JPH06122032A - 冷間鍛造方法 - Google Patents
冷間鍛造方法Info
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- JPH06122032A JPH06122032A JP30187692A JP30187692A JPH06122032A JP H06122032 A JPH06122032 A JP H06122032A JP 30187692 A JP30187692 A JP 30187692A JP 30187692 A JP30187692 A JP 30187692A JP H06122032 A JPH06122032 A JP H06122032A
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Landscapes
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
- Forging (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛造後の素材から効率よく潤滑剤を除去して
低コストで製品を得ることができる冷間鍛造方法を提供
する。 【構成】 冷間鍛造方法はきわめて寸法精度の良好な加
工法であるから例えばボイスコイルモータ用ヨークに必
要な主要寸法は冷間鍛造方法のみで確保できるが、ボイ
スコイルモータ用ヨークについてはその用途との関係で
潤滑剤除去が要請され、本発明によれば部材の表面を酸
化させた後酸化皮膜を除去することで同時に潤滑剤の除
去が容易にでき、この処理を行うことで機械加工面と同
様のＮｉメッキを施すことができる。また寸法公差的に
冷間鍛造のままの寸法で可能な部位は機械加工を省略す
ることができるので大きな経済的効果が得られる。
低コストで製品を得ることができる冷間鍛造方法を提供
する。 【構成】 冷間鍛造方法はきわめて寸法精度の良好な加
工法であるから例えばボイスコイルモータ用ヨークに必
要な主要寸法は冷間鍛造方法のみで確保できるが、ボイ
スコイルモータ用ヨークについてはその用途との関係で
潤滑剤除去が要請され、本発明によれば部材の表面を酸
化させた後酸化皮膜を除去することで同時に潤滑剤の除
去が容易にでき、この処理を行うことで機械加工面と同
様のＮｉメッキを施すことができる。また寸法公差的に
冷間鍛造のままの寸法で可能な部位は機械加工を省略す
ることができるので大きな経済的効果が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は素材に潤滑剤を塗布した
後再結晶温度以下において型の間で押しつぶし成形する
冷間鍛造方法に関するものであり、特に鍛造後の素材表
面に良好な表面処理を施すことができる冷間鍛造方法に
関するものである。
後再結晶温度以下において型の間で押しつぶし成形する
冷間鍛造方法に関するものであり、特に鍛造後の素材表
面に良好な表面処理を施すことができる冷間鍛造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷間鍛造は素材を室温において又は再結
晶温度以下において型の間で押しつぶし成形するもの
で、変形様式に従ってすえ込み、伸ばし、広げ、押し出
し、型鍛造などに分類される。この他素材表面に浅い凹
凸をつけたり、粉末焼結品の局部を押して強度を高めた
り、ごくわずかすえ込んで熱間鍛造品などの厚さを修正
する軽度の成形があり、これはコイニングと呼ばれる。
またダイホビングと呼ばれるポンチを素材に深く押し込
んでダイスを作る方法があり、さらに例えば段付き軸の
成形ではコンテナを用いない自由押し出しが行われる。
晶温度以下において型の間で押しつぶし成形するもの
で、変形様式に従ってすえ込み、伸ばし、広げ、押し出
し、型鍛造などに分類される。この他素材表面に浅い凹
凸をつけたり、粉末焼結品の局部を押して強度を高めた
り、ごくわずかすえ込んで熱間鍛造品などの厚さを修正
する軽度の成形があり、これはコイニングと呼ばれる。
またダイホビングと呼ばれるポンチを素材に深く押し込
んでダイスを作る方法があり、さらに例えば段付き軸の
成形ではコンテナを用いない自由押し出しが行われる。
【０００３】この冷間鍛造は種々の形状を０〜２０％程
度のくずを出すだけで速やかに完成することができ、製
品寸法精度、表面、強度が優れるという利点を有し、素
材材料には不純物や表面傷が少なくて延性が高く、寸法
精度の良好なものが要求され特に前処理として潤滑処理
が施される。また、鍛造後の素材についてはこれを製品
とするために適宜の表面処理が施される場合もある。
度のくずを出すだけで速やかに完成することができ、製
品寸法精度、表面、強度が優れるという利点を有し、素
材材料には不純物や表面傷が少なくて延性が高く、寸法
精度の良好なものが要求され特に前処理として潤滑処理
が施される。また、鍛造後の素材についてはこれを製品
とするために適宜の表面処理が施される場合もある。
【０００４】かかる冷間鍛造によって成形されるものと
しては例えばボイスコイルモータのヨークがある。ボイ
スコイルモータは、磁束中のコイルに電流を流すとその
電流に比例した速度でコイルが移動する原理を応用した
モータであって、例えば磁気ディスク装置の読み取り、
書込み用磁気ヘッドを駆動するアクチュエータに用いら
れている。このアクチュエータにおいては、磁束を発生
する永久磁石を保持すると共に磁気回路を構成するヨー
クが用いられる。このヨークは良好な磁気特性を備える
と共に寸法精度に優れる必要があり、かかる必要から純
鉄系材料を冷間鍛造して製造することが行われる。
しては例えばボイスコイルモータのヨークがある。ボイ
スコイルモータは、磁束中のコイルに電流を流すとその
電流に比例した速度でコイルが移動する原理を応用した
モータであって、例えば磁気ディスク装置の読み取り、
書込み用磁気ヘッドを駆動するアクチュエータに用いら
れている。このアクチュエータにおいては、磁束を発生
する永久磁石を保持すると共に磁気回路を構成するヨー
クが用いられる。このヨークは良好な磁気特性を備える
と共に寸法精度に優れる必要があり、かかる必要から純
鉄系材料を冷間鍛造して製造することが行われる。
【０００５】このようにボイスコイルモータのヨークを
冷間鍛造によって製造する場合、鍛造後の素材に一般に
電解Ｎｉメッキあるいは無電解Ｎｉメッキ等による表面
処理が施される。これは鍛造後の素材をそのまま使用す
る場合、空気中において酸化して表面に錆が発生し、磁
気回路の出力の低下やばらつきを生じ易く、また、その
錆が剥落して周囲を汚染し、組み込まれた電子機器に誤
動作や故障を誘起させることになるからである。
冷間鍛造によって製造する場合、鍛造後の素材に一般に
電解Ｎｉメッキあるいは無電解Ｎｉメッキ等による表面
処理が施される。これは鍛造後の素材をそのまま使用す
る場合、空気中において酸化して表面に錆が発生し、磁
気回路の出力の低下やばらつきを生じ易く、また、その
錆が剥落して周囲を汚染し、組み込まれた電子機器に誤
動作や故障を誘起させることになるからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上の従来の
冷間鍛造方法については次のような問題があった。上述
するように例えばボイスコイルモータのヨークを冷間鍛
造によって製造する場合、錆の発生を防止するために表
面処理が施されるが、冷間鍛造後の素材表面に鍛造の前
処理として塗布された潤滑剤が残っているとメッキ不良
の原因となりひいてはコンタミネイションの発生源とな
る。そこでこのような問題をなくすために従来鍛造後の
ヨーク素材表面に機械加工処理を施し、潤滑剤部分を除
去するようにしていた。これは潤滑剤は冷間鍛造時ヨー
ク素材表面に食い込むためショットブラスト等の簡便な
方法では除去が困難であり、除去するためには機械加工
等により表面を削り取る必要があるからである。
冷間鍛造方法については次のような問題があった。上述
するように例えばボイスコイルモータのヨークを冷間鍛
造によって製造する場合、錆の発生を防止するために表
面処理が施されるが、冷間鍛造後の素材表面に鍛造の前
処理として塗布された潤滑剤が残っているとメッキ不良
の原因となりひいてはコンタミネイションの発生源とな
る。そこでこのような問題をなくすために従来鍛造後の
ヨーク素材表面に機械加工処理を施し、潤滑剤部分を除
去するようにしていた。これは潤滑剤は冷間鍛造時ヨー
ク素材表面に食い込むためショットブラスト等の簡便な
方法では除去が困難であり、除去するためには機械加工
等により表面を削り取る必要があるからである。
【０００７】しかしこの処理は経済的な負担が大きい上
に、確実性が充分ではなくそのためボイスコイルモータ
のヨーク製造コストを上昇させる原因ともなっていた。
このような問題は特にボイスコイルモータのヨークを冷
間鍛造によって製造する場合に限って生じるものではな
く、冷間鍛造の前処理として潤滑剤を塗布する場合には
冷間鍛造後潤滑剤を取り除く処理が必ず必要となり、そ
ういう意味では冷間鍛造を行う場合広く一般に生じる問
題であった。
に、確実性が充分ではなくそのためボイスコイルモータ
のヨーク製造コストを上昇させる原因ともなっていた。
このような問題は特にボイスコイルモータのヨークを冷
間鍛造によって製造する場合に限って生じるものではな
く、冷間鍛造の前処理として潤滑剤を塗布する場合には
冷間鍛造後潤滑剤を取り除く処理が必ず必要となり、そ
ういう意味では冷間鍛造を行う場合広く一般に生じる問
題であった。
【０００８】本発明は以上の従来の問題に鑑みてなされ
たものであって、素材表面に潤滑剤を塗布した後冷間鍛
造する冷間鍛造方法に関して、鍛造後の素材から効率よ
く潤滑剤を除去して低コストで製品を得ることができる
冷間鍛造方法を提供することを目的とする。
たものであって、素材表面に潤滑剤を塗布した後冷間鍛
造する冷間鍛造方法に関して、鍛造後の素材から効率よ
く潤滑剤を除去して低コストで製品を得ることができる
冷間鍛造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は以上の課題を
達成するべく種々検討し、冷間鍛造後の素材表面に酸化
皮膜を形成すればかかる酸化皮膜中に鍛造前処理として
塗布された潤滑剤が取り込まれ、かかる酸化皮膜と共に
潤滑剤を容易に取り除くことができることを見出し本発
明を創出した。
達成するべく種々検討し、冷間鍛造後の素材表面に酸化
皮膜を形成すればかかる酸化皮膜中に鍛造前処理として
塗布された潤滑剤が取り込まれ、かかる酸化皮膜と共に
潤滑剤を容易に取り除くことができることを見出し本発
明を創出した。
【００１０】すなわち本発明の冷間鍛造方法は、素材に
潤滑剤を塗布した後再結晶温度以下において型の間で押
しつぶし成形する冷間鍛造方法において、鍛造後の素材
の表面を酸化させた後、潤滑剤と共に酸化皮膜を除去す
ることを特徴とする。
潤滑剤を塗布した後再結晶温度以下において型の間で押
しつぶし成形する冷間鍛造方法において、鍛造後の素材
の表面を酸化させた後、潤滑剤と共に酸化皮膜を除去す
ることを特徴とする。
【００１１】また本発明の冷間鍛造方法は素材に潤滑剤
を塗布した後再結晶温度以下において型の間で押しつぶ
し成形する冷間鍛造方法において、鍛造後の素材の表面
を酸化させた後、潤滑剤と共に酸化皮膜を除去し、しか
る後に表面処理を施すことを特徴とする。
を塗布した後再結晶温度以下において型の間で押しつぶ
し成形する冷間鍛造方法において、鍛造後の素材の表面
を酸化させた後、潤滑剤と共に酸化皮膜を除去し、しか
る後に表面処理を施すことを特徴とする。
【００１２】前記素材がボイスコイルモータ用ヨーク素
材である場合には、電子機器に用いられるために寸法精
度及び表面清浄度について極めて高い水準が要求される
ボイスコイルモータ用ヨーク素材を極めて効率的に低コ
ストで製造することができる。
材である場合には、電子機器に用いられるために寸法精
度及び表面清浄度について極めて高い水準が要求される
ボイスコイルモータ用ヨーク素材を極めて効率的に低コ
ストで製造することができる。
【００１３】
【作用】本来冷間鍛造方法はきわめて寸法精度の良好な
加工法であるから例えばボイスコイルモータ用ヨークに
必要な主要寸法は冷間鍛造方法のみで確保できる。した
がって経済的には冷間鍛造後の素材を無加工面で使用す
る方が有利となる。しかし、例えばボイスコイルモータ
用ヨークについてはその用途との関係で潤滑剤除去が要
請され、本発明によれば部材の表面を酸化させた後酸化
皮膜を除去することで同時に潤滑剤の除去が容易にで
き、この処理を行うことで機械加工面と同様のＮｉメッ
キを施すことができる。また寸法公差的に冷間鍛造のま
まの寸法で可能な部位は機械加工を省略することができ
るので大きな経済的効果が得られる。
加工法であるから例えばボイスコイルモータ用ヨークに
必要な主要寸法は冷間鍛造方法のみで確保できる。した
がって経済的には冷間鍛造後の素材を無加工面で使用す
る方が有利となる。しかし、例えばボイスコイルモータ
用ヨークについてはその用途との関係で潤滑剤除去が要
請され、本発明によれば部材の表面を酸化させた後酸化
皮膜を除去することで同時に潤滑剤の除去が容易にで
き、この処理を行うことで機械加工面と同様のＮｉメッ
キを施すことができる。また寸法公差的に冷間鍛造のま
まの寸法で可能な部位は機械加工を省略することができ
るので大きな経済的効果が得られる。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。 実施例 本発明を適用して以下の条件によりボイスコイルモータ
用ヨークを製造した。 （１）ヨーク素材 素材は延性の良いものであることを条件として選択し、
０．２０％Ｃ以下の低炭素鋼であるＪＩＳNo.Ｇ４０５
１機械構造用炭素鋼１種Ｓ１０Ｃとした。 （２）潤滑剤 冷間鍛造を行う場合に一般的に行われる潤滑処理として
素材表面にリン酸皮膜を形成しさらに金属セッケンと二
硫化モリブデンをその上に塗布した。 （３）鍛造工程 図１に示す素材切断後ショットブラストにより表面の清
浄化処理を行った後潤滑剤を塗布して１０００ｔプレス
でアプセット（すえ込み加工）を行い図２に示す中間素
材を得た。その中間素材にひずみ取り焼鈍を行った後再
度潤滑剤を塗布して１５００ｔプレスで完成打を行い図
３に示すボイスコイルモータ用ヨーク素材を得た。
用ヨークを製造した。 （１）ヨーク素材 素材は延性の良いものであることを条件として選択し、
０．２０％Ｃ以下の低炭素鋼であるＪＩＳNo.Ｇ４０５
１機械構造用炭素鋼１種Ｓ１０Ｃとした。 （２）潤滑剤 冷間鍛造を行う場合に一般的に行われる潤滑処理として
素材表面にリン酸皮膜を形成しさらに金属セッケンと二
硫化モリブデンをその上に塗布した。 （３）鍛造工程 図１に示す素材切断後ショットブラストにより表面の清
浄化処理を行った後潤滑剤を塗布して１０００ｔプレス
でアプセット（すえ込み加工）を行い図２に示す中間素
材を得た。その中間素材にひずみ取り焼鈍を行った後再
度潤滑剤を塗布して１５００ｔプレスで完成打を行い図
３に示すボイスコイルモータ用ヨーク素材を得た。
【００１５】（４）酸化皮膜形成工程 鍛造工程で得られた図３に示すボイスコイルモータ用ヨ
ーク素材に磁気焼鈍（６５０〜７００℃）×２Ｈｒを施
した。その際特に管理された無酸化雰囲気とはせずに無
管理雰囲気での焼鈍として素材表面に酸化皮膜を形成し
た。 （５）酸化皮膜除去工程 ボイスコイルモータ用ヨーク素材表面に形成された酸化
皮膜をショットブラストにより除去した。その結果酸化
皮膜と共に潤滑剤が除去された無光沢表面の素材が得ら
れた。 （６）表面処理工程 酸化皮膜除去後の素材表面に無電解Ｎｉメッキを施し、
ボイスコイルモータ用ヨークを得た。
ーク素材に磁気焼鈍（６５０〜７００℃）×２Ｈｒを施
した。その際特に管理された無酸化雰囲気とはせずに無
管理雰囲気での焼鈍として素材表面に酸化皮膜を形成し
た。 （５）酸化皮膜除去工程 ボイスコイルモータ用ヨーク素材表面に形成された酸化
皮膜をショットブラストにより除去した。その結果酸化
皮膜と共に潤滑剤が除去された無光沢表面の素材が得ら
れた。 （６）表面処理工程 酸化皮膜除去後の素材表面に無電解Ｎｉメッキを施し、
ボイスコイルモータ用ヨークを得た。
【００１６】比較例 他は実施例と同様にして鍛造後図３に示すボイスコイル
モータ用ヨーク素材に酸化皮膜形成処理を施さずそのま
ま無電解Ｎｉメッキを施してボイスコイルモータ用ヨー
クとした。以上の実施例及び比較例のヨークを高温高湿
雰囲気に２００ｈ放置した後錆の発生の有無を調査し
た。その結果を表１に示す。
モータ用ヨーク素材に酸化皮膜形成処理を施さずそのま
ま無電解Ｎｉメッキを施してボイスコイルモータ用ヨー
クとした。以上の実施例及び比較例のヨークを高温高湿
雰囲気に２００ｈ放置した後錆の発生の有無を調査し
た。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示されるように、比較例の結果に比
べ実施例では錆の発生が極めて少なく、欠陥のない良好
なメッキが形成されていることがわかる。
べ実施例では錆の発生が極めて少なく、欠陥のない良好
なメッキが形成されていることがわかる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の鍛造方法によれば
素材に潤滑剤を塗布した後再結晶温度以下において型の
間で押しつぶし成形する冷間鍛造方法において、鍛造後
の素材の表面を酸化させた後、潤滑剤と共に酸化皮膜を
除去し、しかる後に表面処理を施すようにしたので、冷
間鍛造品を例えばボイスコイルモータ用ヨークとして使
用した場合コンタミネーションを限りなく低下させるこ
とができる。また潤滑剤除去のための機械加工を省略す
ることができるのでコストを著しく低減することができ
る。
素材に潤滑剤を塗布した後再結晶温度以下において型の
間で押しつぶし成形する冷間鍛造方法において、鍛造後
の素材の表面を酸化させた後、潤滑剤と共に酸化皮膜を
除去し、しかる後に表面処理を施すようにしたので、冷
間鍛造品を例えばボイスコイルモータ用ヨークとして使
用した場合コンタミネーションを限りなく低下させるこ
とができる。また潤滑剤除去のための機械加工を省略す
ることができるのでコストを著しく低減することができ
る。
【図１】 本発明の実施例に用いられる冷間鍛造前素材
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 本発明の実施例に用いられる冷間鍛造中間素
材を示す図である。
材を示す図である。
【図３】 本発明の実施例により得られる冷間鍛造後の
ボイスコイルモータ用ヨーク素材を示す図である。
ボイスコイルモータ用ヨーク素材を示す図である。
【符号の説明】 なし
Claims (3)
- 【請求項１】 素材に潤滑剤を塗布した後再結晶温度以
下において型の間で押しつぶし成形する冷間鍛造方法に
おいて、鍛造後の素材の表面を酸化させた後、潤滑剤と
共に酸化皮膜を除去することを特徴とする冷間鍛造方
法。 - 【請求項２】 素材に潤滑剤を塗布した後再結晶温度以
下において型の間で押しつぶし成形する冷間鍛造方法に
おいて、鍛造後の素材の表面を酸化させた後、潤滑剤と
共に酸化皮膜を除去し、しかる後に表面処理を施すこと
を特徴とする冷間鍛造方法。 - 【請求項３】 前記素材がボイスコイルモータ用ヨーク
素材である請求項１又は請求項２に記載した冷間鍛造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30187692A JPH06122032A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 冷間鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30187692A JPH06122032A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 冷間鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122032A true JPH06122032A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17902212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30187692A Pending JPH06122032A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 冷間鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122032A (ja) |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30187692A patent/JPH06122032A/ja active Pending
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