JPH06122109A - タイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天然石調のシワ模様を表面に有するタイルを
効率良く製造する製造方法の提供を目的とする。 【構成】 下型２と上型３間で坏土をプレスして乾式成
形する製造方法において、坏土Ａ１，Ａ２をタイルの１
枚分の厚さ毎に紙Ｐを敷装させて積層し、プレスして形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タイルの乾式製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、タイルの乾式製造法
においては、下型と上型間で坏土をプレスして１枚ずつ
タイルを成形しており、タイルの表面に天然石の頁けつ
岩のような面状を作る場合には、金型の表面に凹凸を形
成させ、この凹凸により天然石の面状をタイルの表面に
形成させていたが、金型に凹凸を形成させたものである
ため、同一種類の面状のタイルしか製造できず、面状の
異なる数種類のタイルを製造するには、それぞれ凹凸形
状の異なる金型を用意しておく必要があり、金型の種類
が多くなってしまうという問題点があり、また金型の凹
凸の高さを大にすると、プレス時の坏土に対する圧力分
布差が大となり、それほど凹凸の高さを大にすることは
できず、凹凸の形状には限界があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、タイルの表面に天然石
のような不定型面状を良好に形成させることのできるタ
イルの製造方法を提供せんことを目的とし、その要旨
は、下型と上型間で坏土をプレスして乾式成形するタイ
ルの製造方法において、前記坏土をタイル１枚分の厚さ
毎に紙または布を敷装させて積層し、プレスすることで
ある。

【０００４】

【作用】下型と上型間で坏土をプレスするに際し、タイ
ル１枚分の厚みの坏土を下型上に入れ、その上面に紙ま
たは布を敷装し、さらにその上面にタイル１枚分の厚さ
の坏土を入れ、紙または布を介して上下に坏土を積層
し、この状態でプレスすることにより、敷装された紙ま
たは布がプレスによりシワ状の模様を形成し、プレス後
に、紙または布の部分から上下のタイル素地を分割し
て、表面に天然石状の面状を有する２以上のタイル素地
を同時に得ることができる。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図４はタイルの乾式成形の工程を示すもの
で、型枠１内には上下動可能に下型２が配設されてお
り、この下型２の上面に先ずタイル１枚分の厚みに坏土
Ａ１を充填する。この坏土Ａ１は、水分が３〜８％程度
の粒子体からなるもので、例えば原石と粘土をボールミ
ル内で細磨し泥漿化させ、これを脱水して０．５mm程度
の球形に造粒した不定型の粒子体、または０．２〜１．
５mm程度の不定型に造粒した粒子体からなるものであ
る。

【０００６】その後に、図２，図３に示すように下型２
を下方へ移動させて、前記充填した坏土Ａ１の上面に紙
Ｐを水平に敷設する。この状態で、さらに下型２を下方
へ移動させて、前記紙Ｐの上面にさらにタイル１枚分の
厚みの坏土Ａ２を充填する。この状態で、上方より上型
３を下降させて、下型２と上型３間で前記積層した坏土
Ａ１，Ａ２をプレスする。このプレスにより、坏土Ａ１
と坏土Ａ２間に紙Ｐがサンドイッチ状となって、紙Ｐは
ラミネーションを発生させ、シワ模様を形成する。

【０００７】このように坏土Ａ１と坏土Ａ２間に紙Ｐを
サンドイッチさせてプレスした後に、上型３および下型
２を上昇させて、型枠１から坏土Ａ１およびＡ２を一体
で脱型し、脱型した後に、前記坏土Ａ１と坏土Ａ２とを
紙Ｐの部分から分割することにより、坏土Ａ１と坏土Ａ
２からなる２枚のタイル素地を得ることができ、各タイ
ル素地の表面には紙Ｐのシワ模様が形成されており、こ
のシワ模様は不定型の天然石面状をなし、その後に各タ
イル素地を焼成することにより、図５で示すような表面
Ｔａに良好な天然石面状を形成したタイルＴを得ること
ができる。このタイルＴの表面Ｔａに形成されるシワ模
様は、各プレス毎に異なるシワ模様となるため、従来の
ように複数種類の凹凸を形成した金型を用意する必要が
なく、１種類の金型で良好な天然石模様のタイルを得る
ことができる。

【０００８】なお、表面に形成されるシワ模様は紙Ｐの
材質および厚み等により異なるものとなり、例えば柔ら
かい材質の紙Ｐで、かつ紙Ｐの厚みが薄い程、シワの凹
凸を強く出すことができ、また前記坏土Ａ１またはＡ２
の原料の質によってもシワ模様が変化し、例えば坏土Ａ
１またはＡ２の粒子が粗い程、また粒子が固い程、大き
なシワ模様を形成させることができる。また、さらに前
記下型２と上型３のプレス圧力を変化させることによっ
ても、このシワ模様を変化させることができる。

【０００９】なお、本例では１度のプレスで同時に２枚
のタイル素地を形成させる方法を例示したが、下型２上
に、３層，４層，５層等に坏土をそれぞれ紙Ｐを敷装さ
せた状態で積層してプレスし、同時に３枚，４枚，５枚
等のタイル素地を成形することもでき、このような場合
にも各タイル素地の表面に、良好な天然石調のシワ模様
を形成させることができる。なお、前記紙Ｐに代えて布
を敷装しても同様な効果を得ることができる。

【００１０】尚、本例では、金型から脱型した後に各タ
イル素地を分割する場合を例示したが、脱型後に分割せ
ず、紙または布をサンドイッチ状に介装させたままの状
態で、コンベア等により焼成工程へ運び、積層状態のま
まで焼成して、焼成後に分割し、同時に２枚以上のタイ
ルを得ることもでき、このように積層したままの状態で
焼成工程まで連続して行えば、中間でコンベア等におい
て搬送する過程での割れ等が極めて少なくなり、何層も
重ねて積層状態で搬送できるため、製造コストを極めて
低減させることができる。

【００１１】

【発明の効果】本発明は、下型と上型間で坏土をプレス
して乾式成形するタイルの製造方法において、前記坏土
をタイル１枚分の厚さ毎に紙または布を敷装させて積層
し、プレスすることとしたため、敷装させた紙または布
にプレス時に強制的にラミネーションを発生させて、良
好な天然石調のシワ模様を形成させることができ、従来
のように金型に凹凸を付けていた場合に比べて、変化に
富んだ天然石調の複数の異なる面状をなすタイルを良好
に造形することができ、しかも１回のプレスで２枚以上
のタイルを同時成形することができ、製造のコストダウ
ンを図ることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】下型上に坏土を充填した状態の概略構成図であ
る。

【図２】図１の状態から下型を下方側へ移動させた状態
の概略構成図である。

【図３】図２の状態から坏土上面に紙を敷設した状態の
概略構成図である。

【図４】図３の状態から更に紙上に２層目の坏土を充填
し、上方から上型を下降させる状態の概略構成図であ
る。

【図５】表面に天然石調のシワ模様を形成したタイルの
斜視構成図である。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ 下型 ３ 上型 Ａ１，Ａ２ 坏土 Ｐ 紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山野 順平 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型と上型間で坏土をプレスして乾式成
   形するタイルの製造方法において、前記坏土をタイル１
   枚分の厚さ毎に紙または布を敷装させて積層し、プレス
   することを特徴とするタイルの製造方法。