JPH06116878A - ヌバック調立毛布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】特に衣料用途に適した、耐摩耗性、外観および
風合いに優れたヌバック調立毛布帛を提供する。 【構成】厚さ２mm以下の基布表面に、厚さ０．５mm以下
の接着層を介して長さ０．２〜０．４mmで、平均繊度
０．５〜２．０デニールであるセルロース系繊維からな
る立毛を静電植毛により設けたことを特徴とするヌバッ
ク調立毛布帛。 【効果】耐摩耗性に優れ、かつ外観および風合いに優れ
たフロック加工品を得ることができ、衣料用、靴材、身
の回り品等の広い用途に利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はヌバック調立毛布帛に関
し、さらに詳しくはフロック加工された衣料用途に好適
なヌバック調立毛布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】布帛の表面に接着剤を塗布して短い繊維
（パイル）を植付けるフロック加工は既に古くから実施
されているが、その大部分は比較的安価に製造できる静
電フロック加工によるものが主流であり、得られた布帛
はヌバック調の優れた外観を呈する。しかしながら、従
来のフロック加工された布帛は、それが静電フロック加
工された布帛であっても耐久性が充分でないため、摩擦
や衝撃等により、ヌバック調の風合いが著しく低下する
のみならず、パイルが脱毛してフロック加工された布帛
の外観が損なわれてしまうなどの問題があった。特に衣
料用途に適用した場合には着脱時や着用時に予期しない
外力が加わることが多く外観が著しく損なわれるという
問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題を解決し、特に衣料用途に適した、耐摩
耗性、外観および風合いに優れたヌバック調立毛布帛を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、厚さ２mm以下
の基布表面に、厚さ０．５mm以下の接着層を介して長さ
０．２〜０．４mmで、平均繊度０．５〜２．０デニール
であるセルロース系繊維からなる立毛を静電植毛により
設けたことを特徴とするヌバック調立毛布帛に関する。

【０００５】本発明に用いられる基布としては、その厚
さが２mm以下、好ましくは０．１〜２．０mm、より好ま
しくは０．２〜１．０mmであれば特に制約はなく、織
布、不織布、編布などのいずれの布帛をも用いることが
できる。またその材質にも特に制約はなく、ナイロン、
ポリエステル等の合成繊維、ビスコースレーヨン、銅ア
ンモニアレーヨン等の再生繊維、綿、麻、羊毛等の天然
繊維、またはこれらの混合繊維を用いることができる。
また合成繊維と天然繊維等を交織またはは交編した布帛
なども用いることができる。基布の厚さが、２．０mmを
超えると基布が厚すぎて風合いが低下し、また縫製や成
形加工がし難くなる。なお、厚さが０．１mm未満では基
布が薄すぎて破損などの不良品の発生率が高くなる場合
がある。

【０００６】本発明に用いられる接着剤としては、基布
およびセルロース系繊維の両方に優れた接着性を有する
ものであれば特に制約はなく、それぞれの材質により公
知の接着剤を適宜選択して使用される。このような接着
剤として、例えばウレタン系接着剤、アクリル系接着剤
等が挙げられるが、衣料の風合い、繊維に対する接着力
等の点から、衣料用アクリル系接着剤にウレタン系接着
剤を混合したものが好ましく用いられる。接着層の厚さ
は０．５mm以下、好ましくは０．１〜０．５mm、より好
ましくは０．１〜０．３mmとされる。接着層はできるだ
け均一な厚みを有し、発泡していないほうが好ましい。
接着層の厚さが０．５mmを超えると接着剤の塗布量が過
剰となって衣料の風合いが悪くなり、縫製や成形加工が
しにくくなるだけでなく経済性が低下する。なお、接着
層の厚さが０．０１mm未満では接着剤の塗布量が不足し
てセルロース系繊維の立毛したパイルが脱毛し易くなる
場合がある。

【０００７】本発明に用いられるセルロース系繊維とし
ては、セルロース繊維やビスコースレーヨンなどの再生
繊維が挙げられるが、特にビスコースレーヨンなどの再
生繊維は、耐摩耗性および染色性に優れ、また風合いに
も優れ、ヌバック調の滑らかでぬめり感のある高級感に
あふれた触感を有するため好ましい。セルロース系繊維
の平均繊度は、０．５〜２．０デニール、好ましくは
０．８〜１．０デニールである。平均繊度が０．５デニ
ール未満ではパイルの強度が小さく、パイルを均一にカ
ットするのが難しい。また２．０デニールを超えるとパ
イル密度が減少し、外観のヌバック調がやや損なわれ、
触感も低下する。

【０００８】またセルロース系繊維は、０．２〜０．４
mm、好ましくは０．２２〜０．３５mm、より好ましくは
０．２２５〜０．２５mmの長さの短繊維（パイル）にカ
ットされて使用される。パイル長が０．２mm未満では耐
摩耗性が悪く、パイルの削れ、脱落が生じ、外観が著し
く損なわれる。またパイル長が０．４mmを超えるとヌバ
ック調の風合いが失われ、手で触れたり物に触れたりす
るとパイルの毛並みが倒れて変色してみえ、白っぽく見
える等の問題が生じる。繊維のカッティングは、一般的
には押切式のギロチンカッターを使用し、繊維を水に濡
らして行われる。繊維の染色後にカットする方法とカッ
トした後に染色する方法があるがどちらを採用してもよ
い。カット後はミスカット品を取り除くため、スクリー
ンメッシュでふるい分けが行われる。また染色後には、
誘電率を高めてパイルの飛翔性をよくするためにシリカ
や塩類などの電着処理剤で処理される。

【０００９】上記のセルロース系繊維からなるパイル
は、公知の静電植毛法により接着層を有する基布に立毛
状に植えつけられる。図４に一般的な静電植毛装置を示
した。図において、パイル３が蓄えられたパイル投下装
置４の底部に設けられた陽電極５と陰電極６との間に静
電界を作り、パイル３に陽電荷を与えてパイル３を力線
に沿って高速で下方に推進させる。するとパイル３は陰
電極６上部を水平に移動する基布１上の接着層２につき
ささり、基布上に林立する。パイルが林立した基布１は
後流に設置された静電吸引装置７および電気サクション
８に導かれて余剰パイルが除去される。例えば、電極間
５、６に１０〜１００ＫＶの電圧をかけて磁場を形成
し、これにより接着層２上にパイル３を植毛する。パイ
ル３の立毛状態は、パイルが直立しているほうが耐摩耗
性が良好であり、ヌバック調の外観および風合いも優れ
ている。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。なお、例中のフロック加工された布帛の耐摩耗性、
立毛状態、風合いおよび色調は下記のようにして測定
し、評価した。 （１）耐摩耗性 ＪＩＳ−Ｌ−１０９６の摩耗強さ試験方法（マーチンデ
ール摩耗）に準じて測定した。すなわち、フロック加工
された布帛を、直径３．９cmの円形に切り抜き、標準摩
擦布（梳毛布）にて押圧荷重９ＫＰａを加えて多方向に
５００回、１０００回および１５００回摩擦し、摩擦後
の外観変化を次の３段階で評価した。 ○：摩擦前と変化なし。 △：パイルがやや削り落ちわずかに基布があらわれてい
る。 ×：パイルがほとんど削り落ちて基布があらわれてい
る。

【００１１】（２）立毛状態 フロック加工された布帛の断面を、走査型電子顕微鏡に
て７５倍に拡大して電子顕微鏡写真を撮影し、パイルの
立毛状態を観察して次の３段階で評価した。 ○：良好（パイルは直立しており、パイルの毛並みもそ
ろっている）。 △：やや良好（○と×の中間の状態のもの）。 ×：不良（パイルは斜めに倒れて互いに交錯し乱れてお
り、パイルの毛並みもふぞろいである）。 （３）風合い ○：ヌバック調の風合いに優れ、滑らかでぬめり感のあ
るもの。 △：ヌバック調の風合いにやや欠け、滑らかさの少ない
ややざらつき感のあるもの。 ×：ヌバック調の風合いが全くなく、ざらつき感の顕著
なもの。 （４）色調 ○：優れる。 △：良好。 ×：劣る。

【００１２】実施例１ ポリエステル６５％とレーヨン３５％の混用平織組織で
厚み０．２mmの布帛を基布として用い、この基布上に、
アクリル共重合体を主成分とするエマルジョン型接着剤
であるサイビノールＦＸ−１１０Ｂ（サイデン化学社製
商品名）８０重量部に対して水性ビニルウレタンを主成
分とするマルカＵＶボント＃１０（サイデン化学社製商
品名）２０重量部の比率でミキサーにより混合した混合
接着剤を層厚０．１３０mmとなるように塗布して接着層
を設け、パイルとして、ビスコースレーヨンフィラメン
ト（旭化成工業社製商品名、シルム、単糸繊度０．８デ
ニール）をギロチン押切型カッターで０．２２５mmのパ
イル長にカットしたものを用いて図４に示した静電植毛
装置によりフロック加工を行った。得られたフロック加
工布帛性能を調べ、それらの結果を表１に示した。また
この布帛断面の電子顕微鏡写真図を図１に示したが、パ
イルの立毛状態が良好で、パイルが直立し、パイルの毛
並みも揃っていることが確認された。

【００１３】比較例１〜４ 実施例１において、パイル長および繊維の平均繊度を表
１のように代えた以外は実施例１と同様にしてフロック
加工し、得られた布帛の性能を調べ、それらの結果を表
１に示した。また比較例２（パイル長０．６mm、平均繊
度０．８デニール）で得られた布帛の断面を電子顕微鏡
で観察したところ、パイルの立毛状態が不良であり、パ
イルが斜めに倒れているものが多く見られた。

【００１４】比較例５ 市販のフロック加工された布帛（繊維：ポリノジック、
繊度：１．０デニール、パイル長：０．３mm）を入手し
てその性能を調べ、結果を表１に示した。この布帛の断
面を電子顕微鏡で観察したところ、パイルの立毛状態が
不良であり、パイルは斜めに倒れて互いに交錯し、乱れ
ており、パイルの毛並みも不揃いであった。 比較例６ 実施例１において、パイルをナイロン６フィラメント
（０．８デニール）に代えた以外は実施例１と同様にし
てフロック加工を行い、得られた布帛の性能を調べ、結
果を表１に示した。

【００１５】

【表１】 ＊ＢＲはビスコースレーヨン、ＰＮはポリノジック、Ｎ
６はナイロン６を示す。 表１から本発明になるフロック加工された布帛は耐摩耗
性に優れるとともに、立毛状態、風合いおよび色調に優
れることが示される。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、フロック加工された布
帛のパイル長を０．２〜０．４mmにしてパイルを直立さ
せて植毛するため、耐摩耗性に優れ、かつ外観および風
合いに優れたフロック加工品を得ることができ、衣料
用、靴材、身の回り品等の広い用途に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得られたフロック加工布帛断面の電
子顕微鏡写真図。

【図２】一般的な静電植毛装置の説明図。

【符号の説明】

１…基布、２…接着層、３…パイル、４…パイル投下装
置、５…陽電極、６…陰電極、７…静電吸引装置、８…
電気サクション。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ２mm以下の基布表面に、厚さ０．５
   mm以下の接着層を介して長さ０．２〜０．４mmで、平均
   繊度０．５〜２．０デニールであるセルロース系繊維か
   らなる立毛を静電植毛により設けたことを特徴とするヌ
   バック調立毛布帛。