JPH0612060B2 - シュラウド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば大型車両当の空調装置に好適なシュラウ
ドに関する。

（従来の技術） 例えば車両用空調装置のコンデンサは、その片側の放熱
面をシュラウドで覆い、該シュラウドの開口部に送風機
を設置して、コンデンサの冷却効果を高め熱交換を促進
させるようにしている。

上記シュラウドは、例えば実開昭５６−１３６１２７号
公報に示すように、中央に開口部を形成した略平板状の
シュラウドプレートと、上記開口部周縁に突設したフー
ド状のシュラウドリングとを備え、これらを該公報のよ
うに合成樹脂で一体成型したり、或いはプレス成型して
別々に製作し、これをスポット溶接して構成していた。

（発明が解決しようとする課題） しかし、このようなシュラウドの製作法では、板金製の
ものではプレス成型に複雑な絞り加工を要してコスト高
になり、また合成樹脂製のものでは型代が高価になっ
て、コスト高になるという問題があった。

特にバス、電車等の大型車両に装備される空調装置用シ
ュラウドでは、金型や成形型が大型化して、それらの型
代が高価になるうえに、その生産台数が乗用車等のそれ
に比べて非常に少ないため、割高になるという問題があ
った。

本発明はこのような問題を解決し、シュラウドプレート
とシュラウドリングとを別設するとともに、該シュラウ
ドリングをブロー成形により合理的に成型することで、
型代によるコスト高を抑制し、これを安価に製作できる
ようにする一方、複数のファン通風口を有する大型シュ
ラウドの小型軽量化と、シュラウドプレートの金型代の
低廉化を図れるとともに、シュラウドリングの取付け強
度の強化と、空気流による異音の発生を抑止できるよう
にしたシュラウドを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） このため、本発明シュラウドは、シュラウドプレートを
二分割し、そのそれぞれの端縁に略半円状の切欠部を形
成し、これらの切欠部を向き合わせてシュラウドプレー
トを連結し、かつ切欠部の開口部周縁に別設のシュラウ
ドリングを取り付けたシュラウドにおいて、略半円状の
複数の切欠部を近接して形成した一対の同一な平板状の
シュラウドプレートを設け、この相対する切欠部の端部
間に、シュラウドプレートを連結する接続片と一体の突
片を突出して配置し、該突片の突出高さをシュラウドリ
ング高さの半分以下にする一方、シュラウドリングの取
付側周面の直径方向位置に前記突片と係合可能な平面状
の接合面を形成し、該接合面を前記突片に密着固定し
て、複数のシュラウドリングを隣接して取付け可能に
し、シュラウドの小型軽量化と、シュラウドプレートの
金型代の低廉化を図れ、大型の熱交換器に好適にすると
ともに、シュラウドリングの取付け強度の強化と、空気
流による異音の発生を抑止できるようにしたことを特徴
としている。

（実施例） 以下、本発明を大型バスの空調装置に適用した図示実施
例について説明すると、第１図乃至第１４図において、
１は上記空調装置に装備されたコンデンサで、その一方
の放熱面にはコンデンサカバー２が取付けられ、他方の
放熱面にシュラウド３が装着されている。

上記シュラウド３は、横長矩形板状のシュラウドプレー
ト４と、短小な略円管状のシュラウドリング５とで構成
され、この実施例では二つのシュラウドリング５を備え
ている。

このうち、シュラウドプレート４は、例えばステンレス
鋼板を打ち抜き成型した、実質的に同一な一対のベース
プレート４ａ，４ｂを有している。これらのプレート４
ａ，４ｂは、第７図および第８図に示すように、上記プ
レート４を短辺方向に略二分した横長の板体からなり、
それらの片側の長辺部側円に、後述のファンを収容可能
な一対の半円状の切欠部６，７を形成している。

上記プレート４ａ，４ｂは、それらの切欠部５，６を向
き合わせて離間配置され、それらの両端部と中央部を、
接続片８，９，１０で連結されている。

上記接続片８，９，１０は、例えばステンレス鋼板を屈
曲して構成され、このうち接続片８，１０は、上記プレ
ート４ａ，４ｂの両端部にスポット溶接等で固定され、
これらは第８図に示すように略同様に構成されている。
すなわち、上記接続片８，１０は、ベースプレート４
ａ，４ｂの裏面に接合可能な平板状の主片８ａ，１０ａ
と、該主片８ａ，１０ａの中央から側法に張出し、その
張出端部を直角に起立形成した突片８ｂ，１０ｂとを有
し、突片８ｂ，１０ｂに一対のリベット鋼１１，１２を
形成している。

また、接続片９はベースプレート４ａ，４ｂの中央位置
にスポット溶接され、これは第８図に示すように略Ｌ字
形断面に形成され、その中央部を除く両側には、上記断
面を形成する平板状の主片９ａが配設され、上記中央部
に前記突片８ｂ，１０ｂと同形の突片９ｂが起立形成さ
れていて、該突片９ｂに一対のリベット孔１３が形成さ
れている。

これら突片８ｂ，９ｂ，１０ｂの屈曲ないし突出高さ
は、シュラウドリング５の管軸方向の高さの半分以下に
形成され、その小型化とシュラウドの軽量化を図ってい
る。

図中、１４は上記切欠部６，７の開口部周辺に形成した
リベット孔、１５，１６はベースプレート４ａ，４ｂお
よび上記主片８ａ，１０ａに形成されたボルト挿通孔で
ある。

一方、前記シュラウドリング５は、硬質ポリエチレン等
の熱可塑性樹脂をブロー成型して構成され、これは例え
ば上記リング５を２個乃至６個、或いはそれ以上同時成
型可能な成形型を用いて、第１４図に示すように複数の
シュラウドリング５を同時成型し、成型後これを各リン
グ５の境界部に沿って切断することで、製作されてい
る。

こうして製作したシュラウドリング５は、第９図乃至第
１３図で示すように、内側に略湾曲した周面５ａを有
し、その側端部にビード１７，１７を突設している。上
記周面５ａの直径方向には、片側のビード１７を内側に
湾曲形成した一対の凹部１８が離間して設けられ、これ
ら凹部１８，１８で区画されるビード１７ａを、接線方
向へ直線状に形成している。

上記ビード１７ａと反対側のビード１７位置周辺、つま
りシュラウドリング５の取付け側周面には、第１０図お
よび第１１図に示すように、ビード１７ａと略同一平面
状の横長の接合面１９が形成され、該面１９に前記突片
８ｂ，９ｂ，１０ｂを接合可能にする一方、その離間位
置に前記リベット孔１１，１２，１３と同径のリベット
孔２０を形成している。

また、上記ビード１７ａと反対側のビード１７、つまり
シュラウドプレート４に着座可能なビード１７の基部周
面には、複数の透孔２１が前記リベット孔１４，１４と
同ピッチで形成され、これらの孔２１にクリップ２２の
屈曲部２２ａが係合している。

上記クリップ２２はステンレス鋼板等を略く字形に屈曲
して構成され、その端部に形成した通孔２３に、例えば
硬質ゴム製のリベット２４が嵌合している。

この他、図中２５は上記リベット２４と同様なリベッ
ト、２６はコンデンサ１の適宜位置に固定したモータ取
付ブラケットで、該ブラケット２６にファンモータ２７
が保持され、該モータ２７の駆動軸（図示略）に固定し
たファン２８が、シュラウドリング５の開口部に臨ませ
て設置されている。２９はレシーバタンク、３０は冷媒
導管である。

（作 用） このように構成したシュラウド３を製作する場合は、シ
ュラウドプレート４とシュラウドリング５を別々に製作
し、これらを所定の手順で組み立てる。

先ず、シュラウドプレート４を製作する場合は、一対の
ベースプレート４ａ，４ｂをプレスで打ち抜き、更にこ
れらの連結する接続片８，９，１０をプレス成型して置
く。

この場合、シュラウドプレート４は、ベースプレート４
ａ，４ｂの二部品で構成されているから、これを単一部
品構成としてものに比べて、成型用金型の小型軽量化と
型代の低廉化を図れる。

また、上記プレート４ａ，４ｂを同形に構成しているか
ら、実質上一種類の金型で対応でき、上記型代の低廉化
を増進させるとともに、上記プレート４ａ，４ｂに各一
対の切欠部６，７を近接配置しているから、これを離間
配置したものに比べて、ベースプレート４ａ，４ｂがコ
ンパクトになる。

しかも、上記プレート４ａ，４ｂは平板状に構成され、
従来のようなフード状ではないから、打ち抜き加工で製
作され、従来のような絞り加工を要するものに比べて、
加工が容易になる。

次にこうして製作した一対のベースプレート４ａ，４ｂ
を、各切欠部６，７を向き合わせて離間配置し、それら
の両端部と中央部に第８図に示すように、前記製作した
接続片８，１０，９の各主片８ａ，１０ａ，９ａを裏面
から当てがい、それらのリベット孔１５，１６の位置合
わせをするとともに、上記プレート４ａ，４ｂ間に各突
片８ｂ，１０ｂ，９ｂを介在させて、当該状態を治具等
の適宜手段で保持する。

そして、このような状況の下で各接続片８，９，１０
と、ベースプレート４ａ，４ｂをスポット溶接し、これ
らを一体に連結する。

このようにして組み付けられたプレートアセンブリは、
第７図に示すようにシュラウドプレート４の長さ方向
に、上記切欠部６，７で形成する略円形の開口部が隣接
して形成され、これら開口部の両端部と隣接部に、突片
８ｂ，１０ｂ，９ｂが横一列状態で突設されている。

一方、シュラウドリング５を製作する場合は、該リング
５を２個乃至６個、或いはそれ以上同時成形可能な成形
型を使用して、公知のブロー成形により製作する。例え
ば、硬質ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を押し出しまた
は射出して、チューブ状のパリソンを成形し、該パリソ
ンを金型で挟み、かつ内部に空気を吹き込んで膨らま
せ、これを冷却固化する。

こうして成形されたシュラウドリング５は、第１４図に
示すように、複数のシュラウドリング５が連続してチュ
ーブ状に成形されるから、成形後これを各リング５の境
界部に沿って切断すれば、一時に複数のリング５の製作
が可能になる。

すなわち、上記のようなシュラウドリング５の製作法に
よって、該リング５の量産化が可能になり、また空調装
置の仕様に応じて装備するシュラウドリング５の所要個
数が相違する場合でも、上記仕様に応じて二個取り或い
は三個取り用の成形型を製作する必要がなく、前記のよ
うな一種類の成形型で対応し得るから、結果的に成形型
代が抑制され、シュラウドリング５の単価が割安になる しかも、シュラウドリング５の開口端部周面は、第１０
図に示すように風量増と騒音の軽減を目的として、開口
径が端部側に向かって増径する、いわゆるベルマウス状
に形成されているため、これを板金等で成形する場合
は、加工が難しいうえに加工コストも非常に高価になっ
て採用し難く、またこれを通常の方法で樹脂成形する場
合は、型抜きが困難になって採用し得ない。

このような加工法に比べて、ブロー成形には上述のよう
な問題がなく、これを容易かつ安価に成形し得るから、
ベルマウスの成形にはブロー成形が公的で、実用的であ
る。

こうして、前記成型したシュラウドリング５群から、所
望個数、実施例では二個分のシュラウドリング５を切り
離し、これらの切断面および寸法を調製後、これを前記
組み付けたプレートアセンブリに取り付ける。

すなわち、シュラウドリング５，５の着座側のビード１
７を、切欠部６，７の開口部周辺のプレート４ａ，４ｂ
上に位置付け、各接合面１９を突片８ｂ，９ｂ，１０ｂ
に係合させるとともに、各リベット孔１１，１２，１３
とリベット孔２０、およびリベット孔１４と透孔２１の
各位置を整合させる。

そして、上記孔１１，１２，１３とリベット孔２０にリ
ベット２５を押し込み、該リベット２０の弾性と係合作
用を介して、シュラウドリング５，５を突片８ｂ，９
ｂ，１０ｂに固定する。

次にクリップ２２の屈曲部２２ａを前記透孔２１に差し
込み、かつ他端のリベット孔２３をリベット孔１４に位
置合わせして、これらにリベット２４を押し込み、該リ
ベット２４とクリップ２２を介して、シュラウドリング
５，５をベースプレート４ａ，４ｂ上に固定する。

このようにしてシュラウドリング５，５は、第４図およ
び第５図に示すようにシュラウドプレート４上に固定さ
れるが、上記リング５，５の取り付けに際しては、上述
のようにリベット２５，２４の押し込みによる、いわゆ
るワンタッチ操作でよいから、上記作業を容易かつ迅速
に行えるとともに、突片８ｂ，９ｂ，１０ｂは平面状の
各接合面１９と密着して固定するから、両者の接触面積
が広く確保され、シュラウドリング５の取付け強度が強
化される。

しかも、突片８ｂ，９ｂ，１０ｂの突出高さは、シュラ
ウドリング５の高さの半分以下に形成されているから、
小型軽量で、後述の点と相俟ってシュラウドの小型軽量
化を促すとともに、後述のように空気流の乱れ防止にも
関係させている。

この場合、シュラウドリング５，５の隣接部に、一つの
突片９ｂないし接続片９を共用しているから、上記リン
グ５，５を離間配置し、このそれぞれの取付けに突片な
いし接続片を要するものに比べて、部品点数が低減さ
れ、また上記リング５，５の取付けの手間が軽減され
る。

こうして組み付けたシュラウドアセンブリは、前述のよ
うにベースプレート４ａ，４ｂが平板状であるから、従
来のようなフード状のものに比べて薄厚になり、またシ
ュラウドリング５，５の周面が密着して連結されている
から、これを離間して連結したものに比べて、短小にな
る。

また、シュラウドリング５，５は、その周面を突片９ｂ
に密着させて連結しているから、その取付強度が強化さ
れるとともに、当該部の剛性が増強され、振動および衝
撃等に十分堪えられる。

上記アセンブリはこの後シュラウドプレート４をコンデ
ンサ１の片側の放熱面に位置付け、該プレート４と、そ
の裏面に固定した接続片８，１０のボルト挿通孔１５，
１６とボルト（図示略）を差し込み、これをナットで緊
締してコンデンサ１に取付けられる。

そして、この後コンデンサ１の適宜位置にモータ取付ブ
ラケット２６を取り付け、該ブラケット２６にモータ２
７を保持させ、該モータ２７と一体的なファン２８，２
８を、シュラウドリング５，５の開口部に位置付ければ
よい。

こうして、取付けたシュラウドは空調運転に伴って、シ
ュラウドリング５，５内を空気が流通する。

その際、接合面１９の内面は平面状をしていて、シュラ
ウドリング５の他の内面、つまり円筒面とは空気の接触
面形状を異にし、空気流の変流を招いて異音発生の惧れ
がある。

しかし、接合面１９はシュラウドリング５の取付け側周
面に偏って形成され、なるべく面積を小さくさせて影響
を少なくさせているから、偏流を抑止し異音の発生を防
止する。

このゆえに、前記突片８ｂ，９ｂ，１０ｂの突出高さを
可及的に低くさせている。

（発明の効果） 本発明のシュラウドは以上のように、略半円状の複数の
切欠部を近接して形成した一対の同一な平板状のシュラ
ウドプレートを設けたから、切欠部の近接分、シュラウ
ドプレートの短小可を図れ、また平板状にすることで、
従来の箱形ないし額縁状のものに比べて、シュラウドの
扁平化を図れ、シュラウドの小型軽量化を図ることがで
きる。

しかも、従来の箱形ないし額縁状のものに比べて、シュ
ラウドプレート成形用の金型の構成が簡単になり、この
型代の低廉化を図ることができる。

特にこの効果は、複数の通風口を有する大型の熱交換器
用のシュラウドに好適な効果がある また、相対する切欠部の端部間に、シュラウドプレート
を連結する接続片と一体の突片を突出して配置し、該突
片の突出高さをシュラウドリングの高さの半分以下にし
たから、突片が小型軽量になり、その分シュラウドの小
型軽量化を図ることができる。

しかも、シュラウドリングの取付側周面の直径方向位置
に、前記突片と係合可能な平面状の接合面を形成したか
ら、接合面をシュラウドリングの高さの全域に形成した
ものに比べて、シュラウドリング内を流通する空気流の
変流を抑制し、これによる異音の発生を防止することが
できる。

更に、上記接合面を前記突片に密着固定したから、接合
面と突片との接触面積が広く確保され、その分シュラウ
ドリングの取付け強度を強化することができる。

このようにして本発明は、複数のシュラウドリングを隣
接して取付け可能にしたから、シュラウドの小型軽量化
を図れ、特に大型の熱交換器用のシュラウドに好適な効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したコンデンサを示す平面図、第
２図は第１図の正面図、第３図は第２図の右側面図、第
４図は本発明の一実施例を示す平面図、第５図は第４図
の正面図、第６図は第４図のＡ−Ａ線に沿う拡大断面
図、第７図は本発明に適用したシュラウドプレートの取
付け状態を示す平面図、第８図は上記シュラウドプレー
トの分解斜視図、第９図は本発明に適用したシュラウド
リングの半部を示す平面図、第１０図は第９図の正面図
で、片側半部を断面図示しており、第１１図は第９図の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第１２図は第９図のＣ−Ｃ線に
沿う断面図、第１３図は第９図のＤ−Ｄ線に沿う断面
図、第１４図は本発明に適用したシュラウドリングを、
ブロー成形により多連成型した状態を示す正面図であ
る。 ３……シュラウド、４……シュラウドプレート ４ａ，４ｂ……ベースプレート ５……シュラウドリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−174114（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−139224（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−54797（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−57524（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シュラウドプレートを二分割し、そのそれ
   ぞれの端縁に略半円状の切欠部を形成し、これらの切欠
   部を向き合わせてシュラウドプレートを連結し、かつ切
   欠部の開口部周縁に別設のシュラウドリングを取り付け
   たシュラウドにおいて、略半円状の複数の切欠部を近接
   して形成した一対の同一な平板状のシュラウドプレート
   を設け、この相対する切欠部の端部間に、シュラウドプ
   レートを連結する接続片と一体の突片を突出して配置
   し、該突片の突出高さをシュラウドリング高さの半分以
   下にする一方、シュラウドリングの取付側周面の直径方
   向位置に前記突片と係合可能な平面状の接合面を形成
   し、該接合面を前記突片に密着固定して、複数のシュラ
   ウドリングを隣接して取付け可能にしたことを特徴とす
   るシュラウド。