成し、一方の結線が陽極と被メッキ材間に
電流を流し、他方の結線が陰極と被メッキ材間に電流を
流すように配線し、制御装置を使用して被メッキ材の活
性化処理の場合には後者の結線に電流が流れ、被メッキ
材のクロムメッキの場合には前者の結線に電流が流れる
ようにすることができる。又２個の電源装置を使用し、
一方の電源装置を陽極及び被メッキ材に接続し、他方の
電源装置を陰極及び被メッキ材に接続し、被メッキ材の
活性化処理の場合には後者の電源装置を閉じ、被メッキ
材のクロムメッキの場合には前者の電源装置を閉じるよ
うにして所要の処理を行うようにすることもできる。
材間に通電する手段については特に限定されないが、リ
レーを使用して１個の電源装置からの電流が流れる２種
類の結線を構成し、一方の結線が陽極と被メッキ材間に
電流を流し、他方の結線が陰極と被メッキ材間に電流を
流すように配線し、制御装置を使用して被メッキ材の活
性化処理の場合には後者の結線に電流が流れ、被メッキ
材のクロムメッキの場合には前者の結線に電流が流れる
ようにすることができる。又２個の電源装置を使用し、
一方の電源装置を陽極及び被メッキ材に接続し、他方の
電源装置を陰極及び被メッキ材に接続し、被メッキ材の
活性化処理の場合には後者の電源装置を閉じ、被メッキ
材のクロムメッキの場合には前者の電源装置を閉じるよ
うにして所要の処理を行うようにすることもできる。
【０００９】本発明方法において用いられる陽極及び陰
極材料は従来から用いられている電極材料をそのまま用
いることができる。即ち陽極としては鉛、鉛合金、白金
メッキチタン、バルブ金属上に白金族金属又はこれらの
酸化物を被覆しあるいは他の金属酸化物を含有させたい
わゆる不溶性電極、バルブ金属酸化物焼結体、フェライ
ト電極、二酸化鉛電極等を挙げることができ、これらの
１種又は２種以上を使用する。又陰極としてはクロムメ
ッキ浴に耐食性を有する金属又は合金、炭素、有機物等
の材料を電極として使用することが可能であり、電気伝
導性、耐食性、価格等を考慮して各々のメッキ浴に合っ
た電極を任意に選択し使用することが可能である。又メ
ッキ浴を構成するメッキ液としてはサージェント浴（例
えばクロム酸と硫酸の混合浴）やケイフッ化浴（例えば
ケイフッ酸を含む浴）などを使用することができる。
極材料は従来から用いられている電極材料をそのまま用
いることができる。即ち陽極としては鉛、鉛合金、白金
メッキチタン、バルブ金属上に白金族金属又はこれらの
酸化物を被覆しあるいは他の金属酸化物を含有させたい
わゆる不溶性電極、バルブ金属酸化物焼結体、フェライ
ト電極、二酸化鉛電極等を挙げることができ、これらの
１種又は２種以上を使用する。又陰極としてはクロムメ
ッキ浴に耐食性を有する金属又は合金、炭素、有機物等
の材料を電極として使用することが可能であり、電気伝
導性、耐食性、価格等を考慮して各々のメッキ浴に合っ
た電極を任意に選択し使用することが可能である。又メ
ッキ浴を構成するメッキ液としてはサージェント浴（例
えばクロム酸と硫酸の混合浴）やケイフッ化浴（例えば
ケイフッ酸を含む浴）などを使用することができる。
【００１０】次に添付図面に基づいて本発明方法の実施
の要領を例示する。図１は、本発明方法に使用できるク
ロムメッキ装置を示す概略図であり、図示のクロムメッ
キ装置では電源装置を１個使用し、リレーにより電流の
流れを制御して被メッキ材の活性化処理とクロムメッキ
を１対の陽陰極を使用して行うようにしている。箱型の
電解メッキ槽１内のメッキ浴２には、右側から順に被メ
ッキ材３、陽極４及び陰極５が収容され、該メッキ浴２
外には１対の第１リレー６及び第２リレー７が設置され
ている。第１リレー６の正の端子が前記被メッキ材３に
そして負の端子が陰極５に接続され、一方第２リレー７
の負の端子が被メッキ材３にそして正の端子が陽極４に
接続されている。前記第１リレー６及び第２リレー７は
相互に接続され、かつシーケンス制御装置８が両リレー
６、７にそれぞれ接続され、前記制御装置８により第１
リレー６及び第２リレー７の開閉を行うようにしてい
る。前記第１リレー６の正負の入力端子はそれぞれ直流
電源装置９の出力端子に接続され、該電源装置９からの
電流を、前記制御装置８により両リレー６、７を開閉す
ることにより、結線を調節して前記陽極４及び被メッキ
材３間、あるいは陰極５及び被メッキ材３間に通電する
ようにしている。
の要領を例示する。図１は、本発明方法に使用できるク
ロムメッキ装置を示す概略図であり、図示のクロムメッ
キ装置では電源装置を１個使用し、リレーにより電流の
流れを制御して被メッキ材の活性化処理とクロムメッキ
を１対の陽陰極を使用して行うようにしている。箱型の
電解メッキ槽１内のメッキ浴２には、右側から順に被メ
ッキ材３、陽極４及び陰極５が収容され、該メッキ浴２
外には１対の第１リレー６及び第２リレー７が設置され
ている。第１リレー６の正の端子が前記被メッキ材３に
そして負の端子が陰極５に接続され、一方第２リレー７
の負の端子が被メッキ材３にそして正の端子が陽極４に
接続されている。前記第１リレー６及び第２リレー７は
相互に接続され、かつシーケンス制御装置８が両リレー
６、７にそれぞれ接続され、前記制御装置８により第１
リレー６及び第２リレー７の開閉を行うようにしてい
る。前記第１リレー６の正負の入力端子はそれぞれ直流
電源装置９の出力端子に接続され、該電源装置９からの
電流を、前記制御装置８により両リレー６、７を開閉す
ることにより、結線を調節して前記陽極４及び被メッキ
材３間、あるいは陰極５及び被メッキ材３間に通電する
ようにしている。
【００１１】つまり被メッキ材３を正に分極させて該被
メッキ材３の活性化処理を行う場合には、図２に示すよ
うに前記シーケンス制御装置８により第１リレー６を閉
じて電源装置９の正の端子を被メッキ材３にそして前記
装置９の負の端子を陰極５に接続すると、被メッキ材３
が正に分極し陰極５が負に分極する。この状態で通電を
行うと陽極４に通電されることなく被メッキ材３の活性
化処理が行われる。次いで被メッキ材３を負に分極させ
て該被メッキ材３のクロムメッキを行う場合には、図３
に示すように前記シーケンス制御装置８により第１リレ
ー６を開けて電源装置９の正の端子を他端が陽極４に接
続された第２リレー７の正の端子に接続し、そして前記
電源装置９の負の端子を他端が被メッキ材３に接続され
た第２リレー７の負の端子に接続する。この状態で通電
を行うと陰極５に通電されることなく被メッキ材３のク
ロムメッキが行われる。なおシーケンス制御装置８から
第１リレー６及び第２リレー７へ出力する時間、出力の
順序、繰り返し操作及び単独操作々の制御は任意に設定
できるが、上記操作を連続して行うと両リレー６、７が
瞬時同時に起動する可能性があり好ましくないため、適
宜の間隔をおいて各リレーを切り換えることが望まし
い。
メッキ材３の活性化処理を行う場合には、図２に示すよ
うに前記シーケンス制御装置８により第１リレー６を閉
じて電源装置９の正の端子を被メッキ材３にそして前記
装置９の負の端子を陰極５に接続すると、被メッキ材３
が正に分極し陰極５が負に分極する。この状態で通電を
行うと陽極４に通電されることなく被メッキ材３の活性
化処理が行われる。次いで被メッキ材３を負に分極させ
て該被メッキ材３のクロムメッキを行う場合には、図３
に示すように前記シーケンス制御装置８により第１リレ
ー６を開けて電源装置９の正の端子を他端が陽極４に接
続された第２リレー７の正の端子に接続し、そして前記
電源装置９の負の端子を他端が被メッキ材３に接続され
た第２リレー７の負の端子に接続する。この状態で通電
を行うと陰極５に通電されることなく被メッキ材３のク
ロムメッキが行われる。なおシーケンス制御装置８から
第１リレー６及び第２リレー７へ出力する時間、出力の
順序、繰り返し操作及び単独操作々の制御は任意に設定
できるが、上記操作を連続して行うと両リレー６、７が
瞬時同時に起動する可能性があり好ましくないため、適
宜の間隔をおいて各リレーを切り換えることが望まし
い。
【００１２】このように図示のメッキ装置を使用する
と、図２の被メッキ材が正に分極する該被メッキ材の活
性化処理時には１対の陽極４及び陰極５のうち陰極５の
みに通電されて該陰極５が正の分極する被メッキ材３の
対極として機能し、一方図３の被メッキ材が負に分極す
る該被メッキ材のクロムメッキ時には１対の陽極４及び
陰極５のうち陽極４のみに通電されて該陽極４が負の分
極する被メッキ材３の対極として機能する。従って前記
陽極４は正にのみ分極しかつ前記陰極５は負にのみ分極
し従来のように単一の電極が処理の種類により正及び負
に分極することがないため、電極の劣化が防止され、長
期に亘ってクロムメッキ処理を継続することができる。
と、図２の被メッキ材が正に分極する該被メッキ材の活
性化処理時には１対の陽極４及び陰極５のうち陰極５の
みに通電されて該陰極５が正の分極する被メッキ材３の
対極として機能し、一方図３の被メッキ材が負に分極す
る該被メッキ材のクロムメッキ時には１対の陽極４及び
陰極５のうち陽極４のみに通電されて該陽極４が負の分
極する被メッキ材３の対極として機能する。従って前記
陽極４は正にのみ分極しかつ前記陰極５は負にのみ分極
し従来のように単一の電極が処理の種類により正及び負
に分極することがないため、電極の劣化が防止され、長
期に亘ってクロムメッキ処理を継続することができる。
【００１３】
【実施例】次に本発明方法によるクロムメッキの実施例
を記載するが、該実施例は本発明方法を限定するもので
はない。
を記載するが、該実施例は本発明方法を限定するもので
はない。
【実施例１】図１のクロムメッキ装置を使用して被メッ
キ材の活性化処理及びクロムメッキを行った。クロムメ
ッキ浴としてはクロム酸250 ｇ／リットル及び硫酸2.5
ｇ／リットルを含み浴温が60℃のサージェント浴を使用
し、陽極として鉛−銀合金電極を用い、陰極として銅板
を用いた（面積はそれぞれ0.1 dm2)。該陰極とは別に銅
板を用意し、前記メッキ浴により該銅板に約３μｍのク
ロムメッキを施して被メッキ材とした（面積は0.1 dm
2 ）。被メッキ材、陽極及び陰極をサージェント浴中に
図１のように配置し、電流密度を30Ａ／dm2 とし、シー
ケンス制御装置を使用して図２の活性化処理（被メッキ
材が陽分極する）を10秒間、図３のクロムメッキ（被メ
ッキ材が陰分極する）を１時間ずつ繰り返して連続運転
を行い、電解初期の陽極電位より１Ｖ上昇した時点を寿
命とした。表１に示す通り本実施例では5000時間後も１
Ｖの電位上昇はみられなかった。
キ材の活性化処理及びクロムメッキを行った。クロムメ
ッキ浴としてはクロム酸250 ｇ／リットル及び硫酸2.5
ｇ／リットルを含み浴温が60℃のサージェント浴を使用
し、陽極として鉛−銀合金電極を用い、陰極として銅板
を用いた（面積はそれぞれ0.1 dm2)。該陰極とは別に銅
板を用意し、前記メッキ浴により該銅板に約３μｍのク
ロムメッキを施して被メッキ材とした（面積は0.1 dm
2 ）。被メッキ材、陽極及び陰極をサージェント浴中に
図１のように配置し、電流密度を30Ａ／dm2 とし、シー
ケンス制御装置を使用して図２の活性化処理（被メッキ
材が陽分極する）を10秒間、図３のクロムメッキ（被メ
ッキ材が陰分極する）を１時間ずつ繰り返して連続運転
を行い、電解初期の陽極電位より１Ｖ上昇した時点を寿
命とした。表１に示す通り本実施例では5000時間後も１
Ｖの電位上昇はみられなかった。
【００１４】
【比較例１】実施例１の銅板から成る陰極を使用せずに
鉛−銀合金電極のみを電極として用い、被メッキ材の極
性の変化と同時に前記鉛−銀合金電極の極性も逆極性に
変化するようにタイマーとリレーを用いて制御しなが
ら、実施例１と同じ被メッキ材の活性化処理及びクロム
メッキを行った。本比較例における電極の寿命は表１に
示す通り1800時間であった。
鉛−銀合金電極のみを電極として用い、被メッキ材の極
性の変化と同時に前記鉛−銀合金電極の極性も逆極性に
変化するようにタイマーとリレーを用いて制御しなが
ら、実施例１と同じ被メッキ材の活性化処理及びクロム
メッキを行った。本比較例における電極の寿命は表１に
示す通り1800時間であった。
【００１５】
【実施例２】陽極として白金被覆（３μｍ）チタン電極
を使用したこと以外は実施例１と同様にして被メッキ材
の活性化処理及びクロムメッキを行ったところ、表１に
示す通り5000時間経過後でも１Ｖの電位上昇はみられな
かった。
を使用したこと以外は実施例１と同様にして被メッキ材
の活性化処理及びクロムメッキを行ったところ、表１に
示す通り5000時間経過後でも１Ｖの電位上昇はみられな
かった。
【比較例２】陽極として白金被覆（３μｍ）チタン電極
を使用したこと以外は比較例１と同様にして被メッキ材
の活性化処理及びクロムメッキを行ったところ、表１に
示す通り本比較例における電極の寿命は2500時間であっ
た。表１から実施例の方法では5000時間以上安定した運
転ができたのに対し、比較例の方法では2500時間以下で
陽極電位が上昇し、運転を継続できなかったことが判
る。
を使用したこと以外は比較例１と同様にして被メッキ材
の活性化処理及びクロムメッキを行ったところ、表１に
示す通り本比較例における電極の寿命は2500時間であっ
た。表１から実施例の方法では5000時間以上安定した運
転ができたのに対し、比較例の方法では2500時間以下で
陽極電位が上昇し、運転を継続できなかったことが判
る。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明は、単一のメッキ浴内で被メッキ
材の活性化処理とクロムメッキを行うクロムメッキ方法
において、該メッキ浴内に１又は２以上の陽極及び陰極
を設置し、前記被メッキ材の活性化処理時に該被メッキ
材と前記陰極間に通電して該被メッキ材を正に分極さ
せ、前記被メッキ材のクロムメッキ時に該被メッキ材と
前記陽極間に通電して該被メッキ材を負に分極させるこ
とを特徴とするクロムメッキ方法である。本発明方法で
は、従来のクロムメッキ方法のように１枚の電極と１枚
の被メッキ材をそれぞれの極性を変化させながら被メッ
キ材の活性化処理及びクロムメッキを行う方法とは異な
り、少なくとも１対の陽陰極を使用し、前記被メッキ材
が正に分極する活性化処理では前記陽陰極のうちの陰極
と前記被メッキ材間に通電しかつ前記被メッキ材が負に
分極するクロムメッキでは前記陽陰極のうちの陽極と前
記被メッキ材間に通電することにより、前記陽極が正の
みに分極されかつ前記陰極が負にのみ分極されるように
している。従って従来のように１枚の電極が処理の種類
により正及び負に分極されることがなくなり、電極が正
及び負に分極されて生ずる劣化を効率的に防止すること
ができ、長期間安定したクロムメッキ操作を継続するこ
とが可能になる。
材の活性化処理とクロムメッキを行うクロムメッキ方法
において、該メッキ浴内に１又は２以上の陽極及び陰極
を設置し、前記被メッキ材の活性化処理時に該被メッキ
材と前記陰極間に通電して該被メッキ材を正に分極さ
せ、前記被メッキ材のクロムメッキ時に該被メッキ材と
前記陽極間に通電して該被メッキ材を負に分極させるこ
とを特徴とするクロムメッキ方法である。本発明方法で
は、従来のクロムメッキ方法のように１枚の電極と１枚
の被メッキ材をそれぞれの極性を変化させながら被メッ
キ材の活性化処理及びクロムメッキを行う方法とは異な
り、少なくとも１対の陽陰極を使用し、前記被メッキ材
が正に分極する活性化処理では前記陽陰極のうちの陰極
と前記被メッキ材間に通電しかつ前記被メッキ材が負に
分極するクロムメッキでは前記陽陰極のうちの陽極と前
記被メッキ材間に通電することにより、前記陽極が正の
みに分極されかつ前記陰極が負にのみ分極されるように
している。従って従来のように１枚の電極が処理の種類
により正及び負に分極されることがなくなり、電極が正
及び負に分極されて生ずる劣化を効率的に防止すること
ができ、長期間安定したクロムメッキ操作を継続するこ
とが可能になる。
【００１８】そして前記通電を行わせるためにはリレー
を使用して１個の電源装置からの電流が流れる２種類の
結線を構成し、一方の結線が陽極と被メッキ材間を電流
が流れ、他方の結線が陰極と被メッキ材間を電流が流れ
るように配線することが望ましい。この方法によると電
源装置が１個でよく、装置が小型化するため設置面積の
減少及び経済性に寄与できる。
を使用して１個の電源装置からの電流が流れる２種類の
結線を構成し、一方の結線が陽極と被メッキ材間を電流
が流れ、他方の結線が陰極と被メッキ材間を電流が流れ
るように配線することが望ましい。この方法によると電
源装置が１個でよく、装置が小型化するため設置面積の
減少及び経済性に寄与できる。
【図１】本発明方法に使用できるクロムメッキ装置を示
す概略図。
す概略図。
【図２】図１の装置を被メッキ材の活性化処理に使用す
る際の結線を示す概略図。
る際の結線を示す概略図。
【図３】図１の装置を被メッキ材のクロムメッキに使用
する際の結線を示す概略図。
する際の結線を示す概略図。
１・・・メッキ槽 ２・・・メッキ浴 ３・・・被メッ
キ材 ４・・・陽極 ５・・・陰極 ６・・・第１リレー ７・・・第２リレ
ー ８・・・シーケンス制御装置 ９・・・電源装置
キ材 ４・・・陽極 ５・・・陰極 ６・・・第１リレー ７・・・第２リレ
ー ８・・・シーケンス制御装置 ９・・・電源装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
Claims (2)
- 【請求項１】 単一のメッキ浴内で被メッキ材の活性化
処理とクロムメッキを行うクロムメッキ方法において、
該メッキ浴内に１又は２以上の陽極及び陰極を設置し、
前記被メッキ材の活性化処理時に該被メッキ材と前記陰
極間に通電して該被メッキ材を正に分極させ、前記被メ
ッキ材のクロムメッキ時に該被メッキ材と前記陽極間に
通電して該被メッキ材を負に分極させることを特徴とす
るクロムメッキ方法。 - 【請求項２】 リレーを使用して１個の電源装置からの
電流が流れる２種類の結線を構成し、一方の結線が陽極
と被メッキ材間を電流が流れ、他方の結線が陰極と被メ
ッキ材間を電流が流れるように配線した請求項１に記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22464591A JPH06116783A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | クロムメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22464591A JPH06116783A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | クロムメッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116783A true JPH06116783A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=16816968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22464591A Pending JPH06116783A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | クロムメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116783A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005012598A1 (de) * | 2003-08-01 | 2005-02-10 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum reparieren von wärmedämmschichten mit lokalen beschädigungen |
| KR100573285B1 (ko) * | 2003-10-20 | 2006-04-24 | 삼성코닝 주식회사 | 전자파 차단 필터용 금속 메시의 제조방법 |
| CN102205448A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-10-05 | 太原理工大学 | 复合电极电火花小孔加工工艺 |
| WO2015104951A1 (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | 東京エレクトロン株式会社 | 電界処理方法及び電界処理装置 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP22464591A patent/JPH06116783A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005012598A1 (de) * | 2003-08-01 | 2005-02-10 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum reparieren von wärmedämmschichten mit lokalen beschädigungen |
| KR100573285B1 (ko) * | 2003-10-20 | 2006-04-24 | 삼성코닝 주식회사 | 전자파 차단 필터용 금속 메시의 제조방법 |
| CN102205448A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-10-05 | 太原理工大学 | 复合电极电火花小孔加工工艺 |
| CN102205448B (zh) | 2011-06-02 | 2012-12-26 | 太原理工大学 | 复合电极电火花小孔加工工艺 |
| WO2015104951A1 (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | 東京エレクトロン株式会社 | 電界処理方法及び電界処理装置 |
| KR20160106060A (ko) * | 2014-01-08 | 2016-09-09 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 전계 처리 방법 및 전계 처리 장치 |
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