JPH06117178A - シールドトンネルの凍結部における防水層の吹付け施工方法 - Google Patents
シールドトンネルの凍結部における防水層の吹付け施工方法Info
- Publication number
- JPH06117178A JPH06117178A JP4267359A JP26735992A JPH06117178A JP H06117178 A JPH06117178 A JP H06117178A JP 4267359 A JP4267359 A JP 4267359A JP 26735992 A JP26735992 A JP 26735992A JP H06117178 A JPH06117178 A JP H06117178A
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- Japan
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- spraying
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トンネル外部の土砂を凍結させて漏水対策を
する場合、施工性、経済性及び品質の均一化及び工期の
短縮化が図れると共に、トンネルの内面及びトンネル内
が低温状態であっても施工が可能な防水層の施工方法を
提供することである。 【構成】 両側の立坑間の中間で両シールドマシン２の
切羽３が適宜間隔をもって対面し、この両切羽３外周に
凍結土４が形成されることにより、低温状態にある両切
羽３及びシールドマシン鋼殻２ａとをヒートマット６で
所定の温度に暖めると共に、その内面にドレン材７を貼
着し、該ドレン材７の上から合成樹脂製の防水層９を吹
付け施工する。
する場合、施工性、経済性及び品質の均一化及び工期の
短縮化が図れると共に、トンネルの内面及びトンネル内
が低温状態であっても施工が可能な防水層の施工方法を
提供することである。 【構成】 両側の立坑間の中間で両シールドマシン２の
切羽３が適宜間隔をもって対面し、この両切羽３外周に
凍結土４が形成されることにより、低温状態にある両切
羽３及びシールドマシン鋼殻２ａとをヒートマット６で
所定の温度に暖めると共に、その内面にドレン材７を貼
着し、該ドレン材７の上から合成樹脂製の防水層９を吹
付け施工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシールドトンネルの凍結
部における防水層の吹付け施工方法に関するものであ
る。
部における防水層の吹付け施工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】シールドトンネルや山岳トンネル等の防
水方法は、通常、ＥＶＡ等のビニール系の防水シートを
トンネルの内面に貼り付けていた。しかし、この方法は
防水シートを人力で貼り付けていたため施工性が悪く、
しかも大断面になるとシートが撓んだり或は歪んだりし
て完璧な防水施工ができなかった。
水方法は、通常、ＥＶＡ等のビニール系の防水シートを
トンネルの内面に貼り付けていた。しかし、この方法は
防水シートを人力で貼り付けていたため施工性が悪く、
しかも大断面になるとシートが撓んだり或は歪んだりし
て完璧な防水施工ができなかった。
【０００３】また、この防水シートは所定の大きさのも
のを継ぎ足して貼着するため、継手部が完全に密着でき
ずにここから漏水するという問題があった。そのため、
これらに代わって防水シートを吹付け施工する吹付工法
が開発されるようになった。しかし、両側の立坑間の中
間でトンネルを接合する場合に使用される凍結工法にお
いては、上記の吹付工法による防水シートの形成が困難
であるため、前記と同様の方法で防水シートを貼着して
いた。
のを継ぎ足して貼着するため、継手部が完全に密着でき
ずにここから漏水するという問題があった。そのため、
これらに代わって防水シートを吹付け施工する吹付工法
が開発されるようになった。しかし、両側の立坑間の中
間でトンネルを接合する場合に使用される凍結工法にお
いては、上記の吹付工法による防水シートの形成が困難
であるため、前記と同様の方法で防水シートを貼着して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような吹
付工法は、吹付装置を人が持って作業するため、均一か
つ均質な施工をすることができなかった。また、この工
法は依然として、人力に頼っているため施工性が悪いば
かりでなく、作業環境も悪いという問題があった。本発
明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、トンネルの内面に密着した継手のない、均一
かつ均質な防水シートを効率的に貼着すると共に、作業
環境の向上を図ることである。また凍結工法によりトン
ネルの内面及びトンネル内が低温状態であっても施工が
可能な防水層の施工方法を提供することである。
付工法は、吹付装置を人が持って作業するため、均一か
つ均質な施工をすることができなかった。また、この工
法は依然として、人力に頼っているため施工性が悪いば
かりでなく、作業環境も悪いという問題があった。本発
明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、トンネルの内面に密着した継手のない、均一
かつ均質な防水シートを効率的に貼着すると共に、作業
環境の向上を図ることである。また凍結工法によりトン
ネルの内面及びトンネル内が低温状態であっても施工が
可能な防水層の施工方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を達成するた
めの本発明の凍結部における防水層の施工方法の要旨
は、外周部における凍結部等により低温状態にあるトン
ネルの内面をヒートマットで所定の温度に暖めると共
に、その内面にドレン材を貼着し、該ドレン材の上から
合成樹脂製の防水層を吹付け施工することに存する。
めの本発明の凍結部における防水層の施工方法の要旨
は、外周部における凍結部等により低温状態にあるトン
ネルの内面をヒートマットで所定の温度に暖めると共
に、その内面にドレン材を貼着し、該ドレン材の上から
合成樹脂製の防水層を吹付け施工することに存する。
【０００６】
【作用】而して、本発明によると、外周部の凍結土によ
り低温状態のシールドマシンの切羽部及びシールド孔の
覆工プレートにヒートマットを取り付けて前記切羽部及
び覆工プレート、或はこれらの周囲を所定の温度にする
ことにより、合成樹脂製の防水層を吹付け施工すること
ができるので、施工性、経済性及び品質の均一化及び工
期の短縮化を図ることができる。また凍結土に発泡ウレ
タン系の断熱材を介して合成樹脂製の防水層を吹付け施
工することができるので、施工性、経済性及び品質の均
一化及び工期の短縮化を図ることができる。
り低温状態のシールドマシンの切羽部及びシールド孔の
覆工プレートにヒートマットを取り付けて前記切羽部及
び覆工プレート、或はこれらの周囲を所定の温度にする
ことにより、合成樹脂製の防水層を吹付け施工すること
ができるので、施工性、経済性及び品質の均一化及び工
期の短縮化を図ることができる。また凍結土に発泡ウレ
タン系の断熱材を介して合成樹脂製の防水層を吹付け施
工することができるので、施工性、経済性及び品質の均
一化及び工期の短縮化を図ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のシールドトンネルの凍結部に
おける防水層の吹付け施工方法の一実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例を示し
たものであり、両側の立坑間の中間でトンネル１を接合
する場合の断面図である。これは両側の立坑間の中間で
両シールドマシン２の切羽３が適宜間隔をもって対面し
ており、この両切羽３外周には凍結管等により凍結土４
が形成され、両切羽３間及び切羽３とシールドマシン鋼
殻２ａとの間にはそれぞれ断熱材５が充填されている。
おける防水層の吹付け施工方法の一実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例を示し
たものであり、両側の立坑間の中間でトンネル１を接合
する場合の断面図である。これは両側の立坑間の中間で
両シールドマシン２の切羽３が適宜間隔をもって対面し
ており、この両切羽３外周には凍結管等により凍結土４
が形成され、両切羽３間及び切羽３とシールドマシン鋼
殻２ａとの間にはそれぞれ断熱材５が充填されている。
【０００８】そして、この切羽３の水平部及び垂直部、
シールドマシン２の隔壁２ｂにそれぞれヒートマット６
を取り付けて、前記凍結土４により低下した切羽部３ａ
及び隔壁部２ｃを１５°Ｃ以上に暖める。この温度管理
はヒートマット６の凍結土４側に温度センサを取り付け
て一定温度範囲で行う。
シールドマシン２の隔壁２ｂにそれぞれヒートマット６
を取り付けて、前記凍結土４により低下した切羽部３ａ
及び隔壁部２ｃを１５°Ｃ以上に暖める。この温度管理
はヒートマット６の凍結土４側に温度センサを取り付け
て一定温度範囲で行う。
【０００９】次に、これらのヒートマット６で暖められ
た切羽３間の断熱材５、および切羽３と鋼殻２ａ間との
断熱材５の下面に接着剤により不織布等のドレン材７を
貼着する。そして、このドレン材７の上に吹付被覆用ロ
ボット８で速硬化性ポリウレタン樹脂を吹き付けて防水
層９を形成する。
た切羽３間の断熱材５、および切羽３と鋼殻２ａ間との
断熱材５の下面に接着剤により不織布等のドレン材７を
貼着する。そして、このドレン材７の上に吹付被覆用ロ
ボット８で速硬化性ポリウレタン樹脂を吹き付けて防水
層９を形成する。
【００１０】防水層吹付用ロボット８は走行車１０と、
該走行車１０に設けた旋回ブーム１１と吹付ノズル１２
とから構成されており、前記旋回ブーム１１は駆動モー
タ１１ａにより回転軸１１ｂを中心にして旋回する共
に、シリンダ１１ｃにより前後方向へ揺動して傾斜角の
設定、すなわちブーム姿勢が決定される。
該走行車１０に設けた旋回ブーム１１と吹付ノズル１２
とから構成されており、前記旋回ブーム１１は駆動モー
タ１１ａにより回転軸１１ｂを中心にして旋回する共
に、シリンダ１１ｃにより前後方向へ揺動して傾斜角の
設定、すなわちブーム姿勢が決定される。
【００１１】また吹付ノズル１２は、図６に示すよう
に、防水層用吹付ノズル１２ａと洗浄用ノズル１２ｂと
から構成され、駆動モータ１２ｃにより前後方向へ揺動
されて吹付け角度が設定されると共に、光センサ１２ｄ
により吹付け距離の微調整が行なわれる。またこの吹付
ノズル１２先端には集塵器１３ａと、ブロワー装置に接
続された吸引管１３ｂとからなる集塵装置１３が設けら
れている。
に、防水層用吹付ノズル１２ａと洗浄用ノズル１２ｂと
から構成され、駆動モータ１２ｃにより前後方向へ揺動
されて吹付け角度が設定されると共に、光センサ１２ｄ
により吹付け距離の微調整が行なわれる。またこの吹付
ノズル１２先端には集塵器１３ａと、ブロワー装置に接
続された吸引管１３ｂとからなる集塵装置１３が設けら
れている。
【００１２】この吹付け施工にあたっては、図４及び図
５に示すように、吹付被覆用ロボット８を一方のシール
ドマシン２の所定位置に設置し、走行車１０による所定
の速度で自走させつつ、旋回ブーム１１を所定の旋回速
度で旋回させると共に、吹付ノズル１２から速硬化性ポ
リウレタン樹脂を噴射させる。また、上記速硬化性ポリ
ウレタン樹脂の接着力を高める場合には、ドレン材７の
上からプライマを塗布するものとする。
５に示すように、吹付被覆用ロボット８を一方のシール
ドマシン２の所定位置に設置し、走行車１０による所定
の速度で自走させつつ、旋回ブーム１１を所定の旋回速
度で旋回させると共に、吹付ノズル１２から速硬化性ポ
リウレタン樹脂を噴射させる。また、上記速硬化性ポリ
ウレタン樹脂の接着力を高める場合には、ドレン材７の
上からプライマを塗布するものとする。
【００１３】この際、速硬化性ポリウレタン樹脂が飛散
したり、或は気化ガスが発生したりするが、これらは吹
付ノズル１２における集塵装置１３で吸収され、速硬化
性ポリウレタン樹脂はフィルタで浄化されると共に、気
化ガスは中和させて大気中へ放出されることにより良好
な作業環境とすることができる。
したり、或は気化ガスが発生したりするが、これらは吹
付ノズル１２における集塵装置１３で吸収され、速硬化
性ポリウレタン樹脂はフィルタで浄化されると共に、気
化ガスは中和させて大気中へ放出されることにより良好
な作業環境とすることができる。
【００１４】また、この走行車１０の自走速度と旋回ブ
ーム１１の旋回速度との相関関係、旋回ブーム１１の傾
斜角及び吹付ノズル１２の傾斜角等は、トンネル１の大
きさや防水層９の厚さ等により予め設定されるものであ
るが、もちろん対象物の状態に応じて吹付け施工しなが
ら自動的に逐次変えることもできる。また、速硬化性ポ
リウレタン樹脂の噴射量も防水層９の厚さによって予め
設定されるものである。
ーム１１の旋回速度との相関関係、旋回ブーム１１の傾
斜角及び吹付ノズル１２の傾斜角等は、トンネル１の大
きさや防水層９の厚さ等により予め設定されるものであ
るが、もちろん対象物の状態に応じて吹付け施工しなが
ら自動的に逐次変えることもできる。また、速硬化性ポ
リウレタン樹脂の噴射量も防水層９の厚さによって予め
設定されるものである。
【００１５】さらに、吹付ノズル１２の吹付距離、傾斜
角度、吹き付け材料の温度及び吹付量の管理やこれら相
互の作動関係は全て制御室１４におけるコンピュータに
より管理されることにより、人手によらず自動的に前記
防水層９を吹付け施工することができる。
角度、吹き付け材料の温度及び吹付量の管理やこれら相
互の作動関係は全て制御室１４におけるコンピュータに
より管理されることにより、人手によらず自動的に前記
防水層９を吹付け施工することができる。
【００１６】このように、切羽３間及び切羽３とシール
ドマシン鋼殻２ａとの間は吹付被覆用ロボット８による
防水層９の自動施工により完全に止水されたものとな
る。そして、この防水層９を吹付け施工した後に、前記
ヒートマット６を取り外して二次覆工の現場打ちコンク
リートを打設する。
ドマシン鋼殻２ａとの間は吹付被覆用ロボット８による
防水層９の自動施工により完全に止水されたものとな
る。そして、この防水層９を吹付け施工した後に、前記
ヒートマット６を取り外して二次覆工の現場打ちコンク
リートを打設する。
【００１７】図７は本発明の第２実施例を示したもので
あり、立坑とシールドマシン取付部とにおける防水層の
施工方法の断面図である。この場合も、前記の第１実施
例と同様に、立坑１５における鋼殻ケーソン１６にヒー
トマット６を取り付けて覆工取付プレート１７及びＬ形
鋼１８の周辺を暖める。
あり、立坑とシールドマシン取付部とにおける防水層の
施工方法の断面図である。この場合も、前記の第１実施
例と同様に、立坑１５における鋼殻ケーソン１６にヒー
トマット６を取り付けて覆工取付プレート１７及びＬ形
鋼１８の周辺を暖める。
【００１８】そして前記Ｌ形鋼１８から覆工取付プレー
ト１７にかけて不織布等のドレン材７を貼着し、このド
レン材７の上に吹付被覆用ロボット８で速硬化性ポリウ
レタン樹脂を吹付けて防水層９を形成するものである。
なお、前記吹付被覆用ロボット８及びその防水層６の吹
付け方法は前記第１実施例と同様である。
ト１７にかけて不織布等のドレン材７を貼着し、このド
レン材７の上に吹付被覆用ロボット８で速硬化性ポリウ
レタン樹脂を吹付けて防水層９を形成するものである。
なお、前記吹付被覆用ロボット８及びその防水層６の吹
付け方法は前記第１実施例と同様である。
【００１９】また、本発明は、上記のような実施例には
限定されるものではなく、発明の思想を逸脱しない範囲
で適宜変更可能である。
限定されるものではなく、発明の思想を逸脱しない範囲
で適宜変更可能である。
【００２０】
【発明の効果】外周部における凍結部等によりした低温
状態にあるトンネルの内面をヒートマットで所定の温度
に暖めると共に、その内面にドレン材を貼着し、該ドレ
ン材の上から合成樹脂製の防水層を吹付け施工すること
により、トンネルの内面及びトンネル内が低温状態であ
っても合成樹脂製の防水層の吹付け施工をすることがで
きる。
状態にあるトンネルの内面をヒートマットで所定の温度
に暖めると共に、その内面にドレン材を貼着し、該ドレ
ン材の上から合成樹脂製の防水層を吹付け施工すること
により、トンネルの内面及びトンネル内が低温状態であ
っても合成樹脂製の防水層の吹付け施工をすることがで
きる。
【００２１】吹付け施工による合成樹脂製の防水層を人
力によらず自動的にトンネル内面に施工することができ
るので、施工性、経済性及び品質の均一化を図ることが
できると共に、工期の短縮を図ることができ、かつ作業
環境の向上を図ることができる。
力によらず自動的にトンネル内面に施工することができ
るので、施工性、経済性及び品質の均一化を図ることが
できると共に、工期の短縮を図ることができ、かつ作業
環境の向上を図ることができる。
【００２２】トンネルの内面にドレン材を貼着し、該ド
レン材の上から合成樹脂製の防水層を吹付け施工するこ
とにより、完璧な防水処理をすることができる。
レン材の上から合成樹脂製の防水層を吹付け施工するこ
とにより、完璧な防水処理をすることができる。
【図１】両側の立坑間の中間でトンネルを接合する場合
のトンネルの断面図である。
のトンネルの断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】図１の要部の拡大断面図である。
【図４】防水層の吹付被覆用ロボットの側面図である。
【図５】防水層の吹付被覆用ロボットの正面図である。
【図６】（１）及び（２）は吹付ノズルの断面図であ
る。
る。
【図７】立坑とシールドマシン取付部との断面図であ
る。
る。
１ トンネル ２ シールドマシン ３ 切羽 ４ 凍結土 ５ 断熱材 ６ ヒートマット ７ ドレン材 ８ 防水層の吹付被覆用ロボット ９ 防水層
Claims (1)
- 【請求項１】 外周部における凍結部等により低温状態
にあるトンネルの内面をヒートマットで所定の温度に暖
めると共に、その内面にドレン材を貼着し、該ドレン材
の上から合成樹脂製の防水層を吹付け施工することを特
徴とするシールドトンネルの凍結部における防水層の吹
付け施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267359A JPH0778360B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | シールドトンネルの凍結部における防水層の吹付け施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267359A JPH0778360B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | シールドトンネルの凍結部における防水層の吹付け施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117178A true JPH06117178A (ja) | 1994-04-26 |
| JPH0778360B2 JPH0778360B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17443731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4267359A Expired - Lifetime JPH0778360B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | シールドトンネルの凍結部における防水層の吹付け施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778360B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017150215A (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 清水建設株式会社 | 凍結地盤表面と壁体との間の断熱止水構造 |
| JP2018035506A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 鹿島建設株式会社 | 地下構造物の施工方法 |
| CN114991775A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-09-02 | 中铁广州工程局集团第三工程有限公司 | 应用于狭小空间内超深竖井防水结构 |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP4267359A patent/JPH0778360B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017150215A (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 清水建設株式会社 | 凍結地盤表面と壁体との間の断熱止水構造 |
| JP2018035506A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 鹿島建設株式会社 | 地下構造物の施工方法 |
| CN114991775A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-09-02 | 中铁广州工程局集团第三工程有限公司 | 应用于狭小空间内超深竖井防水结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0778360B2 (ja) | 1995-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960312 |