JPH06121495A - 電気機器用コイルの取り出し方法 - Google Patents
電気機器用コイルの取り出し方法Info
- Publication number
- JPH06121495A JPH06121495A JP4292285A JP29228592A JPH06121495A JP H06121495 A JPH06121495 A JP H06121495A JP 4292285 A JP4292285 A JP 4292285A JP 29228592 A JP29228592 A JP 29228592A JP H06121495 A JPH06121495 A JP H06121495A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- iron core
- gas
- heating
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄心に収まっているコイルに損傷を与えずし
かも作業性良く取り出すことを目的とする。 【構成】 コイル付き鉄心を密封容器２２に入れ、容器
内をＮ２ガスで置換しておいた状態で容器を加熱し、加
熱完了後、容器よりコイル付き鉄心を取り出して、鉄心
よりコイルを取り出すようにしたものである。
かも作業性良く取り出すことを目的とする。 【構成】 コイル付き鉄心を密封容器２２に入れ、容器
内をＮ２ガスで置換しておいた状態で容器を加熱し、加
熱完了後、容器よりコイル付き鉄心を取り出して、鉄心
よりコイルを取り出すようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電気機器用コイルを
鉄心から取り出す方法に関するものである。
鉄心から取り出す方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のコイル取り出し方法を示す
断面図であり、図において、１はコイル、２は鉄心、３
はフレームである。４は巻き揚げ用のワイヤー、５はフ
レーム３に取り付けられた滑車、６はクレーンのフック
である。図４は鉄心のスロット部の断面図で、７はスロ
ット底、８はスロット側面、９はスロット上面に挿入し
た楔、１０はコイルの導体、１１はコイルの絶縁であ
る。
断面図であり、図において、１はコイル、２は鉄心、３
はフレームである。４は巻き揚げ用のワイヤー、５はフ
レーム３に取り付けられた滑車、６はクレーンのフック
である。図４は鉄心のスロット部の断面図で、７はスロ
ット底、８はスロット側面、９はスロット上面に挿入し
た楔、１０はコイルの導体、１１はコイルの絶縁であ
る。
【０００３】次に動作について説明する。鉄心よりコイ
ルを取り出す際には、まずスロット楔９を取り外しての
ち、コイル１にワイヤー４を取付け、フレーム３に取付
けた滑車５にワイヤー４を通し、ワイヤー４の先端をク
レーンのフック６に取付ける。そして、クレーンのフッ
ク６を巻き上げることにより、鉄心よりコイルを矢印方
向へ取り出すようにしている。ところで以上のようにし
て、鉄心よりコイルを取り出すとき、コイルの絶縁１１
とスロット底７及びスロット側面８との接着力が強い場
合は、コイル１の導体１０だけが外れてコイル１の絶縁
１１がスロット底７及びスロット側面８に残るようにな
るため、この絶縁をスロットより取り外す作業が必要と
なっている。
ルを取り出す際には、まずスロット楔９を取り外しての
ち、コイル１にワイヤー４を取付け、フレーム３に取付
けた滑車５にワイヤー４を通し、ワイヤー４の先端をク
レーンのフック６に取付ける。そして、クレーンのフッ
ク６を巻き上げることにより、鉄心よりコイルを矢印方
向へ取り出すようにしている。ところで以上のようにし
て、鉄心よりコイルを取り出すとき、コイルの絶縁１１
とスロット底７及びスロット側面８との接着力が強い場
合は、コイル１の導体１０だけが外れてコイル１の絶縁
１１がスロット底７及びスロット側面８に残るようにな
るため、この絶縁をスロットより取り外す作業が必要と
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のコイル取り出し
方法は以上のようになされているので、上述したように
クレーンの巻き上げによって導体１０のみが揚がり、ス
ロット底及び側面にコイル絶縁が残ってしまい、絶縁の
除去が必要となる。そしてこの除去作業で、鉄心溝底及
び側面を損傷させたり、鉄心を構成している電磁鋼板を
短絡させるおそれがあり、また、ワイヤと鉄心溝の角度
が垂直でなければ鉄心溝側面の変形をきたすなどの問題
点があった。
方法は以上のようになされているので、上述したように
クレーンの巻き上げによって導体１０のみが揚がり、ス
ロット底及び側面にコイル絶縁が残ってしまい、絶縁の
除去が必要となる。そしてこの除去作業で、鉄心溝底及
び側面を損傷させたり、鉄心を構成している電磁鋼板を
短絡させるおそれがあり、また、ワイヤと鉄心溝の角度
が垂直でなければ鉄心溝側面の変形をきたすなどの問題
点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、鉄心溝楔を取らずに、コイルが
容易に手で揚がり、かつコイルの導体と絶縁が一緒に揚
がると共に、鉄心溝の変形や損傷をきたさないコイル取
り出し方法を得ることを目的とする。
ためになされたもので、鉄心溝楔を取らずに、コイルが
容易に手で揚がり、かつコイルの導体と絶縁が一緒に揚
がると共に、鉄心溝の変形や損傷をきたさないコイル取
り出し方法を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコイル取
り出し方法は、コイル付きフレームを、酸化物が生成さ
れず引火爆発しない雰囲気ガスを封入した加熱容器内に
入れ、これを加熱することでコイル周りの絶縁物を加熱
してのちコイルを引き抜くようにしたものである。
り出し方法は、コイル付きフレームを、酸化物が生成さ
れず引火爆発しない雰囲気ガスを封入した加熱容器内に
入れ、これを加熱することでコイル周りの絶縁物を加熱
してのちコイルを引き抜くようにしたものである。
【０００７】
【作用】この発明におけるコイル取り出し方法は、加熱
容器内でコイル付鉄心を加熱することで、鉄心とコイル
の接着力を低下させることによりコイル取り出しが容易
となり、鉄心溝の清掃が不要となる。また、加熱容器に
酸化させず引火爆発しない雰囲気ガスを封入すること
で、鉄心の磁気特性の劣化を防ぎ、コイル絶縁より出る
ガスの引火爆発を防いでいる。
容器内でコイル付鉄心を加熱することで、鉄心とコイル
の接着力を低下させることによりコイル取り出しが容易
となり、鉄心溝の清掃が不要となる。また、加熱容器に
酸化させず引火爆発しない雰囲気ガスを封入すること
で、鉄心の磁気特性の劣化を防ぎ、コイル絶縁より出る
ガスの引火爆発を防いでいる。
【０００８】
【実施例】実施例１．以下、この発明の一実施例を図に
ついて説明する。図１において、２１は焼鈍炉の台車、
２２はこの台車上に載置される加熱容器、２２ａはその
底、２２ｂは蓋であり、該容器の底２２ａ上にフレーム
３が載置される。なお２３は加熱容器内外の換気を防ぐ
サンドシールである。２４は窒素又はアルゴンなどの不
活性ガスの送気配管、２５は排気配管、２６は鉄心温度
を計る測温素子、２７はその配管、２８は温度計であ
る。２９，３０はＯ２センサーとその配管、３１，３２
は可燃性ガスセンサーとその配管で、これらの配管は全
て加熱容器から配管されている。３３は焼鈍炉、３４は
ガスバーナーで、容器２２を加熱するようにしている。
ついて説明する。図１において、２１は焼鈍炉の台車、
２２はこの台車上に載置される加熱容器、２２ａはその
底、２２ｂは蓋であり、該容器の底２２ａ上にフレーム
３が載置される。なお２３は加熱容器内外の換気を防ぐ
サンドシールである。２４は窒素又はアルゴンなどの不
活性ガスの送気配管、２５は排気配管、２６は鉄心温度
を計る測温素子、２７はその配管、２８は温度計であ
る。２９，３０はＯ２センサーとその配管、３１，３２
は可燃性ガスセンサーとその配管で、これらの配管は全
て加熱容器から配管されている。３３は焼鈍炉、３４は
ガスバーナーで、容器２２を加熱するようにしている。
【０００９】次にその動作について説明する。台車２１
の上に、加熱容器２２の底部２２ａを置き、コイル１と
鉄心２が付いたフレーム３をその上に置く。鉄心２に測
温素子２６を取り付けて、フレーム３の上から加熱容器
の蓋２２ｂを覆い、サンドシール２３で容器内外の換気
を防ぐ。以上の準備が終わると、焼鈍炉３３に入れてＮ
２ガス送気配管２４、排気配管２５、測温素子配管２
７、Ｏ２センサー配管３０、可燃性ガスセンサー配管３
２を容器に取付ける。そしてＮ２ガス送気配管２４より
Ｎ２ガスを内圧差0.2Kg/m２以下の範囲で容器に送気供
給し、Ｏ２センサー２９でＯ２濃度が１％以下になった
時点で、ガスバーナー３４に着火し、加熱容器２２を加
熱する。この加熱は、温度計２８で検知すると共に、可
燃性ガスセンサー３１で可燃性ガスの濃度を検知して、
ガス濃度が２０ppm以上になった場合は、Ｎ２ガスを送
気するとともに、排気配管２５で焼鈍炉３３外に排気す
る。こうして加熱完了後、フレーム３を取り出して、鉄
心２よりコイル１を取り出すものである。
の上に、加熱容器２２の底部２２ａを置き、コイル１と
鉄心２が付いたフレーム３をその上に置く。鉄心２に測
温素子２６を取り付けて、フレーム３の上から加熱容器
の蓋２２ｂを覆い、サンドシール２３で容器内外の換気
を防ぐ。以上の準備が終わると、焼鈍炉３３に入れてＮ
２ガス送気配管２４、排気配管２５、測温素子配管２
７、Ｏ２センサー配管３０、可燃性ガスセンサー配管３
２を容器に取付ける。そしてＮ２ガス送気配管２４より
Ｎ２ガスを内圧差0.2Kg/m２以下の範囲で容器に送気供
給し、Ｏ２センサー２９でＯ２濃度が１％以下になった
時点で、ガスバーナー３４に着火し、加熱容器２２を加
熱する。この加熱は、温度計２８で検知すると共に、可
燃性ガスセンサー３１で可燃性ガスの濃度を検知して、
ガス濃度が２０ppm以上になった場合は、Ｎ２ガスを送
気するとともに、排気配管２５で焼鈍炉３３外に排気す
る。こうして加熱完了後、フレーム３を取り出して、鉄
心２よりコイル１を取り出すものである。
【００１０】実施例２．なお上記実施例では、加熱容器
を焼鈍炉内に入れて加熱したが、加熱容器自身の蓋及び
底に、電気ヒーターを取付けたり、内装式ガスバーナー
を取付けてもよい。
を焼鈍炉内に入れて加熱したが、加熱容器自身の蓋及び
底に、電気ヒーターを取付けたり、内装式ガスバーナー
を取付けてもよい。
【００１１】実施例３．上記実施例では、排気配管２５
より加熱容器内の可燃性ガスを大気に放出するようにし
たが、図２に示すように脱臭するためこの排気配管の先
に再燃焼装置３５を取付ければ、環境改善に役立つ。
より加熱容器内の可燃性ガスを大気に放出するようにし
たが、図２に示すように脱臭するためこの排気配管の先
に再燃焼装置３５を取付ければ、環境改善に役立つ。
【００１２】実施例４．また上記実施例３において、排
気配管の先に取付けた再燃焼装置３５にＮ２ガス配管２
４を通してＮ２ガスを予備加熱するようにすれば、省エ
ネルギーとなる。
気配管の先に取付けた再燃焼装置３５にＮ２ガス配管２
４を通してＮ２ガスを予備加熱するようにすれば、省エ
ネルギーとなる。
【００１３】実施例５．尚上記実施例では、フレーム３
付の場合を示したが、フレームが付いてない場合でもよ
く、回転子のように軸付の場合でもよい。
付の場合を示したが、フレームが付いてない場合でもよ
く、回転子のように軸付の場合でもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、コイル
の引き抜きに際し、コイル絶縁を加熱劣化させ、コイル
と鉄心の接着力を低下させるようにしたので、コイル取
り出しが容易となり、またコイルの導体と絶縁が一緒に
揚がるため、鉄心溝の清掃が不要となって作業時間が従
来の1/4程度となり、作業性が向上する。さらに、鉄心
の損傷のおそれも解消し、品質が向上するとともに、不
活性ガスを封入した加熱により、鉄心の磁気特性の劣化
を防ぐことができる。
の引き抜きに際し、コイル絶縁を加熱劣化させ、コイル
と鉄心の接着力を低下させるようにしたので、コイル取
り出しが容易となり、またコイルの導体と絶縁が一緒に
揚がるため、鉄心溝の清掃が不要となって作業時間が従
来の1/4程度となり、作業性が向上する。さらに、鉄心
の損傷のおそれも解消し、品質が向上するとともに、不
活性ガスを封入した加熱により、鉄心の磁気特性の劣化
を防ぐことができる。
【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】従来のコイル取り出し方法を示す断面図であ
る。
る。
【図４】鉄心のスロット部の断面図である。
１ コイル ２ 鉄心 ３ フレーム ７ スロット底 ８ スロット側面 ９ スロット楔 １０ コイルの導体 １１ コイルの絶縁 ２１ 台車 ２２ 加熱容器 ２４ Ｎ２ガス送気配管 ２５ 排気配管 ２６ 測温素子 ２８ 温度計 ２９ Ｏ２センサー ３１ 可燃性ガスセンサー ３３ 焼鈍炉 ３４ ガスバーナー ３５ 再燃焼装置
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄心のスロット内に絶縁物を介して挿入
されているコイルの取り出し方法において、上記コイル
付き鉄心を加熱容器内に入れ、この容器内に窒素又はア
ルゴン等の不活性ガスを封入し、上記不活性ガスを加熱
することにより、鉄心のスロット内に収まっているコイ
ルの絶縁物を加熱してコイルを引き抜くことを特徴とす
る電気機器用コイルの取り出し方法。 - 【請求項２】 コイルの絶縁物を加熱した際に発生する
可燃性ガスを容器外に排出するときに該可燃性ガスを燃
焼させることを特徴とする請求項１記載の電気機器用コ
イルの取り出し方法。 - 【請求項３】 容器内に供給する不活性ガスを、可燃性
ガスの燃焼熱によりあらかじめ加熱することを特徴とす
る請求項２記載の電気機器用コイルの取り出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292285A JPH06121495A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 電気機器用コイルの取り出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292285A JPH06121495A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 電気機器用コイルの取り出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06121495A true JPH06121495A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17779777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4292285A Pending JPH06121495A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 電気機器用コイルの取り出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06121495A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0474557A1 (fr) * | 1990-09-07 | 1992-03-11 | Commissariat A L'energie Atomique | Laser utilisé pour des usinages de pièces mécaniques |
| WO2002065622A1 (fr) * | 2001-02-13 | 2002-08-22 | Taga Manufacturing Co.,Ltd. | Procede et dispositif auxiliaire destines au retrait d'une bobine |
| EP2683064A1 (en) * | 2012-07-03 | 2014-01-08 | Alstom Technology Ltd. | Method for removing bars or coils from slots of an electric machine |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP4292285A patent/JPH06121495A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0474557A1 (fr) * | 1990-09-07 | 1992-03-11 | Commissariat A L'energie Atomique | Laser utilisé pour des usinages de pièces mécaniques |
| WO2002065622A1 (fr) * | 2001-02-13 | 2002-08-22 | Taga Manufacturing Co.,Ltd. | Procede et dispositif auxiliaire destines au retrait d'une bobine |
| EP2683064A1 (en) * | 2012-07-03 | 2014-01-08 | Alstom Technology Ltd. | Method for removing bars or coils from slots of an electric machine |
| WO2014006029A1 (en) * | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Alstom Technology Ltd | Method for removing bars or coils from slots of an electric machine |
| EP3076527A1 (en) * | 2012-07-03 | 2016-10-05 | General Electric Technology GmbH | Method for removing bars or coils from slots of an electric machine |
| US9871428B2 (en) | 2012-07-03 | 2018-01-16 | General Electric Technology Gmbh | Method for removing bars or coils from slots of an electric machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102997661B (zh) | 用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置和方法 | |
| US3250521A (en) | Apparatus for decoating utilizing a heated fluidized bed | |
| CN209043023U (zh) | 一种感应熔炼炉及其炉体 | |
| JPS5810958Y2 (ja) | 加熱装置 | |
| JPH06121495A (ja) | 電気機器用コイルの取り出し方法 | |
| CA1051507A (en) | Gas discharge display panel fabrication | |
| US1427319A (en) | Apparatus for annealing thin steel sheets | |
| US5257281A (en) | Induction heating apparatus and method | |
| CA1316434C (en) | Method and apparatus for producing electrical steel core laminations | |
| US4596613A (en) | Method for treating cast amorphous metal strip material | |
| JP2005072468A (ja) | 半導体ウエハの熱処理装置 | |
| JP3138136B2 (ja) | 低圧鋳造装置 | |
| JP7256394B2 (ja) | 熱間加工システム及び熱間加工方法 | |
| JPS63307212A (ja) | 金属材の光輝焼鈍方法 | |
| JPS60255934A (ja) | 非晶質合金の焼鈍方法 | |
| RU2082817C1 (ru) | Способ обработки слитков из высокореакционных металлов и сплавов | |
| JP2723759B2 (ja) | 鋼材のバッチ焼鈍方法及び装置 | |
| JP2500730Y2 (ja) | 誘導加熱炉のシ―ル装置 | |
| RU2352646C2 (ru) | Способ отжига изделий в защитной среде и печь для его осуществления | |
| JPH05231380A (ja) | 真空ポンプ | |
| JPH0526476Y2 (ja) | ||
| JPS6338983Y2 (ja) | ||
| JPH03275570A (ja) | セラミックスの誘導加熱方法 | |
| JPH0444607Y2 (ja) | ||
| JP4041342B2 (ja) | 円筒状金属コイルの熱処理方法 |