JPH0612048U - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印字される帯状シートの種類に応じて押圧ロー
ラ位置の切換操作を簡単に行うことができるので、作業
能率を向上させることのできる印字装置を提供する。 【構成】駆動ローラ２６の直上に押圧ローラ２８が配置
され、押圧ローラ２８はケーシング３２内に設けられた
板体３０の先端部に回動自在に軸支され、板体３０の基
端部がケーシング３２に回動自在に軸支されている。ま
た、板体３０の先端部がケーシング３２に回動自在に軸
支された略楕円形状のカム３８に係合すると共に、カム
３８を回動させるように切換レバー４２が取付けられて
いる。また、押圧ローラ２８の回転軸２９とケーシング
３２との間には押圧ローラ２８を駆動ローラ２６側に付
勢するバネ４６Ａ、４６Ｂが設けられている。これによ
り、切換レバー４２を切り換えるだけで駆動ローラ２６
に押圧ローラ２８を当接させたり解除させたりすること
ができるので、切り換え操作を簡単に行うことができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は印字装置に係わり、特に切断する前の連続したタグやラベル等の帯状 シートに印字する印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

タグは、デパート等に展示された洋服等の正札等に用いられているように、一 枚のタグの２箇所に同じ内容（例えば商品番号、値段）が印字され、片方をデパ ート側で保管できるようになっている。 このことから、印字装置でタグを印字する場合にはサーマルヘッドとプラテン ローラで構成される印字部で一度印字した後、タグを前記プラテンローラまで逆 搬送し、前回印字されなかった部分に再び印字する２ステップ印字を行うことが 多い。

【０００３】 また、帯状のタグの場合、帯状のラベルに比べ印字装置の搬送ラインに紙粉が 溜まり易い傾向がある為、搬送ローラ、プラテンローラ等とタグとの接触抵抗が 変化し、タグの送り精度が悪くなったり、タグが蛇行、斜行したりして搬送され る。この結果、所定位置以外の部分に印字されるズレ印字や同じ部分に２度印字 される重なり印字等のトラブルが発生する。

【０００４】 一方、ラベルに印字する場合にはタグのような２ステップ印字は行わず１回の 印字で終了する。また、ラベルの場合は紙粉が余り発生せず印字位置精度が悪く なることがない。 以上の理由から、タグとラベルとの印字を併用する従来の印字装置においては 、タグに印字する場合には、押圧ローラを駆動ローラに当接するように取付け、 タグを押圧ローラと駆動ローラとで搬送することにより、前記２ステップ印字及 び前記トラブル防止を行っている。一方、ラベルに印字する場合には、ラベルが 帯状台紙上に剥がれる程度に張りついている関係上、ラベルを押圧して搬送する ことは剥がれの原因となり、また用紙が薄いため蛇行し易く好ましくない為、前 記押圧ローラを前記駆動ローラから離して配設している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の印字装置はタグとラベルの印字を切換える毎に押圧ロー ラを装置本体に取付けたり取り外したりする為、面倒であると共にタグとラベル の切換えが頻繁に行われる場合、切換えロス時間が大きくなり作業能率が低下す るという問題がある。

【０００６】 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、押圧ローラ位置の切換操作 を簡単に行うことができ、作業能率を向上させることのできる印字装置を提供す ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】

本考案は、前記目的を達成する為に、帯状シートが巻回収納された供給リール と、押圧ローラ及び駆動ローラで構成され前記供給リールの帯状シートを挟持し て巻戻し、搬送する搬送部と、前記帯状シートに印字する印字部と、印字された 前記帯状シートを所定の長さに切断する切断部と、から成る印字装置に於いて、 前記押圧ローラは装置本体に着脱自在に取付けられるケーシングに支持されると 共に前記ケーシングには前記押圧ローラを前記駆動ローラに当接又は当接解除す る位置調整手段が設けられていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案の印字装置によれば、押圧ローラを支持するケーシングが搬送部本体に 着脱自在に取付けられているので、帯状シートの種類を切換える時に帯状シート を前記搬送部を構成する前記押圧ローラと駆動ローラとの間に簡単にセットする ことができる。また、前記ケーシングには前記押圧ローラを駆動ローラに当接又 は当接解除する位置調整手段が設けられているので、必要に応じて前記押圧ロー ラを前記駆動ローラに当接させて前記帯状シートを押圧したり、前記押圧を解除 させたりする切換操作を容易に行うことができる。

【０００９】

【実施例】

以下添付図面に従って本考案に係る印字装置の好ましい実施例について詳説す る。 先ず、図１に従って、本考案の印字装置１０全体の概要を説明すると、供給リ ール１２に巻回された図示していない帯状のタグ又はラベルは、押圧ローラユニ ット１４と駆動ローラ２６とから成る搬送部により巻き戻されてサーマルヘッド １６とプラテンローラ１８とから成る印字部に送られて印字される。そして、印 字されたタグ又はラベルはガイド板２０、カットセンサー２２、ロータリカッタ ２４から成る切断部で所定の長さに切断される。

【００１０】 このようにタグ及びラベルを併用する印字装置においては、従来技術でも述べ たように、一般的にタグはラベルに比べて紙粉が出やすく印字位置精度が悪くな る傾向があること及び２ステップ印字を行うことから、タグに印字する場合は押 圧ローラユニット１４の押圧ローラを駆動ローラ２６に当接し、ラベルに印字す る場合は前記押圧ローラと駆動ローラ２６との当接を解除する切換操作が行われ る。

【００１１】 次に、本発明の改良部分である前記搬送部の構成を以下に説明する。 図２は前記搬送部を構成する押圧ローラユニットの外観を示しており、ケーシ ング３２の一方側両端部にヒンジ孔４８、４８が形成され、他方側両端部にはフ ック５０、５０が設けられている。そして、前記ヒンジ孔４８は図１の装置本体 に設けられた図示していないヒンジ軸に回動自在に軸支されると共に、前記フッ ク５０、５０は図示していないフック掛けに引っ掛かるようになっている。これ により、前記フック５０、５０を前記フック掛けに着脱することにより、押圧ロ ーラユニット１４は前記ヒンジ軸を中心として開閉される。また、前記ケーシン グ３２上面には「ラベル使用時」、「タグ使用時」の表示がされ、切換レバー４ ２の切換方向が分かるようになっている。また、ケーシング３２には図３で示す 板体３０並びに板体３０に支持される押圧ローラ２８が設置されている。

【００１２】 次に、押圧ローラ２８の位置調整機構を図４及び図５に従って更に詳しく説明 すると、前記駆動ローラ２６の直上に押圧ローラ２８が配置され、押圧ローラ２ ８の回転軸２９は板体３０の両端折曲部３０Ａ、３０Ｂに回動自在に軸支されて いる。また、前記板体３０基端側の前記折曲部３０Ａ、３０Ｂはケーシング３２ 両側に形成された突出板３４、３４に固定されたピン３６に回動自在に軸支され 、前記板体３０が前記ピン３６を中心として回動できるようになっている。更に 、前記板体３０の前記駆動ローラ２６側先端部３０Ｃは、前記ケーシング３２に 固定されたカム軸４０に回動自在に軸支されている略楕円形状のカム３８に係合 している。そして、前記カム３８に前述した切換レバー４２が取付けられ、この 切換レバー４２の握り部４２Ａは前記ケーシング３２に形成された開口部４４か らケーシング３２外に延ばされている。また、押圧ローラ２８の回転軸２９両端 には押圧ローラ２８の回転を妨げないように夫々バネ４６Ａ、４６Ｂが取付けら れ前記ケーシング３２に支持されており、前記押圧ローラ２８を前記駆動ローラ 側２６に付勢するようになっている。

【００１３】 次に上記の如く構成された搬送部を有する印字装置１０の作用について説明す る。 タグの場合は、切換レバー４２の握り部４２Ａを握って前記切換レバー４２を 前記「タグ使用時」側に倒し、略楕円形の前記カム３８の短径を前記板体３０の 先端部３０Ｃに当接させる。これにより、前記押圧ローラ２８を駆動ローラ側２ ６に付勢しているバネ４６Ａ、４６Ｂの付勢力により、前記押圧ローラ２８と一 体の前記板体３０は前記ピン３６を中心として駆動ローラ２６側へ回動する。同 時に、前記板体３０に軸支された押圧ローラ２８も同方向に回動して駆動ローラ ２６に当接する。この状態で印字装置１０を作動させて前記タグの搬送、印字、 切断を行う。

【００１４】 次に、タグからラベルに切換える場合、前記切換レバー４２を「ラベル使用時 」側に倒し、前記カム３８の長径を前記板体３０の先端部３０Ｃに当接させる。 これにより、前記押圧ローラ２８を駆動ローラ２６側に付勢しているバネ４６Ａ 、４６Ｂの付勢力に抗して、前記押圧ローラ２８と一体の前記板体３０は前記ピ ン３６を中心として前記駆動ローラ２６から離れる方向に回動する。同時に、前 記板体３０に軸支された押圧ローラ２８も同方向に回動し、押圧ローラ２８は駆 動ローラ２６から離れ、押圧ローラ２８と駆動ローラ２６との当接が解除される 。この状態で印字装置１０を作動してラベルの搬送、印字、切断を行う。

【００１５】 本考案の印字装置１０は上記の通り、タグ又はラベルを簡単に搬送部にセット できると共に切換レバー４２を切り換えるだけで押圧ローラ２８を駆動ローラ２ ６に当接させたり解除させたりすることができるので、タグとラベルの切換操作 を簡単に行うことができる。 従って、本考案の印字装置１０は、押圧ローラ２８を装置本体から取り外した り取付けたりする従来の印字装置に比べ切換操作に要する時間が短縮されるので 、作業能率を向上させることができる。

【００１６】 また、図６は本発明の印字装置１０の搬送部の別の構成を示したものであり、 バネ５２を前記ユニットケーシング３２と前記板体３０との間に配置しても前記 と同様の効果を得ることができる。 尚、本実施例ではタグとラベルとの切換えで説明したが、これに限定されるも のではなく印字される何種類かの帯状シートを順次切換える場合にも適用するこ とができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の印字装置によれば、帯状シートの種類を切換え る時に帯状シートを搬送部に簡単にセットでき、且つ必要に応じて押圧ローラを 駆動ローラに当接させたり、解除させたりする切換操作を容易に行うことができ る。

【００１８】 従って、本考案の印字装置は、押圧ローラを前記搬送部本体から取り外したり 取付けたりする従来の印字装置に比べ切換操作に要する時間が短縮されるので、 作業能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる印字装置の全体構成図

【図２】本考案の押圧ローラユニットの外観図

【図３】本考案の押圧ローラユニットからケーシングを
除いた斜視図

【図４】本考案に係わる搬送部の内部構造を示した断面
図

【図５】図４のＡ−Ａ方向から見た矢視図

【図６】本考案に係わる搬送部の内部構造を示した別の
断面図

【符号の説明】

１０…印字装置 １２…供給リール １４…押圧ローラユニット ２６…駆動ローラ ２８…押圧ローラ ３０…板体 ３２…ケーシング ３８…カム ４２…切換レバー ４６Ａ、４６Ｂ…バネ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状シートが巻回収納された供給リール
   と、 前記供給リールから供給される帯状シートを押圧ローラ
   及び駆動ローラで挟持して搬送する搬送部と、 前記帯状シートに印字する印字部と、 印字された前記帯状シートを所定の長さに切断する切断
   部と、から成る印字装置に於いて、 前記押圧ローラは装置本体に着脱自在に取付けられるケ
   ーシングに支持されると共に前記ケーシングには前記押
   圧ローラを前記駆動ローラに当接又は当接解除する位置
   調整手段が設けられていることを特徴とする印字装置。