JPH06117539A - Ｐｔｆｅメンブラン／ガスケットアセンブリの形成方法 - Google Patents

Ｐｔｆｅメンブラン／ガスケットアセンブリの形成方法

Info

Publication number
JPH06117539A
JPH06117539A JP5118187A JP11818793A JPH06117539A JP H06117539 A JPH06117539 A JP H06117539A JP 5118187 A JP5118187 A JP 5118187A JP 11818793 A JP11818793 A JP 11818793A JP H06117539 A JPH06117539 A JP H06117539A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
membrane
gasket
nominal
diameter
breathing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP5118187A
Other languages
English (en)
Inventor
Anthony R Zine
ラルフ ザイン アンソニー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Inc
Original Assignee
Corning Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corning Inc filed Critical Corning Inc
Publication of JPH06117539A publication Critical patent/JPH06117539A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/08—Flat membrane modules
    • B01D63/081—Manufacturing thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/003—Membrane bonding or sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496—Multiperforated metal article making
    • Y10T29/49604—Filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
    • Y10T29/49844—Through resilient media
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少なくとも一部がＰＴＦＥベースの材料で形
成された多孔性のメンブランと少なくとも一部がＰＴＦ
Ｅベースの材料で形成された支持用ガスケットを熱や接
着剤を用いずにシールして、耐久性があり、取扱いが容
易であり、しかも装置内での位置決め固定が容易なメン
ブラン／ガスケットアセンブリを形成する方法を提供す
る 【構成】 所定の形状と大きさの、少なくとも一部がＰ
ＴＦＥベースの材料で形成された多孔性のメンブランと
所定の形状と大きさの、少なくとも一部がＰＴＦＥベー
スの材料で形成された支持ガスケットを用意し、所定の
形状と大きさのブレス金型を備えたブレス手段内に、所
定の位置関係で前記メンブランと支持ガスケットとを重
ね合わせて位置せしめる。そのブレス金型を所定の圧力
で所定の時間メンブランと支持ガスケットに押しつけて
所定のシール領域において両者をシールすることによっ
てメンブラン／ガスケットアセンブリを形成し、得られ
たメンブラン／ガスケットアセンブリを前記ブレス手段
から取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＰＴＦＥメンブラン／ガ
スケットアセンブリの形成方法に関するものである。さ
らに詳しくは本発明はＰＴＦＥベースのメンブランとＰ
ＴＦＥベースのガスケットをシールしてメンブラン／ガ
スケットアセンブリを形成する方法に関するものであ
る。そのようなメンブラン／ガスケットアセンブリは疎
水性の多孔性メンブランを使用した液ー液抽出／濃縮装
置に使用するのに特に適している。
【０００２】
【従来の技術】多孔性メンブランは一般には特定の用途
に最適なある特性を有する予備選択された材料のシート
である。例えばポリマーで形成された多孔性メンブラン
は液体から固体を濾過するのに使用される。近年、ポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で形成された薄い
多孔性の疎水性メンブランが、ある種の実験室の装置に
おいて、水を通さずに他の液体を通すようにするために
使用するのに適していることが発見された。例えば、疎
水性液ー液抽出／濃縮装置と称される装置においては、
その装置の一部分において有機溶媒等の水以外の液体の
みを通過させて下流の他の部分に流して以降の処理をす
るようにするために薄い疎水性のＰＴＦＥメンブランが
使用される。
【０００３】実験室の装置において多孔性のＰＴＦＥメ
ンブランを使用する際に問題となるのは、そのメンブラ
ンが極めて薄くまた脆いために、輸送中や、貯蔵中や、
取扱い中に壊れ易いということである。したがってその
ＰＴＦＥメンブランをそのような装置に正しい位置で壊
さずに組み込むのは困難である。このようにそのメンブ
ランを装着するのに多大な注意を払わねばならずかつ時
間を要するために、特に装置の数が限られている場合に
は、実験室にとってコスト的な負担になっていた。もう
一つの問題は、その多孔性のＰＴＦＥメンブランはその
周縁部にそれが装着されている継ぎ手などの部分を超え
て液体を滲みださせる傾向があることである。そのた
め、装置内の継ぎ手、クランプ、あるいはその周囲の部
分に過度の力を加えずにそのＰＴＦＥメンブランの周囲
を適切にシールするのは困難である。
【０００４】薄い多孔性のメンブランの周囲にガスケッ
トをシールないし接着してメンブランの取扱いを容易に
したり装置内でのシールを容易にするための種々の方法
が知られている。例えば、メンブランとガスケットとと
の接触面に接着剤を施してメンブランの周縁部をガスケ
ットに接着する方法が知られている。しかしながら、液
ー液抽出／濃縮装置のように液体サンプルを処理するの
に有機溶媒を使用する装置の場合には、接着剤を使用す
るとその接着剤が分解して処理すべき液体を汚染する恐
れがある。
【０００５】また充分な熱を加えて融着させることによ
って、ポリマーのメンブランをポリマーのガスケットに
シールすることができることも知られている。しかしな
がら、その場合には、加える熱量をメンブランやガスケ
ットをヒートシールするのに最適な温度を超えない様に
めんみつに制御しなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は多孔性のメン
ブランと支持用ガスケットをシールして、耐久性があ
り、取扱いが容易であり、しかも装置内での位置決め固
定が容易なメンブラン／ガスケットアセンブリを形成す
る方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】また本発明は熱を加えることなしに多孔性
のメンブランと支持用ガスケットをシールすることがで
きる方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】また本発明は接着剤を使用することなしに
多孔性のメンブランと支持用ガスケットをシールしてメ
ンブラン／ガスケットアセンブリを形成することがで
き、従って溶媒によって接着剤が分解してそのメンブラ
ン／ガスケットアセンブリが使用されている装置内の液
体を汚染することのないメンブラン／ガスケットアセン
ブリを形成する方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の方法においては
所定の形状と大きさの少なくとも一部がＰＴＦＥベース
の材料で形成された多孔性のメンブランと所定の形状と
大きさの少なくとも一部がＰＴＦＥベースの材料で形成
された支持ガスケットとがまず用意される。次にブレス
手段内に所定の位置関係でメンブランと支持ガスケット
とを重ね合わせて位置せしめる。ブレス手段は所定の形
状と大きさのブレス金型を備えている。つぎにそのブレ
ス金型を所定の圧力で所定の時間メンブランと支持ガス
ケットに押しつけて所定のシール領域において両者をシ
ールすることによってメンブラン／ガスケットアセンブ
リを形成する。最後にメンブラン／ガスケットアセンブ
リをブレス手段から取り出す。
【００１０】
【実施例】図１に液体を処理するのに多孔性の疎水性メ
ンブランを使用する実験室装置の代表的な例である液ー
液抽出／濃縮装置２を示す。液ー液抽出／濃縮装置２は
液体サンプル、例えば水、とそのサンブル水から不純物
を抽出するのに使用される有機溶媒とが充填されるサン
プル収容部４を備えている。そのサンプル収容部４はフ
ランジ６を備えている。そのフランジ６に近接してフラ
ンジ９を有する弁体８が配されている。サンプル収容部
４内のサンブル水に対するバリヤーとして作用する多孔
性の疎水性メンブラン１０がフランジ６と９の間に配さ
れている。メンブラン１０は疎水性であるため、有機溶
媒とその有機溶媒に担持されている不純物はメンブラン
１０および弁体８を通過することができる。フランジ６
と９は互いに螺合するクランブ１２、１４を締めつける
ことによってメンブラン１０に押しつけられている。メ
ンブラン１０が両者の間に充分に固定されていない場合
にはフランジ６と９の部分から流体が漏れる恐れがあ
る。バルブ１６は出口１８への溶媒の流れを制御する。
溶媒は出口１８から次の処理のために装置の他の部分へ
流される。
【００１１】図２はリング状の支持ガスケット２２に固
定された円形の疎水性多孔性メンブラン２０を示してい
る。このメンブラン２０とガスケット２２は本発明の方
法でシールされるが、上述の液ー液抽出／濃縮装置２に
おいて、単独のメンブラン１０の替わりに使用するのに
特に適している。メンブラン２０は外径を有し、ガスケ
ット２２は外径と内径を有するが、メンブラン２０の外
径はガスケット２２の外径より小さいのが望ましい。
【００１２】メンブラン２０は少なくとも一部はＰＴＦ
Ｅで形成されるが、用途に応じて疎水性、すなわち、水
を通さずに他の液体や蒸気を通す性質、を持っていても
よい。メンブラン２０は図３に示すようにその一方の面
にラミネートされたバッキング材料２４を備えているの
が普通である。バッキング材料２４はメンブラン２０を
破断し得る頭部圧力にさらされるメンブラン２０を構造
的に支持する。多孔性のメンブランはこのようなバッキ
ング材料が有るものも無いものも、Ｇｅｌｍａｎ Ｓｃ
ｉｅｎｃｅｓ社（６００ Ｓｏｕｔｈ Ｗａｇｎｅｒ
Ｒｏａｄ．，Ａｎｎ Ａｒｂｏｒ， Ｍｉｃｈｉｇａｎ
４８１０６）からＺｅｆｌｕｏｒの商品名で発売され
ている。
【００１３】ガスケット２２はＧＯＲＥ−ＴＥＸの商品
名でＷ．Ｌ． Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社
（Ｐ．Ｏ． Ｂｏｘ １０１０， Ｅｌｋｔｏｎ， Ｍ
Ｄ ２１９２２−１０１０）から市販されている材料の
ような発泡ＰＴＦＥ材で少なくとも一部が形成されてい
るのが望ましい。
【００１４】本発明は、上記メンブラン２０のような多
孔性メンブラン（バッキング材料の有無に関わらず）を
上記ガスケット２２のようなガスケットにシールして上
述の装置２のような装置に使用するのに適したメンブラ
ン／ガスケットアセンブリを形成する方法に関するもの
である。本発明の方法においては、少なくとも一部がＰ
ＴＦＥベースの材料で形成された所定の形状及び大きさ
の多孔性メンブランが用意される。さらに、少なくとも
一部がＰＴＦＥベースの材料で形成された所定の形状及
び大きさのガスケットが用意される。ガスケットは上記
ＧＯＲＥ−ＴＥＸ等の発泡ＰＴＦＥで形成されているの
が望ましく、またガスケットの厚みはメンブランの厚み
より相当厚いのが望ましい。このような材料で形成され
たガスケットはメンブラン２０にシールされた状態で
は、メンブラン２０を水平に通過してそのメンブラン２
０を支持する部分のジョイント部を超えようとする液体
に対するバリヤーを形成するのに特に効果的である。ま
た発泡ＰＴＦＥで形成されたガスケットは装置のジョイ
ント構造に容易にシールできるため、上記のような水平
方向に移動する液体に対する充分なシールを形成するの
に大きな締結力を必要とせず、したがってジョイント構
造に過大な応力がかかることがない。
【００１５】そのメンブランとガスケットを所定の形状
と大きさを有する金型を備えたプレス手段内に重ねて装
填する。このとき、メンブランがバッキング材料を有す
る場合には、バッキング材料がガスケットの反対側にな
るように重ね合わせるのが望ましいが、必要に応じて、
バッキング材料がガスケット側になるように重ね合わせ
ても差し支えない。
【００１６】金型はメンブランの呼称外径にほぼ等しい
外径と所定の幅（半径方向外方に測定）を有する端面を
備えた環状のフランジを有するのが望ましい。図４はメ
ンブラン２０とガスケット２２の上方に配された望まし
い金型２６の例を示す断面図である。金型２６は環状の
フランジ２７を備えている。そのフランジ２７の端面２
８は直角であるのが望ましい。段付きの孔（小径の第１
の孔と大径の第２の孔からなる）を有するプレスダイ３
０はガスケット２２とメンブラン２０を同心に保持する
のに役立つ。このプレスダイ３０は使用するのが望まし
いが、必ずしも必要ではない。図５は金型２６、メンブ
ラン２０、ガスケット２２の拡大断面図である。端面２
８の幅がＷで示されている。金型２６およびプレスダイ
３０はプレス中に許容範囲を超えて変形するものでな
く、充分に硬い材料であればどのような材料で形成して
も差し支えない。例えば、鋼、高炭素鋼等の種々の金
属、プラスチック、ガラス、セラミック等で形成するこ
とができる。
【００１７】次に、プレス手段によってメンブラン（バ
ッキング材料がある場合にはバッキング材料とともに）
をガスケットに所定の圧力で所定の時間だけ押圧して、
共通のシールゾーンにおいて両者をシールしてメンブラ
ン／ガスケットアセンブリを形成する。適当な圧力は７
０から２５０ｋｇ／ｃｍ2 であり、適当な保圧時間は１
から３０秒である。その後、得られたメンブラン／ガス
ケットアセンブリをプレス手段から取り出す。
【００１８】図６は本発明の方法によって形成されたメ
ンブラン／ガスケットアセンブリの拡大断面図である。
図６から明らかなように、メンブラン２０とバッキング
材料２４の一部が共通のシールゾーン３２の周囲に圧縮
されてガスケット２２にシールされている。このメンブ
ラン／ガスケットアセンブリが図１に示す装置２のよう
な液体を処理する装置に装着されたとき、このシールゾ
ーン３２によって、液体が水平方向にメンブラン２０を
通ってメンブラン／ガスケットアセンブリの外周面に滲
みだすのが防止される。しかも本発明の方法はシールゾ
ーン３２もしくは他の部分への加熱を必要としないか
ら、高価な加熱部材を金型内もしくはその近傍に配する
必要がない。さらに温度管理をするためのモニター等も
必要がない。また得られるメンブランとガスケット間の
「コールドシール」は驚くほど丈夫で耐久性がある。従
って、本発明の方法によって得られたメンブラン／ガス
ケットアセンブリは輸送、貯蔵、取扱いおよび装着が容
易である。
【００１９】以下、本発明の方法によって形成したメン
ブラン／ガスケットアセンブリの２つの例について示
す。
【００２０】例１ 多孔性メンブラン材料 −−− Ｇｅｌｍａｎ社製Ｚｅ
ｆｌｕｏｒ ＰＴＦＥＨｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ Ｍｅｍ
ｂｒａｎｅ Ｐ５ＰＬ０２５（バッキング材料はＧｅｌ
ｍａｎ社側で装着） メンブラン（円形）の呼称外径 −−− ２５ｍｍ メンブランの呼称厚み（バッキング材料を含む） −−
− ０．２８ｍｍ ガスケット材料 −−− Ｗ．Ｌ． Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓ
ｏｃｉａｔｅｓ社製ＧＯＲＥ−ＴＥＸ ＰＴＦＥ Ｗａ
ｓｈｅｒ ＧＲ ３２００００８ ガスケットの呼称内径 −−− ２１．９５ｍｍ ガスケットの呼称外径 −−− ２８．００ｍｍ ガスケットの呼称厚み −−− ０．７６２ｍｍ 金型材料 −−− 高炭素鋼 金型のフランジの端面の呼称外径 −−− ２４．９５
ｍｍ 金型のフランジの端面の呼称内径 −−− ２２．９２
ｍｍ 金型のフランジの端面の半径方向の幅 −−− １．０
２ｍｍ プレスダイ材料 −−− 高炭素鋼 プレスダイの第１の孔の内径 −−− ２５．６５ｍｍ プレスダイの第２の孔の内径 −−− ２８．８３ｍｍ プレスダイの第２の孔の深さ −−− １．１４ｍｍ プレス圧力 −−− 約１７５ｋｇ／ｃｍ2 保圧時間 −−− 約１５秒例２ 多孔性メンブラン材料 −−− Ｇｅｌｍａｎ社製Ｚｅ
ｆｌｕｏｒ ＰＴＦＥＨｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ Ｍｅｍ
ｂｒａｎｅ Ｐ５ＰＬ０４７（バッキング材料はＧｅｌ
ｍａｎ社側で装着） メンブラン（円形）の呼称外径 −−− ４７．００ｍ
ｍ メンブランの呼称厚み（バッキング材料を含む） −−
− ０．２８ｍｍ ガスケット材料 −−− Ｗ．Ｌ． Ｇｏｒｅ＆Ａｓｓ
ｏｃｉａｔｅｓ社製ＧＯＲＥ−ＴＥＸ ＰＴＦＥ Ｗａ
ｓｈｅｒ ＧＲ ３２００１１１ＳＣ ガスケットの呼称内径 −−− ３９．６０ｍｍ ガスケットの呼称外径 −−− ５３．０９ｍｍ ガスケットの呼称厚み −−− １．０２ｍｍ 金型材料 −−− 高炭素鋼 金型のフランジの端面の呼称外径 −−− ４６．９４
ｍｍ 金型のフランジの端面の呼称内径 −−− ４４．６１
ｍｍ 金型のフランジの長さ −−− ２．０３ｍｍ 金型のフランジの端面の半径方向の幅 −−− １．１
７ｍｍ プレスダイ材料 −−− 高炭素鋼 プレスダイの第１の孔の内径 −−− ４７．０７ｍｍ プレスダイの第２の孔の内径 −−− ５３．０９ｍｍ プレスダイの第２の孔の深さ −−− １．１４ｍｍ プレス圧力 −−− 約１７５ｋｇ／ｃｍ2 保圧時間 −−− 約１５秒
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法によって形成されるメンブラン／
ガスケットアセンブリを使用する実験室装置の一例を示
す一部断面正面図
【図２】シール前のメンブランとガスケットの相対的位
置関係を示す平面図
【図３】バッキング材料を備えたメンブランの正面図
【図４】プレス手段内に配された金型、メンブラン、ガ
スケットおよびプレスダイのシール前の状態を示す断面
図
【図５】金型、メンブラン、ガスケットのシール前の状
態を示す断面図
【図６】本発明の方法によってシールされたメンブラン
／ガスケットアセンブリの拡大断面図
【符号の説明】
２０ メンブラン ２２ ガスケット ２４ バッキング材料 ２６ 金型 ３０ プレスダイ ３２ シールゾーン

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 メンブランとガスケットをシールしてメ
    ンブラン／ガスケットアセンブリを形成する方法におい
    て、 所定の形状と大きさの、少なくとも一部がＰＴＦＥベー
    スの材料で形成された多孔性のメンブランを用意し、 所定の形状と大きさの、少なくとも一部がＰＴＦＥベー
    スの材料で形成された支持ガスケットを用意し、 所定の形状と大きさのブレス金型を備えたブレス手段内
    に、所定の位置関係で前記メンブランと支持ガスケット
    とを重ね合わせて位置せしめ、 そのブレス金型を所定の圧力で所定の時間メンブランと
    支持ガスケットに押しつけて所定のシール領域において
    両者をシールすることによってメンブラン／ガスケット
    アセンブリを形成し、 得られたメンブラン／ガスケットアセンブリを前記ブレ
    ス手段から取り出す、 ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記多孔性のメンブランが円形であり、
    その呼称直径が１５から７５ｍｍであり、厚みが０．１
    から２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 前記支持ガスケットがリング状であり、
    呼称内径が１０から７０ｍｍ、呼称外径が１２から１０
    ０ｍｍ、呼称厚みが０．５から５．０ｍｍであることを
    特徴とする請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記ブレス金型が長手方向中心軸を備え
    るとともに一端に環状のフランジを備えており、そのフ
    ランジの端面が前記中心軸にほぼ直角であることを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記端面が円形であり、半径方向に測定
    した幅がほぼ０．５から１０ｍｍであることを特徴とす
    る請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記シール領域に熱を加えずに前記メン
    ブランと支持ガスケットをシールすることを特徴とする
    請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記多孔性のメンブランが予めラミネー
    トされたバッキング材料を備えていることを特徴とする
    請求項１記載の方法。
  8. 【請求項８】 メンブランとガスケットをシールしてメ
    ンブラン／ガスケットアセンブリを形成する方法におい
    て、 ほぼＰＴＦＥ材料で形成された、呼称直径が１５から７
    ５ｍｍの円形の多孔性メンブランを用意し、 ほぼＰＴＦＥ材料で形成された、呼称内径が１０から７
    ０ｍｍ、呼称外径が１２から１００ｍｍの環状の支持ガ
    スケットを用意し、 外径が前記メンブランの呼称外径にほぼ等しく半径方向
    に測定した幅が０．５から５ｍｍである端面を有するフ
    ランジを備えたブレス金型を備えたブレス手段内に、所
    定の位置関係で前記メンブランと支持ガスケットとを重
    ね合わせて位置せしめ、 そのブレス金型を７０から２５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で
    １から３０秒間メンブランと支持ガスケットに押しつけ
    て所定のシール領域において両者をシールすることによ
    ってメンブラン／ガスケットアセンブリを形成し、 得られたメンブラン／ガスケットアセンブリを前記ブレ
    ス手段から取り出す、 ことを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】 前記メンブランの呼称直径が２５ｍｍで
    あり、前記支持ガスケットの呼称内径が２２ｍｍ、呼称
    外径が２８ｍｍ、呼称厚みが０．７５ｍｍであり、前記
    端面の半径方向に測定した幅がほぼ１ｍｍであることを
    特徴とする請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記メンブランの呼称直径が４７ｍｍ
    であり、前記支持ガスケットの呼称内径が４０ｍｍ、呼
    称外径が５３ｍｍ、呼称厚みが１．０ｍｍであり、前記
    端面の半径方向に測定した幅がほぼ１．２ｍｍであるこ
    とを特徴とする請求項８記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記シール領域に熱を加えずに前記メ
    ンブランと支持ガスケットをシールすることを特徴とす
    る請求項８記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記多孔性のメンブランが予めラミネ
    ートされた、ＰＴＦＥで形成されたバッキング材料を備
    えていることを特徴とする請求項８記載の方法。
JP5118187A 1992-07-10 1993-05-20 Ｐｔｆｅメンブラン／ガスケットアセンブリの形成方法 Withdrawn JPH06117539A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US91173592A 1992-07-10 1992-07-10
US911735 1992-07-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06117539A true JPH06117539A (ja) 1994-04-26

Family

ID=25430769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5118187A Withdrawn JPH06117539A (ja) 1992-07-10 1993-05-20 Ｐｔｆｅメンブラン／ガスケットアセンブリの形成方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5373620A (ja)
EP (1) EP0577983A2 (ja)
JP (1) JPH06117539A (ja)
AU (1) AU664905B2 (ja)
CA (1) CA2093740A1 (ja)
MX (1) MX9304159A (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6103172A (en) * 1998-04-07 2000-08-15 Pall Corporation Method of preparaing a porous polytetrafluoroethylene membranne
US6269957B1 (en) 1998-12-04 2001-08-07 Orbital Biosciences, Llc Ultrafiltration device and method of forming same
US6315958B1 (en) * 1999-11-10 2001-11-13 Wisconsin Alumni Research Foundation Flow cell for synthesis of arrays of DNA probes and the like
US6617151B1 (en) * 2000-02-29 2003-09-09 Gore Enterprise Holdings, Inc. Method of closing a cell containment device with a wet seal
WO2002005934A2 (en) * 2000-05-31 2002-01-24 Pall Corporation Membrane packets, methods for making membrane packets, and membrane packet assemblies
US9169138B2 (en) 2010-08-07 2015-10-27 Saltworks Technologies Inc. Apparatus for compression of a stack and for a water treatment system
AU2011288890B2 (en) 2010-08-07 2014-07-10 Saltworks Technologies Inc. Modular apparatus for a saltwater desalinating system, and method for using same
US8540081B2 (en) 2011-03-16 2013-09-24 Markel Corporation Fluoropolymer hollow fiber membrane with fluoro-copolymer and fluoro-terpolymer bonded end portion(s) and method to fabricate
WO2016144859A1 (en) * 2015-03-06 2016-09-15 Horizon Technology, Inc. Water separation from solvent

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2068858A (en) * 1932-11-01 1937-01-26 Union Carbide & Carbon Corp Filtering nipple
US2127397A (en) * 1937-03-08 1938-08-16 Dayton Rubber Mfg Co Strainer
US2316526A (en) * 1941-07-26 1943-04-13 Albert W Mcdonald Plastic frame for screens, ventilators, and windows
US3082587A (en) * 1959-02-24 1963-03-26 Electrolux Ab Air filter
US2997178A (en) * 1959-04-13 1961-08-22 Lorimer William Water filter
US3142642A (en) * 1962-04-20 1964-07-28 C I T Corp Plate filter and method of manufacture
US3707832A (en) * 1970-08-12 1973-01-02 Scient Glass Blowing Co Filter and filter support apparatus
US3801405A (en) * 1971-03-01 1974-04-02 Arundale Mfg Inc Method of welding thermoplastics to prevent warping
JPS5339841B2 (ja) * 1973-12-18 1978-10-24
GB1596496A (en) * 1976-07-06 1981-08-26 Matburn Holdings Ltd Filter for a colostomy or ileostomy appliance and a method of manufacture therefor
US4356012A (en) * 1978-08-25 1982-10-26 American Hospital Supply Corporation Medical liquid container with filter vent
US4238207A (en) * 1979-01-11 1980-12-09 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method of mounting a filter membrane
US4264447A (en) * 1979-06-26 1981-04-28 Dorr-Oliver Incorporated Ultrafiltration membrane assembly and bonding process therefor
US4302270A (en) * 1979-06-26 1981-11-24 Dorr-Oliver Incorporated Method of bonding an ultrafiltration membrane assembly
DE2926533C2 (de) * 1979-06-30 1982-11-25 Haver & Boecker, 4740 Oelde Verfahren zum Herstellen einer porösen Filterschicht
JPS5825488B2 (ja) * 1980-06-16 1983-05-27 株式会社日立製作所 空気調和機用エア−フイルタ−の製造方法
US4340402A (en) * 1980-10-14 1982-07-20 Walt R. Philipanko Disposable air filter
US4473471A (en) * 1982-09-13 1984-09-25 Purolator Inc. Filter sealing gasket with reinforcement ring
US4657570A (en) * 1985-03-20 1987-04-14 Donaldson Company, Inc. Air filter device
JPS63500465A (ja) * 1985-07-30 1988-02-18 チェボクサルスキ　エレクトロメハニチェスキ　ザボド　ザパスニフ　チャスティ　“エネルゴザプチャスト” 衝撃吸収減摩コ−ティング付滑り軸受シェル製造方法
US4675065A (en) * 1985-08-30 1987-06-23 Bar Ilan University Method for securing a microsieve to a support member
IL86892A (en) * 1987-07-08 1993-04-04 Lafon Labor Filter comprising a material obtained by freeze-drying, its preparation and its use, especially in pharmacy
US4961891A (en) * 1988-10-04 1990-10-09 Garlock, Inc. Method of making high compressibility gasket material
US4865778A (en) * 1988-11-30 1989-09-12 Aeration Engineering Resources Composite diffuser assembly
US5032335A (en) * 1989-07-12 1991-07-16 Mather Seal Company Manufacture of sealing elements of composite sintered polymeric material
US5268150A (en) * 1991-12-18 1993-12-07 Corning Incorporated Concentrator/extractor apparatus having a hydrophobic membrane

Also Published As

Publication number Publication date
EP0577983A3 (ja) 1994-04-27
AU664905B2 (en) 1995-12-07
MX9304159A (es) 1994-01-31
CA2093740A1 (en) 1994-01-11
EP0577983A2 (en) 1994-01-12
US5373620A (en) 1994-12-20
AU4167393A (en) 1994-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4702834A (en) Plastic filter units having a weld cellulose filter
EP0746405B1 (en) Membrane support and sealing apparatus
US4159954A (en) Isolator filter
JPH06117539A (ja) Ｐｔｆｅメンブラン／ガスケットアセンブリの形成方法
RU2165607C2 (ru) Устройство для введения среды в контейнер и/или извлечения ее из него
EP1680332B1 (en) Processing cap assembly for isolating contents of a container
US4625885A (en) Controlled-release security band for sterilization container
US4479587A (en) Two-way rupturable pressure relief apparatus
US5580456A (en) Filter cap affixed to a filter sleeve
US5246581A (en) Seamless filter bags with integral sealing means
JPH08121599A (ja) サニタリ配管用ガスケット及びその製作方法
GB2042918A (en) Gas separating liquid filter
WO2013149230A1 (en) Single use wall pass-through system
JP2611105B2 (ja) 炭素破裂盤エレメントおよびアセンブリ
US4046280A (en) Direct mounting reverse buckling disc
JPH0599343A (ja) サニタリー配管用ガスケツト及びその製造方法
JPS59133879A (ja) 破裂線付き放圧デイスク装置
EP1213520A2 (en) Valve box
JP2606559Y2 (ja) 巻回型膜モジュール
JPH08178075A (ja) 多孔質ポリテトラフルオロエチレン製ガスケット
JPS6252294A (ja) 気体抜き装置
EP0794131B1 (en) Pressure vessel
JP3254228B2 (ja) サニタリー配管系の接続方法
GB2285284A (en) Reverse pressure support member for bursting disc
DE4433214B4 (de) Mikrowellengerät

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20010403