JPS61258100A - ポリエステル混抄紙 - Google Patents
ポリエステル混抄紙Info
- Publication number
- JPS61258100A JPS61258100A JP60098104A JP9810485A JPS61258100A JP S61258100 A JPS61258100 A JP S61258100A JP 60098104 A JP60098104 A JP 60098104A JP 9810485 A JP9810485 A JP 9810485A JP S61258100 A JPS61258100 A JP S61258100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- paper
- fibers
- wood pulp
- short fibers
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Paper (AREA)
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- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリエステル短繊維を主体とする短繊維群及び
木材パルプを湿式抄紙して成る極めて柔軟でかつ高い引
裂強力を有する不織布に関する。本発明により得られた
ポリエステル混抄紙は優れたドレープ性と引張強力、更
に高い引裂強力を有しているため例えば、ディスポーザ
ノル衣料１紙おむつ、生理用ナプキ／の表面材、ディス
ポーザブル手術衣。
木材パルプを湿式抄紙して成る極めて柔軟でかつ高い引
裂強力を有する不織布に関する。本発明により得られた
ポリエステル混抄紙は優れたドレープ性と引張強力、更
に高い引裂強力を有しているため例えば、ディスポーザ
ノル衣料１紙おむつ、生理用ナプキ／の表面材、ディス
ポーザブル手術衣。
覆布１手術室内着衣、シーツ、テーブルクａス、カーテ
ン、芯地９合成皮革の基布などに利用できる。
ン、芯地９合成皮革の基布などに利用できる。
〈従来技術〉
ポリエステル短繊維、木材バとプおよび樹脂りり成るポ
リエステル混抄紙は従来より知られている。
リエステル混抄紙は従来より知られている。
またこのような混抄紙にエノボス加工やクレープ処理あ
るいはシワ加工などｔ−施すことに工っていくらか組織
を柔軟化させ、引裂強力ヲ高めることも知られ”（イル
。
るいはシワ加工などｔ−施すことに工っていくらか組織
を柔軟化させ、引裂強力ヲ高めることも知られ”（イル
。
しかしこの工うな混抄紙はポリエステル繊維自身の有す
る剛性あるいは木材パルプ、樹脂による集合体組織への
充填率の増大に起因する剛性のために風合が極めて硬く
なりペーパーライタとなる。また実用的に見て引裂強力
が低い。柔軟で引裂強力の高い不織布を得るために構成
繊維を細デニール化する方法もありこの場合はある程度
柔かい風合に近づくが引裂強度が低下する。一般にポリ
エステル繊維を高伸度化すると柔軟化が期待できるＬう
に予想されるが未延伸状態に近いポリエステル繊維では
高伸度であるにも拘らず、不織布としたときは極めて硬
い風合になるので、やはり実用的でない。これらの欠点
はいわばポリエステル繊維の本質によるところが大きく
極めて柔軟でかつ良好なドレープ性を有し引裂強力の大
きい混抄紙を作ることは困難である。
る剛性あるいは木材パルプ、樹脂による集合体組織への
充填率の増大に起因する剛性のために風合が極めて硬く
なりペーパーライタとなる。また実用的に見て引裂強力
が低い。柔軟で引裂強力の高い不織布を得るために構成
繊維を細デニール化する方法もありこの場合はある程度
柔かい風合に近づくが引裂強度が低下する。一般にポリ
エステル繊維を高伸度化すると柔軟化が期待できるＬう
に予想されるが未延伸状態に近いポリエステル繊維では
高伸度であるにも拘らず、不織布としたときは極めて硬
い風合になるので、やはり実用的でない。これらの欠点
はいわばポリエステル繊維の本質によるところが大きく
極めて柔軟でかつ良好なドレープ性を有し引裂強力の大
きい混抄紙を作ることは困難である。
〈発明の目的〉
本発明の目的はこのような欠点を改良することにある。
すなわち優れた柔軟性、ドレープ性および引裂強力に優
れ、かつ触感の良好なポリエステル混抄紙を得ることに
ある。
れ、かつ触感の良好なポリエステル混抄紙を得ることに
ある。
〈発明の構成〉
すなわち、本発明は「ポリニス短繊維、木材パルプおよ
び樹脂エリなる混抄紙において９０℃以上で繊維軸方向
の収縮率が負となるポリエステル短繊維（Ａ）がポリエ
ステル短繊維群の少なくとも６０重量％を占めることｔ
−特徴とするポリエステル混抄紙」である。ポリエステ
ルとは例えばインフタル酸、テレフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボ
ン酸などの脂肪族ジカルボン酸、またはへキサヒドロテ
レフタル酸の如き脂肪族ジカルボン酸を二塩基酸成分と
しエチレングリフール、プロパンジオ−ル、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、デカメチレ
ンクリコール、ジエチレングリコール、２，２−ジメチ
ルプロパンジオール、ヘキサヒトクキシリレングリフー
ル、キシリレングリフ、イルなどの脂肪族、脂環族また
は芳香族グリコール或いはポリエチレングリフールの如
きポリオキシアルキレングリコールをグリコール成分と
するポリエステルなどである。これら二塩基酸成分また
はグリコール成分をそれぞれ１種或いは２種以上組合せ
た共重合ポリエステルであってもよい。特に好ましい例
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチ
レンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート
あるいは米国特許第 ３．７６３．１０９号会報、同３，０２３，１９２号公
報。
び樹脂エリなる混抄紙において９０℃以上で繊維軸方向
の収縮率が負となるポリエステル短繊維（Ａ）がポリエ
ステル短繊維群の少なくとも６０重量％を占めることｔ
−特徴とするポリエステル混抄紙」である。ポリエステ
ルとは例えばインフタル酸、テレフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボ
ン酸などの脂肪族ジカルボン酸、またはへキサヒドロテ
レフタル酸の如き脂肪族ジカルボン酸を二塩基酸成分と
しエチレングリフール、プロパンジオ−ル、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、デカメチレ
ンクリコール、ジエチレングリコール、２，２−ジメチ
ルプロパンジオール、ヘキサヒトクキシリレングリフー
ル、キシリレングリフ、イルなどの脂肪族、脂環族また
は芳香族グリコール或いはポリエチレングリフールの如
きポリオキシアルキレングリコールをグリコール成分と
するポリエステルなどである。これら二塩基酸成分また
はグリコール成分をそれぞれ１種或いは２種以上組合せ
た共重合ポリエステルであってもよい。特に好ましい例
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチ
レンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート
あるいは米国特許第 ３．７６３．１０９号会報、同３，０２３，１９２号公
報。
同３．６ ｓ ｘ、０１４号公報あるＬ／１ ハ（ｆＪ
３，７６６，１４６号公報等に記載されているポリエ
ステルエラストマー等を用いてもよい。さらに可塑性や
溶融粘度を増大させるために重合体に可塑剤。
３，７６６，１４６号公報等に記載されているポリエ
ステルエラストマー等を用いてもよい。さらに可塑性や
溶融粘度を増大させるために重合体に可塑剤。
増粘剤などを添加し【もよい。また通常、繊維の添加剤
として使用される光安定剤、顔料。
として使用される光安定剤、顔料。
熱安定剤、−燃剤、滑剤、艶消剤等が添加されていても
よい◎ ポリエステル短繊維を構成する各々の繊維の形状は繊維
長３〜２０ｍｍ、繊度０．５〜３デニールの範囲のもの
が好ましい。繊維長が３闘未満であると得られるポリエ
ステル混抄紙の引裂強力及び引張強力は極めて低くなる
・繊維長が２０關を越えると得られるポリエステル混抄
紙の地合が不良となり好ましくない。
よい◎ ポリエステル短繊維を構成する各々の繊維の形状は繊維
長３〜２０ｍｍ、繊度０．５〜３デニールの範囲のもの
が好ましい。繊維長が３闘未満であると得られるポリエ
ステル混抄紙の引裂強力及び引張強力は極めて低くなる
・繊維長が２０關を越えると得られるポリエステル混抄
紙の地合が不良となり好ましくない。
更に繊度が０．５デニ一ル未満では得られるポリエステ
ル混抄紙の引裂強力が低下する。また３デニールを越え
ると引張強力が低下する・を生せしめることなく少なく
とも繊維軸方向に２０％の収縮を許容する条件下で一定
時間加熱収縮せしめることによって得られるポリエステ
ルフィラメントをカットすることに工り得ることができ
る。該短繊維囚は９０℃以上の温度で繊維軸方向の収縮
率が負となる繊維、即ち不可逆的自発伸長を発現すると
いう特徴を有するも０１ある・ ７．・短繊
維（４）の繊維形状も繊維長３〜２０ｍｍ。
ル混抄紙の引裂強力が低下する。また３デニールを越え
ると引張強力が低下する・を生せしめることなく少なく
とも繊維軸方向に２０％の収縮を許容する条件下で一定
時間加熱収縮せしめることによって得られるポリエステ
ルフィラメントをカットすることに工り得ることができ
る。該短繊維囚は９０℃以上の温度で繊維軸方向の収縮
率が負となる繊維、即ち不可逆的自発伸長を発現すると
いう特徴を有するも０１ある・ ７．・短繊
維（４）の繊維形状も繊維長３〜２０ｍｍ。
繊度０．５〜３デニールの範囲のものが好ましくポリエ
ステル繊維中における短繊維囚の混合比率はポリエステ
ル短繊維の少なくとも６０重量％以上である。混合比率
が６０重量％未満であれば、不織布の柔軟性と引裂強力
を改良せしめるだけの能力はなく、木材パルプや樹脂の
物性による影響が大きい。
ステル繊維中における短繊維囚の混合比率はポリエステ
ル短繊維の少なくとも６０重量％以上である。混合比率
が６０重量％未満であれば、不織布の柔軟性と引裂強力
を改良せしめるだけの能力はなく、木材パルプや樹脂の
物性による影響が大きい。
抄紙用分散液はポリエステル短繊維、木材パルプを水中
に分散して得る。この場合、木材パルプは短繊維と混抄
しても良く又、秒置せをしてもよい。更に、木材パルプ
のみ抄いたものと混抄したものを秒置せたり、ポリエス
テル短繊維のみ抄いたものと混抄したものを秒置せした
りすることができる。一般に抄ル 合せる場合は混抄紙の表層と裏層で異なる性能が要求さ
れる場合が多い。例えば木材パルプの多い層は、ポリエ
ステル短繊維が多い層に比べて触感がなめらかであり、
しつとりした風合となる。一方短繊維の多い層では木材
パルプの多い膚に比べて硬い風合となるが木材パルプだ
けでは得られない引張強力や引裂強力を得ることができ
る。したがって皮＊）６手な風合と実用強度を兼備せし
めるために秒置せたりあるいは同一層に付与する場合は
郷抄したりする。ポリエステル繊維に対する木材パルプ
の混抄率は単層、複層などの混抄紙構造に依存するがほ
ぼ２５〜４００重景％が好ましい。４００重量％ｔ−越
えると引裂強力が低下する。２５１ｆ％未満になると木
材パルプの有するなめらか々手触りが損われる。
に分散して得る。この場合、木材パルプは短繊維と混抄
しても良く又、秒置せをしてもよい。更に、木材パルプ
のみ抄いたものと混抄したものを秒置せたり、ポリエス
テル短繊維のみ抄いたものと混抄したものを秒置せした
りすることができる。一般に抄ル 合せる場合は混抄紙の表層と裏層で異なる性能が要求さ
れる場合が多い。例えば木材パルプの多い層は、ポリエ
ステル短繊維が多い層に比べて触感がなめらかであり、
しつとりした風合となる。一方短繊維の多い層では木材
パルプの多い膚に比べて硬い風合となるが木材パルプだ
けでは得られない引張強力や引裂強力を得ることができ
る。したがって皮＊）６手な風合と実用強度を兼備せし
めるために秒置せたりあるいは同一層に付与する場合は
郷抄したりする。ポリエステル繊維に対する木材パルプ
の混抄率は単層、複層などの混抄紙構造に依存するがほ
ぼ２５〜４００重景％が好ましい。４００重量％ｔ−越
えると引裂強力が低下する。２５１ｆ％未満になると木
材パルプの有するなめらか々手触りが損われる。
更に本発明にいう樹脂とは、抄紙用分散液へ内添あるい
はドライヤー前でスプレーする外添あるいは乾燥後、＝
−ティノブや含浸あるいはスプレーによる後処理方式な
どにより混抄紙に付与することができる。一般にポリエ
ステル短繊維及び木材パルプより成る繊維集合体を硬く
拘束するような樹脂は好ましくない。具体的にはアクリ
ル酸２エチルヘキシルエステル、アクリル酸ブチルエス
テル、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸メチルエ
ステル、更には各種アクリル酸エステルとスチレンモノ
マーとの共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、スチレン／ブタジェン・ゴム（ＳＢＲ） 、アクリ
ロニトリル／フタジエン・ゴム（ＮＢＲ） 、エチレン
／ビニルアセテート・ゴム（ＥＶＡ） 、ポリブタジェ
ンなどが良好である。又付着量は用途に依存するが抄紙
後の坪量に対し２０〜６０重量％程度が望ましい。更に
用途に応じ該樹脂中ＫＭ料。
はドライヤー前でスプレーする外添あるいは乾燥後、＝
−ティノブや含浸あるいはスプレーによる後処理方式な
どにより混抄紙に付与することができる。一般にポリエ
ステル短繊維及び木材パルプより成る繊維集合体を硬く
拘束するような樹脂は好ましくない。具体的にはアクリ
ル酸２エチルヘキシルエステル、アクリル酸ブチルエス
テル、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸メチルエ
ステル、更には各種アクリル酸エステルとスチレンモノ
マーとの共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、スチレン／ブタジェン・ゴム（ＳＢＲ） 、アクリ
ロニトリル／フタジエン・ゴム（ＮＢＲ） 、エチレン
／ビニルアセテート・ゴム（ＥＶＡ） 、ポリブタジェ
ンなどが良好である。又付着量は用途に依存するが抄紙
後の坪量に対し２０〜６０重量％程度が望ましい。更に
用途に応じ該樹脂中ＫＭ料。
添料、帯電防止剤、増粘剤、撥水剤、防炎剤。
難燃剤などを添加しても工い。
更に本発明におけるポリエステル混抄紙は一層の柔軟性
を与えるためのシワ加工やエンボス加工などによりその
表面に微細な凹凸を有することが好ましい。この凹凸は
極めて嵩°高でかつ重厚で品位ある風合を与えるととも
に柔軟な風合を与える。
を与えるためのシワ加工やエンボス加工などによりその
表面に微細な凹凸を有することが好ましい。この凹凸は
極めて嵩°高でかつ重厚で品位ある風合を与えるととも
に柔軟な風合を与える。
〈発明の効果〉
本発明のポリエステル混抄紙は従来の木材パルプ及びポ
リエステル短繊維からなる混抄紙に比べ高度の柔軟性と
高い引裂強力を有している。かかる特性を生かして例え
ばディスポーザブル衣料１紙おむつや生理用ナプキンの
表面材、デイスポーサブル手術衣、覆布。
リエステル短繊維からなる混抄紙に比べ高度の柔軟性と
高い引裂強力を有している。かかる特性を生かして例え
ばディスポーザブル衣料１紙おむつや生理用ナプキンの
表面材、デイスポーサブル手術衣、覆布。
手術室内着衣、シーツ、テーブルクロス、カーテン、芯
地１合成皮革の基布などの用途に最適である。
地１合成皮革の基布などの用途に最適である。
〈実施例〉
以下、実施例にエリ本発明を具体的に説明する。実施例
におゆる各測定値は以下の方法により測定した。
におゆる各測定値は以下の方法により測定した。
（１）強力、伸度：定速伸長屋引張試験機を用いＪＩＳ
Ｐ−８１１３の方法に従って 測定した。
Ｐ−８１１３の方法に従って 測定した。
（２）引裂強カニ定速伸長型引張試験機を用いＪＩＳ
Ｌ−１０９６の方法に従いシングルタンク法により測定
した。
Ｌ−１０９６の方法に従いシングルタンク法により測定
した。
（３）剛軟度：カンチレバー法（ＪＩＳ Ｌ−１０９６
）に従って測定した。
）に従って測定した。
第１表、第２表における上記（１）〜（３）の各値はた
て、工こ方向値の平均値である。
て、工こ方向値の平均値である。
実施例１〜３．比較例１〜２
繊度１．５デニール、Ｓ維長１０ｍｍ、強度３．３ｇ／
ｄ、伸度１２９％、１８０℃で２０分間熱処理したとき
の乾熱収縮率が−５，０％の自己伸長ポリエチレンテレ
フタレート短繊維（Ａ）全繊度１．５デニール、線維長
１０ｍｍ、強度５．０ｇ／ｄ。
ｄ、伸度１２９％、１８０℃で２０分間熱処理したとき
の乾熱収縮率が−５，０％の自己伸長ポリエチレンテレ
フタレート短繊維（Ａ）全繊度１．５デニール、線維長
１０ｍｍ、強度５．０ｇ／ｄ。
伸度４８％、１８０℃で２０分間熱処理したときの乾熱
収縮率が＋５．５％のポリエチレンテレツクレート短繊
維の）Ｋ第１表に示した割合で混綿し、更に木材パルプ
を添加し、スラリーを作成した。
収縮率が＋５．５％のポリエチレンテレツクレート短繊
維の）Ｋ第１表に示した割合で混綿し、更に木材パルプ
を添加し、スラリーを作成した。
次に角型抄紙機を用いて該スラリーを抄紙後ドラム型ロ
ータリードライヤーで１２０℃で１分間乾燥し４７ｇ／
ｒｒｆのポリエステル混抄紙を得た。更にアクリル酸エ
ステル樹脂（Ｋ−３：日本アクリル■ｊｉｌりを主剤と
する下肥の樹脂液中に紋理抄紙を浸漬後、二・ンプσ−
ラにより余分の液を除去し１４０℃で２分間乾燥させた
。
ータリードライヤーで１２０℃で１分間乾燥し４７ｇ／
ｒｒｆのポリエステル混抄紙を得た。更にアクリル酸エ
ステル樹脂（Ｋ−３：日本アクリル■ｊｉｌりを主剤と
する下肥の樹脂液中に紋理抄紙を浸漬後、二・ンプσ−
ラにより余分の液を除去し１４０℃で２分間乾燥させた
。
樹脂液（重量部）
Ｒｙｕｄｙｅ−Ｗ Ｔｕｒｑ 、Ｂｌｕｅ ＦＢＬ （
ｌｉｔ料） １．３２部Ｒｙｕｄｙ＠−ｗＧｒ
ｅｅｎ ＦＢＴ ｃｏｎｅ （顔料） ０．３３
部（いずれも大日本インク化学■製） Ｋ−３（日本アクリル■製’）
５０．００部子ルギン涜ナトリウム（２％水浴液）
１２．３５ ｍ水
３６．００部計 １００．００部 得られた混抄紙は６８ｇ／ｉｎ”の坪量で樹脂付着量は
抄上紙の重量に対し４５重量％であった。更に柔軟性を
向上させるために１５０℃の金属ａ−ル上で予熱処理後
、一対のプレート間に＃混抄紙を押込み挿入しながら微
細シワ加工を施し混抄紙の表面に微細な凹凸を形成せし
めた。
ｌｉｔ料） １．３２部Ｒｙｕｄｙ＠−ｗＧｒ
ｅｅｎ ＦＢＴ ｃｏｎｅ （顔料） ０．３３
部（いずれも大日本インク化学■製） Ｋ−３（日本アクリル■製’）
５０．００部子ルギン涜ナトリウム（２％水浴液）
１２．３５ ｍ水
３６．００部計 １００．００部 得られた混抄紙は６８ｇ／ｉｎ”の坪量で樹脂付着量は
抄上紙の重量に対し４５重量％であった。更に柔軟性を
向上させるために１５０℃の金属ａ−ル上で予熱処理後
、一対のプレート間に＃混抄紙を押込み挿入しながら微
細シワ加工を施し混抄紙の表面に微細な凹凸を形成せし
めた。
得られた混抄紙の諸物性を第１表に示す。この結果、短
繊維（４）がポリエステル短繊維の少なくとも６０重量
％を占めている場合は特に高い引裂強度と低い剛軟度値
を示した（実施例１〜３）。一方、６０重量％未満の場
合は、高強度は得られたが引裂強力が低下しかつ柔軟性
も低下した（比較例１〜２）。
繊維（４）がポリエステル短繊維の少なくとも６０重量
％を占めている場合は特に高い引裂強度と低い剛軟度値
を示した（実施例１〜３）。一方、６０重量％未満の場
合は、高強度は得られたが引裂強力が低下しかつ柔軟性
も低下した（比較例１〜２）。
実施例４〜７．比較例３〜６
繊度０．５〜３デニール、繊維長３〜２０ｍｍ。
強度３．３ ｇ／ｄ 、伸度１２９％、１８０℃で２０
分間熱処還したときの乾熱収縮率が−５，０％の自己伸
長ポリエチレンテレフタレート短繊維（４）を繊度０．
５〜３デニール、＊維長３〜２０ｍｍ１強度５．０ｇ／
ｄ 、伸度４８％、１８０℃で２０分間熱処理したとき
の乾熱収縮率が＋５．５％のポリエチレンテレフタレー
ト短繊維＠ Ｋ １４２ 表Ｋ 示した割合で混綿し、
更に木材パルプを添加しスラリーを作成した。
分間熱処還したときの乾熱収縮率が−５，０％の自己伸
長ポリエチレンテレフタレート短繊維（４）を繊度０．
５〜３デニール、＊維長３〜２０ｍｍ１強度５．０ｇ／
ｄ 、伸度４８％、１８０℃で２０分間熱処理したとき
の乾熱収縮率が＋５．５％のポリエチレンテレフタレー
ト短繊維＠ Ｋ １４２ 表Ｋ 示した割合で混綿し、
更に木材パルプを添加しスラリーを作成した。
次に実施例１〜３．比較例１〜２と同様の方法で抄紙、
樹脂加工、柔軟化処理を施した。得られた混抄紙の諸物
性を第２表に示す。この結果、繊度が０．５デニ一ル未
満や３．０デニールを越えると引裂強力が低下した９強
度が低下することがわかる（比較例３及び４）。一方、
繊維長が３ ａｍ未満のときは、強度引裂強力とも低下
しく比較例５）、繊維長が２０１１Ｉｌｔ−越えるとき
は、引裂強力が低下することがわかる（比較例６）。
樹脂加工、柔軟化処理を施した。得られた混抄紙の諸物
性を第２表に示す。この結果、繊度が０．５デニ一ル未
満や３．０デニールを越えると引裂強力が低下した９強
度が低下することがわかる（比較例３及び４）。一方、
繊維長が３ ａｍ未満のときは、強度引裂強力とも低下
しく比較例５）、繊維長が２０１１Ｉｌｔ−越えるとき
は、引裂強力が低下することがわかる（比較例６）。
Claims (3)
- （１）ポリエステル短繊維、木材パルプおよび樹脂から
なる混抄紙において、９０℃以上で繊維軸方向の収縮率
が負となるポリエステル短繊維（Ａ）がポリエステル短
繊維の少なくとも６０重量％を占めることを特徴とする
ポリエステル混抄紙 - （２）ポリエステル短繊維が繊維長３〜２０ｍｍ、繊度
０．５〜３デニールの短繊維であることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項に記載のポリエステル混抄紙 - （３）ポリエステル短繊維が微細な凹凸をその表面に有
することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載
のポリエステル混抄紙
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60098104A JPS61258100A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | ポリエステル混抄紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60098104A JPS61258100A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | ポリエステル混抄紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61258100A true JPS61258100A (ja) | 1986-11-15 |
Family
ID=14211018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60098104A Pending JPS61258100A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | ポリエステル混抄紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61258100A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426799A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Hattori Seishi Kk | Kitchen paper |
| JPH0598594A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-20 | Oji Paper Co Ltd | おしぼり用原紙 |
| JP2001288661A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-19 | Teijin Ltd | 人工皮革用不織布 |
| JP2010203006A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Kohjin Co Ltd | 含浸塗工タイプ和紙テープ基材 |
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-
1985
- 1985-05-10 JP JP60098104A patent/JPS61258100A/ja active Pending
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