JPH0611919U - ガンリーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工物の同軸度を改善した基本的に３枚刃
形式のガンリーマを提供する。 【構成】 パイプ状の工具本体１には、超硬合金などか
らなる切れ刃チップ２が取付けられ、この切れ刃チップ
２には、１枚刃形式の先端切れ刃部７およびこれに続く
３枚刃形式の仕上げ用の切れ刃部８が形成される。 仕
上げ用の切れ刃部８は、ランド部分４，５，６の周方向
に丸みをもつマージン９ａおよびパット９ｂが設けら
れ、先端切れ刃部７は、ランド部分４のみにマージン１
０ａおよびパット１０ｂが設けられ、他のランド部分
５，６には、パット１０ｂのみが設けられている。先端
切れ刃部７における切れ刃部１１は、軸方向で先行する
とともに、径方向では、パット１０ｂに対向する位置に
あって、切削時の安定性を高め、これに伴って被加工物
の同軸度が改善される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基本的には３枚刃形式のガンリーマに関し、特に、加工穴の同軸度 が改善され得るようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のガンリーマとしては、一般的には、１枚刃形式および３枚刃形 式のものが実用化されている。そして、これらガンリーマの特質は、以下の表に 見られるとおりである。この場合、○は良好，△は普通を示すものである。

【０００３】

【表１】

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

したがって、１枚刃および３枚刃ともすぐれた点および劣った点をそれぞれ有 している。しかしながら、品質重視の傾向から、３枚刃形式のものについては、 被加工物の下穴倒れに関係する同軸度における改善が問題点になってきている。 これは、３枚刃の場合、下穴に倣って加工されるため、下穴が倒れていると、こ の倒れを修正できずに加工してしまうことを意味している。

【０００５】 このようなことから、本考案では、３枚刃形式のガンリーマを前提にして、刃 先形状の改善から被加工物の下穴の倒れに関係する同軸度を修正できるようにし たものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、パイプ状の工具本体の一端に備え られた切れ刃チップには、先端切れ刃部およびこれに続く仕上げ用の切れ刃部が 形成されるようにした基本的に３枚刃形式のガンリーマを前提に改善したもので ある。

【０００７】 すなわち、前記仕上げ用の切れ刃部は、加工面粗度および加工能率を重視して 、ランド部分の中央が凹むように、その回転方向の両端側に丸みをもつマージン およびパットがそれぞれ設けられるようにしたものである。これに対し、先端切 れ刃部は、被加工物の同軸度を重視して、一のランド部分については、仕上げ用 の切れ刃部と同様にマージンおよびパットを設け、残りのランド部分については 、回転方向の後方側のみに丸みをもつパットが設けられるようにしたものである 。したがって、先端切れ刃部は、マージンおよびパットを形成したランド部分が 軸方向で先行することによって実質的に１枚刃を構成するとともに、その切れ刃 部が約１８０°離れた位置にあるパットと径方向で対向するように構成されたも のである。

【０００８】

【作用】

本考案のガンリーマは、先端切れ刃部が実質的に１枚刃形式になっており、径 方向で対向するマージンの存在により、被加工物の下穴に倒れがあっても、これ を修正できるように機能する。また、仕上げ用の切れ刃部は、３枚刃形式になっ ていることから加工面粗度および加工能率が維持されるものである。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案ガンリーマの一実施例について、図を参照しながら説明する。

【００１０】 図１乃至図３において、１はパイプ状の工具本体であり、その一端には、油穴 １ａに連通する噴射穴２ａを開口させた超硬合金などからなる切れ刃チップ２が 取付けられている。この切れ刃チップ２は、３つのフルート溝３を形成すること によってランド部分４，５，６が残存する。そして、切れ刃チップ２には、先端 切れ刃部７および仕上げ用の切れ刃部８が形成され、この切れ刃部８には、前記 噴射穴２ａが開口するようになっている。

【００１１】 前記仕上げ用の切れ刃部８は、３枚刃形式のものであり、その端面視では、前 記ランド部分４，５，６の中央が凹むようにして、その周方向の両端側に丸みを もつマージン９ａおよびパット９ｂがそれぞれ設けられている。

【００１２】 これに対し、先端切れ刃部７は、仕上げ用の切れ刃部８よりも幾分小径になる もので、実質的には１枚刃形式となるものである。すなわち、先端切れ刃部７は 、一つのランド部分４には、前記仕上げ用の切れ刃部８と同様マージン１０ａお よびパット１０ｂが形成されるが、残りの２つのランド部分５，６には、後方側 のパット１０ｂのみが形成される。そして、マ−ジン１０ａを構成する部分が軸 方向で先行するとともに、ランド部分５，６には、マージン１０ａが形成されな いため、この部分には切れ刃が存在せず前述したマージン１０ａ部分で先行した 切れ刃１１が実質的に１枚刃を構成する。

【００１３】 そして、この切れ刃１１は、約１８０°離れた位置にあるパット１０ｂに対し て、径方向で対向することによって、被加工物の下穴倒れに関係する同軸度を良 好にする。

【００１４】 なお、具体的仕様については、仕上げ用の切れ刃部８は、φ６．０ｍｍの刃先 径を有し、先端切れ刃部７は、φ５．９ｍｍの刃先径を有する。また、マージン ９ａ，１０ａおよびパット９ｂ，１０ｂについては、それぞれ１．０ｍｍに設定 され、マージン９ａ，１０ａおよびパット９ｂ，１０ｂ間に存在する凹みの深さ については０．１ｍｍ、切れ刃部１１の先行量については０．８ｍｍに設定され る。

【００１５】 このようにして構成されたガンリーマでステムガイドのリーマ加工を行なった 結果、被加工物の下穴倒れに関係する同軸度では、平均値１０．７μｍ，標準偏 差５．４μｍを得た。また、面粗度については８．０μＲｚであった。これに対 し、仕上げ用の切れ刃部８のみの従来品は、面粗度については本考案品と同等で あったが、被加工物の同軸度では、平均値１８．９μｍ，標準偏差８．１μｍで あった。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、工具本体１に取付けられた切れ刃チップ２に は、１枚刃形式の先端切れ刃部７および３枚刃形式の仕上げ用の切れ刃部８が構 成されるようにしたものであるから、従来の３枚刃形式で劣っていた被加工物の 下穴倒れが改善される利点を有する。また、加工面粗度および加工能率について は、従来の３枚刃形式のものと同等程度を維持できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案ガンリーマの一実施例を示す要部の正面
図である。

【図２】先端切れ刃部における拡大側面図である。

【図３】図１のＡーＡ線に沿って得られる仕上げ用の切
れ刃部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ 切刃チップ ３ フルート溝 ４，５，６ ランド部分 ７ 先端切れ刃部 ８ 仕上げ用の切れ刃部 ９ａ，１０ａ マージン ９ｂ，１０ｂ パット １１ 切れ刃部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木治 学 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ状をなす工具本体１の一端には、
   噴射穴２ａを開口させた超硬合金などからなる切れ刃チ
   ップ２が取付けられ、この切れ刃チップ２には、フルー
   ト溝３の形成によって３つのランド部分４，５，６が残
   存するとともに、その軸方向端部には、仕上げ用の切れ
   刃部８に対し、幾分小径となった先端切れ刃部７が備え
   られるようにしたガンリーマにおいて、 前記仕上げ用の切れ刃部８は、端面視では、ランド部分
   ４，５，６の中央が凹むように、その周方向の両端側に
   丸みをもつのマージン９ａおよびパット９ｂがそれぞれ
   設けられるようになっており、 前記先端切れ刃部７は端面視では、一のランド部分４に
   は、中央が凹むように、その周方向の両端側に丸みをも
   つマージン１０ａおよびパット１０ｂが設けられるとと
   もに、残りのランド部分５，６には、周方向の後方側の
   みに丸みをもつパット１０ｂが設けられ、しかも側面視
   では、前記ランド部分４のパット１０ａ部が軸方向で先
   行することによって切れ刃部１１が実質的に１枚刃を構
   成するとともに、約１８０°離れた位置にあるパット１
   ０ｂと径方向で対向していることを特徴とするガンリー
   マ。