JPH06122030A - プレス加工設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス加工品の機種交換や被加工材終了の際
に、自動的に被加工材の残材を処理する。 【構成】 被加工材１を加工する金型６と、金型加工の
後工程で被加工材１を切断するコイルカッター７とを備
えたプレス装置４と、コイルカッター７によって切断さ
れた残材を定位置まで運搬するコンベア８と、金型加工
の前工程で金型６内に被加工材１を送り込み、また金型
６内に残っている被加工材１を引き出すＮＣロールフィ
ーダー５と、ＮＣロールフィーダー５にて金型６外に引
き出された被加工材１を定尺に切断するスクラップカッ
ター９及び切断された残材を保留するスクラップボック
ス１０と、これらの機器を統合して制御するコントロー
ルボックス１１とを備え、被加工材１の残材を自動的に
処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレス加工設備に関し、
特に被加工材の残材を自動処理するようにしたプレス加
工設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、プレス加工設備はプレス部品の多
品種少量生産に対応していくために、その自動化があら
ゆるところで成されてきている。

【０００３】以下、従来のプレス加工設備の一例につい
て図２を参照して説明する。

【０００４】図２において、２１は被加工材でコイル２
２から引き出され、レベラー２３を介してプレス装置２
４に向けて供給され、ロールフィーダー２５にて被加工
材を加工する金型２６に送り込まれる。また、加工後の
残材はプレス装置２４に設けられたコイルカッター（図
示せず）にて切断され、コンベア２７にてプレス装置２
４の外部に運搬される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、ある１機種のプレス部品の生産が終了
した場合もしくはコイルの被加工材が終了した場合に、
金型内外に残された被加工材の残材の処理は人間が手作
業によって行う必要があるという問題点を有していた。

【０００６】本発明は上記従来の問題点に鑑み、プレス
部品の機種交換や被加工材終了の際に自動的に被加工材
の残材を処理できるプレス加工設備を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のプレス加工設備
は、コイルから引き出された被加工材を加工する金型
と、金型による加工途中の被加工材を金型加工の後工程
で切断するコイルカッターとを備えたプレス装置と、コ
イルカッターによって切断された被加工材の残材を定位
置まで運搬するコンベアと、金型加工の前工程で金型内
に被加工材を送り込み、また金型内に残っている被加工
材を引き出すＮＣロールフィーダーと、ＮＣロールフィ
ーダーにて金型外に引き出された被加工材を定尺に切断
するスクラップカッターと、スクラップカッターにて切
断された残材を保留するスクラップボックスと、これら
の機器を統合して制御するコントロールボックスとを備
えたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明は上記した構成によって、プレス部品の
機種交換の際には被加工材を金型加工した後被加工材を
ＮＣロールフィーダーにて所定量送り込んで被加工材の
先端をコイルカッターにて切断して残材をコンベアにて
搬出し、次にＮＣロールフィーダーにて被加工材を所定
量戻して金型にて先端カットを行って再度その機種を加
工する際の先端処理を行った後さらにＮＣロールフィー
ダーにて反転送りしてプレス装置の外部に戻し、コイル
に巻き戻すことにより、自動的に残材処理ができる。

【０００９】又、コイルの被加工材の終了の際には被加
工材を金型加工した後ＮＣロールフィーダーにて反転送
りするとともにスクラップカッターにて被加工材を定尺
に切断してスクラップボックスに排出することにより自
動的に残材処理できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例のプレス加工設備に
ついて図１を参照しながら説明する。

【００１１】図１において、１は被加工材で、コイル２
から引き出され、レベラー３を介してプレス装置４に向
けて供給される。供給された被加工材１は、数値制御に
て所定の長さだけ正反転にて送ることのできるＮＣロー
ルフィーダー５にて金型６内に向けて送り込み、又は金
型６内から引き出される。７は金型６にて加工された後
の被加工材の先端をストレートに切断するコイルカッタ
ーである。金型６及びコイルカッター７はプレス装置４
に備えられている。８はコイルカッター７にて切断され
た被加工材１の先端部残材をプレス装置４の外部の定位
置に運搬するコンベアである。９はＮＣロールフィーダ
ー５の手前側、即ちプレス装置４とは反対側に配置され
たスクラップカッターであり、その下部に切断された残
材を保留するスクラップボックス１０が配設されてい
る。１１はこれらの機器を統合して電気制御するコント
ロールボックスである。

【００１２】以上のように構成されたプレス加工設備に
ついて、その残材処理動作を以下に説明する。

【００１３】まず、コイル２の被加工材１が未終了にて
生産計画によって生産が終了した場合には、金型６の上
型が上死点に来たときプレス装置４を停止させる。そし
て、プレス装置４のラムストローク量を考慮して金型６
による加工がされないように金型６のダイハイトを上げ
る。その状態で被加工材１をＮＣロールフィーダー５に
よって金型６の内部に正転送りにて所定の長さだけ送り
出し、コイルカッター７にて被加工材１の先端部分を切
断する。切断された被加工材１先端部分の残材はコンベ
ア８にてプレス装置４の外部の所定の位置まで運ばれて
排出される。

【００１４】次に、被加工材１をＮＣロールフィーダー
５によって反転送りし、金型６の内部の先端カット位置
へ巻き戻して先端カットを行い、再度その機種を加工す
る際の先端処理を行う。被加工材１から切断された先端
部分の残材はスクラップとして金型６の内部に落下す
る。その後ＮＣロールフィーダー５の反転送りによって
被加工材１が金型６の外部に引き戻され、コイル２に巻
き戻される。巻き戻されたコイル２は取り出され、次の
機種に対応したコイル２に交換される。

【００１５】また、コイル２の被加工材１が終了した場
合は、コイルカッター７によってその先端部分を切断さ
れた被加工材１をＮＣロールフィーダー５の反転送りに
よって被加工材１の先端部分が金型６の外部に出てくる
まで引き戻す。その際に、スクラップカッター９にて被
加工材１が定尺に切断され、スクラップボックス１０に
排出される。

【００１６】以上の作業はすべてコントロールボックス
１１によって自動的に行われるように統合的に電気制御
される。

【００１７】

【発明の効果】本発明のプレス加工設備によれば、以上
のように金型の前工程にスクラップカッター及びスクラ
ップボックスとＮＣロールフィーダーを配設し、金型の
後工程にコイルカッターとコンベアを配設し、これらの
機器をコントロールボックスにて統合的に電気制御する
ように構成していることによって、被加工材の残材を自
動的に処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるプレス加工設備の概
略構成を示す斜視図である。

【図２】従来例のプレス加工設備の概略構成を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ 被加工材 ２ コイル ４ プレス装置 ５ ＮＣロールフィーダー ６ 金型 ７ コイルカッター ８ コンベア ９ スクラップカッター １０ スクラップボックス １１ コントロールボックス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 敬之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルから引き出された被加工材を加工
   する金型と、金型による加工途中の被加工材を金型加工
   の後工程で切断するコイルカッターとを備えたプレス装
   置と、コイルカッターによって切断された被加工材の残
   材を定位置まで運搬するコンベアと、金型加工の前工程
   で金型内に被加工材を送り込み、また金型内に残ってい
   る被加工材を引き出すＮＣロールフィーダーと、ＮＣロ
   ールフィーダーにて金型外に引き出された被加工材を定
   尺に切断するスクラップカッターと、スクラップカッタ
   ーにて切断された残材を保留するスクラップボックス
   と、これらの機器を統合して制御するコントロールボッ
   クスとを備えたことを特徴とするプレス加工設備。