JPH06122098A - 切り屑の圧縮成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切り屑を取扱いに便利なように圧縮成形し、
かつ切り屑に付着した切削油を効果的に回収することが
できる切り屑の圧縮成形装置を提供する。 【構成】 切り屑の導入口４を有するシリンダ５と、こ
のシリンダ５内に設置された加圧ピストン６と、この加
圧ピストン６を駆動してシリンダ５内に導入された切り
屑を圧縮することにより切り屑の圧縮体１２を成形する
押圧駆動部７とを備え、上記シリンダ５の先端部に切り
屑の圧縮体１２を搬出する搬出用の開口部８と、切削油
の排出孔１１とを設けるとともに、上記開口部８に開閉
リッド９を設置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋盤およびドリル装置
等の作動時に生じる切り屑をその取扱いおよび切削油の
回収が容易なように加工する切り屑の圧縮成形装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５に示すように、旋盤等の加工
機２１から導出された切り屑を、搬送コンベア２２によ
って搬出台車２３上に導入し、この上記搬出台車２３の
収容部に所定量の切り屑が導入されたことが確認された
時点で、作業者が上記搬出台車２３を図外の集積部に搬
送し、この集積部に設けられた集積用台車の収容部内に
上記切り屑を移載することが行われている。上記集積部
には、蛇口等からなる切削油の排出部が設けられ、この
排出部から切り屑に付着した切削油を回収タンク内に滴
下させることにより、切削油を回収するように構成され
ている場合もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記加工機から導出さ
れる切り屑は、通常コイル状に湾曲しており、密集させ
た状態で収容することが困難であるため、大きな収容ス
ペースが必要であるとともに、その取扱いが不便で、本
来不要な取扱い工数を要するという問題がある。また、
上記切り屑に付着した切削油を効果的に回収することが
できず、多量の切削油が外部に持出されるという問題が
あり、しかも作業場に切り屑および切削油が落下し易い
ので作業環境が悪化するという問題があった。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、上記切り屑を取扱いに便利なように
圧縮成形し、かつ切り屑に付着した切削油を効果的に回
収することができる切り屑の圧縮成形装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
切り屑の導入口を有するシリンダと、このシリンダ内に
設置された加圧ピストンと、この加圧ピストンを駆動し
てシリンダ内に導入された切り屑を圧縮することにより
切り屑の圧縮体を成形する押圧駆動部とを備え、上記シ
リンダの先端部に切り屑の圧縮体を搬出する搬出用の開
口部と、切削油の排出孔とを設けるとともに、上記開口
部に開閉リッドを設置したものである。

【０００６】請求項２に係る発明は、シリンダ内に予め
設定された量の切り屑が導入されたことを検出する切り
屑検出部と、この切り屑検出部の出力信号に応じて上記
設定量の切り屑が導入されたことが確認された時点で、
加圧ピストンを待機位置から加圧位置に前進させる作動
制御部と、予め設定された個数の圧縮体が成形されたこ
とを検出する圧縮体検出部と、この圧縮体検出部の出力
信号に応じて上記設定数の圧縮体が成形されたことが確
認された時点で、シリンダの開閉リッドを開放状態とす
るとともに、上記加圧ピストンを搬出位置に前進させる
搬出制御部とを設けたものである。

【０００７】

【作用】上記請求項１記載の発明によれば、シリンダ内
に導入された切り屑が加圧ピンストによって押圧される
ことにより、シリンダの内面に対応した形状の圧縮体に
成形される。そして上記切り屑が圧縮される際にこれに
付着した切削油が遊離してシリンダの先端部に形成され
た排出孔から排出されて回収されるとともに、上記切り
屑の圧縮体は、シリンダの開口部から外部に搬出される
ことになる。

【０００８】上記請求項２記載の発明によれば、切り屑
検出部によって所定量の切り屑がシリンダ内に導入され
たことが検出されると、作動制御部から加圧ピストンの
押圧駆動部に作動指令信号が出力されて加圧ピストンが
駆動され、圧縮体が形成されることになる。また、圧縮
体検出部において所定数の圧縮体が成形されたことが検
出されると、搬出制御部から開閉リッドの開閉作動部お
よび上記押圧駆動部に作動指令信号が出力され、開閉リ
ッドが開放位置に変位するとともに、加圧ピストンが搬
出位置に移動して圧縮体がシリンダの開口部から外部に
押し出されることになる。

【０００９】

【実施例】図１および図２は、本発明に係る切り屑の圧
縮成形装置の実施例を示している。この圧縮成形装置
は、六軸旋盤等の加工機１から導出された切り屑を搬送
する搬送コンベア２と、この搬送コンベア２の搬出部に
設けられたホッパ３と、このホッパ３に投入された切り
屑の導入口４を有するシリンダ５と、このシリンダ５内
に設置された加圧ピストン６と、この加圧ピストン６を
駆動する油圧シリンダからなる押圧駆動部７とを備えて
いる。

【００１０】上記シリンダ５は、断面が正方形に形成さ
れた筒体からなり、その先端部には後述する圧縮体１２
を搬出する搬出用の開口部８が形成されるとともに、開
閉リッド９が設置されている。この開閉リッド９は、上
記開口部８の上下に設けられたガイド部８ａに沿ってス
ライド自在に支持されるとともに、油圧シリンダからな
る開閉駆動部１０により開閉駆動されるように構成され
ている。

【００１１】すなわち、コントロールボックス等に設け
られた制御手段ＥＣＵから出力される上記開閉駆動部１
０に出力される制御信号に応じ、上記開閉リッド９が駆
動されてシリンダ５の開口部８を閉止する閉止位置か
ら、側方に退避した開放位置にスライド変位するように
なっている。

【００１２】また、上記シリンダ５には、その先端部底
面に後述する切り屑の圧縮時に滴下する切削油の排出孔
１１が形成されるとともに、上記切り屑が圧縮されるこ
とによって形成された圧縮体１２の個数を検出するフォ
トセンサからなる圧縮体検出部１３が設置されている。
上記排出孔１１の下方には、滴下した切削油を収容する
オイルパン１４が設置され、このオイルパン１４内に収
容された切削油がポンプによって上記加工機１の切削油
タンクに供給されることにより、切削油の自動回収が行
われるようになっている。

【００１３】上記加圧ピストン６は、押圧駆動部７の作
動ロッド１５に連結された押圧板１６と、この押圧板１
６の上端から後方に突設された天板１７とからなってい
る。そして上記制御手段ＥＣＵから押圧駆動部７に出力
される制御信号に応じ、上記加圧ピストン６の押圧板１
６が図１に示すように、シリンダ５の基端部側に位置す
る待機位置から、シリンダ５内に投入された切り屑を上
記開閉リッド９に押し付けて圧縮体１２を形成する加圧
位置と、この圧縮体１２をシリンダ５の開口部８からシ
リンダ５の外部に搬出させる搬出位置とにスライド変位
するように構成されている。

【００１４】上記制御手段ＥＣＵは、図３に示すよう
に、加工機１の作動時間に応じて導出される切り屑の量
を検出する切り屑検出部１８と、この切り屑検出部１８
の出力信号に応じて上記押圧駆動部７の作動タイミング
を設定し、所定厚さの圧縮体１２を形成するのに十分な
量の切り屑がシリンダ５内に導入されたことが確認され
た時点で、上記押圧駆動部７に作動指令信号を出力する
作動制御部１９とを有している。

【００１５】また、上記制御手段ＥＣＵには、圧縮体検
出部１３の出力信号に応じて予め設定された個数、例え
ば５個の圧縮体１２が成形されたことが確認された場合
に、上記開閉リッド９を開放位置にスライド変位させる
制御信号を上記開閉駆動部１０に出力するとともに、上
記加圧ピストン６を搬出位置に変位させる制御信号を上
記押圧駆動部７に出力する搬出制御部２０が設けられて
いる。

【００１６】上記構成の圧縮成形装置の作用を以下に説
明する。まず、上記加工機１の作動と同時に搬送コンベ
ア２が駆動され、加工機１によるワークの切削時に生成
される切り屑が上記搬送コンベア２を介してホッパ３内
に投入される。このホッパ３内に投入された切り屑は、
上記導入口４からシリンダ５内に導入され、この導入量
が予め設定された量となったことが上記切り屑検出部１
８において検出されると、上記作動制御部１９から押圧
駆動部７に作動指令信号が出力される。

【００１７】この結果、図４示すように、シリンダ５内
に供給された切り屑が上記加圧ピストン６の押圧板１６
よって開閉リッド９に押し付けられて圧縮されることに
より、所定の厚さを有する正方形状の圧縮体１２に成形
される。なお、上記圧縮体１２の成形時には、上記導入
口４が加圧ピストン６の天板１７によって閉止されるた
め、この天板１７上に上記搬送コンベア２から導出され
た切り屑が堆積することになる。

【００１８】上記圧縮体１２の成形が終了すると、加圧
ピストン６が上記待機位置に後退して上記導入口４が開
放状態となり、上記切り屑の導入が再開される。そして
シリンダ５に対する切り屑の導入量が上記設定量となっ
た時点で、上記加圧ピントン６が加圧位置に前進して切
り屑が上記圧縮体１２の後面に押し付られ、この圧縮体
１２に連続して新たな圧縮体が成形される。

【００１９】上記のようにして圧縮体１２の成形が繰返
され、上記圧縮体検出部１３において予め設定された個
数の圧縮体１２が形成されたことが確認されると、上記
開閉リッド９を開放位置にスライド変位させる作動指令
信号および上記加圧ピストン６を搬出位置に移動させる
作動指令信号が上記搬出制御部２０から開閉駆動部１０
および押圧駆動部７に出力される。これによって加圧ピ
ストン６が搬出位置に前進して上記設定数の圧縮体１２
が同時にシリンダ５の開口部８から図外の搬送台車もし
くは搬送コンベア上に搬出される。

【００２０】このようにシリンダ５内に供給された切り
屑を加圧ピストン６によって開閉リッド９に押し付け、
この開閉リッド９と加圧ピストン６の押圧板１６とで上
記切り屑を挾圧するように構成したため、この切り屑を
取扱いに便利なようにシリンダ５に対応した形状に圧縮
してなる圧縮体１２を成形することができる。

【００２１】したがって、上記圧縮体１２の搬送および
保管作業を容易に行うことができるとともに、その保管
に要するスペースを従来の１／６以下に削減することが
できる。しかも上記切り屑を圧縮体１２として一体の状
態で移載作業等を行うことができるので、この移載作業
時に切り屑が落下するという事態の発生を効果的に防止
することができるとともに、上記移載作業に要する時間
を大幅に短縮することができる。

【００２２】また、上記圧縮体１２の成形時に切り屑に
付着した切削油を効果的に切り屑から遊離させ、上記シ
リンダ５の排出孔１１からオイルパン１２内に流入させ
ることができる。これによって上記切削油の回収作業を
短時間で効果的に行い、この切削油の持出し量を従来の
１０分の１以下に低減することができる。

【００２３】そして、上記シリンダ５内に所定量の切り
屑が導入されたことが切り屑検出部１８によって検出さ
れた時点で、上記加圧ピストン６を加圧位置に前進させ
る作動駆動部１９を設け、予め設定された個数の圧縮体
１２が成形されたことが圧縮体検出部１３によって検出
された時点で、上記開閉リッド９を開放位置に変位させ
るとともに、加圧ピストン５を搬出位置に前進させる搬
出制御部２０を設けた場合には、上記圧縮体１２の成形
作業およびその搬出作業等を自動化してこれを容易かつ
迅速に行うことができる。

【００２４】なお、上記実施例では、油圧シリンダから
なる押圧駆動部７によって加圧ピストン６を駆動するよ
うに構成しているが、上記油圧シリンダに代えて電動モ
ータと、この電動モータの駆動力によって作動ロッドを
ねじ送りあるいはギア駆動する駆動機構とを有する電気
式駆動部を使用した構造としてもよい。

【００２５】また、上記加圧ピストン６を駆動する押圧
駆動部７の駆動力を変更可能に構成し、シリンダ５内に
導入される切り屑の種類に対応して作動制御部１９から
出力される作動指令信号に応じて上記加圧ピストン６に
よる加圧力を変化させるようにしてもよい。このように
構成した場合には、鋼材からなる切り屑に対する加圧力
に比べ、アルミ材からなる切り屑に対する加圧力を小さ
く設定する等により、押圧駆動部７の駆動力を無駄に消
費することなく、切り屑を適正状態に圧縮することがで
きる。

【００２６】上記実施例では、加工機１の作動時間に応
じてシリンダ５内に導入された切り屑の量を予想するよ
うに構成しているが、上記シリンダ５内に導入された切
り屑の量を実際に検出する切り屑検出部を設け、この切
り屑検出部の検出信号に応じて上記加圧ピストン６の作
動タイミングを設定するように構成してもよい。

【００２７】また、上記シリンダ５の断面形状は正方形
に限らず円形等の種々の形状に変形可能である。さら
に、上記圧縮体１２の搬出タイミングを設定する基準と
なる圧縮体１２の個数は、５個に限定されることなく、
任意の個数に変更可能であり、１個の圧縮体１２が成形
された時点で、これを搬出するように構成してもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シリン
ダ内に供給された切り屑を加圧ピストンによって圧縮し
て圧縮体を成形するように構成したため、この切り屑の
圧縮体の搬送および保管作業を容易に行うことができ
る。しかも、上記切り屑を密集状態で整然と整列させて
収容することができるため、その収容スペースを大幅に
削減することができる。

【００２９】また、シリンダ内に導入された切り屑を圧
縮して圧縮体を成形する際に、切り屑に付着した切削油
を効果的に切り屑から遊離させ、上記シリンダに形成さ
れた切削油の排出孔から流出させることができ、これに
よって上記切削油を短時間で効果的に回収し、切削油の
持出し量を大幅に低減できるという利点がある。さらに
上記切り屑を圧縮体として一体の状態で移載作業等を行
うことができるので、この移載作業時に切り屑等が落下
するという事態の発生を効果的に防止して作業場の環境
が悪化するのを防止することができる。

【００３０】そして上記シリンダ内に所定量の切り屑が
導入されたことが切り屑検出部によって検出された時点
で、上記加圧ピストンを加圧位置に前進させる作動駆動
部を設け、かつ所定数の圧縮体が成形されたことが圧縮
体検出部によって検出された時点で、上記開閉リッドを
開放位置に変位させるとともに、加圧ピストンを搬出位
置に前進させる搬出制御部を設けた構成によると、上記
圧縮体の成形作業およびその搬出作業等を自動化してこ
れらの作業を容易かつ迅速に行うことができるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る切り屑の圧縮成形装置の実施例を
示す正面断面図である。

【図２】上記圧縮成形装置の側面図である。

【図３】制御手段の構成を示すブロック図である。

【図４】圧縮体の成形状態を示す正面断面図である。

【図５】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

５ シリンダ ６ 加圧ピストン ７ 押圧駆動部 ８ 開口部 ９ 開閉リッド １０ 開閉駆動部 １１ 切削油の排出孔 １２ 圧縮体 １３ 圧縮体検出部 １８ 切り屑検出手段 １９ 作動制御部 ２０ 搬出制御部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切り屑の導入口を有するシリンダと、こ
   のシリンダ内に設置された加圧ピストンと、この加圧ピ
   ストンを駆動してシリンダ内に導入された切り屑を圧縮
   することにより切り屑の圧縮体を成形する押圧駆動部と
   を備え、上記シリンダの先端部に切り屑の圧縮体を搬出
   する搬出用の開口部と、切削油の排出孔とを設けるとと
   もに、上記開口部に開閉リッドを設置したことを特徴と
   する切り屑の圧縮成形装置。
2. 【請求項２】 シリンダ内に予め設定された量の切り屑
   が導入されたことを検出する切り屑検出部と、この切り
   屑検出部の出力信号に応じて上記設定量の切り屑が導入
   されたことが確認された時点で、加圧ピストンを待機位
   置から加圧位置に前進させる作動制御部と、予め設定さ
   れた個数の圧縮体が成形されたことを検出する圧縮体検
   出部と、この圧縮体検出部の出力信号に応じて上記設定
   数の圧縮体が成形されたことが確認された時点で、シリ
   ンダの開閉リッドを開放状態とするとともに、上記加圧
   ピストンを搬出位置に前進させる搬出制御部とを設けた
   ことを特徴とする請求項１記載の切り屑の圧縮成形装
   置。