JPH0611784Y2 - キーレス印刷機 - Google Patents
キーレス印刷機Info
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- JPH0611784Y2 JPH0611784Y2 JP1988109547U JP10954788U JPH0611784Y2 JP H0611784 Y2 JPH0611784 Y2 JP H0611784Y2 JP 1988109547 U JP1988109547 U JP 1988109547U JP 10954788 U JP10954788 U JP 10954788U JP H0611784 Y2 JPH0611784 Y2 JP H0611784Y2
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- Japan
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- discharge nozzle
- water content
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- discharge
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/007—Removing water from ink trains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は,キーレス印刷機の吐出ノズルに関するもので
ある。
ある。
(従来の技術) 従来のキーレス印刷機を第13図乃至第16図により説
明すると,キレース印刷機の全体を示す第16図におい
て,(1)がインキつぼ,(2)が吸入管,(3)がポンプ,(4)
が吐出管,(5)が吐出ノズル,(6)が供給ドクター,(7)
がインキ元ローラ,(8)が受渡しローラ,(9)がドクター
ローラ,(10)が履歴ドクター,(11)(12)がインキ着ロー
ラ,(13)が湿し装置,(14)が版胴,(15)がブランケツト
胴,(16)が印刷用紙,(17)が上記インキつぼ(1)へのイ
ンキ供給管,(18)がインキ循環系である。また上記吐出
ノズル(5)の詳細を示す第13図乃至第15図におい
て,(20)が上記インキ元ローラ(7)に微少間隙をもって
対向した吐出ノズル本体,(21)が同吐出ノズル本体(20)
の上端開口部を閉じるキヤツプ,(22)(22)が同吐出ノズ
ル本体(20)の下部に設けた入口管,(23)が上記キヤツプ
(21)に設けた複数個の吐出口で,同各吐出口(23)がイン
キ元ローラ(7)の軸方向に並んでおり,インキつぼ(1)内
の印刷インキが吸入管(2)→ポンプ(3)→吐出管(4)→入
口管(22)を経て吐出ノズル(5)の吐出ノズル本体(20)内
へ圧送され,また同吐出ノズル本体(20)内へ圧送された
印刷インキが各吐出口(23)から低速回転しているインキ
元ローラ(7)へ吐出,供給される。またインキ元ローラ
(7)へ吐出,供給された印刷インキがインキ元ローラ(7)
とともに供給ドクター(6)の方向に回転,移動して,イ
ンキ元ローラ(7)と供給ドクター(6)との間の微少間隙を
通過することにより,一定厚さに計量され,過剰な印刷
インキがインキつぼ(1)へ落下して戻る。一方,インキ
元ローラ(7)と供給ドクター(6)との間の微少間隙を通過
した印刷インキがインキ元ローラ(7)に接して高速回転
している受渡しローラ(8)へ転移し,次いでドクターロ
ーラ(履歴ドクター(10)により均一な厚さのインキ膜を
形成しているドクターローラ)(9)→インキ着ローラ(1
1)(12)を経て版胴(14)へ供給される。またこのとき,湿
し水が湿し装置(13)から版胴(14)へ供給される。この版
胴(14)の画線部には,印刷インキが付着し,非画線部に
は,湿し水が付着して,一定のインキ膜画像が形成さ
れ,これがブランケツト胴(15)を経て印刷用紙(16)へ転
写されて,印刷が行われるようになっている。
明すると,キレース印刷機の全体を示す第16図におい
て,(1)がインキつぼ,(2)が吸入管,(3)がポンプ,(4)
が吐出管,(5)が吐出ノズル,(6)が供給ドクター,(7)
がインキ元ローラ,(8)が受渡しローラ,(9)がドクター
ローラ,(10)が履歴ドクター,(11)(12)がインキ着ロー
ラ,(13)が湿し装置,(14)が版胴,(15)がブランケツト
胴,(16)が印刷用紙,(17)が上記インキつぼ(1)へのイ
ンキ供給管,(18)がインキ循環系である。また上記吐出
ノズル(5)の詳細を示す第13図乃至第15図におい
て,(20)が上記インキ元ローラ(7)に微少間隙をもって
対向した吐出ノズル本体,(21)が同吐出ノズル本体(20)
の上端開口部を閉じるキヤツプ,(22)(22)が同吐出ノズ
ル本体(20)の下部に設けた入口管,(23)が上記キヤツプ
(21)に設けた複数個の吐出口で,同各吐出口(23)がイン
キ元ローラ(7)の軸方向に並んでおり,インキつぼ(1)内
の印刷インキが吸入管(2)→ポンプ(3)→吐出管(4)→入
口管(22)を経て吐出ノズル(5)の吐出ノズル本体(20)内
へ圧送され,また同吐出ノズル本体(20)内へ圧送された
印刷インキが各吐出口(23)から低速回転しているインキ
元ローラ(7)へ吐出,供給される。またインキ元ローラ
(7)へ吐出,供給された印刷インキがインキ元ローラ(7)
とともに供給ドクター(6)の方向に回転,移動して,イ
ンキ元ローラ(7)と供給ドクター(6)との間の微少間隙を
通過することにより,一定厚さに計量され,過剰な印刷
インキがインキつぼ(1)へ落下して戻る。一方,インキ
元ローラ(7)と供給ドクター(6)との間の微少間隙を通過
した印刷インキがインキ元ローラ(7)に接して高速回転
している受渡しローラ(8)へ転移し,次いでドクターロ
ーラ(履歴ドクター(10)により均一な厚さのインキ膜を
形成しているドクターローラ)(9)→インキ着ローラ(1
1)(12)を経て版胴(14)へ供給される。またこのとき,湿
し水が湿し装置(13)から版胴(14)へ供給される。この版
胴(14)の画線部には,印刷インキが付着し,非画線部に
は,湿し水が付着して,一定のインキ膜画像が形成さ
れ,これがブランケツト胴(15)を経て印刷用紙(16)へ転
写されて,印刷が行われるようになっている。
(考案が解決しようとする課題) 前記第13図乃至第16図に示すキーレス印刷機には,
次の問題があった。即ち,履歴ドクター(10)により掻き
取られてインキつぼ(1)へ落下する印刷インキには,約
20〜30%の湿し水が含まれており,インキつぼ(1)
には,インキ供給管(17)からの生インキの外に,湿し水
も入ることになる。湿し水は,印刷インキよりも比重が
小さいので,インキつぼ(1)中の湿し水の微細な水滴
は,インキつぼ(1)中の印刷インキ層を浮上し,印刷イ
ンキの表面上で集合して,遊離水になる。この遊離水
は,印刷インキよりも粘度が小さく,流動し易くて,イ
ンキ循環系(18)を優先的に流動し,吐出ノズル(5)から
吐出された後も,インキ元ローラ(7)(インキ膜により
覆われて表面が親油性の強いインキ元ローラ(7))に付
着し難くて,インキつぼ(1)へ再落下する。そのため,
遊離水がインキ循環系(18)内を繰り返し循環して,次第
に蓄積され,一定限度を越えると,インキ元ローラ(7)
へのインキ付着量が不足したり,受渡しローラ(8)への
インキ転移が不良になったりして,印刷濃度が低下する
という問題があった。
次の問題があった。即ち,履歴ドクター(10)により掻き
取られてインキつぼ(1)へ落下する印刷インキには,約
20〜30%の湿し水が含まれており,インキつぼ(1)
には,インキ供給管(17)からの生インキの外に,湿し水
も入ることになる。湿し水は,印刷インキよりも比重が
小さいので,インキつぼ(1)中の湿し水の微細な水滴
は,インキつぼ(1)中の印刷インキ層を浮上し,印刷イ
ンキの表面上で集合して,遊離水になる。この遊離水
は,印刷インキよりも粘度が小さく,流動し易くて,イ
ンキ循環系(18)を優先的に流動し,吐出ノズル(5)から
吐出された後も,インキ元ローラ(7)(インキ膜により
覆われて表面が親油性の強いインキ元ローラ(7))に付
着し難くて,インキつぼ(1)へ再落下する。そのため,
遊離水がインキ循環系(18)内を繰り返し循環して,次第
に蓄積され,一定限度を越えると,インキ元ローラ(7)
へのインキ付着量が不足したり,受渡しローラ(8)への
インキ転移が不良になったりして,印刷濃度が低下する
という問題があった。
本考案は前記の問題点に鑑み提案するものであり,その
目的とする処は,印刷濃度の低下を防止できるキーレス
印刷機を提供しようとする点にある。
目的とする処は,印刷濃度の低下を防止できるキーレス
印刷機を提供しようとする点にある。
(課題を解決するための手段) 上記の目的を達成するために、本考案は、インキ元ロー
ラに対向設置し且つ複数個の吐出口を同インキ元ローラ
の軸方向に並列状態に設けた吐出ノズルを有し、インキ
循環系を循環する含水率の低い印刷インキを同吐出ノズ
ルの各吐出口からインキ元ローラへ吐出、供給するキー
レス印刷機において、前記吐出ノズル内へ流入したとき
に上層を占める含水率の高い印刷インキのインキ流出口
を吐出ノズルの側壁上部に設け、吐出ノズル内へ流入し
たときに下層を占める含水率の低い印刷インキの各吐出
口を上記インキ流出口よりも下方の吐出ノズルの側壁に
設けている。
ラに対向設置し且つ複数個の吐出口を同インキ元ローラ
の軸方向に並列状態に設けた吐出ノズルを有し、インキ
循環系を循環する含水率の低い印刷インキを同吐出ノズ
ルの各吐出口からインキ元ローラへ吐出、供給するキー
レス印刷機において、前記吐出ノズル内へ流入したとき
に上層を占める含水率の高い印刷インキのインキ流出口
を吐出ノズルの側壁上部に設け、吐出ノズル内へ流入し
たときに下層を占める含水率の低い印刷インキの各吐出
口を上記インキ流出口よりも下方の吐出ノズルの側壁に
設けている。
また本考案は、前記キーレス印刷機において、インキ流
出口から流出する印刷インキを回収する回収容器を具え
ている。
出口から流出する印刷インキを回収する回収容器を具え
ている。
(作用) 本考案のキーレス印刷機は前記のように構成されてお
り,印刷インキと遊離水との混合液が吐出ノズル内へ流
入したとき,含水率の高い混合液が上層を占め,含水率
の低い混合液が下層を占めるので,含水率の低い混合液
が各吐出口からインキ元ローラに向かい吐出,供給され
る一方,含水率の高い混合液がインキ流出口から回収容
器内へ流出して,インキ循環系外へ取り出される。
り,印刷インキと遊離水との混合液が吐出ノズル内へ流
入したとき,含水率の高い混合液が上層を占め,含水率
の低い混合液が下層を占めるので,含水率の低い混合液
が各吐出口からインキ元ローラに向かい吐出,供給され
る一方,含水率の高い混合液がインキ流出口から回収容
器内へ流出して,インキ循環系外へ取り出される。
(実施例) 次に本考案のキーレス印刷機を第1図乃至第4図に示す
一実施例により説明すると,(30)が吐出ノズルの吐出ノ
ズル本体で,同吐出ノズル本体(30)がインキ元ローラ
(7)に微少な間隙を置いて対向設置されている。また(3
1)が同吐出ノズル本体(30)の上端開口部を閉じるキヤツ
プ,(32)(32)が同吐出ノズル本体(30)の下部に設けた入
口管,(33)が上記キヤツプ(31)の前壁に設けた複数個の
吐出口で,同各吐出口(33)がインキ元ローラ(7)の軸方
向に1列に並んでいる。また(34)が上記キヤツプ(31)の
後壁の中央部に設けたインキ流出口,(38)(38)が上記キ
ヤツプ(31)の後壁の両側部に設けたインキ流出口で,こ
れらのインキ流出口(34)(38)(38)が上記各吐出口(33)よ
りも高い位置にある。また(35)が上記中央部のインキ流
出口(34)に対向して上記キヤツプ(31)の背面側に設けた
回収容器,(36)が同回収容器(35)に設けた還流口,(37)
が同回収容器(35)の下部に設けた排液口,(39)が上記両
側部のインキ流出口(38)に対向して上記キヤツプ(31)の
背面側に設けた回収容器,(40)が同回収容器(39)に設け
た還流口,(41)が同回収容器(39)の下部に設けた排液口
である。
一実施例により説明すると,(30)が吐出ノズルの吐出ノ
ズル本体で,同吐出ノズル本体(30)がインキ元ローラ
(7)に微少な間隙を置いて対向設置されている。また(3
1)が同吐出ノズル本体(30)の上端開口部を閉じるキヤツ
プ,(32)(32)が同吐出ノズル本体(30)の下部に設けた入
口管,(33)が上記キヤツプ(31)の前壁に設けた複数個の
吐出口で,同各吐出口(33)がインキ元ローラ(7)の軸方
向に1列に並んでいる。また(34)が上記キヤツプ(31)の
後壁の中央部に設けたインキ流出口,(38)(38)が上記キ
ヤツプ(31)の後壁の両側部に設けたインキ流出口で,こ
れらのインキ流出口(34)(38)(38)が上記各吐出口(33)よ
りも高い位置にある。また(35)が上記中央部のインキ流
出口(34)に対向して上記キヤツプ(31)の背面側に設けた
回収容器,(36)が同回収容器(35)に設けた還流口,(37)
が同回収容器(35)の下部に設けた排液口,(39)が上記両
側部のインキ流出口(38)に対向して上記キヤツプ(31)の
背面側に設けた回収容器,(40)が同回収容器(39)に設け
た還流口,(41)が同回収容器(39)の下部に設けた排液口
である。
次に前記第1図乃至第4図に示すキーレス印刷機の作用
を具体的に説明する。印刷インキと遊離水との混合液が
入口管(32)(32)から吐出ノズル本体(30)内を経てキヤツ
プ(31)内へ流入する。このとき,含水率の高い混合液が
上層を占め,含水率の低い混合液が下層を占めるので,
含水率の低い混合液が各吐出口(33)からインキ元ローラ
(7)に向かい吐出,供給される一方,含水率の高い混合
液が中央部のインキ流出口(34)と両側部のインキ流出口
(38)(38)とから回収容器(35)(39)(39)内へ流出する。ま
た回収容器(35)(39)(39)内へ流出した含水率の高い混合
液のうち,比較的含水率の低い混合液が還流口(36)(40)
(40)からインキつぼ(第16図の(1)参照)へ落下して
戻り,残りの含水率の高い混合液が回収容器(35)(39)(3
9)の排液口(37)(41)(41)からインキ循環系外へ取り出さ
れる。
を具体的に説明する。印刷インキと遊離水との混合液が
入口管(32)(32)から吐出ノズル本体(30)内を経てキヤツ
プ(31)内へ流入する。このとき,含水率の高い混合液が
上層を占め,含水率の低い混合液が下層を占めるので,
含水率の低い混合液が各吐出口(33)からインキ元ローラ
(7)に向かい吐出,供給される一方,含水率の高い混合
液が中央部のインキ流出口(34)と両側部のインキ流出口
(38)(38)とから回収容器(35)(39)(39)内へ流出する。ま
た回収容器(35)(39)(39)内へ流出した含水率の高い混合
液のうち,比較的含水率の低い混合液が還流口(36)(40)
(40)からインキつぼ(第16図の(1)参照)へ落下して
戻り,残りの含水率の高い混合液が回収容器(35)(39)(3
9)の排液口(37)(41)(41)からインキ循環系外へ取り出さ
れる。
次に本考案のキーレス印刷機を第5図乃至第8図に示す
他の実施例により説明すると,(50)が吐出ノズルの吐出
ノズル本体で,同吐出ノズル本体(50)がインキ元ローラ
(7)に微少な間隙を置いて対向設置されている。また(5
1)が同吐出ノズル本体(50)の中央下部に設けた入口管,
(52)が上記吐出ノズル本体(50)の前壁に設けた複数個の
吐出口で,同各吐出口(52)がインキ元ローラ(7)の軸方
向に1列に並んでいる。また(53)が上記吐出ノズル本体
(50)の後壁の中央部に設けたインキ流出口,(57)(57)が
上記吐出ノズル本体(50)の後壁の両側部に設けたインキ
流出口,(61)(61)が上記吐出ノズル本体(50)の両側壁に
設けたインキ流出口で,これらのインキ流出口(53)(57)
(57)(61)(61)が上記各吐出口(33)よりも高い位置にあ
る。また(54)が上記中央部のインキ流出口(53)に対向し
て上記吐出ノズル本体(50)の背面側に設けた回収容器,
(55)が同回収容器(54)に設けた還流口,(56)が同回収容
器(54)の下部に設けた排液口,(58)が上記両側部のイン
キ流出口(57)に対向して上記吐出ノズル本体(50)の背面
側に設けた回収容器,(59)が同回収容器(58)に設けた還
流口,(60)が同回収容器(58)の下部に設けた排液口,(6
2)が上記インキ流出口(61)に対向して上記吐出ノズル本
体(50)の両側壁に設けた回収容器,(63)が同回収容器(6
2)に設けた還流口,(64)が同回収容器(62)の下部に設け
た排液口である。
他の実施例により説明すると,(50)が吐出ノズルの吐出
ノズル本体で,同吐出ノズル本体(50)がインキ元ローラ
(7)に微少な間隙を置いて対向設置されている。また(5
1)が同吐出ノズル本体(50)の中央下部に設けた入口管,
(52)が上記吐出ノズル本体(50)の前壁に設けた複数個の
吐出口で,同各吐出口(52)がインキ元ローラ(7)の軸方
向に1列に並んでいる。また(53)が上記吐出ノズル本体
(50)の後壁の中央部に設けたインキ流出口,(57)(57)が
上記吐出ノズル本体(50)の後壁の両側部に設けたインキ
流出口,(61)(61)が上記吐出ノズル本体(50)の両側壁に
設けたインキ流出口で,これらのインキ流出口(53)(57)
(57)(61)(61)が上記各吐出口(33)よりも高い位置にあ
る。また(54)が上記中央部のインキ流出口(53)に対向し
て上記吐出ノズル本体(50)の背面側に設けた回収容器,
(55)が同回収容器(54)に設けた還流口,(56)が同回収容
器(54)の下部に設けた排液口,(58)が上記両側部のイン
キ流出口(57)に対向して上記吐出ノズル本体(50)の背面
側に設けた回収容器,(59)が同回収容器(58)に設けた還
流口,(60)が同回収容器(58)の下部に設けた排液口,(6
2)が上記インキ流出口(61)に対向して上記吐出ノズル本
体(50)の両側壁に設けた回収容器,(63)が同回収容器(6
2)に設けた還流口,(64)が同回収容器(62)の下部に設け
た排液口である。
次に前記第5図乃至第8図に示すキーレス印刷機の作用
を具体的に説明する。印刷インキと遊離水との混合液が
入口管(51)から吐出ノズル本体(50)内へ流入する。この
とき,含水率の高い混合液が上層を占め,含水率の低い
混合液が下層を占めるので,含水率の低い混合液が各吐
出口(52)からインキ元ローラ(7)に向かい吐出,供給さ
れる一方,含水率の高い混合液が中央部のインキ流出口
(53)と両側部のインキ流出口(57)(57)と両端部のインキ
吐出口(61)(61)とから回収容器(54)(58)(58)(62)(62)内
へ流出する。また回収容器(54)(58)(58)(62)(62)内へ流
出した含水率の高い混合液のうち,比較的含水率の低い
混合液が還流口(55)(59)(59)(63)(63)からインキつぼ
(第16図の(1)参照)へ落下して戻り,残りの含水率
の高い混合液が回収容器(54)(58)(58)(62)(62)の排液口
(56)(59)(59)(64)(64)からインキ循環系外へ取り出され
る。
を具体的に説明する。印刷インキと遊離水との混合液が
入口管(51)から吐出ノズル本体(50)内へ流入する。この
とき,含水率の高い混合液が上層を占め,含水率の低い
混合液が下層を占めるので,含水率の低い混合液が各吐
出口(52)からインキ元ローラ(7)に向かい吐出,供給さ
れる一方,含水率の高い混合液が中央部のインキ流出口
(53)と両側部のインキ流出口(57)(57)と両端部のインキ
吐出口(61)(61)とから回収容器(54)(58)(58)(62)(62)内
へ流出する。また回収容器(54)(58)(58)(62)(62)内へ流
出した含水率の高い混合液のうち,比較的含水率の低い
混合液が還流口(55)(59)(59)(63)(63)からインキつぼ
(第16図の(1)参照)へ落下して戻り,残りの含水率
の高い混合液が回収容器(54)(58)(58)(62)(62)の排液口
(56)(59)(59)(64)(64)からインキ循環系外へ取り出され
る。
次に本考案のキーレス印刷機を第9図乃至第12図に示
すさらに他の実施例により説明すると,(70)が吐出ノズ
ルの吐出ノズル本体で,同吐出ノズル本体(70)がインキ
元ローラに微少な間隙を置いて対向設置されている。ま
た(71)が同吐出ノズル本体(50)の上端開口部を閉じるキ
ヤツプ,(72)が上記吐出ノズル本体(70)の一端下部に設
けた入口管,(73)が上記キヤツプ(71)の前壁に設けた複
数個の吐出口で,同各吐出口(52)がインキ元ローラの軸
方向に1列に並んでいる。また(74)が上記キヤツプ(71)
の後壁の一端部に設けたインキ流出口,(78)が上記キヤ
ツプ(71)の後壁の他端部に設けたインキ流出口,(82)が
上記キヤツプ(71)の他端壁に設けたインキ吐出口で,こ
れらのインキ流出口(74)(78)(82)が上記各吐出口(73)よ
りも高い位置にある。また(75)が上記インキ流出口(74)
に対向して上記キヤツプ(71)の背面側に設けた回収容
器,(76)が同回収容器(75)に設けた還流口,(77)が同回
収容器(75)の下部に設けた排液口,(79)が上記インキ流
出口(78)に対向して上記キヤツプ(71)に設けた回収容
器,(80)が同回収容器(79)に設けた還流口,(81)が同回
収容器(79)の下部に設けた排液口,(83)が上記インキ流
出口(82)に対向して上記キヤツプ(71)に設けた回収容
器,(84)が同回収容器(83)に設けた還流口,(85)が同回
収容器(83)の下部に設けた排液口である。
すさらに他の実施例により説明すると,(70)が吐出ノズ
ルの吐出ノズル本体で,同吐出ノズル本体(70)がインキ
元ローラに微少な間隙を置いて対向設置されている。ま
た(71)が同吐出ノズル本体(50)の上端開口部を閉じるキ
ヤツプ,(72)が上記吐出ノズル本体(70)の一端下部に設
けた入口管,(73)が上記キヤツプ(71)の前壁に設けた複
数個の吐出口で,同各吐出口(52)がインキ元ローラの軸
方向に1列に並んでいる。また(74)が上記キヤツプ(71)
の後壁の一端部に設けたインキ流出口,(78)が上記キヤ
ツプ(71)の後壁の他端部に設けたインキ流出口,(82)が
上記キヤツプ(71)の他端壁に設けたインキ吐出口で,こ
れらのインキ流出口(74)(78)(82)が上記各吐出口(73)よ
りも高い位置にある。また(75)が上記インキ流出口(74)
に対向して上記キヤツプ(71)の背面側に設けた回収容
器,(76)が同回収容器(75)に設けた還流口,(77)が同回
収容器(75)の下部に設けた排液口,(79)が上記インキ流
出口(78)に対向して上記キヤツプ(71)に設けた回収容
器,(80)が同回収容器(79)に設けた還流口,(81)が同回
収容器(79)の下部に設けた排液口,(83)が上記インキ流
出口(82)に対向して上記キヤツプ(71)に設けた回収容
器,(84)が同回収容器(83)に設けた還流口,(85)が同回
収容器(83)の下部に設けた排液口である。
次に前記第9図乃至第12図に示すキーレス印刷機の作
用を具体的に説明する。印刷インキと遊離水との混合液
が入口管(72)から吐出ノズル本体(50)内を経てキヤツプ
(71)内へ流入する。このとき,含水率の高い混合液が上
層を占め,含水率の低い混合液が下層を占めるので,含
水率の低い混合液が各吐出口(73)からインキ元ローラに
向かい吐出,供給される一方,含水率の高い混合液が一
端部のインキ流出口(74)と他端部のインキ流出口(78)(8
2)とから回収容器(75)(79)(83)内へ流出する。また回収
容器(75)(79)(83)内へ流出した含水率の高い混合液のう
ち,比較的含水率の低い混合液が還流口(76)(80)(84)か
らインキつぼ(第16図の(1)参照)へ落下して戻り,
残りの含水率の高い混合液が回収容器(75)(79)(83)の排
液口(77)(81)(85)からインキ循環系外へ取り出される。
用を具体的に説明する。印刷インキと遊離水との混合液
が入口管(72)から吐出ノズル本体(50)内を経てキヤツプ
(71)内へ流入する。このとき,含水率の高い混合液が上
層を占め,含水率の低い混合液が下層を占めるので,含
水率の低い混合液が各吐出口(73)からインキ元ローラに
向かい吐出,供給される一方,含水率の高い混合液が一
端部のインキ流出口(74)と他端部のインキ流出口(78)(8
2)とから回収容器(75)(79)(83)内へ流出する。また回収
容器(75)(79)(83)内へ流出した含水率の高い混合液のう
ち,比較的含水率の低い混合液が還流口(76)(80)(84)か
らインキつぼ(第16図の(1)参照)へ落下して戻り,
残りの含水率の高い混合液が回収容器(75)(79)(83)の排
液口(77)(81)(85)からインキ循環系外へ取り出される。
(考案の効果) 本考案のキーレス印刷機は前記のように印刷インキと遊
離水との混合液が吐出ノズル内へ流入したとき,含水率
の高い混合液が上層を占め,含水率の低い混合液が下層
を占めるので,含水率の低い混合液が各吐出口からイン
キ元ローラに向かい吐出,供給される一方,含水率の高
い混合液がインキ流出口から回収容器内へ流出して,イ
ンキ循環系外へ取り出される。従って遊離水がインキ循
環系内を繰り返し循環して,次第に蓄積されることがな
くて,印刷濃度の低下を防止できる効果がある。
離水との混合液が吐出ノズル内へ流入したとき,含水率
の高い混合液が上層を占め,含水率の低い混合液が下層
を占めるので,含水率の低い混合液が各吐出口からイン
キ元ローラに向かい吐出,供給される一方,含水率の高
い混合液がインキ流出口から回収容器内へ流出して,イ
ンキ循環系外へ取り出される。従って遊離水がインキ循
環系内を繰り返し循環して,次第に蓄積されることがな
くて,印刷濃度の低下を防止できる効果がある。
第1図は本考案に係わるキーレス印刷機の吐出ノズルの
一実施例を示す正面図,第2図はその側面図,第3図は
第1図の矢視III-III線に沿う縦断側面図,第4図は第
1図の矢視IV-IV線に沿う縦断側面図,第5図は他の実
施例を示す正面図,第6図はその側面図,第7図は第5
図の矢視VII-VII線に沿う縦断側面図,第8図は第5図
の矢視VIII-VIII線に沿う縦断側面図,第9図はさらに
他の実施例を示す正面図,第10図はその側面図,第1
1図は第9図の矢視XI−XI線に沿う縦断側面図,第
12図は第9図の矢視XII−XII線に沿う縦断側面図,
第13図は従来の吐出ノズルを示す正面図,第14図は
その側面図,第15図は第13図の矢視XV−XV線に
沿う縦断側面図,第16図はキーレス印刷機の全体を示
す側面図である。 (7)……インキ元ローラ, (30)(31),(50),(70)(71)……吐出ノズルの吐出ノズル本
体, (33)(52)(73)……吐出口, (34)(38),(53)(57)(61),(74)(78)(82)……インキ流出
口, (35)(39),(54)(58)(62),(75)(79)(83)……回収容器。
一実施例を示す正面図,第2図はその側面図,第3図は
第1図の矢視III-III線に沿う縦断側面図,第4図は第
1図の矢視IV-IV線に沿う縦断側面図,第5図は他の実
施例を示す正面図,第6図はその側面図,第7図は第5
図の矢視VII-VII線に沿う縦断側面図,第8図は第5図
の矢視VIII-VIII線に沿う縦断側面図,第9図はさらに
他の実施例を示す正面図,第10図はその側面図,第1
1図は第9図の矢視XI−XI線に沿う縦断側面図,第
12図は第9図の矢視XII−XII線に沿う縦断側面図,
第13図は従来の吐出ノズルを示す正面図,第14図は
その側面図,第15図は第13図の矢視XV−XV線に
沿う縦断側面図,第16図はキーレス印刷機の全体を示
す側面図である。 (7)……インキ元ローラ, (30)(31),(50),(70)(71)……吐出ノズルの吐出ノズル本
体, (33)(52)(73)……吐出口, (34)(38),(53)(57)(61),(74)(78)(82)……インキ流出
口, (35)(39),(54)(58)(62),(75)(79)(83)……回収容器。
フロントページの続き (72)考案者 添田 浩充 広島県広島市西区観音新町4丁目6番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)考案者 末岡 和文 広島県広島市西区観音新町4丁目6番22号 菱明技研株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】インキ元ローラに対向設置し且つ複数個の
吐出口を同インキ元ローラの軸方向に並列状態に設けた
吐出ノズルを有し、インキ循環系を循環する含水率の低
い印刷インキを同吐出ノズルの各吐出口からインキ元ロ
ーラへ吐出、供給するキーレス印刷機において、前記吐
出ノズル内へ流入したときに上層を占める含水率の高い
印刷インキのインキ流出口を吐出ノズルの側壁上部に設
け、吐出ノズル内へ流入したときに下層を占める含水率
の低い印刷インキの各吐出口を上記インキ流出口よりも
下方の吐出ノズルの側壁に設けたことを特徴とするキー
レス印刷機。 - 【請求項2】前記インキ流出口から流出する印刷インキ
を回収する回収容器を具えていることを特徴とした請求
項1記載のキーレス印刷機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988109547U JPH0611784Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | キーレス印刷機 |
| EP89114856A EP0355609B1 (en) | 1988-08-23 | 1989-08-10 | Keyless printing press |
| DE68912025T DE68912025T2 (de) | 1988-08-23 | 1989-08-10 | Druckmaschine ohne Farbmesser. |
| KR1019890011646A KR940009446B1 (ko) | 1988-08-23 | 1989-08-16 | 키이레스인쇄기 |
| US07/397,655 US5007341A (en) | 1988-08-23 | 1989-08-23 | Keyless printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988109547U JPH0611784Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | キーレス印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0231739U JPH0231739U (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0611784Y2 true JPH0611784Y2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=14513015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988109547U Expired - Lifetime JPH0611784Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | キーレス印刷機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5007341A (ja) |
| EP (1) | EP0355609B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0611784Y2 (ja) |
| KR (1) | KR940009446B1 (ja) |
| DE (1) | DE68912025T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372067A (en) * | 1991-04-25 | 1994-12-13 | Rockwell International Corporation | Keyless lithography with single printing fluid |
| US6279474B1 (en) * | 1993-08-13 | 2001-08-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and device for transferring ink in a printing unit of an offset printing press |
| US5979319A (en) * | 1996-01-11 | 1999-11-09 | Mitsubishi Jukogo Kabushiki Kaisha | Ink feeder of a printing press and ink scraper with separated ink guide |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE722236C (de) * | 1939-05-31 | 1942-07-04 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tiefdruckpapierbahnen |
| US3044396A (en) * | 1959-01-02 | 1962-07-17 | Carl Allers Ets | Inking mechanism for intaglio printing machines |
| US3236178A (en) * | 1962-11-30 | 1966-02-22 | Wood Newspaper Mach Corp | Selective ink feeding system for printing presses |
| US4009657A (en) * | 1975-02-25 | 1977-03-01 | Scott Paper Company | Apparatus for applying fluid to an intaglio roll for transfer to a soft, absorbent fibrous web |
| JPS61163857A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転機の水分離装置 |
| EP0199520A3 (en) * | 1985-04-19 | 1989-02-08 | Vickers Plc | Gravure printing press and method of manufacturing the same |
| US4838164A (en) * | 1986-07-22 | 1989-06-13 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Ink-furnishing apparatus |
| US4690055A (en) * | 1986-08-28 | 1987-09-01 | Rockwell International Corporation | Keyless inking system for offset lithographic printing press |
| US4864925A (en) * | 1987-09-28 | 1989-09-12 | Rockwell International Corporation | Simplified lithography using ink and water admixtures |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP1988109547U patent/JPH0611784Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-08-10 EP EP89114856A patent/EP0355609B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-10 DE DE68912025T patent/DE68912025T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-16 KR KR1019890011646A patent/KR940009446B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-23 US US07/397,655 patent/US5007341A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0355609A2 (en) | 1990-02-28 |
| DE68912025T2 (de) | 1994-06-01 |
| EP0355609B1 (en) | 1994-01-05 |
| KR940009446B1 (ko) | 1994-10-13 |
| KR900002941A (ko) | 1990-03-23 |
| US5007341A (en) | 1991-04-16 |
| DE68912025D1 (de) | 1994-02-17 |
| EP0355609A3 (en) | 1990-07-25 |
| JPH0231739U (ja) | 1990-02-28 |
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