JPH0722263A - フライバックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 複数層に分割された二次高圧コイルへの注型
用樹脂の含浸性を良好にし、信頼性の向上したテレビジ
ョン受信機等に用いられるフライバックトランスを提供
する。 【構成】 複数層に分割され巻かれる二次高圧コイルの
各層に用いる絶縁フィルム５として、二次高圧コイルに
接する巻き始め部分に絶縁フィルムの側端部より中央に
向った複数の切欠部６を設けることにより、トランスの
注型用樹脂が成型時にこの切欠部を通り含浸し易くし
た。 【効果】 二次高圧コイルの銅線間に注型用樹脂が効率
よく含浸され、銅線間の絶縁性が向上し、信頼性が向上
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受信機等
に用いられるフライバックトランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、フライバックトランスでは高圧出
力電圧の高電圧化に伴い信頼性の向上が要求されてい
る。以下、従来のフライバックトランスの構成について
図５乃至図１０を参照しながら説明する。

【０００３】図５は従来のフライバックトランスの内部
結線図である。ここで、１は一次コイル、２ａ〜２ｆは
二次高圧コイルで、複数層に分割され積層状に巻かれて
いる。３ａ〜３ｆは整流素子で、前記高圧コイル２ａ〜
２ｆによって発生するパルス状の電圧を整流する。ま
た、４はフェライトコアで、一次コイル１によって発生
する磁束の磁路を構成する。

【０００４】図６は二次高圧コイルに巻装される絶縁フ
ィルムの状態を示す拡大平面図で、１１は絶縁フィル
ム、１２は凸部で絶縁フィルム１１の巻き始め部の両側
縁に沿って適宜間隔をあけて設けられている。１３は銅
線で、二次高圧コイル２ａ〜２ｆを構成する。１４は高
圧コイルボビンを示す。図７と図８は絶縁フィルム１１
の平面図と側面図を示し、フライバックトランスの複数
層に分割され巻かれている高圧コイル２ａ〜２ｆの各層
間に絶縁のために用いられている。凸部１２は前記高圧
コイルの銅線１３部分へトランスの注型用樹脂の含浸性
をよくするため設けられている。

【０００５】図９は複数層に分割され、巻かれた高圧コ
イルと絶縁フィルムの状態を示す断面図で、図１０は同
要部拡大断面図である。１５は注型用樹脂の含浸状態を
示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の従
来の構成では、複数層に分割されて巻かれる二次高圧コ
イル２ａ〜２ｆにおいて、それぞれ次層に巻装される銅
線のテンションがかかり、さらに絶縁フィルム１１自体
の巻き付けのテンションが加わる。従って、前段の絶縁
フィルム１１は、凸部１２が設けられている近傍では空
隙があるので、注型用樹脂１５は注入され易いが、高圧
コイルの中心においては密着しているので、注型用樹脂
が入り込まないという欠点が生じ、二次高圧コイルの全
体には注型用樹脂が含浸し難くかった。

【０００７】本発明の目的は前記従来の欠点を解消し、
高圧コイルへの注型用樹脂の含浸性を良好にし、二次高
圧コイルを構成している銅線間の絶縁耐性を向上するこ
とにより信頼性の向上したフライバックトランスを提供
しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の第１発明は、複数層に分割され巻かれる二次
高圧コイルの各層間に用いる絶縁フィルムとして、前記
各層の二次高圧コイルに接する巻き始め部分に側端部よ
り中央に向った複数の切欠部を設けたフライバックトラ
ンスとした。

【０００９】第２発明は、複数の切欠部が絶縁フィルム
の巻き始め側の両側端部から千鳥状に中央に向って設け
られ、これら切欠部を設けた部分を二次高圧コイルと接
触するよう巻装したフライバックトランスとした。

【００１０】

【作用】第１発明では、絶縁フィルムの側端部から複数
の切欠部を中央へ向って設けているので、複数層に分割
されて巻かれた高圧コイル間に切欠部に相当する部分の
間隙が形成されている。従って、この切欠部に沿って注
型用樹脂が注入され、複数層間の絶縁作用を向上させる
ことができる。

【００１１】また、第２発明では、絶縁フィルムの両側
端部から中央へ向って千鳥状に切欠部を設けているの
で、絶縁フィルムの巻装時に切欠部が銅線との間に間隙
を作ると共に巻装される絶縁フィルムも切欠部が交差し
た状態で樹脂注入の可能な間隙部を形成しており、注型
時に各層間の銅線と絶縁フィルム間で確実な絶縁作用が
得られるようになった。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１乃至図
４を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例と
して示したフライバックトランスの絶縁フィルム５の巻
き始めを示す平面図である。図１において、５は絶縁フ
ィルムで、複数層に分割され巻かれる二次高圧コイル２
ａ〜２ｆの各層間を絶縁するように用いられている。６
は切欠部を示す。７は銅線で、二次高圧コイル２ａ〜２
ｆを構成する。８は高圧コイルボビンを示す。

【００１３】図２は絶縁フィルム５を取り出した平面
図、図３は同側面図である。切欠部６は図面上、絶縁フ
ィルム５の両側端部から中央に向って千鳥状に傾斜して
複数設けられている。この場合、切欠部６に沿って注型
用樹脂が注入され易く、高圧コイルの全体に樹脂がゆき
亘り、各層間の絶縁が確実となった。なお、切欠部６の
形状は二次高圧コイルの各層間の絶縁が可能となるよう
前記千鳥状にする他、一方側端部から中央へ向った切欠
部を設ける場合もある。

【００１４】図４は、本発明の絶縁フィルム５を用いた
二次高圧コイルの拡大断面図で、トランスの注型用樹脂
１０ａ、１０ｂの浸入経路を示す。

【００１５】

【発明の効果】上記のように本発明は、複数層に分割さ
れ巻かれている二次高圧コイルの各層を絶縁するために
用いる絶縁フィルムの巻き始め部分に切欠部を設けるこ
とにより、絶縁フィルムと銅線の密着部を一部でもなく
すことができる。また、切欠部がトランスの注型用樹脂
の浸入経路となり、含浸性を良好にし、銅線間の絶縁耐
性を向上させ、トランス自体の信頼性が向上した優れた
フライバックトランスを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例として示したフライバックト
ランスで、絶縁フィルムを巻く以前の状態を示す要部平
面図

【図２】絶縁フィルムの要部平面図

【図３】絶縁フィルムの要部側面図

【図４】フライバックトランスの要部拡大断面図

【図５】フライバックトランスの要部結線図

【図６】従来のフライバックトランスに使用されている
絶縁フィルムを示す平面図

【図７】従来の絶縁フィルムの要部平面図

【図８】従来の絶縁フィルムの要部側面図

【図９】従来のフライバックトランスの二次高圧コイル
部の断面図

【図１０】同要部拡大断面図

【符号の説明】

１ 一次コイル ２ａ〜２ｆ 二次高圧コイル ５ 絶縁フィルム ６ 切欠部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数層に分割され巻かれる二次高圧コイ
   ルの各層間に用いる絶縁フィルムとして、前記各層の二
   次高圧コイルに接する巻き始め部分に側端部より中央に
   向った複数の切欠部を設けたことを特徴とするフライバ
   ックトランス。
2. 【請求項２】 複数の切欠部が絶縁フィルムの巻き始め
   側の両側端部から千鳥状に中央に向って設けられ、これ
   ら切欠部を設けた部分を二次高圧コイルと接触するよう
   巻装したことを特徴とする請求項１記載のフライバック
   トランス。