JPH0611730Y2 - カムシャフト加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、主としてカムシャフト用素材を長手方向に位
置決めするカムシャフト加工装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、第５図に示すカムシャフトＣを加工する際、位置
決め基準となるセンタリング孔加工，端面のフライス加
工が必要となるが、これらのセンタリング孔，端面は、
鍛造されたカムシャフト用素材からカムシャフト加工装
置で加工される。

カムシャフト加工装置におけるカムシャフト用素材の位
置決めを説明するに、鍛造されたカムシャフト用素材を
仮受金具にセットし、次いで、カムシャフト用素材のジ
ャーナルまたはカムギアを、スタンドに設けた長手方向
位置決め機構により長手方向に位置決めし、その状態か
らカムシャフト用素材を適当量上方に浮かせるようにし
て、カムシャフト用素材の両端を位置決めホルダで掴ん
で、位置決めを行なう。

第６図，第７図は、それぞれカムシャフト加工装置にお
いて種類の異なるカムシャフト用素材を長手方向に位置
決めする機構の一例を示す。

図示のように、カムシャフト用素材３１のジャーナル３
１Ａが位置決めブロック３２のテーパ面３２Ｂを有する
Ｖ字状凹部３２Ａに係合することにより、カムシャフト
用素材３１が長手方向に位置決めされている。位置決め
ブロック３２はスプリング３３に押圧され、カムシャフ
ト用素材３１の両端が位置決めホルダ（図示せず）で掴
まれた時、カムシャフト用素材３１を適当量上方に浮か
せることができるようになっている。

なお、カムシャフトとしては第５図に示すもの以外に実
開昭６１−３０７５０号公報に示すものが知られてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、ジャーナルまたはカムギアの幅が相違する多
種類の仕様のカムシャフト用素材３１を加工しようとし
ても、Ｖ字状凹部３２Ａの幅寸法が異なる位置決めブロ
ック３２及びスプリング３３をカムシャフト用素材３１
ごとに準備して交換する必要があり、段取時間が多く掛
かるという問題があった。

また、カムシャフト用素材３１が確実に長手方向に位置
決めされているか否かを確認することが困難で、不良品
が発生していた。

〔考案の目的〕

本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、多種類の仕様のカムシャフトを位置決
めする際、長手方向の位置決めの段取を少なくし、長手
方向に位置決めされているか否かを容易に確認すること
ができるカムシャフト加工装置を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本考案は、カムシャフト加工
装置の仮受金具にセットされたジャーナル及びカムギア
を有するカムシャフトを、スタンドに設けた長手方向位
置決め機構により長手方向に位置決めし、位置決めされ
たカムシャフトを長手方向の位置を変えることなく前記
仮受金具から適当量上方に浮き上げた状態で位置決めホ
ルダで保持して加工するカムシャフト加工装置におい
て、上記長手方向位置決め機構を、基板と、ジャーナル
またはカムギアの位置に配置してカムシャフトの長手方
向に直角に作動する前記基板に設けられたムービングロ
ッドと、ムービングロッドの両端に配置され、夫々が複
数のリンクプレートを介してリンク結合されて基板側に
設けた被摺動部をガイドとする摺動部を有し、カムシャ
フトの長手方向に移動する一対のスライドバーと、夫々
のスライドバーに設けられてカムシャフトのジャーナル
またはカムギアを掴む一対の位置決め金具とで構成し、
その長手方向位置決め機構に、位置決めホルダの保持に
追従してカムシャフトを適当量上昇させる追従支持装置
を設けたことを特徴とするものである。

〔考案の作用〕

本考案の作用を説明する。

ムービングロッドを、ジャーナルに位置させてカムシャ
フトの長手方向に直角に作動させると、ムービングロッ
ドにリンク結合したリンクプレートの一端のヒンジ結合
部が変位する。従って、リンクプレートがムービングロ
ッドに回動しながら引っ張られ、スライドバーにリンク
結合したリンクプレートの他端のヒンジ結合部が移動し
ようとするが、リンクプレートに引っ張られた両スライ
ドバーが、その摺動部を基板側に設けた被摺動部にガイ
ドされることにより、カムシャフトの長手方向に移動
し、位置決め金具でカムシャフトのジャーナルまたはカ
ムギアが掴まれて、カムシャフトが長手方向に位置決め
される。

その後、位置決められたカムシャフトが位置決めホルダ
により適当量上方に浮き上げられて保持される訳である
が、それに追従して追従支持装置により長手方向が位置
決められたままカムシャフトが適当量上昇して位置決め
ホルダに正確にかつ確実に保持される。

〔考案の実施例〕

以下、図面により本考案の実施例について説明する。

第１図ないし第４図は本考案の実施例に係るカムシャフ
ト加工装置を示す。

第３図は、カムシャフト加工装置を示す。このカムシャ
フト加工装置は、カムシャフトＣ（第５図図示）を加工
する際の位置決め基準となるセンタリング孔，端面を、
鍛造されたカムシャフト用素材から加工するものであ
る。

図において、１は加工されるカムシャフト用素材、２は
スタンド、３はカムシャフト用素材を受ける仮受金具で
スタンド２に設けられている。４はカムシャフト１長手
方向の位置を決める長手方向位置決め機構で、スタンド
２に設けた追従支持装置４１（第４図図示）に取り付け
らている。５Ａ，５Ｂは位置決めホルダで、油圧シリン
ダ６に連結したラックアンドピニオン式の同期機構（図
示せず）により同期してカムシャフト用素材１の端部１
Ａ，１Ｂに近接し、それらを掴んで保持する。７はカム
シャフト用素材１の端面をセンタリング加工及びフライ
ス加工する切削刃である。

次に、第１図，第２図，第４図により長手方向位置決め
機構４を説明する。

図示のように、基板８のメタル軸受８Ａ，８Ｂの間にム
ービングロッド９が設けられ、ロッド用シリンダ１０に
よりカムシャフト用素材１の長手方向に直角に作動す
る。

ムービングロッド９の両側に一対のスライドバー１１が
配置され、基板８と板材８１の間にサンドイッチ状に挟
まれている。スライドバー１１は、リンクプレート１
２，１２を介してリンク結合されている。即ち、リンク
プレート１２の一端のヒンジ結合部１２Ａがヒンジピン
Ｐによりムービングロッド９にリンク結合し、リンクプ
レート１２の他端のヒンジ結合部１２ＢがヒンジピンＰ
によりスライドバー１１にリンク結合している。スライ
ドバー１１は、摺動部１１Ａを有し、基板８に設けた被
摺動部８Ｃにガイドされ、カムシャフト用素材１の長手
方向に移動する。

１３はスライドバー１１に設けられた位置決め金具で、
カムシャフト用素材１のジャーナル１Ｃを掴む。

次に、本実施例の作用を説明する。

先ず、第３図に示すように、鍛造されたカムシャフト用
素材１を仮受金具３，３にセットし、次いで、カムシャ
フト用素材１のジャーナル１Ｃを、スタンド２に設けた
長手方向位置決め機構４により、長手方向に位置決めす
る。これを第１図，第２図，第４図により詳しく説明す
る。

図において、ムービングロッド９を、ロッド用シリンダ
１０によりカムシャフト用素材１の長手方向に直角に作
動させると、ムービングロッド９にリンク結合したリン
クプレート１２の一端のヒンジ結合部１２Ａが変位す
る。従って、リンクプレート１２がムービングロッド９
に回動しながら引っ張られ、スライドバー１１にリンク
結合したリンクプレート１２の他端のヒンジ結合部１２
Ｂが移動しようとするが、リンクプレート１２に引っ張
られた両スライドバー１１が、その摺動部１１Ａを基板
８に設けた被摺動部８Ｃにガイドされることにより、カ
ムシャフト用素材１の長手方向に移動し、位置決め金具
１３，１３でカムシャフト用素材１のジャーナル１Ｃが
掴まれる。

従って、カムシャフト用素材１の長手方向の位置が位置
決められる。

そして、位置決めホルダ５Ａ，５Ｂが、油圧シリンダ６
の作動により同期機構（図示せず）により同期してカム
シャフト用素材１の端部１Ａ，１Ｂに近接し、端部１
Ａ，１Ｂを掴んで保持する。この状態の時、仮受金具３
にセットされたカムシャフト用素材１は、適当量上方に
浮き上がる。その際、カムシャフト用素材１は、長手方
向位置決め機構４の位置決め金具１３，１３に掴まれて
いるので、上方に自由に適当量浮き上がることができる
ように追従支持装置が必要となる。第４図の符号４１は
この追従支持装置を示すもので、位置決め金具１３，１
３に掴まれたカムシャフト用素材１がその後、位置決め
ホルダ５Ａ，５Ｂにより適当量上方に浮き上げられて保
持される訳であるが、それに追従して長手方向位置決め
機構４が支点４１Ａを中心として第４図に示す位置から
矢印に示すように円運動すると共に、支持部４１Ｂがス
ライドする。そして、カムシャフト用素材１が仮受金具
３から長手方向が位置決めされたまま、適当量上昇して
その両端部１Ａ，１Ｂが位置決めホルダ５Ａ，５Ｂに正
確かつ確実に保持される。なお、カムシャフト用素材１
の端部１Ａ，１Ｂが位置決めホルダ５Ａ，５Ｂに掴まれ
ていない時には、追従支持装置４１は第４図に示す位置
にある。

そして、カムシャフト用素材１の位置決めが完了する
と、切削刃７，７が前進し、カムシャフト加工装置によ
りカムシャフト用素材１のセンタリング孔加工，端面の
フライス加工等が正確に行われる。位置決めホルダ５
Ａ，５Ｂは、加工を完了すると後退する。

以上の如き構成によれば、多種類の仕様のカムシャフト
用素材１を位置決めしようとする場合、カムシャフト用
素材１によりそのジャーナル１Ｃの幅が相違しても、寸
法の異なるカムシャフト用素材１のジャーナル１Ｃに長
手方向位置決め機構４の位置決め金具１３，１３の幅が
対応した状態で変化し、その状態でカムシャフト用素材
１の長手方向の位置決めをすることができ、従来例のよ
うに位置決めブロック３２，スプリング３３をカムシャ
フト用素材ごとに準備して交換する必要がなくなり、作
業が迅速に行なわれ、段取時間を少なくすることができ
る。

また、カムシャフト用素材１のジャーナル１Ｃの寸法に
合わせて、位置決め金具１３，１３を移動させれば良い
ので、位置決め金具１３にカムシャフト用素材１が確実
にセットされているか否かを容易に確認でき、また、正
確に位置決めができる。従って、不良品の発生を減少す
ることができる。

なお、本実施例においては、加工対象としてカムシャフ
ト用素材の端面部の加工について述べたが、カムシャフ
ト用素材から完成品としてのカムシャフトにいたる工程
における加工途中のカムシャフトに適用することもでき
る。

また、本実施例においては、スライドバー１１の摺動部
１１Ａは、基板８に設けた被摺動部８Ｃにガイドされて
いるが、板材８１に被摺動部を設けてこれにガイドさせ
ることもできる。

さらに、本実施例においては、カムシャフト用素材１の
ジャーナル１Ｃを位置決めの部位として用いているが、
カムシャフト用素材１のカムギアを位置決めの部位とし
て用いることもできる。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案のカムシャフト加工装置によ
れば、多種類の仕様のカムシャフトを位置決めする際、
幅寸法が異なる位置決めブロック等を多種類用意する必
要がなくなり、迅速に行なわれ、長手方向の位置決めの
段取を少なくし、位置決めされているか否かを容易に確
認できる。

然も、長手方向位置決め機構により正確に位置決めら
れ、位置決めホルダの保持と追従する追従支持装置が相
俟って位置決めされたカムシャフトを長手方向の位置を
変えることなく仮受金具から適当量上方に浮き上げた状
態で正確に保持してカムシャフトの加工が正確に行われ
るという優れた効果が発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るカムシャフト加工装置の
長手方向位置決め機構の正面図である。 第２図は同長手方向位置決め機構の作動説明図である。 第３図は同カムシャフト加工装置の全体正面図である。 第４図は長手方向位置決め機構及び追従支持装置の側面
図である。 第５図はカムシャフトの斜視図である。 第６図，第７図は従来におけるカムシャフトの長手方向
位置決め機構の説明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １……カムシャフト用素材 １Ｃ……ジャーナル ２……スタンド ３……仮受金具 ４……長手方向位置決め機構 ８……基板 ８Ｃ……被摺動部 ９……ムービングロッド １１……スライドバー １１Ａ……摺動部 １２……リンクプレート １３……位置決め金具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】カムシャフト加工装置の仮受金具にセット
   されたジャーナル及びカムギアを有するカムシャフト
   を、スタンドに設けた長手方向位置決め機構により長手
   方向に位置決めし、位置決めされたカムシャフトを長手
   方向の位置を変えることなく前記仮受金具から適当量上
   方に浮き上げた状態で位置決めホルダで保持して加工す
   るカムシャフト加工装置において、上記長手方向位置決
   め機構を、基板と、ジャーナルまたはカムギアの位置に
   配置してカムシャフトの長手方向に直角に作動する前記
   基板に設けられたムービングロッドと、ムービングロッ
   ドの両端に配置され、夫々が複数のリンクプレートを介
   してリンク結合されて基板側に設けた被衝動部をガイド
   とする摺動部を有し、カムシャフトの長手方向に移動す
   る一対のスライドバーと、夫々のスライドバーに設けら
   れてカムシャフトのジャーナルまたはカムギアを掴む一
   対の位置決め金具とで構成し、その長手方向位置決め機
   構に、位置決めホルダの保持に追従してカムシャフトを
   適当量上昇させる追従支持装置を設けたことを特徴とす
   るカムシャフト加工装置。