JPH0611705Y2

JPH0611705Y2 - 溝切削刃

Info

Publication number: JPH0611705Y2
Application number: JP19479787U
Authority: JP
Inventors: 泰明山口; 長蔵佐藤; 強司畔柳
Original assignee: 株式会社アマダメトレックス
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1987-12-24
Publication date: 1994-03-30
Anticipated expiration: 2002-12-24
Also published as: JPH0199527U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は例えばブローチ刃などの溝切削刃の歯形の改良
に関するものである。

以下の記載には一枚一枚の歯については歯の字をあて、
多数の歯が集合した一本の切削工具に対しては刃の字を
使って示す。

（従来の技術）初めに第２図、第３図にもとづいて従来の溝切削刃の一
例としてのブローチ刃１について説明する。

図示のブローチ刃１は例えば円柱の外周に一定深さの角
溝をブローチ加工で加工するブローチ刃１を示したもの
で、台部３の上に多数の切削歯５を備えたブローチ刃１
が第２図に示した矢印Ａの方向に強圧で引かれる一作業
で一条の溝が切削される。

この場合、多数の切削歯５は、矢印Ａの逆方向に順次刃
高Ｂが高く設けてあり、いずれも逃げ面Ｃ、側逃げ面
Ｄ、掬い面Ｅが設けてあって、それぞれの面で切削され
た面が加工後にふくらんできても接触しないように逃げ
角を備えているとともに、掬い面は被加工材を強力に切
削するように歯先を鋭利にしている。

この場合の被加工材（図示省略）である丸棒などの外周
円は一回の矢印Ａ方向のブローチ刃１の移動で一条の溝
が加工されると、切削移動は停止し、ブローチ刃１はブ
ローチングマシン（図示省略）の早戻し機構で低い位置
に下げられ、元の位置に復帰させられ、丸棒も所望の角
度回転させられて新しい角度位置に固定され、ブローチ
刃１も最初の高さ位置に復帰して次回の溝切削に移る。

ついでに第２図によってブローチ刃１の各部の名称を説
明すると各切削歯５の先端が切れ歯部７、切れ歯部７と
逃げ面Ｃの末端ヒール９までの水平距離がランド幅Ｆ、
連続する切れ歯部７間の水平距離がピッチＰ、切れ歯部
７と前のヒール９の間が歯溝１１、歯溝１１の間で台部
３の底面と平行な部分が歯溝底１３、掬い面Ｅと歯溝底
１３をつなぐ曲線部が歯溝底丸み１５と呼ばれている。

（考案が解決しようとする問題点）上記のような従来の溝切削刃であるブローチ刃１で丸棒
の外周に一条の溝加工をすると、切れ歯部７によって切
削された切粉は掬い面Ｅ、歯溝底丸み１５および歯溝底
１３に沿って移動し、歯溝１１内に大きな径で渦巻状に
生じ、歯溝１１内からの排出性に問題がある。

上述のごとき問題を解決すべく、切粉の渦巻状の径を小
さくする手段や歯溝１１から切粉を機械的に排出する構
成なども提案されているが、排出の確実性に欠けたり、
構成が複雑化するなどの問題がある。

（問題点を解決するための手段）上述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、多数の切
削歯を適宜ピッチに備え、かつ上記各切削歯は逃げ面お
よび掬い面を備え、さらに前記各切削歯の間に形成され
た歯溝の歯溝底と前記掬い面とを歯溝底丸みにより接続
してなる溝切削刃にして、前記掬い面と前記歯溝底丸み
との接続部付近に、前記掬い面に案内されて前記歯溝底
方向へ進行する切粉を上記歯溝底に達する前に鋭角に折
曲げるための段部を前記掬い面に対して鋭角に形成して
なるものである。

（作用）改良された本考案の溝切削刃によれば、被加工材から切
り取られた切粉が掬い面に案内されて歯溝底の方向へ移
動すると、段部に当って鋭角に折り曲げられて多くの部
分で折れて小さく分断されるので、排出性がより向上す
る。

（実施例）第１図にもとづいて本考案の一実施例のブローチ刃１を
説明する。

本実施例では掬い面Ｅが歯溝底丸み１５に移行する部分
にランド幅方向前方に水平距離がで、切れ歯部７から
の垂直距離がｈの高さに段部１７を設けた。

より詳細には、図１より明らかなように、上記段部１７
は前記掬い面Ｅと歯溝底丸み１５との接続部付近に設け
てあり、かつ段部１７は、掬い面Ｅに案内されて来た切
粉を鋭角に折曲げるべく掬い面Ｅに対して鋭角に設けて
ある。

この場合、段部１７の突出水平距離が矢印Ａで示した
溝切削刃（ブローチ刃１の移動方向と平行でも、逃げ面
Ｃと平行に近いように傾斜していてもよく、逃げ面Ｅと
段部１７とが歯溝底丸み１５に対して充分小さい曲率半
径の曲線でつながっていてもよい。

上記構成のブローチ刃１によって被加工材の切削を行な
うと、各切削歯５の切れ歯部７によって切削された切粉
は掬い面Ｅに案内されて歯溝底１３の方向へ移動する。
そして、段部１７の部分において切粉は鋭角に折曲げら
れるので、切粉は次々に分断されることとなり、長大に
連続した態様の切粉となることが阻止される。また、切
粉が仮りに連続するような場合であっても、切粉は段部
１７によって鋭角に折曲げられるので、小径の渦巻状に
巻いた態様となり、しかも鋭角に折曲げられることによ
り時々切断されることとなり、上記渦巻状部分が大きく
成長するようなことがないものである。

すなわち、段部１７の存在により切れ歯部７において切
削された切粉は小さく分断され、かつ渦巻状になっても
小径でかつ大きくなるようなことがないので、歯溝１１
からの排出性が向上するものである。

［考案の効果］以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、多数の切削歯５を適宜ピッチに備え、か
つ上記各切削歯５は逃げ面Ｃおよび掬い面Ｅを備え、さ
らに前記各切削歯５の間に形成された歯溝１１の歯溝底
１３と前記掬い面Ｅとを歯溝底丸み１５により接続して
なる溝切削刃にして、前記掬い面Ｅと前記歯溝底丸み１
５との接続部付近に、前記掬い面Ｅに案内されて前記歯
溝底１３方向へ進行する切粉を上記歯溝底１３に達する
前に鋭角に折曲げるための段部１７を前記掬い面Ｅに対
して鋭角に形成してなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案においては、切削
歯５における掬い面Ｅと歯溝１１の歯溝底１３に接続し
た歯溝底丸み１５との接続部付近に、掬い面Ｅに案内さ
れて歯溝底１３の方向へ進行する切粉が前記歯溝底１３
に達する前に鋭角に折曲げるための段部１７が掬い面Ｅ
に対して鋭角に形成してあるから、被加工材の加工時に
生じた切粉は掬い面Ｅに案内されて歯溝１１の歯溝底１
３の方向へ進行するとき、段部１７によって鋭角に折曲
げられるものである。

したがって、もともと折れ易い切粉は前記段部１７にお
いて、連続することなく次々と小さく分断された切粉と
なるものである。また段部１７において鋭角に折曲げら
れることにより、仮りに連続した切粉となった場合でも
小さな渦巻状となるものであり、しかも段部１７におい
ての鋭角な折曲げにより時々切断されるので、長く連続
した大きな渦巻状となるようなことなないものである。

よって、切削加工時に生じた切粉の歯溝１１内からの排
出性が向上するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の側面図、第２図は従来の溝
切削刃の側面図、第３図は第２図のIII−III断面矢視図
である。（図面の主要部を表わす符号の説明）１……ブローチ刃、Ｃ……逃げ面Ｅ……掬い面、７……切れ歯部Ｆ……ランド幅、１５……歯溝底丸み１７……段部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】多数の切削歯（５）を適宜ピッチに備え、
かつ上記各切削歯（５）は逃げ面（Ｃ）および掬い面
（Ｅ）を備え、さらに前記各切削歯（５）の間に形成さ
れた歯溝（１１）の歯溝底（１３）と前記掬い面（Ｅ）
とを歯溝底丸み（１５）により接続してなる溝切削刃に
して、前記掬い面（Ｅ）と前記歯溝底丸み（１５）との
接続部付近に、前記掬い面（Ｅ）に案内されて前記歯溝
底（１３）方向へ進行する切粉を上記歯溝底（１３）に
達する前に鋭角に折曲げるための段部（１７）を前記掬
い面（Ｅ）に対して鋭角に形成してなることを特徴とす
る溝切削刃。