JPH06120040A - 高圧発生用トランス装置 - Google Patents
高圧発生用トランス装置Info
- Publication number
- JPH06120040A JPH06120040A JP4269864A JP26986492A JPH06120040A JP H06120040 A JPH06120040 A JP H06120040A JP 4269864 A JP4269864 A JP 4269864A JP 26986492 A JP26986492 A JP 26986492A JP H06120040 A JPH06120040 A JP H06120040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary coil
- high voltage
- coil
- insulating film
- transformer device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高圧発生用トランス装置に於いて、２次コイ
ルの樹脂硬化時における硬化収縮応力による断線を防止
する。 【構成】 １４は２次コイル用ボビン、１５は最外層の
２次コイル用銅線である。積層状態に巻線された２次コ
イルの最外層コイルを覆う為の絶縁フィルム１６とし
て、機械的に凸部１７を形成した絶縁フィルム１６を用
いる。この凸部１７により、エポキシ系樹脂の硬化時に
生じる収縮応力が２次コイル銅線に伝達するのを緩和す
る。 【効果】 エポキシ系樹脂の硬化収縮応力の伝達を緩和
でき、銅線の断線を防ぎ、コイル間の絶縁破壊、レヤー
ショートを防ぐことが出来る。
ルの樹脂硬化時における硬化収縮応力による断線を防止
する。 【構成】 １４は２次コイル用ボビン、１５は最外層の
２次コイル用銅線である。積層状態に巻線された２次コ
イルの最外層コイルを覆う為の絶縁フィルム１６とし
て、機械的に凸部１７を形成した絶縁フィルム１６を用
いる。この凸部１７により、エポキシ系樹脂の硬化時に
生じる収縮応力が２次コイル銅線に伝達するのを緩和す
る。 【効果】 エポキシ系樹脂の硬化収縮応力の伝達を緩和
でき、銅線の断線を防ぎ、コイル間の絶縁破壊、レヤー
ショートを防ぐことが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受信機等
に用いられる高圧発生用トランス装置に関するものであ
る。
に用いられる高圧発生用トランス装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の高圧発生用トランス装置の
構成について図３および図４を参照しながら説明する。
構成について図３および図４を参照しながら説明する。
【０００３】図３は従来の高圧発生用トランス装置の内
部構成を示す断面図である。ここで１は磁気回路を構成
するフェライトコアであり、２は１次コイルである。３
は積層巻状態となった２次コイルである。４は２次コイ
ル３の各層のコイルを絶縁する為の絶縁フィルム、５は
１次コイルを巻線する１次コイル用ボビン、６は２次コ
イル用ボビンである。７は２次コイル３に生じる電圧を
整流する高圧ダイオード、８はコイル全体を絶縁するエ
ポキシ系樹脂、９は高圧発生用トランス装置の外殻とな
る本体ケースである。
部構成を示す断面図である。ここで１は磁気回路を構成
するフェライトコアであり、２は１次コイルである。３
は積層巻状態となった２次コイルである。４は２次コイ
ル３の各層のコイルを絶縁する為の絶縁フィルム、５は
１次コイルを巻線する１次コイル用ボビン、６は２次コ
イル用ボビンである。７は２次コイル３に生じる電圧を
整流する高圧ダイオード、８はコイル全体を絶縁するエ
ポキシ系樹脂、９は高圧発生用トランス装置の外殻とな
る本体ケースである。
【０００４】従来の高圧発生用トランス装置の２次コイ
ル３は、コイルを絶縁する為の絶縁フィルム４として
は、巻線の都合上、フィルム表面が平滑なものを使用し
ていた。最外層の２次コイル３を巻線した後にその上に
巻き付ける絶縁フィルム４についても、他と同様に表面
が平滑なものをそのまま巻き付けていた。
ル３は、コイルを絶縁する為の絶縁フィルム４として
は、巻線の都合上、フィルム表面が平滑なものを使用し
ていた。最外層の２次コイル３を巻線した後にその上に
巻き付ける絶縁フィルム４についても、他と同様に表面
が平滑なものをそのまま巻き付けていた。
【０００５】図４は高圧発生用トランス装置の内部結線
図を示す。図に於いて、３ａ〜３ｆは積層状態となった
２次コイルの各層のコイルを示す。また７ａ〜７ｆは、
各層のコイル３ａ〜３ｆで生じる電圧を整流する高圧ダ
イオードを示す。
図を示す。図に於いて、３ａ〜３ｆは積層状態となった
２次コイルの各層のコイルを示す。また７ａ〜７ｆは、
各層のコイル３ａ〜３ｆで生じる電圧を整流する高圧ダ
イオードを示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の高圧
発生用トランス装置では、トランス全体を絶縁する為に
注型されるエポキシ系樹脂の硬化時に発生する熱収縮現
象の応力により、積層状態に巻線された高圧発生用の２
次コイル３の特に最外層（フェライトコア側より）の銅
線が途中より断線し、その断線部分より放電が生じ、そ
の放電の結果、絶縁の為の絶縁フィルム４が溶融し、絶
縁耐力が劣化し前段層のコイルとの間で絶縁破壊が生
じ、レヤーショートを起こすという可能性があった。
発生用トランス装置では、トランス全体を絶縁する為に
注型されるエポキシ系樹脂の硬化時に発生する熱収縮現
象の応力により、積層状態に巻線された高圧発生用の２
次コイル３の特に最外層（フェライトコア側より）の銅
線が途中より断線し、その断線部分より放電が生じ、そ
の放電の結果、絶縁の為の絶縁フィルム４が溶融し、絶
縁耐力が劣化し前段層のコイルとの間で絶縁破壊が生
じ、レヤーショートを起こすという可能性があった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、トラ
ンス本体に注型されるエポキシ系樹脂の熱硬化時の収縮
応力による２次コイル用高圧銅線の断線を防止でき、信
頼性を確保することを目的としている。
ンス本体に注型されるエポキシ系樹脂の熱硬化時の収縮
応力による２次コイル用高圧銅線の断線を防止でき、信
頼性を確保することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明の高圧発生用トランス装置は、積層状態に巻
線された２次コイルの中の最外層のコイルを覆う絶縁フ
ィルムに凸部を形成する。
めに本発明の高圧発生用トランス装置は、積層状態に巻
線された２次コイルの中の最外層のコイルを覆う絶縁フ
ィルムに凸部を形成する。
【０００９】
【作用】本発明は上記構成により、注型されるエポキシ
系樹脂の硬化時の熱収縮応力が最外層コイルへ伝達する
のを緩和することができ、２次コイルの断線を防止する
ことが可能となる。
系樹脂の硬化時の熱収縮応力が最外層コイルへ伝達する
のを緩和することができ、２次コイルの断線を防止する
ことが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１１】図１は、２次コイル用ボビンに積層状態に
巻線された２次コイルを示す外観斜視図である。１４は
２次コイル用ボビン、１５は最外層の２次コイル用銅
線、１６は最外層の絶縁フィルムである。１７は最外層
の絶縁フィルム１６に形成された凸部を示す。図１の矢
印Ａが示すように、最外層の２次コイルを巻線した後
に、凸部１７を形成した絶縁フィルム１６を巻き付け
る。
巻線された２次コイルを示す外観斜視図である。１４は
２次コイル用ボビン、１５は最外層の２次コイル用銅
線、１６は最外層の絶縁フィルムである。１７は最外層
の絶縁フィルム１６に形成された凸部を示す。図１の矢
印Ａが示すように、最外層の２次コイルを巻線した後
に、凸部１７を形成した絶縁フィルム１６を巻き付け
る。
【００１２】従来の高圧発生用トランス装置の２次コイ
ルを絶縁する為の絶縁フィルムとしては、巻線の都合
上、フィルム表面が平滑なものを使用していたが、本実
施例では、絶縁フィルム１６は巻き付ける前工程にて機
械的に凸部１７を形成しておき、その状態で最外層のコ
イルの上に巻き付ける。
ルを絶縁する為の絶縁フィルムとしては、巻線の都合
上、フィルム表面が平滑なものを使用していたが、本実
施例では、絶縁フィルム１６は巻き付ける前工程にて機
械的に凸部１７を形成しておき、その状態で最外層のコ
イルの上に巻き付ける。
【００１３】エポキシ系樹脂の硬化時、熱収縮応力が図
２中の矢印Ｂが示すように生じるが、最外層の絶縁フィ
ルム１６に凸部１７を設けることにより、絶縁フィルム
１６に弾性を持たせることができ、収縮応力が緩衝され
る。よって、２次コイル用銅線１５にダメージを与え
ず、銅線の断線を防止できる。
２中の矢印Ｂが示すように生じるが、最外層の絶縁フィ
ルム１６に凸部１７を設けることにより、絶縁フィルム
１６に弾性を持たせることができ、収縮応力が緩衝され
る。よって、２次コイル用銅線１５にダメージを与え
ず、銅線の断線を防止できる。
【００１４】なお、２次コイル用の銅線自体も応力緩衝
の媒体となっているので、最外層以外の層のフィルムに
凸部を設ける必要はない。また、最外層の絶縁フィルム
の上には２次コイルを巻線しないので、巻線上何ら支障
はない。
の媒体となっているので、最外層以外の層のフィルムに
凸部を設ける必要はない。また、最外層の絶縁フィルム
の上には２次コイルを巻線しないので、巻線上何ら支障
はない。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、高圧発生用２次
コイルの最外層の絶縁フィルム表面に凸部を設けている
ので、エポキシ系樹脂の硬化時の熱収縮応力が高圧発生
用２次コイルの最外層の銅線に伝達されるのを緩和し、
応力による銅線の断線を防止することができ、銅線の断
線による放電を防止し、最終的にはコイル間の絶縁破壊
を防止し、レヤーショートを防止することができる。
コイルの最外層の絶縁フィルム表面に凸部を設けている
ので、エポキシ系樹脂の硬化時の熱収縮応力が高圧発生
用２次コイルの最外層の銅線に伝達されるのを緩和し、
応力による銅線の断線を防止することができ、銅線の断
線による放電を防止し、最終的にはコイル間の絶縁破壊
を防止し、レヤーショートを防止することができる。
【図１】本発明の一実施例における高圧発生用トランス
装置の２次コイルを示す外観斜視図
装置の２次コイルを示す外観斜視図
【図２】本発明の一実施例における高圧発生用トランス
装置の要部断面図
装置の要部断面図
【図３】従来の高圧発生用トランス装置の内部構成を示
す断面図
す断面図
【図４】従来の高圧発生用トランス装置の内部結線図
１４ ２次コイル用ボビン １５ ２次コイル用銅線 １６ 絶縁フィルム １７ 凸部
Claims (1)
- 【請求項１】パルス性の電圧を発生する１次コイルと、
積層状に巻線された高圧発生用の２次コイルと、本体ケ
ースを備えた高圧発生用トランス装置であって、前記２
次コイルの各層のコイル間に絶縁フィルムを挟み、前記
２次コイルの最外層のコイルを凸部が形成された絶縁フ
ィルムで覆い、前記１次コイルおよび２次コイルを前記
本体ケースに収容し、前記本体ケースに合成樹脂を充填
したことを特徴とする高圧発生用トランス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269864A JPH06120040A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 高圧発生用トランス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269864A JPH06120040A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 高圧発生用トランス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06120040A true JPH06120040A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17478275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4269864A Pending JPH06120040A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 高圧発生用トランス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06120040A (ja) |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP4269864A patent/JPH06120040A/ja active Pending
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