JPH03921A - シュラウド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば大型車両等の空調装置に好適なシュラウ
ドに関する。

（従来の技術） 例えば車両用空調装置のコンデンサは、その片側の放熱
面をシュラウドで覆い、該シュラウドの開口部に送風機
を設置して、コンデンサの冷却効果を高め熱交換を促進
させるようにしている。

上記シュラウドは、例えば実開昭５６−１３６１２７号
公報に示すように、中央に開口部を形成した略平板状の
シュラウドプレートと、上記開口部周縁に突設したフー
ド状のシュラウドリンクとを備え、これらを該公報のよ
うに合成樹脂で一体成型したり、或いはプレス成型して
別々に製作し、これをスポット溶接して構成していた。

（発明が解決しようとする課題） しかし、このようなシュラウドの製作法では、板金製の
ものではプレス成型に複雑な絞り加工を要してコスト高
になり、また合成樹脂製のものでは型代が高価になって
、コスト高になるという問題があった。

特にバス、電車等の大型車両に装備される空調装置用シ
ュラウドでは、金型や成形型が大型化して、それらの型
代が高価になるうえに、その生産台数が乗用車等のそれ
に比べて非常に少ないため、割高になるという問題があ
った。

本発明はこのような問題を解決し、シュラウドプレート
とシュラウドリンクとを別設するとともに、該シュラウ
ドリングをブロー成形により合理的に成型することで、
型代によるコスト高を抑制し、これを安価に製作できる
ようにしたシュラウドを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） このため１本発明のシュラウドは、シュラウドプレート
にシュラウドリングを突設したシュラウドにおいて、シ
ュラウドプレートとシュラウドリングを別設し、これら
の加工に要する金型の小型軽量化を図るとともに、シュ
ラウドプレートを複数の同形のベースプレートを連結し
て構成することで、シュラウドプレートの製作に要する
金型の小型軽量化と型代の低廉化を図り、更に上記シュ
ラウドリンクを、ブロー成形した多連のシュラウドリン
グを分割して構成することによって、ブロー成形による
シュラウドリングの複数取りを可能にし、該リングの型
代単価を低減するとともに、そのコスト高を抑制するよ
うにしたことを特徴としている。

（実施例） 以下、本発明を大型バスの空調装置に適用した図示実施
例について説明すると、第１図乃至第１４図において、
ｌは上記空調装置に装備されたコンデンサで、その一方
の放熱面にはコンデンサカバー２が取付けられ、他方の
放熱面にシュラウド３が装着されている。

上記シュラウド３は、横長矩形板状のシュラウドプレー
ト４と、短小な略円管状のシュラウドリンク５とで構成
され、この実施例では二つのシュラウドリンク５を備え
ている。

このうち、シュラウドプレート４は、例えばステンレス
鋼板を打ち抜き成型した、実質的に同一な一対のベース
プレート４ａ、４ｂを有している、これらのプレート４
ａ、４ｂは、第７図および第８図に示すように、上記プ
レート４を短辺方向に略二分した横長の板体からなり、
それらの片側の長辺部側縁に、後述のファンを収容可能
な一対の半円状の切欠部６，７を形成している。

上記プレート４ａ、４ｂは、それらの切欠部５．６を向
き合わせて離間配置され、それらの両端部と中央部を、
接続片８，９．１０で連結されている。

上記接続片８．９．１０は、例えばステンレス鋼板を屈
曲して構成され、このうち接続片８．１０は、上記プレ
ート４ａ、４ｂの両端部にスポット溶接等で固定され、
これらは第８図に示すように略同様に構成されている。

すなわち、上記接続片８．ＩＯは、ベースプレート４ａ
、４ｂの裏面に接合可能な平板状の主片８ａ、ｌｏａと
、該主片８ａ、１０ａの中央から側方に張出し、その張
出端部を直角に起立形成した屈曲片８ｂ、Ｊｏｂとを有
し、該屈曲片ｓｂ、ｉｏｂに一対のリベット孔１１．１
２を形成している。

また、接続片９はベースプレート４ａ、４ｂの中央位置
にスポット溶接され、これは第８図に示すように略り字
形断面に形成され、その中央部を除く両側には、上記断
面を形成する平板状の主片９ａが配設され、上記中央部
に前記屈曲片８ｂ。

１０ｂと同形の屈曲片８ｂが起立形成されていて、該屈
曲片９ｂに一対のリベット孔１３が形成されている。

図中、１４は上記切欠部６，７の開口部周辺に形成した
・リベット孔、１５．１６はベースプレート４ａ、４ｂ
および上記主片８ａ、１０ａに形成されたボルト挿通孔
である。

一方、前記シュラウドリンク５は、硬質ポリエチレン等
の熱可塑性樹脂をブロー成型して構成され、これは例え
ば上記リング５を２個乃至６個。

或いはそれ以上同時成型可能な成形型を用いて、第１４
図に示すように複数のシュラウドリンク５を同時成型し
、成型後これを各リング５の境界部に沿って切断するこ
とで、製作されている。

こうして製作したシュラウドリンク５は、第９図乃至第
１３図で示すように、内側に略湾曲した周面５ａを有し
、その側端部にビード１７．１７を突設している。上記
周面５ａの直径方向には、片側のビード１７を内側に湾
曲形成した一対の凹部１８が離間して設けられ、これら
凹部１８．１８で区画されるビード１７ａを、接線方向
へ直線状に形成している。

上記ビード１７ａと反対側のビード１７位置周辺には、
第１Ｏ図右よび第１１図に示すように、ビード１７ａと
略同−平面状の横長の接合面１９が形成され、該面１９
に前記屈曲片８ｂ、９ｂ。

１０ｂを接合可能にする一方、その離間位置に前記リベ
ット孔１１．１２．１３と同径のリベット孔２０を形成
している。

また、上記ビード１７ａと反対側のビード１７、つまり
シュラウドプレート４に着座可能なビード１７の基部周
面には、複数の透孔２１が前記リベット孔１４．１４と
同ピツチで形成され、これらの孔２１にクリップ２２の
屈曲部２２ａが係合している。

上記クリップ２２はステンレス鋼板等を略く字形に屈曲
して構成され、その端部に形成した通孔２３に、例えば
硬質ゴム製のリベット２４が嵌合しているに の他、図中２５は上記リベット２４と同様なリベット、
２６はコンデンサ１の適宜位置に固定したモータ取付ブ
ラケットで、該ブラケット２６にファンモータ２７が保
持され、該モータ２７の駆動軸（図示略）に固定したフ
ァン２８が、シュラウド−リング５の開口部に臨ませて
設置されている。２９はレシーバタンク、３０は冷媒導
管である。

（作　用） このように構成したシュラウド３を製作する場合は、シ
ュラウドプレート４とシュラウドリンク５を別々に製作
し、これらを所定の手順で組み立てる。

先ず、シュラウドプレート４を製作する場合は一対のベ
ースプレート４ａ、４ｂをプレスで打ち抜き、更にこれ
らを連結する接続片８．９．１０をプレス成型して置く
。

この場合、シュラウドプレート４は、ベースプレート４
ａ、４ｂの三部品で構成されているから、これを単一部
品構成としたものに比べて、成型用金型の小型軽量化と
型代の低廉化を図れる。

また、上記プレート４ａ、４ｂを同形に構成しているか
ら、実質上一種類の金型で対応でき、上記型代の低廉化
を増進させるとともに、上記ブレ）４ａ、４ｂは打ち抜
き加工で製作されるから、従来のような絞り加工を要す
るものに比べて、加工が容易になる。

次にこうして製作した一対のベースプレート４ａ、４ｂ
を、各切欠部６．７を向き合わせて離間配置し、それら
の両端部と中央部に第８図に示すように、前記製作した
接続片８．ｔｏ、９の各主片８ａ、１０ａ、９ａを裏面
から当てがい、それらのリベット孔１５．１６の位置合
わせをするとともに、上記プレート４ａ、４ｂ間に各屈
曲片８ｂ、１０ｂ、９ｂを介在させて、当該状態を治具
等の適宜手段で保持する。

そして、このような状況の下で各接続片８．９１Ｏと、
ベースプレート４ａ、４ｂをスポット溶接し、これらを
一体に連結する。

このようにして組み付けられたプレートアセンブリは、
第７図に示すようにシュラウドプレート４の長さ方向に
、上記切欠部６．７で形成する略円形の開口部が隣接し
て形成され、これら開口部の両端部と隣接部に、屈曲片
８ｂ、１０ｂ、９ｂが横一列状態で突設されている。

一方、シュラウドリング５を製作する場合は、該リング
５を２個乃至６個、或いはそれ以上同時成形可能な成形
型を使用して、公知のブロー成形により製作する１例え
ば、硬質ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を押し出しまた
は射出して、チューブ状のパリソンを成形し、該パリソ
ンを金型で挟み、かつ内部に空気を吹き込んで膨らませ
、これを冷却固化する。

こうして成形されたシュラウドリンク５は、第１４図に
示すように、複数のシュラウドリンク５が連続してチュ
ーブ状に成形されるから、成型後これを各リング５の境
界部に沿って切断すれば、−時に複数のリング５の製作
が可能になる。

すなわち、上記のようなシュラウドリンク５の製作法に
よって、該リング５の量産化が可能になり、また空調装
置の仕様に応じて装備するシュラウドリング５の所要個
数が相違する場合でも、上記仕様に応じて二個取り或い
は三個取り用の成形型を製作する必要がなく、前記のよ
うな一種類の成形型で対応し得るから、結果的に成形型
代が抑制され、シュラウドリンク５の単価が割安になる
しかも、シュラウドリンク５の開口端部周面は、第１Ｏ
図に示すように風量増と騒音の軽減を目的として、開口
径が端部側に向かって増径する、いわゆるベルマウス状
に形成されているため、これを板金等で成形する場合は
、加工が難しいうえに加工コストも非常に高価になって
採用し難く、またこれを通常の方法で樹脂成形する場合
は、型抜きが困難になって採用し得ない。

このような加工法に比べて、ブロー成形には上述のよう
な問題がなく、これを容易かつ安価に成形し得るから、
ベルマウスの成形にはブロー成形が好適で、実用的であ
る。

こうして、前記成型したシュラウドリング５群から、所
望個数、実施例では二個針のシュラウドリンク５を切り
離し、これらの切断面および寸法を調製後、これを前記
組み付けたプレートアセンブリに取付ける。

すなわち、シュラウドリンク５．５の着座側のビード１
７を、切欠部６．７の開口部周辺のプレート４ａ、４ｂ
上に位置付け、各接合面１９を屈曲片８ｂ、９ｂ、１０
ｂに係合させるとともに、各リベット孔１１．１２．１
３とリベット孔２０、およびリベット孔１４と透孔２Ｉ
の各位置を整合させる。

そして、上記孔１１．１２．１３とリベット孔２０にリ
ベット２５を押し込み、該リベット２０の弾性と係合作
用を介して、シュラウドリンク５５を屈曲片８ｂ、９ｂ
、１０ｂに固定する。

次にクリップ２２の屈曲部２２ａを前記透孔２１に差し
込み、かつ他端のリベット孔２３をリベット孔１４に位
置合わせして、これらにリベット２４を押し込み、該リ
ベット２４とクリップ２２を介して、シュラウドリング
５．５をベースプレート４ａ、４ｂ上に固定する。

このようにしてシュラウドリング５．５は、第４図およ
び第５図に示すようにシュラウドプレート４上に固定さ
れるが、上記リング５．５の取り付けに際しては、上述
のようにリベット２５．２゜４の押し込みによる、いわ
ゆるワンタッチ操作でよいから、上記作業を容易かつ迅
速に行なえる。

こうして組み付けたシュラウドアセンブリは。

この後シェラウドプレート４をコンデンサｌの片側の放
熱面に位置付け、該プレート４と、その裏面に固定した
接続片８．ｌＯのボルト挿通孔１５１６とにボルト（図
示路）を差し込み、これをナツトで緊締してコンデンサ
ｌに取付けられる。

そして、この後コンデンサｌの適宜位置にモータ取付ブ
ラケット２６を取り付け、該ブラケット２６にモータ２
７を保持させ、該モータ２７と一体的なファン２８．２
８を、シュラウドリンク５５の開口部に位置付ければよ
い。

（発明の効果） 本発明のシュラウドは以上のように、シュラウドプレー
トにシュラウドリングを突設したシュラウドにおいて、
シュラウドプレートとシュラウドリングを別設したから
、これらの加工に要する金型の小型軽量化と型代の低廉
化を図れるとともに、シュラウドプレートを複数の同形
のペースプレートを連結して構成したから、シュラウド
プレートの加工を一種類の金型で対応でき、金型の小型
軽量化と型代の低廉化等によって、シュラウドのコスト
高を抑制できる効果がある。

また、本発明ではシュラウドリンクをブロー成形によっ
て製作しているから、通常ベルマウス状に形成されるこ
の種リングの製作に当たって、これを板金加工や通常の
樹脂成形法で製作する場合に比べ、容易かつ安価に製作
することができ、この種リングの製作に好適な効果があ
る。

しかも、本発明ではブロー成形した多連のシュラウドリ
ングを分割して、シュラウドリングを構成したから、ブ
ロー成形によるシュラウドリングの複数取りを可能にす
るとともに、該リングを複数装着する機種に対しても、
一種類の成形型で対応できるから、成形型の設計とシュ
ラウドリングの製作を合理的に行なうことができ、該リ
ングの４゜ 型代単価を低減して、そのコスト高を抑制できる効果が
ある。

特にこの効果は、例えばバス、電車等の大型車両に搭載
される空調装置のように、大型のシュラウドを装備する
場合、該シュラウドの加工に要する型代が高価になり、
当該シュラウドのコストが乗用車等のそれに比べて割高
になる問題を解消し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したコンデンサを示す平面図、第
２図は第１図の正面図、第３図は第２図の右側面図、第
４図は本発明の一実施例を示す平面図、第５図は第４図
の正面図、第６図は第４図のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図
、第７図は本発明に適用したシェラウドプレートの組付
は状態を示す平面図、第８図は上記シュラウドプレート
の分解斜視図、第９図は本発明に適用したシュラウドリ
ングの半部を示す平面図、第１０図は第９図の正面図で
、片側半部を断面図示しており、第１１図は第９図のＢ
−Ｂ線に沿う断面図、第１２図は第９図のＣ−Ｃ線に沿
う断面図、第１３図は第９図のＤ−Ｄ線に沿う断面図、
第１４図は本発明に適用したシュラウドリンクを、ブロ
ー成形により多速成型した状態を示す正面図である６ ３・・・シュラウド、４・−・シュラウドプレート４ａ
、４ｂ・・・ベースプレート ５・・・シュラウドリング ｌ江二：７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シュラウドプレートにシュラウドリングを突設したシュ
   ラウドにおいて、シュラウドプレートとシュラウドリン
   グを別設し、シュラウドプレートを複数の同形のベース
   プレートを連結して構成するとともに、上記シュラウド
   リングを、ブロー成形した多連のシュラウドリングを分
   割して構成したことを特徴とするシュラウド。