JPH0611689A - パネルヒータ内蔵型電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パネルヒータ内蔵型の電子機器における安全
装置としての温度ヒューズの誤動作を防止する。 【構成】 パネルヒータ１と、それを駆動する電気回路
と、安全装置としてパネルヒータの電極２と電気回路と
の間に接続された温度ヒューズ５とを備えたパネルヒー
タ内蔵型電子機器において、該温度ヒューズをパネルヒ
ータの面上に実装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、安全装置として温度ヒ
ューズを実装したヒータ内蔵型の電子機器に関し、特に
その温度ヒューズの実装構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンターおよび車載用
液晶ディスプレー等の電子機器には、その機能原理上も
しくは性能保障上、ヒータを内蔵したものが数多く製品
化されている。これらは産業分野のみならず、家庭用と
しても市場を広げつつある。

【０００３】これらの電子機器は、ユーザとしては便利
な装置であるが、ヒータという発熱源を内蔵しているた
め、発煙事故や発火事故が発生する場合もしばしば見受
けられる。原因としては電子回路の故障、部品の破損お
よびユーザの取扱い誤り等多岐に渡っている。

【０００４】一方、これら電子機器の製造メーカは、様
々な使用形態を考慮して回路設計や構造設計を行ない、
品質検査にも力を入れている。特に回路設計上は、部品
不良や製造ミスがあってもヒータが加熱しないようにロ
ジックを組み、さらに二重の安全を図るため温度ヒュー
ズを取り入れることが多い。

【０００５】しかしながら、温度ヒューズは、原理上そ
のリード部分からの熱伝導により熱を検知するものであ
るため、取り付け位置、周囲の構造、環境温度によって
熱伝達効率が変化し、ヒータ暴走時に設定温度で確実に
ヒューズが切れるようにするためには、熱伝導の綿密な
設計と充分な評価が必要となる。

【０００６】図４は従来の温度ヒューズ実装構造の一例
を示す。図４において、４０は加熱対象物、４１は加熱
対象物４０の或る平面部に貼り付けられたパネルヒータ
（面状ヒータ）、４２はパネルヒータの一方の電極、４
３は電極４２に一端を半田付けされたリード線である。
４４はそのリード線４３の他端にカシメされた圧着端子
で、ネジ止め用の穴明き形状をしている。４５は温度ヒ
ューズ４７のリード部をカシメする圧着端子で、ネジ止
め用の穴明き形状をしている。４６は圧着端子４４およ
び４５を共締め固定するためのネジ、４７はあらかじめ
必要溶断温度を設定した温度ヒューズ、４８は温度ヒュ
ーズ４７のもう一方のリードをカシメする圧着端子、４
９はヒータ駆動回路（図示せず）からの電気を供給する
ためのリード線、５０はリード線４９にカシメされた圧
着端子、５１は圧着端子４８および５０を共締め固定す
るネジである。

【０００７】図４に示すように、従来の電子機器におけ
る温度ヒューズは、パネルヒータの面上以外の場所に、
通常、パネルヒータから離して配置されていた。

【０００８】ここで、図４において温度ヒューズ４７が
溶断に至る熱の伝達経路について説明する。この伝達経
路のひとつ目はパネルヒータ４１の電極４２からリード
線４３ならびに圧着端子４４および４５を通って温度ヒ
ューズ４７のリード部を伝わっていく経路、ふたつ目は
パネルヒータ４１の熱が温度ヒューズ４７との間の空気
層を通って温度ヒューズ４７の両リード線および本体部
に伝わっていく経路が考えられる。したがって、パネル
ヒータ４１が暴走した場合にあらかじめ設定した溶断温
度で確実に温度ヒューズ４７を切れさせるためには、リ
ード線４３の長さを一定にし、さらに止めネジ４６およ
び５１を入れるための加熱対象物４０の穴位置を一定に
することが必要である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では上述のリード線の長さやネジ穴位置を一定にし
たとしても、温度ヒューズ４７の検知精度に依然として
問題が残っている。原因には大きく分けて２つあり、ひ
とつは環境温度の変化で、もうひとつは空気の対流であ
る。

【００１０】まず前者について説明する。仮に常温環境
下でパネルヒータ４１の通常動作温度をＴ_min とし、さ
らにパネルヒータ４１暴走時に、周囲部材の発煙を考え
てパネルヒータ４１上の温度がＴ_max で温度ヒューズ４
７が溶断するよう考えた場合、温度ヒューズ４７の溶断
温度をＴ_S 設定にしたとすると、低温環境下ではリード
線４３、圧着端子４４，４５および止めネジ４６から周
囲の空気へ逃げる熱が常温環境時より多くなる（熱損失
が大きくなる）ため、パネルヒータ４１の温度がＴ_max
に到達した時に、温度ヒューズ４７の温度はＴ_S には到
達できず、結果として温度ヒューズ４７が溶断する前に
パネルヒータ４１の温度がＴ_max を充分越え、発煙や発
火というトラブルが発生する危険が生じる。高温環境下
においては、先に述べた熱損失が小さくなるため、パネ
ルヒータ４１の温度がＴ_max に到達するよりも充分早
く、温度ヒューズ４７の温度がＴ_S に到達し、Ｔ_min 付
近で温度ヒューズ４７が溶断してしまうことが考えられ
る。したがって、Ｔ_max とＴ_min の差が小さい場合には
環境温度の高低によって電極４２から温度ヒューズ４７
までの間の熱損失が増減し、最悪の場合にパネルヒータ
４１が通常動作中に温度ヒューズ４７が溶断して加熱不
良が発生したり、または周囲部材が発煙や発火を始めて
も温度ヒューズ４７が溶断せずにパネルヒータ４１へ電
流が流れ続ける場合が考えられる。

【００１１】次に後者について、パネルヒータ４１の許
容温度（上限温度）Ｔ_max 、パネルヒータ４１の通常動
作時の常温環境下での温度Ｔ_min およびヒューズ４７の
溶断温度Ｔ_S は前者と同一条件に設定したと仮定した場
合で説明を加える。図５は温度ヒューズ４７とパネルヒ
ータ４１の断面と熱の移動を示したものである。図中、
パネルヒータ４１の熱は空気中をＱ₁ によって移動し、
温度ヒューズ４７を温める。ところが空気は対流する性
質があるため、パネルヒータ４１の加熱中は温度ヒュー
ズ４７付近の熱の流れＱ_F やパネルヒータ４１上の熱の
流れＱ_p が生じる。これらの流れＱ_F ，Ｑ_P は、周囲の
隙間、該電子機器の姿勢や他の内蔵部品の温度や形状に
よっても空気の流れ方や方向が変化するため、その熱量
移動を一定にすることが難しく再現性も乏しい。そのた
めにＴ_max に対する温度ヒューズ４７の温度はばらつき
が大きく、もし製品設計上、発煙や発火を考慮すればマ
ージンをみて温度ヒューズ４７の溶断温度Ｔ_S は低い設
定となり、最悪の場合はパネルヒータ４１の通常動作時
に温度ヒューズ４７が溶断して加熱不良となるか、もし
くは加熱不良の回避を重視して溶断温度Ｔ_S を高く設定
すれば、最悪の場合にＴ_max を越えても温度ヒューズ４
７が電流を流し続けて発煙、発火の危険がある。

【００１２】以上説明したように、従来例ではパネルヒ
ータ４１暴走時に通電を止めなければならない時のパネ
ルヒータ４１の上限温度Ｔ_max と、通常動作時のパネル
ヒータ４１の温度Ｔ_min との差が小さい場合（たとえば
後の実施例で述べるところの液晶装置保温用ヒータの場
合）には、温度ヒューズ４７の検知温度が周囲の環境温
度や電子機器の姿勢、他の内蔵部品の温度や形状によっ
てバラツキが大きくなり温度ヒューズ４７をある値Ｔ_S
に設定しても加熱不良やパネルヒータ暴走による発煙や
発火の危険があった。

【００１３】本発明は、上述の従来例における問題点に
鑑みてなされたもので、安全装置として温度ヒューズを
実装したパネルヒータ内蔵型の電子機器において、温度
ヒューズの誤動作、すなわちパネルヒータの通常動作時
の溶断や、パネルヒータの過熱時の不溶断を防止するこ
とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明では、パネルヒータと、それを駆動する電気
回路と、安全装置としてパネルヒータの電極と電気回路
との間に接続された温度ヒューズとを備えたパネルヒー
タ内蔵型電子機器において、該温度ヒューズをパネルヒ
ータの面上に実装したことを特徴とする。

【００１５】本発明の好ましい実施例においては、前記
温度ヒューズを固定および位置決めするために金属製の
ラグ板を使用する。この際、前記パネルヒータはガラス
板上にその発熱体としてＩＴＯ膜またはＳｎＯ₂ 膜パタ
ーンを、かつその発熱体パターンが前記温度ヒューズお
よびそのリード部およびラグ板部を回避するように、か
つ必要な安全規格上の絶縁距離を確保可能な位置に形成
する。温度ヒューズは、該温度ヒューズの一方のリード
を前記パネルヒータの電極に半田付けし、他方のリード
を前記電気回路にケーブルを介して電気的に接続された
ラグ板へカシメまたは半田付けすることにより、パネル
ヒータおよび電気回路と電気的に接続する。ラグ板には
前記パネルヒータの外形部に突き当てて位置を決めるた
めの折り曲げ部を設ける。ラグ板は前記ケーブルの先端
の被覆部および芯線部をカシメして固定する形状を有し
この固定部分は前記パネルヒータのガラス基板端より突
き出ている。前記ラグ板とパネルヒータのガラス板との
固定は、熱伝性を有する接着剤（例えば導電粒子を含有
したシリコン系接着剤）、Ａｇペーストまたは超音波半
田を使用して行なう。さらに前記温度ヒューズのリード
長さは、温度ヒューズ本体の引き出し部から半田付け部
まで１０〜１５ｍｍとする。

【００１６】

【作用】本発明によれば、先の従来例に対し、温度ヒュ
ーズをパネルヒータ上に実装したことにより、その従来
例で検知精度悪下の原因となっていた熱損失の影響や空
気の対流の問題を回避できるため、パネルヒータの通常
動作温度と発火発煙防止の上限温度との差が小さい電子
機器においても、最適な温度ヒューズの設定が可能とな
り、パネルヒータの通常動作時の加熱不良と、暴走時の
発煙や発火に対しても信頼性ある電子機器を提供するこ
とができる。

【００１７】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。

【００１８】図１〜３は本発明の第１の実施例に係る電
子機器の温度ヒューズ実装構造を示す。図１は鳥瞰図、
図２は断面図、図３は電気回路のブロック図である。図
中、同一部品には同一符号を示してこれらの構造と機能
を説明する。

【００１９】図１において、１はガラス基板に発熱体と
してＩＴＯ膜またはＳｎＯ₂ をパターニングしたパネル
ヒータで、温度ヒューズ５およびラグ板８を実装する部
分はパターンを無くしている。２はＣｕ箔または超音波
半田によりなるパネルヒータ１の一方の電極部、３はパ
ネルヒータ１の発熱範囲（パターニング範囲）、４は温
度ヒューズの一方のリード部６ａと電極部２の電気的接
続および温度ヒューズ５の固定のための半田付け部であ
る。温度ヒューズ５は、パネルヒータ１の暴走時に温度
を検知して溶断しヒータ駆動回路１９からパネルヒータ
１への通電を切るためのものである。温度ヒューズ５の
一方のリード６ａはパネルヒータ１の電極部２へ接続さ
れている。６ｂは温度ヒューズ５のもう一方のリード部
でラグ板８に固定されている。７ａはそのリード部６ｂ
のカシメ部の一方で、７ｂはリード部６ｂを約９０°に
曲げた先端をカシメするもう一方の部分、７ｃはラグ板
８をパネルヒータ１の外形に位置決めするための折り曲
げ部である。ラグ板８は、温度ヒューズ５のリード部６
ｂおよびヒータ駆動回路の接続ケーブル１０とをカシメ
する部分を有し、かつパネルヒータ１上の発熱範囲３外
に折り曲げ部７ｃによって位置決めされ、シリコン系の
熱伝導性接着剤１１によって接着固定されている。９ａ
はヒータ駆動回路１９（図３）からの電気をパネルヒー
タ１へ供給する接続ケーブル１０の芯線をカシメする部
分、９ｂは接続ケーブル１０の被覆をカシメする部分で
ある。１２はパネルヒータ１の発熱により、ある設定温
度に加熱され、本発明の装置の画像表示を行なうところ
の液晶セル（例えば、強誘電性液晶セル）で、透明電極
をパターニングした２枚のガラス基板を貼り合わせて液
晶を封入したものである。１３は液晶セル１２とパネル
ヒータ１を最適隙間に保ち、相互を固定するところのシ
リコン系の接着剤である。

【００２０】次に図２において、１４は燃焼性を有する
ＰＶＡフィルム材料からなる下偏光板、１５は液晶セル
の画像を明るくして見易くするためのバックライトユニ
ット１６は液晶セル１２を固定するためのセル固定板、
１７はセル固定板１６を支持するところの枠部、１８は
液晶セル１２とセル固定板１６およびセル固定板１６と
枠部１７を固定する弾性のあるシリコン系接着剤であ
る。下偏光板１４は、バックライト１５からの拡散光を
偏光するためのもので、図には示さないが、ガラス板に
貼られている。バックライトユニット１５は図示しない
ランプ、拡散板およびインバータ等を具備し、かつ下偏
光板１４および枠部１７を支持する構造を成している。

【００２１】次に図３において、１９はヒータ駆動回路
（電気回路）、２０はヒータ用電源である。電源２０
は、ＡＣコンセントからの電気をヒータ駆動回路１９へ
供給する。ヒータ駆動回路１９は、電源２０から供給さ
れた電流を、液晶セル１２の近傍に備えられたサーミス
タ（図示せず）の情報を基に、パネルヒータ１へ適正量
の電流に変換し、また或る種の故障モード時に、ヒータ
通電を止める機能を有する。

【００２２】さて、ここで本発明の第１の実施例の特徴
について述べる。図６はパネルヒータ１，４１から温度
ヒューズ５，４７への熱の伝達経路を従来例と比較した
図であり、図６（ａ）は本発明の第１の実施例を示し、
図６（ｂ）は従来例を示す。図中矢印の向きは熱の移動
方向を示している。図６（ａ）において、パネルヒータ
１で発生した熱は、熱伝導により、電極部２から半田付
部４と温度ヒューズ５のリード６ａを伝達される。この
際の熱損失はリード６ａのみによって発生するのがほと
んどであるが、本発明者等が実験した形態ではリード６
ａはパネルヒータ１のガラス基板上１．５ｍｍの所に位
置するため、ガラス基板からの熱の副射効果で相殺さ
れ、その熱損失は微かである。温度ヒューズ５のもう一
方のリード６ｂについて、パネルヒータ１で発生した熱
は、熱伝導により、シリコン接着剤１１およびラグ板８
を経てリード６ｂに熱伝導により伝達されるがいずれの
部品もパネルヒータ１のガラス基板上に配置されている
ため、熱損失は微かである。

【００２３】以上の結果を時間と温度上昇の関数でグラ
フ化した図を図７に示す。グラフ中の（ａ）は本発明の
第１の実施例における温度ヒューズ５本体部の温度変化
を示し、グラフ中の（ｂ）は従来例における温度ヒュー
ズ４７本体部の温度変化を示す。なお、温度変化（ｂ）
は従来例のところで説明した通り、空気の対流やリード
線部の熱損失割合が大きいので、温度上昇にばらつきが
多い。したがって、図７において温度変化（ｂ）は、そ
の実線が中心値を、破線（ｂ）_max 、（ｂ）_min がばら
つきの巾を示している。

【００２４】本発明者等の実験において、発火および発
煙防止のためのパネルヒータ１の温度限界Ｔ_max を２５
０℃、Ｔ_min （通常加熱時のパネルヒータ１の温度Ｔ
_min を１３０℃とすると、本発明の第１の実施例（ａ）
の場合、温度ヒューズ５の溶断温度を１３５℃に設定す
ればパネルヒータ１が２００℃まで暴走したところで、
パネルヒータ１への通電を確実に止めることができる。
パネルヒータ１の通常加熱時は、温度ヒューズ５の温度
が約９０℃であり、誤って通電を止めることはない。

【００２５】ところが、従来例（ｂ）の場合、その中心
値で考えて温度ヒューズ４７の溶断温度を６５℃に設定
すると、ばらつき巾で（ｂ）_min の場合、パネルヒータ
１暴走時には約３５０℃まで上昇し、発火や発煙が発生
する可能性がある。また、逆にばらつき巾の（ｂ）_max
の場合、パネルヒータ１の通常加熱時に温度ヒューズ４
７は６５℃になっており、つまり温度ヒューズ４７の溶
断温度６５℃と一致し、電気回路１９からの通電が断た
れてしまう。すなわち、故障する。先の従来例で述べた
ように、環境温度によって更に温度ヒューズ４７の検知
温度にばらつきを生じるため、ユーザの使用環境によっ
ては故障が多発することになる。

【００２６】以上述べたように、本発明者等の製作した
液晶セル１２とパネルヒータ１、バックライト１５で構
成された電子機器においては、本発明の第１の実施例と
同じＴ_max ＝２５０℃、Ｔ_min ＝１３０℃の状態で、温
度ヒューズ５の溶断温度を１３５℃に設定すれば、パネ
ルヒータ１の通常動作時の故障は起こらず、さらにパネ
ルヒータ１の暴走時には温度ヒューズ４７が溶断して確
実に発火や発煙を防止できる。

【００２７】さらに本発明の第１の実施例では、温度ヒ
ューズ５への熱伝導効率を上げるため、ラグ板８は真鍮
やアルミニウムの金属板を用いてリード部６ｂを確実に
カシメし、パネルヒータ１のガラス基板に対して伝熱性
のあるシリコン系接着剤１１でラグ板８を固定してい
る。また、図１〜３に示したように、温度ヒューズ５の
位置精度を上げるため、製品安全規格上の絶縁距離２ｍ
ｍ（電圧１１０Ｖ仕様）以上を確保するために、ラグ板
８は折り曲げ部７ｃを設けてパネルヒータ１の外形突き
当てとし、確実な位置決めを行なっている。

【００２８】また，温度ヒューズ５と電極部２との半田
付けによる結線工程で、誤って半田付けの熱で温度ヒュ
ーズ５を溶断させてしまうことが考えられるが、リード
６ａを１０ｍｍ以上の長さにすることで回避している。
リード長を長くすると熱損失に心配があるが、本発明の
第１の実施例の特徴で説明した通り、リード６ａがパネ
ルヒータ１の面上に位置しているため、本発明者等の実
験では、７ｍｍ〜１５ｍｍの範囲であれば、温度ヒュー
ズ５の検知精度に誤差は生じなかった。

【００２９】また、製品安全上の絶縁距離に関しては、
パネルヒータ１の発熱パターンをラグ板８や温度ヒュー
ズ５の実装部直下には設けず、電気的ショートの危険も
生じない。

【００３０】さらに、ラグ板８のヒータ駆動用電気回路
１９への接続ケーブル１０のカシメ部９ａはパネルヒー
タ１のガラス基板端部より外方へ突き出ているため、接
続ケーブル１０の被覆がガラス端部にこすれて断線に至
る危険も回避している。

【００３１】

【他の実施例】図８は本発明の第２の実施例を示す。図
８中、図１と同一の符号を付した部材は図１と共通の部
材である。図８において、２１は金属製、例えばしんち
ゅうまたはアルミニウム製等のラグ板で、ヒータ駆動用
回路への接続ケーブル１０をカシメするためのカシメ部
２１ａならびにパネルヒータ１の角部に突き当てて該ラ
グ板を位置決めするための位置決め部２１ｂおよび２１
ｃを有する。このラグ板２１は、パネルヒータ１のガラ
ス基板上に伝熱性のある接着剤、Ａｇペーストまたは超
音波半田等で固定されている。２２は角型の温度ヒュー
ズで、そのリード２４ａおよび２４ｂは同一方向に平行
に引き出され、その先端は図示のように直角に曲げたあ
と、電極２およびラグ板２１にそれぞれ半田付け部４お
よび２３で電気的および機械的に接続されている。電気
回路的には本発明の第１の実施例と同一であり省略す
る。

【００３２】本発明の第２の実施例の特徴は温度ヒュー
ズとして角型でリード引出し方向が同一方向の場合の実
装形態にある。温度ヒューズ２２の温度検知精度を考え
た場合、温度ヒューズ２２およびそのリード部２４ａ，
２４ｂはパネルヒータ１のガラス基板上に実装されてい
るため、熱損失は微かであり、また、周囲の空気の対流
の影響も無い。パネルヒータ１の熱が伝熱によって一方
は電極２からリード２４ａへ、もう一方はガラス基板か
らラグ板２１を経てリード２４ｂへ移動する原理は本発
明の第１の実施例と同じであり、パネルヒータ１の温度
上昇に対する温度ヒューズ２２の温度変化は図７のグラ
フａと同様に推移する。

【００３３】ここではリード２４ｂとラグ板２１の結線
は半田付けを用いたが、本発明の第１の実施例と同様に
カシメを固定手段として用いても構わない。また、製品
安全上必要な絶縁距離は、電圧１１０Ｖ仕様の場合、リ
ード２４ｂより２ｍｍ以上離した位置にパネルヒータ１
の発熱パターン３を設け、さらにラグ板２１には位置決
め用の折り曲げ部２１ｂおよび２１ｃを設けることで、
ラグ板２１および温度ヒューズ２２の位置ズレを防止
し、絶縁距離を確保している。ラグ板２１および温度ヒ
ューズ２２の位置が安定することが、温度検知の観点で
も精度向上に功献していることは先の実施例１で述べた
通りである。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 （１）パネルヒータ上に温度ヒューズおよびそのリード
部を実装したため、空気の対流や環境温度による熱損失
の増減といった不安定要素を排除してパネルヒータ暴走
時に確実に設定温度で温度ヒューズを溶断可能となり、
製品の発火、発煙事故に対する信頼性が向上した。

【００３５】（２）パネルヒータ上に温度ヒューズおよ
びそのリード部が実装され、さらにラグ板折り曲げ部に
よってそれらの位置が安定しているため、パネルヒータ
温度を温度ヒューズが正確に検知できるため、通常加熱
中に誤って温度ヒューズが溶断して通電が止まるという
故障もなくなり、製品使用上の信頼性も向上した。

【００３６】（３）パネルヒータ上の発熱体を温度ヒュ
ーズ、そのリード部およびラグ板から製品安全上必要な
絶縁距離が確保できるようにパターニングし、かつラグ
板の折り曲げの位置決め突起によってこれら温度ヒュー
ズ、そのリード部およびラグ板の位置が安定化したこと
で、温度ヒューズ溶断後にこれらがショートしてヒータ
パネルに再通電される危険も生じないので、製品安全
上、充分な信頼を得ることができる。

【００３７】（４）ラグ板の固定に伝熱性を有する接着
剤、Ａｇペーストまたは超音波半田用等を使用すること
で、上記（１）項、（２）項の信頼性をさらに向上可能
となった。

【００３８】（５）ヒータ駆動回路への接続ケーブル
は、先端部をラグ板でカシメ固定し、そのラグ板はパネ
ルヒータガラス基板より突き出しているため、ケーブル
固定が確実であるのみならず、ガラスエッジによるケー
ブル断線も防止でき、製造工程での品質向上、製品の信
頼性向上に役立っている。

【００３９】（６）温度ヒューズの厚さ分の隙間があれ
ば実装可能であるため、製品がコンパクト化され、例え
ば本発明の第１の実施例で説明したような液晶セル（強
誘電性液晶セル）の保温用ヒータにも応用可能である。

【００４０】（７）ヒータ加熱暴走時に設定値で温度ヒ
ューズを確実に溶断可能となり、液晶装置に必須の偏光
板等可燃性物の近くにもヒータが組み込み可能となり、
強誘電性液晶表示の画質向上にも功献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例に係る温度ヒューズ実
装構造を内蔵した液晶装置の鳥瞰図である。

【図２】 図１の装置の断面図である。

【図３】 図１の装置の電気回路ブロック図である。

【図４】 従来の温度ヒューズ実装方法を示す鳥瞰図で
ある。

【図５】 従来の温度ヒューズ実装方法における対流に
よる熱伝達を示す断面図である。

【図６ａ】 本発明の温度ヒューズ実装の熱伝達経路を
示す図である。

【図６ｂ】 従来の温度ヒューズ実装の熱伝達経路を示
す図である。

【図７】 パネルヒータの温度上昇と本発明の実装形態
における温度ヒューズおよび従来例の形態における温度
ヒューズの温度変化を比較するグラフである。

【図８】 本発明の第２の実施例を示す鳥瞰図である。

【符号の説明】

１：パネルヒータ、２：パネルヒータ電極部、３：パネ
ルヒータのＩＴＯパターン部、４：電極取出しの半田付
け部、５：温度ヒューズ、６ａ，６ｂ：温度ヒューズの
リード、７ａ，７ｂ：ラグ板のリードカシメ部、８：ラ
グ板、９ａ：ラグ板のケーブル芯線カシメ部、９ｂ：ラ
グ板のケーブル被覆カシメ部、１０：接続ケーブル、１
１：ラグ板固定用接着剤、１２：液晶セル、１３：シリ
コン接着剤、１４：下偏光板、１５：バックライトユニ
ット、１６：セル固定板、１７：セル固定枠、１８：セ
ル固定およびセル固定板固定用接着剤、１９：ヒータ駆
動回路、２０：電源、４０：加熱対象物、４１：パネル
ヒータ、４２：電極部、４３：リード線、４４：リード
線圧着端子、４５：温度ヒューズのリード圧着端子、４
６：圧着端子止めネジ、４７：温度ヒューズ、４８：温
度ヒューズのリード圧着端子、５０：リード線圧着端
子、５１：圧着端子の止めネジ、４９：ヒータ駆動回路
へのリード線。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルヒータと、それを駆動する電気回
   路と、安全装置としてパネルヒータの電極と電気回路と
   の間に接続された温度ヒューズとを備えたパネルヒータ
   内蔵型電子機器において、該温度ヒューズをパネルヒー
   タの面上に実装したことを特徴とするパネルヒータ内蔵
   型電子機器。
2. 【請求項２】 前記温度ヒューズを固定および位置決め
   するために金属製のラグ板を使用したことを特徴とする
   請求項１記載の電子機器。
3. 【請求項３】 前記温度ヒューズは、一方のリードを前
   記パネルヒータの電極に半田付けされ、他方のリードを
   前記電気回路に電気的に接続されたラグ板へカシメまた
   は半田付けされることによって電気的に接続されたこと
   を特徴とする請求項２記載の電子機器。
4. 【請求項４】 前記パネルヒータがガラス板上にその発
   熱体としてＩＴＯ膜またはＳｎＯ₂ 膜パターンを形成し
   たものであり、かつその発熱体のパターンが前記温度ヒ
   ューズおよびそのリード部およびラグ板部を回避すると
   ともに必要な安全規格上の絶縁距離を確保可能な位置に
   形成されていることを特徴とする請求項２記載の電子機
   器。
5. 【請求項５】 前記ラグ板が、前記パネルヒータの外形
   部に突き当てて位置を決めるための折り曲げ部を有する
   ことを特徴とする請求項４記載の電子機器。
6. 【請求項６】 前記ラグ板が、ケーブルを介して前記電
   気回路と接続されており、かつ該ケーブルの先端の被覆
   部および芯線部をカシメして固定する形状を有すること
   を特徴とする請求項２記載の電子機器。
7. 【請求項７】 前記ラグ板の前記ケーブルとの固定部分
   が、前記パネルヒータのガラス基板端より突き出ている
   ことを特徴とする請求項６記載の電子機器。
8. 【請求項８】 前記ラグ板とパネルヒータのガラス板と
   を、熱伝性を有する接着剤、Ａｇペースト、または超音
   波半田を使用して固定したことを特徴とする請求項２記
   載の電子機器。
9. 【請求項９】 前記温度ヒューズのリード長さを、温度
   ヒューズ本体の引き出し部から半田付け部まで１０〜１
   ５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載の電子機
   器。