JPH06122201A - インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタ - Google Patents

インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタ

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JPH06122201A
JPH06122201A JP2334893A JP2334893A JPH06122201A JP H06122201 A JPH06122201 A JP H06122201A JP 2334893 A JP2334893 A JP 2334893A JP 2334893 A JP2334893 A JP 2334893A JP H06122201 A JPH06122201 A JP H06122201A
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俊夫 成島
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真人 安藤
Masayuki Sato
正幸 佐藤
Masao Shinya
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/21—Line printing

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  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 インク４を吐出するインク吐出孔１３を透明
溶媒２を吐出する透明溶媒吐出孔１２内の中心に配置
し、両端面を同一平面上に設けて、各孔１２、１３から
それぞれ吐出されたインク４と透明溶媒２とを孔外で混
合する。 【効果】 インクジェットプリントヘッドの待機時にお
ける、インクと透明溶媒との不必要な混合を防止して、
動作時に画質の均一な中間調印字を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明溶媒にインクを定量
混合して吐出するインクジェットプリントヘッド及びイ
ンクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の中間調記録が可能な２液混合方式
のインクジェットプリントヘッドとしては、発熱体の上
面で２液を混合するオンデマンド型熱インクジェットヘ
ッドと、吐出部内で２液を混合するコンティニアス型電
荷制御インクジェットヘッドなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のインクジェットプリントヘッドでは、いずれも不
必要時に２液が混合することを防止する機能は完全では
なく、２液が混合部において常時接している。このた
め、動作開始時に正確な混合割合の混合液を作成するこ
とが困難となり、それまでに混合部内で混合してしまっ
た混合液を、ダミーとして一度吐出しなければならなか
った。また、両液が常時接していることで、それぞれの
液が長期的な化学的、物理的反応を起こしやすく、両液
の特性が変化しやすかった。この結果、印字に際して濃
度制御が不安定になりやすく、印字品質が低下するとい
う問題があった。
【０００４】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、待機時における２液の不必要な混合を防止し
て、動作時に画質の均一な中間調印字を実現することの
できるインクジェットプリントヘッド及びインクジェッ
トプリンタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のインク
ジェットプリントヘッドは、インク４を吐出するインク
吐出孔１３と、透明溶媒２を吐出する透明溶媒吐出孔１
２とを近接して配置し、各孔１２、１３からそれぞれ吐
出されたインク４と透明溶媒２とを孔外で混合すること
を特徴とする。
【０００６】請求項２に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、インク吐出孔１３と透明溶媒吐出孔１２とを
同軸上に配置したことを特徴とする。
【０００７】請求項３に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、インク吐出孔１３を透明溶媒吐出孔１２内の
中心に配置し、両端面を同一平面上に設けたことを特徴
とする。
【０００８】請求項４に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、インク吐出孔１３を透明溶媒吐出孔１２内の
中心に配置し、インク吐出孔１３の端面を透明溶媒吐出
孔１２の端面の内側に設けるとともに、透明溶媒吐出孔
１２の端面近傍の内周を透明溶媒２に対しぬれ性の少な
い物質１８で被覆したことを特徴とする。
【０００９】請求項５に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、インク吐出孔１３の端面を透明溶媒吐出孔１
２の端面から突出させたことを特徴とする。
【００１０】請求項６に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、インク吐出孔１３と透明溶媒吐出孔１２とを
隣接して平行に配置し、両端面を同一平面上に設けたこ
とを特徴とする。
【００１１】請求項７に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、インク吐出孔１３と透明溶媒吐出孔１２とを
隣接して平行に配置し、両端面に段差を設けたことを特
徴とする。
【００１２】請求項８に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、インク吐出孔１３の外周に複数個の透明溶媒
吐出孔１２を同心状に配置したことを特徴とする。
【００１３】請求項９に記載のインクジェットプリント
ヘッドは、インク吐出孔１３と透明溶媒吐出孔１２との
それぞれの先端を突き合わせ、所定の角度をなして配置
したことを特徴とする。
【００１４】請求項１０に記載のインクジェットプリン
トヘッドは、インク吐出孔１３が連通するインク供給路
７に、吐出されるインク量を制御するインク定量部５を
設けたことを特徴とする。
【００１５】請求項１１に記載のインクジェットプリン
トヘッドは、インク定量部５は、電気浸透膜１６を備え
ることを特徴とする。
【００１６】請求項１２に記載のインクジェットプリン
トヘッドは、透明溶媒吐出孔１２が連通する液室３に、
液室内容積を変化させる電歪振動子１１を設けたことを
特徴とする。
【００１７】請求項１３に記載のインクジェットプリン
トヘッドは、透明溶媒吐出孔１１１が連通する液室１０
９に、透明溶媒２を加熱気化する発熱素子１１０を設け
たサイドシュータ型のインクジェットプリントヘッドで
あることを特徴とする。
【００１８】請求項１４に記載のインクジェットプリン
トヘッドは、透明溶媒吐出孔２１１が連通する液室１０
９に、透明溶媒２を加熱気化する発熱素子１１０を設け
たエッジシュータ型のインクジェットプリントヘッドで
あることを特徴とする。
【００１９】請求項１５に記載のインクジェットプリン
タは、被印刷物としてのプリント紙５２を巻回して回転
するドラム５３の軸方向に移動可能にヘッド５１を配置
するとともに、ヘッド５１をドラム５３の回転と連動し
て移動させる駆動部材としての送りネジ５４を設けたこ
とを特徴とする。
【００２０】請求項１６に記載のインクジェットプリン
タは、プリント紙５２を巻回して回転するドラム５３の
軸方向に移動可能にヘッド５１を配置するとともに、ド
ラム５３をヘッド５１の移動と連動して回転させる駆動
部材としてのモータ５８を設けたことを特徴とする。
【００２１】請求項１７に記載のインクジェットプリン
タは、プリント紙５２を巻回して回転するドラム５３の
軸方向に、複数個のヘッド５１をライン状に配置したこ
とを特徴とする。
【００２２】
【作用】請求項１乃至９に記載のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、インク吐出孔１３と透明溶媒吐出
孔１２とがそれぞれ独立して近接配置されており、動作
時に孔外で両液を混合するので、ヘッドが動作していな
いときに両液が混合することがない。
【００２３】請求項１０及び１１に記載のインクジェッ
トプリントヘッドにおいては、インク吐出孔１３が連通
するインク供給路７に電気浸透膜１６を備えたインク定
量部５を設けたので、電気浸透膜１６の両側のインク内
に挿入されたメッシュ電極間に直流電圧を印加すること
により、所望のインク量を定量して一方の側から他方の
側へ移動させ、混合ノズル部８へ供給することができ
る。
【００２４】請求項１２に記載のインクジェットプリン
トヘッドにおいては、透明溶媒吐出孔１２が連通する液
室３に電歪振動子１１を設けたので、電歪振動子１１の
両面の電極１１ａ間に所定の電圧を印加することによ
り、電歪振動子１１が液室３の体積を減少させる方向に
変位し、透明溶媒２を混合ノズル部８へ供給することが
できる。
【００２５】請求項１３及び１４に記載のインクジェッ
トプリントヘッドにおいては、透明溶媒２の液室１０９
に発熱素子１１０を設けたので、発熱素子１１０に所定
の電流を流すことにより、透明溶媒２内に気泡が発生
し、上記透明溶媒２を混合インク吐出孔１１６へ供給す
ることができる。
【００２６】請求項１５乃至１７に記載のインクジェッ
トプリンタにおいては、被印刷物としてのプリント紙５
２を巻回して回転するドラム５３に対して、ヘッド５１
の送り及び配置を３種類に変更することができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明のインクジェットプリントヘッ
ド及びインクジェットプリンタの実施例を図面を参照し
て説明する。
【００２８】図１４乃至図１７に、本実施例によるイン
クジェットプリントヘッド５１が搭載されたインクジェ
ットプリンタの構成例を示す。図１４はドラム回転型の
構成例である。被印刷物としてのプリント紙５２はドラ
ム５３の外周に巻回され、所定位置に固定されている。
ドラム５３の外周には送りネジ５４がドラム軸方向に平
行に設けられており、送りネジ５４にはヘッド５１が螺
合している。そして、送りネジ５４の回転によって、ヘ
ッド５１が軸方向に移動するようになっている。また、
ドラム５３はプーリ５５、ベルト５６、プーリ５７を介
してモータ５８により回転駆動される。さらに、送りネ
ジ５４及びモータ５８の回転とヘッド５１の駆動とは、
駆動制御部５９により印画データ及び制御信号６０に基
づいて駆動制御される。
【００２９】上記の構成において、ドラム５３が回転す
ると、その回転に同期してヘッド５１からインクが吐出
され、プリント紙５２上に画像が形成される。ドラム５
３が１回転してプリント紙５２上に円周方向に１列の印
刷が完了すると、送りネジ５４が回転してヘッド５１を
１ピッチ移動させ、次の列の印刷を行う。この場合、ド
ラム５３と送りネジ５４を同時に回転させ、印刷しなが
らヘッド５１を徐々に移動させる方法もある。マルチノ
ズルヘッドの場合や同じ場所を何度か印字するような構
成の場合はステップ送りが適するが、単ノズルやマルチ
ノズルでも本数が少ない場合は、ドラム５３と送りネジ
５４とを連動して同時に回転させながら、スパイラル状
の印字を行う。
【００３０】図１５はシリアル型の構成例である。この
場合も図１４に示すドラム回転型の場合とほぼ同様の構
成であるが、プリント紙５２はドラム５３に巻回されて
おらず、軸方向に平行に設けられた紙圧着ローラ６１に
より、ドラム５３に圧着保持されている。この場合はヘ
ッド５１が移動して１行の印字を行うと、ドラム５３を
１行分だけ回転させて次の行の印字を行う。ヘッド５１
の移動は同一方向の場合と往復方向の場合とがある。
【００３１】図１６はライン型の構成例である。この場
合は、図１５に示すシリアル型のヘッド５１及び送りネ
ジ５４の代りに、多数のヘッド５１がライン状に配置さ
れたラインヘッド６２が軸方向に固定して設けられてい
る。この構成では、ラインヘッド６２で１行分の印字が
同時に行われ、印字が完了するとドラム５３を１行分だ
け回転させて次の行の印字を行う。この場合、全ライン
を一括して印字したり、複数ブロックに分割したり、１
行おきに交互に印字する方法も考えられる。
【００３２】図１７は印字及び制御系のブロック図であ
る。印字データなどの信号７１は信号処理・制御回路７
２に入力され、回路７２において印字順番に揃えられ
て、ドライバ７３を介してヘッド７４に送られる。印字
順番はヘッドや印字部の構成で異なり、また印字データ
の入力順番との関係もあり、必要に応じてラインバッフ
ァメモリや１画面メモリなどのメモリ７５に一旦記録し
てから取り出す。ヘッド７４には階調信号や吐出信号を
出力する。
【００３３】なお、マルチヘッドでノズル数が非常に多
い場合は、ヘッド７４にＩＣを搭載してヘッド７４に接
続する配線数を減らすようにする。また、信号処理・制
御回路７２には補正回路７６が接続されており、γ補
正、カラーの場合の色補正、各ヘッドのばらつき補正な
どを行う。補正回路７６には予め決められた補正データ
をＲＯＭマップ型式で格納しておき、外部条件、例えば
ノズル番号、温度、入力信号などに応じて取り出すよう
にするのが一般的である。
【００３４】信号処理・制御回路７２はＣＰＵがＤＳＰ
構成としてソフトウェアで処理することが一般的であ
り、処理された信号は各種制御部７７に送られる。各種
制御部７７ではドラム５３及び送りネジ５４を回転駆動
するモータの駆動、同期、ヘッドのクリーニング、プリ
ント紙５２の供給、排出などの制御を行う。また、信号
７１には、印字データ以外の操作部信号や外部制御信号
が含まれることは云うまでもない。
【００３５】図１及び図２に本発明のインクジェットプ
リントヘッドの一実施例の構成を示す。
【００３６】本実施例は、カイザー型のインクジェット
プリントヘッドに適用したシングルヘッドの構成例であ
る。図１において、ヘッド１には透明溶媒２が充填され
た液室３と、インク４の定量を行うインク定量部５とが
平行に設けられている。液室３及びインク定量部５の一
端には、それぞれ透明溶媒供給路６及びインク供給路７
が接続されており、他端はそれぞれ混合ノズル部８に接
続されている。また、透明溶媒供給路６には一方向弁９
が設けられており、液室３の外周には振動板１０を介し
て平板型の電歪振動子１１が取り付けられている。さら
に、混合ノズル部８には液室３と外部とを連通する円筒
状の透明溶媒吐出孔１２と、インク定量部５と外部とを
連通する管状インク吐出孔１３とが同心上に設けられて
おり、図２に示すように各吐出孔１２、１３の先端にそ
れぞれ透明溶媒ノズル１４とインクノズル１５とが形成
されている。そして、両ノズル１４、１５の端面は同一
平面上になるように配置されている。
【００３７】インク定量部５は、多孔質隔膜で形成され
た電気浸透膜１６により２室に区画されており、一方の
室５ａがインク供給路７に接続し、他方の室５ｂがイン
ク吐出孔１３に接続している。また、電気浸透膜１６の
両面には図示しないメッシュ電極が設けられており、メ
ッシュ電極間にパルス状直流電圧を印加することによ
り、インク４は電気浸透膜１６を浸透して２室５ａ、５
ｂ間を移動する。インク４の移動方向及び移動量は、そ
れぞれ電極間に印加する電圧の極性及び電流の量で正確
に制御できる。
【００３８】一方、電歪振動子１１はジルコン酸チタン
酸鉛などの電歪現象を起こす物質の両面に電極１１ａを
接着してなっており、電極１１ａ間に所定の電圧を印加
することにより、電歪振動子１１が液室３の体積が現象
する方向に変位するように極性化されている。
【００３９】次に、上記のインクジェットプリントヘッ
ドの動作を図３、４を参照して説明する。まず、透明溶
媒供給路６から透明溶媒２を供給し、液室３及び透明溶
媒吐出孔１２内を透明溶媒２で充満する。同様にインク
供給路７からインク４を供給し、インク定量部５及びイ
ンク吐出孔１３内をインク４で充満する。このとき、そ
れぞれの内部に空気が残らないようにする。図３（ａ）
に混合ノズル部８内に透明溶媒２及びインク４が充満さ
れた状態を示す。
【００４０】次に、透明溶媒２とインク４との混合タイ
ミングになると、図４に示すステップＳ１０１において
印字を開始する。次にステップＳ１０２において、イン
ク定量部５を制御して、インク供給路７から供給される
インク４を混合ノズル部８のインク吐出孔１３へ所望の
量だけ供給する。インクノズル１５のオリフィスでは図
３（ｂ）に示すように、供給されたインク４の量だけオ
リフィスの外部へ押し出される。このとき押し出された
インク４は、インクノズル１５から飛び出さずに、その
出口で、球状４ａとなって残っている。この球状の状態
はインク４とインクノズル１５との接触角、インク４の
粘度及び表面張力によって決定される。
【００４１】次に図４に示すステップＳ１０３におい
て、電歪振動子１１の電極１１ａ間に所定の電圧を印加
すると、電歪振動子１１が変位して液室３内の体積が減
少し、図３（ｃ）に示すように透明溶媒２を透明溶媒ノ
ズル１４外に吐出する。このとき近接しているインクノ
ズル１５から押し出されたインク球４ａと吐出過程にあ
る透明溶媒２ａとが接触し、表面張力によって両液が一
体になろうとする。この結果、図３（ｄ）に示すように
インク球４ａは透明溶媒２ａの動きに引き込まれ、両者
が一体となって混合液１７となり、図３（ｅ）に示すよ
うに混合液１７は混合ノズル部８から吐出する。そし
て、インク４と透明溶媒４とは混合し合い、最終的には
所望の濃度を持った混合液１７となって飛翔し、図示し
ない記録紙上に付着する。
【００４２】なお、透明溶媒２を吐出するときに液室３
に加わった圧力及び体積減少は、透明溶媒供給路６に設
けられた一方向弁９により、供給路６に影響を与えずに
効率よく混合ノズル部８に伝達される。電歪振動子１１
の変位を原位置に復帰させると、透明溶媒２は透明溶媒
供給路６から一方向弁９を介して液室３内に供給され
る。
【００４３】次に図４に示すステップＳ１０４におい
て、次のドット印字の有無を判断し、有る場合はステッ
プＳ１０２に戻って上記の動作をくり返す。次のドット
印字が無い場合は、ステップＳ１０１に戻って待機す
る。
【００４４】本実施例によれば、ヘッド１が印字動作を
行っていないときは、インクノズル１５内のインク４と
透明溶媒ノズル１４内の透明溶媒２とは、それぞれのノ
ズル１５、１４内に留まっており、それぞれの液面は表
面張力により両ノズル１５、１４の端より内側に入って
いる。従って、両液２、４が混合することはない。この
結果、長期的な両液２、４の接触を防止できるので、両
液２、４の化学的、物理的反応を完全に防ぐことがで
き、印字時における濃度制御を確実に行うことができ
て、画質の均一な中間階調印字を実現することができ
る。
【００４５】図５に混合ノズル部８の変形例を示し、図
６にそれぞれの透明溶媒２及びインク４の吐出動作を示
す。これらの図において、図２、３に示す実施例の部分
と対応する部分には同一の符号を付してあり、その説明
は適宜省略する。
【００４６】図５（ａ）に示す混合ノズル部８は、図２
に示す混合ノズル部８のインクノズル１５の先端が透明
溶媒ノズル１４の先端より内側になるようにし、透明溶
媒ノズル１４先端内周のインクノズル１５より外側の範
囲に、透明溶媒２に対してぬれ性の少ない、接触角の大
きな物質１８をコーティングした。本変形例によれば、
ヘッド１が印字動作を行っていないときに透明溶媒２は
インクノズル１５の先端より内側にあるので、透明溶媒
２とインク４とが自然混合することはない。
【００４７】図５（ｂ）に示す混合ノズル部８は、図２
に示す混合ノズル部８のインクノズル１５の先端を透明
溶媒ノズル１４の先端から突出させた例である。
【００４８】図５（ｃ）に示す混合ノズル部８は、イン
ク吐出孔１３と透明溶媒吐出孔１２とを隣接して平行に
設け、インクノズル１５と透明溶媒ノズル１４とのそれ
ぞれの端面が同一平面上に位置するように構成した例で
ある。
【００４９】図５（ｄ）に示す混合ノズル部８は、図５
（ｃ）に示すインクノズル１５と透明溶媒ノズル１４と
の先端を斜めに切断し、インクノズル１５の先端を透明
溶媒ノズル１４の先端より突出させた例である。
【００５０】図５（ｅ）に示す混合ノズル部８は、イン
ク吐出孔１３と透明溶媒吐出孔１２とを、ある角度θを
持って設け、インクノズル１５と透明溶媒ノズル１４と
の先端を対向させた例である。
【００５１】図５（ｆ）に示す混合ノズル部８は、中心
にインク吐出孔１３を設け、インク吐出孔１３の周囲に
複数個の透明溶媒吐出孔１２を平行に配置し、インクノ
ズル１５と透明溶媒ノズル１４の先端端面が同一平面上
に位置するように構成した例である。
【００５２】図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、
（ｅ）、（ｆ）は、それぞれ図５（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示す混合ノズル部８
の変形例の吐出動作を示す説明図であるが、その動作は
図３に示す実施例の動作とほぼ同様であるので、説明を
省略する。
【００５３】図５に示す各変形例によっても、図１、２
に示す実施例と同様の効果を得ることができる。
【００５４】図１に示す実施例では、平板型の電歪振動
子１１を用いたカイザー型のインクジェットプリントヘ
ッド１について説明したが、図７に示すように電歪振動
子１１が液室３の外周を囲む円筒型に形成されたグール
ド型インクジェットプリントヘッドや、図８に示すよう
に平板型電歪振動子１１を用い液室３を２室３ａ、３ｂ
で構成したステメ型インクジェットプリントヘッドに応
用しても同様の効果が得られる。
【００５５】また上記各実施例では、透明溶媒２を吐出
する手段として電歪振動子１１を用いた場合について説
明したが、熱インクジェット方式のインクジェットプリ
ントのインクノズルに応用してもよい。
【００５６】熱インクジェットプリントヘッドには、ノ
ズルの間口方向によってエッジシュータ型熱インクジェ
ットプリントヘッドと、サイドシュータ型熱インクジェ
ットプリントヘッドとの２方式がある。
【００５７】図９及び図１１にそれぞれエッジシュータ
型及びサイドシュータ型の熱インクジェットプリントヘ
ッドの構成例を示す。いずれの方式も、インク吐出につ
いての基本的原理は全く同じである。図９、１１におい
て、基板２１上にＳｉＯ2 などの絶縁膜２２を介してヒ
ータ２３が設けられている。ヒータ２３上には１対のＡ
ｌ電極２４、２５が対向して設けられており、ヒータ２
３及び電極２４、２５の上面は３層の保護膜２６、２
７、２８で被膜されている。また、最上層のポリイミド
で構成された保護膜２８には、電極２４、２５が対向し
ている位置に開口部２８ａが形成されており、保護膜２
８の上部にはオリフィスプレート２９が設けられてい
る。そして、オレフィスプレート２９に形成された液室
３０に、図示しないインク供給路からインク３１が供給
される。
【００５８】ここで図９に示すエッジシュータ型ヘッド
では、ヒータ２３に平行の方向に液室３０が開口してお
り、図１１に示すサイドシュータ型ヘッドではヒータ２
３に直角の方向に液室３０が開口していて、それぞれノ
ズル３２、３３を形成している。なお、サイドシュータ
型ヘッドでは保護膜は２６、２８の２層となっている。
【００５９】上記のように構成されたエッジシュータ型
熱インクジェットプリントヘッドにおいて、ヒータ２３
に所定の電圧パルスを一定時間加えると、図１０（ａ）
に示すようにヒータ２３の面上に核気泡４１が発生す
る。核気泡４１は（ｂ）に示すように合体して膜気泡４
２となり、さらに（ｃ）に示すように膜気泡４２が断熱
膨張により成長してバブル４３となる。次に、ヒータ２
３に対する電圧の印加がなくなると、（ｄ）に示すよう
に周囲のインク３１に熱を取られてバブル４３は収縮
し、（ｅ）に示すようにバブル４３は消滅する。そして
（ｃ）、（ｄ），（ｅ）の過程において生じる膜沸騰現
象の吐出力により、インク３１はインク粒３１ａとなっ
てノズル３２から外部に放出される。
【００６０】図１１に示すサイドシュータ型熱インクジ
ェットプリントヘッドにおいても、図１２に示すように
同様の作用によりインク粒３１ａの吐出が行われる。な
お、図１２では複数個の液室３０がオリフィスプレート
２９に並列に設けられており、共通のインク供給路４４
からインク３１が供給される。また、インク供給路４４
には各液室３０を仕切るバリヤ４５が設けられている。
【００６１】図１３は、図１１に示すサイドシュータ型
熱インクジェットプリントヘッドを２液混合室とした例
である。すなわち、図１１に示す液室３０を透明溶媒供
給室として透明溶媒２を充満し、オリフィスプレート２
９の上部にインク定量部５を設け、インク吐出孔１３を
ノズル３３の外周に開口させた。本実施例は図５（ｅ）
に示す混合ノズル部８をサイドシュータ型インクジェッ
トプリントヘッドに応用したものである。
【００６２】上記各実施例では、シングルヘッドの場合
について説明したが、ヘッドを複数個設けた単色マルチ
ヘッド、インク供給室を色数に分割して多色化した多色
カラーヘッド、または単色マルチヘッドを色数分だけ複
数例設けた多色マルチヘッドの場合に応用しても、同様
の効果が得られる。
【００６３】次に、上述のようなサイドシュータ型熱イ
ンクジェットプリントヘッド又はエッジシュータ型熱イ
ンクジェットプリントヘッドを複数個配置することによ
りマルチ化したインクジェットプリンタについて説明す
る。
【００６４】図１８乃至図２０は、マルチ化されたサイ
ドシュータ型熱インクジェットプリントヘッドの概略的
な全体図、横断面図及び縦断面図である。
【００６５】サイドシュータ型熱インクジェットプリン
トヘッドはインク導出部１、透明溶媒吐出部２及びイン
ク定量圧送部３より構成される。上記インク定量圧送部
１０３内の電気浸透膜１１３によって２つに仕切られた
インク定量部１１２及び１１２’内にはインク４が満た
されている。上記電気浸透膜１１３の表裏にはインクを
透過することができるメッシュ電極１１４及び１１４’
が固定されている。
【００６６】一方、上記透明溶媒吐出部２内では、透明
溶液２が図示しない透明溶液タンクより導かれて、液室
１０９及び共通液室１０９’内に満たされている。ま
た、ヒータ１１０が液室１０９の下に設けられている。
透明溶媒吐出孔１１１から押し出される透明溶媒２と、
インク吐出孔１０６から押し出されるインク４は、イン
ク導出部１内の混合インク吐出孔１１６において混合さ
れる。
【００６７】インク４をインク定量部１１２及び１１
２’より定量圧送する電気浸透については、図１及び図
２の実施例と同様であるため、ここでの説明は省略す
る。
【００６８】インク４の量を制御するのは、電気浸透に
よりメッシュ電極１１４’に印加する電圧パルスのパル
ス幅であり、インク４を押し出す電圧パルスと透明溶媒
２を吐出する電圧パルスは、所定のタイミングで与えら
れる。よって、押し出されたインク４の量が多いときに
は吐出する前に透明溶媒２に接触する場合がある。この
ときにインク４が透明溶媒２に拡散して混入しないため
に、所定量のインク４が押し出されたら直ちに透明溶媒
２と共に吐出する。
【００６９】電気浸透により、インク４を押し出すため
の電気浸透の電圧パルスと吐出の電圧パルスとが発生す
るタイミングは、図２２に示すようである。電気浸透の
電圧パルス幅ｔeiはインク４を混合させる量に応じてｔ
e1、ｔe2、ｔe3のように変化させる。インク４を吐出す
る間隔Ｔ、吐出の電圧パルスの幅ｔp 及び電気浸透の電
圧パルスが終了してから吐出の電圧パルスを発生するま
での時間ｔd は一定である。従って、印字ドットの濃
度、すなわちインク４の量は電気浸透の電圧パルスを発
生させるタイミングで調節する。
【００７０】電気浸透の電圧パルスと実際のインク４の
動きは完全には同期せず、インク４の吐出のほうが遅れ
る。この遅れ、すなわち応答性はヘッド及びインクの特
性によって変化する。上記時間ｔd の値は上記遅れの時
間で決まり、遅れの時間よりも僅かに長くなるように設
定する。
【００７１】吐出の電圧パルスが停止してから電気浸透
の電圧パルスが発生するまでの間隔ｔx は電気浸透の電
圧パルスが発生されるタイミングによって変化する。こ
の間に透明溶媒２の再充填が行われるが、透明溶媒２の
再充填にかかる時間はインク４の粘度や表面張力、及び
混合インク吐出孔の径等に依存するため、上記間隔ｔx
は上記透明溶媒２の再充填時間よりも長くなるように設
定する。
【００７２】サイドシュータ型熱インクジェットプリン
トヘッドの透明溶媒２及びインク４の吐出動作を図２１
に示す。図２１の（ａ）は吐出待機状態であり、電気浸
透によって定量されたインク４は、インク吐出孔１０６
から押し出されて盛り上がった状態にある。透明溶媒２
の表面張力と外圧とは平衡状態にあるため、透明溶媒吐
出孔１１１でメニスカス面１１５を形成している。上記
透明溶媒吐出孔１１１は混合インク吐出孔１１６よりも
径が小さく、この近傍にはポリテトラフルオロエチレン
等による撥液性処理が施されている。よって、上記待機
状態では、透明溶媒２が毛細管現象により混合インク吐
出孔１１６まで達することはない。
【００７３】図２１の（ｂ）は、ヒータ１１０が加熱さ
れてその表面温度が急激に上昇したために、透明溶媒２
とヒータ１１０との界面で沸騰現象が始まり、微小が気
泡１１７が点在している状態である。
【００７４】急激に加熱された透明溶媒２が瞬時に気化
すると、図２１の（ｃ）に示すように、いわゆる膜沸騰
現象を起こす。液室１０９内の圧力は気泡１１７が成長
した分だけ上昇するため、メニスカス面１１５での外力
との平衡状態が崩れて透明溶媒吐出孔１１１より透明溶
媒の柱が成長し始める。よって、インク吐出孔１０６か
ら押し出されていたインク４と上記成長し始めた透明溶
媒２が接触合体して混合インク柱１１８となり、成長を
続ける。
【００７５】この後、図２１の（ｄ）に示すように気泡
１１７が最大に成長した状態になり、気泡１１７の体積
に相当する透明溶媒２に、定量混合されたインク４を足
した体積分の混合インクが、混合インク吐出孔１１６よ
り押し出される。このときには上記ヒータ１１０には電
流が流れておらず、ヒータ１１０の表面温度は降下しつ
つある。気泡１１７の体積は、ヒータ１１０への電気パ
ルスを切るタイミングからやや遅れて最大となる。
【００７６】次に、図２１の（ｅ）に示すような気泡１
１７が透明溶媒２等により冷却されて収縮を始めた状態
になる。混合インク柱１１８の先端部では押し出された
速度で前進し、後端部では気泡１１７が収縮して液室１
０９の内圧が減少することにより、混合インク吐出孔１
１６から透明溶媒吐出孔１１１へ透明溶媒２が逆流して
混合インク柱１１８にくびれが生じる。インク４のほぼ
全部が混合インク柱１１８の先端部に存在するため、後
端部はほぼ透明溶媒２のみとなる。従って、液室１０９
へインク４が逆流して、透明溶媒２と混合することはな
い。また、加熱されるのは透明溶媒２であり、透明溶媒
は染料を含まないため、従来のインクの膜沸騰現象を混
合インク滴の吐出に利用したインクジェットプリントヘ
ッドのような、ヒータ１１０面での染料の熱分解による
異物の付着、いわゆる焦げ付きは生じない。
【００７７】透明溶媒２に混合されたインク４の全ては
飛翔する混合インク滴に含まれて液室１０９内に引き込
まれる透明溶媒２内に残存せず、透明溶媒２が吐出され
る力によって押し出されたインク４と共に被印刷物まで
充分に飛翔できるために、混合するインク４の量に対
し、吐出する透明媒体２の量はある一定以上の量とな
る。
【００７８】また、インク４が液室１０９内の透明媒体
２に混じらず、充分に飛翔できるための混合比は、透明
媒体２に対して５０％以下であるが、約３０％とするこ
とが望ましい。従って、充分な最大濃度を得るためには
インク４が充分な濃さを持っているべきであり、混合イ
ンクの印字濃度は反射濃度で２以上を得るように、イン
ク４に染料を含有させる。
【００７９】上記混合インク滴の大きさは、混合される
インク４の量によって変化する。よって、印刷される画
像の階調は混合インク滴の濃度と印字ドットの面積とに
より制御される。例えば、最大濃度のときのインク４の
混合比が体積比で３０％の場合、最小濃度、すなわちイ
ンク４を全く混合しないときと、最大濃度のときとの吐
出される混合インク滴の体積比は７：１０である。ま
た、上記混合インク滴の体積と印字ドット径はほぼ比例
する。従って、この印字ドット径の変化を考慮して、所
望の印字濃度が得られるように、混合させるインク４の
量を制御する。
【００８０】さらに、気泡１１７が収縮し、液室１０９
側のヒータ１１０面に透明溶媒２が接して冷却が進む
と、透明溶媒吐出孔１１１では外圧が液室１０９の内圧
よりも高い状態になるため、図２１の（ｆ）に示すよう
に、メニスカス面１１５が液室１０９内に入り込んでく
る。
【００８１】その後、図２１の（ｇ）に示すように、透
明溶媒２が毛細管現象によって再充填され、透明溶媒吐
出孔１１１でメニスカス面１１５を形成する状態に戻
る。このとき、気泡１１７は完全に消滅している。
【００８２】上記インク４には電気浸透膜１１３に対す
る電気浸透性をもつものを使用する。水系のものと非水
系のものが使用可能だが、水系のものは電気分解を起こ
すために分解電圧（１Ｖ前後）以下に駆動電圧を設定し
なければならず、これにより浸透速度がとれないため、
好ましくない。
【００８３】透明溶媒２には、インクと相溶性をもつも
のを用いる。例えば、上記構成のインクに対しては、ク
ロロオクタン及びこれに湿潤剤やビヒクル剤等を加えた
ものが使用できる。相溶性を持つものを透明溶媒に用い
た場合には、インクが透明溶媒によく拡散するため、混
合インク滴の濃度が均一となる。よって、画像はドット
の濃淡で階調表現されたものとなり、より高画質な画像
が得られる。但し、混合インク滴の大きさがインク混合
量によって変化するため、これを考慮して階調制御を行
うことが必要である。
【００８４】また、透明溶媒として水、及びこれに湿潤
剤やビヒクル剤等を加えた相溶性を持たないものを用い
ることもできる。相溶性を持たないものを透明溶媒に用
いた場合には、透明溶媒中へのインクの拡散が不完全な
ため、透明溶媒はインクを非印刷物まで運ぶためのキャ
リヤとなる。よって、画像はインクドットの大きさ、す
なわち面積の変化によって階調表現されたものに近くな
る。しかし、インクは透明溶媒に混ざらないため、イン
クを混合インク吐出孔に押し出す際にインクが液室へ混
入することは起こりにくくなる。
【００８５】電気浸透膜１１３には、例えばマイクロポ
ーラスメンブレンフィルタを使用する。その材質として
は、ニトロセルロース、アセチルセルロース、再生セル
ロース等のセルロース類、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレン等の
プラスチック、ガラス、アルミナ等のセラミック等が使
用可能であるが、使用するインクにより膨潤したり侵さ
れたりせずにインクを電気浸透させることが必要であ
る。例えば、電気浸透膜としてニトロセルロースを用い
た場合、例えばクロロオクタンを溶媒とし、電解質とし
てドデシルベンゼンスルホン酸の４級アンモニウム塩を
重量比で１〜５％溶解し、さらに、染料、湿潤剤、ビヒ
クル剤等を加えたインクを使用することができる。
【００８６】その他に、メッシュ電極１１４及び１１
４’は、インク中の物質と反応を起こさない不活性金属
であることが好ましく、例えば厚さ５０μｍ、ピッチ１
００μｍの鉄のメッシュにニッケルメッキを施した後、
白金又は金をメッキしたもの等が適する。あるいは、電
気浸透膜１１３の表裏に直接に、例えば金を蒸着し、こ
れを電極として用いることも可能である。
【００８７】ヘッド本体は、インクや透明溶媒に使用す
る溶剤に対して耐溶剤性を持つ必要があり、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレ
ン等のプラスチック、ガラス、アルミナ等のセラミック
材料、ステンレス、及びニッケル等の金属で構成する。
【００８８】図２３乃至図２５は、マルチ化されたエッ
ジシュータ型熱インクジェットプリントヘッドの概略的
な全体図、横断面図及び縦断面図である。
【００８９】エッジシュータ型熱インクジェットプリン
トヘッドもサイドシュータ型熱インクジェットプリント
ヘッドと同様に、インク導出部１、透明溶媒吐出部２及
びインク定量圧送部３より構成される。上記インク定量
圧送部１０３内の電気浸透膜１１３によって２つに仕切
られたインク定量部１１２及び１１２’内にはインク４
が満たされている。上記電気浸透膜１１３の表裏にはイ
ンクを透過することができるメッシュ電極１１４及び１
１４’が固定されている。
【００９０】一方、上記透明溶媒吐出部２内では、透明
溶液２が図示しない透明溶液タンクより透明溶媒供給路
１０８に導かれて、液室１０９内に満たされている。ま
た、インク４は図示しないインクタンクよりインク供給
路１０５に導かれて、インク定量部１１２及び１１２’
に送られる。液室１０９の下にはヒータ１１０が設けら
れている。透明溶媒吐出孔１１１から押し出される透明
溶媒２と、インク吐出孔１１６から押し出されるインク
４は、インク導出部１内の混合インク吐出孔１１６にお
いて混合される。上記液室１０９はバリア１３０によっ
て分割されている。これにより、気泡が発生する際に隣
合った液室１０９の干渉が防止され、上記気泡の圧力は
透明溶媒吐出孔１１１の方向に集中する。また、バリア
１３０はヒータ１１０から透明溶媒吐出孔１１１までの
距離を一定に保つスペーサとしての役割も果たす。
【００９１】インク４をインク定量部１１２及び１１
２’より定量圧送する電気浸透については、図１及び図
２の実施例と同様であるため、ここでの説明は省略す
る。
【００９２】エッジシュータ型熱インクジェットプリン
トヘッドによるインク４の量は上述したような電気浸透
により制御され、吐出される。電気浸透により、インク
４を押し出すための電気浸透の電圧パルスと吐出の電圧
パルスとが発生するタイミングは、図２２を用いたサイ
ドシュータ型熱インクジェットプリントヘッドの実施例
と同様である。
【００９３】エッジシュータ型熱インクジェットプリン
トヘッドの透明溶媒２及びインク４の吐出動作を図２６
に示す。上記吐出動作は、熱インクジェット方式のサイ
ドシュータ型熱インクジェットプリントヘッドの透明媒
体２及びインク４の吐出動作と同様であり、図２６の
（ａ）は吐出待機状態であり、電気浸透によって定量さ
れたインク４は、インク吐出孔１０６から押し出されて
盛り上がった状態にある。
【００９４】図２１の（ｂ）は、ヒータ１１０が加熱さ
れてその表面温度が急激に上昇したために、透明溶媒２
とヒータ１１０との界面で沸騰現象が始まり、微小が気
泡１１７が点在している状態である。
【００９５】急激に加熱された透明溶媒２が瞬時に気化
すると、図２１の（ｃ）に示すように、いわゆる膜沸騰
現象を起こす。よって、インク吐出孔１０６から押し出
されていたインク４と上記成長し始めた透明溶媒２が接
触合体して混合インク柱１１８となり、成長を続ける。
【００９６】この後、図２１の（ｄ）に示すように気泡
１１７が最大に成長した状態になり、気泡１１７の体積
に相当する透明溶媒２に定量混合されたインク４を足し
た体積分の混合インクが、混合インク吐出孔１１６より
押し出される。
【００９７】次に、図２１の（ｅ）に示すような気泡１
１７が透明溶媒２等により冷却されて収縮を始めた状態
になる。加熱されるのは透明溶媒２であり、透明溶媒は
染料を含まないため、従来のインクの膜沸騰現象を混合
インク滴の吐出に利用したインクジェットプリントヘッ
ドのように、ヒータ１１０面での染料の熱分解による異
物の付着、いわゆる焦げ付きが生じない。
【００９８】さらに、気泡１１７が収縮して液室１０９
側のヒータ１１０面に透明溶媒２が接し、冷却が進む
と、透明溶媒吐出孔１１１では外圧が液室１０９の内圧
よりも高い状態になるため、図２１の（ｆ）に示すよう
に、メニスカス面１１５が液室１０９内に入り込んでく
る。
【００９９】その後、図２１の（ｇ）に示すように、透
明溶媒２が毛細管現象によって再充填され、透明溶媒吐
出孔１１１でメニスカス面１１５を形成する状態に戻
る。このとき、気泡１１７は完全に消滅している。
【０１００】上述したようなマルチ化したエッジシュー
タ型熱インクジェットプリントヘッド又はサイドシュー
タ型熱インクジェットプリントヘッドを備えたインクジ
ェットプリンタの構成とその印字及び制御系の説明は、
図１４乃至図１７を用いて説明した内容と同様であるた
め、ここでの説明は省略する。
【０１０１】また、上記マルチ化されたヘッドの制御方
法は、図２７のブロック図で示すようになる。ディジタ
ル中間調データが図１７内の信号処理制御回路７２によ
りシリアル／パラレル変換回路１２１に供給され、ここ
から各々のインク定量部ドライバ１２３へ送られる。
【０１０２】印字タイミングにおいては、上記信号処理
制御回路７２から印字トリガが出力され、タイミング制
御回路１２２がこれを検出し、所定のタイミングでイン
ク定量部Ｅｎａｂｌｅ信号をインク定量部ドライバ１２
３に、透明溶媒吐出部Ｅｎａｂｌｅ信号を透明溶液吐出
部ドライバ１２４にそれぞれ出力する。上記それぞれの
Ｅｎａｂｌｅ信号は、図２２に示したようなタイミング
で出力される。
【０１０３】上記インク定量部Ｅｎａｂｌｅ信号によ
り、各々のインク定量部ドライバ１２３はそれぞれに対
応するインク定量部１２５を制御し、これにより、複数
のヘッドのインク吐出孔１０６より所定量のインクが圧
送される。
【０１０４】一方、インク定量部Ｅｎａｂｌｅ信号より
所定時間だけ遅れを持つ上記透明溶媒吐出部Ｅｎａｂｌ
ｅ信号により、透明溶媒吐出部ドライバ１２４は各々の
透明溶媒吐出部１２６を制御する。これにより、透明溶
媒がインクと混合しながら吐出される。
【０１０５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至９に
記載のインクジェットプリントヘッドによれば、インク
吐出孔と透明溶媒吐出孔とが、それぞれ独立して近接配
置されており、動作時に孔外で両液を混合するので、ヘ
ッドが動作していないときの両液の混合を防止すること
ができる。この結果、長期的な両液の接触を防止できる
ので、両液の化学的、物理的反応を完全に防ぐことがで
き、印字時における濃度制御を確実に行うことができ
て、画質の均一な中間調印字を実現することができる。
【０１０６】また、請求項１０、１１に記載のインクジ
ェットプリントヘッドによれば、インク供給路に電気浸
透膜を備えたインク定量部を設けたので、所望のインク
量を定量して混合ノズル部へ供給することができる。
【０１０７】また、請求項１２に記載のインクジェット
プリントヘッドによれば、液室に電歪振動子を設けたの
で、透明溶媒を容易に混合ノズル部へ供給することがで
きる。
【０１０８】また、請求項１３、１４に記載のインクジ
ェットプリントヘッドによれば、液室に発熱素子を設け
たので、透明溶媒を容易に混合インク吐出孔へ供給する
ことができる。
【０１０９】また、請求項１５乃至１７に記載のインク
ジェットプリンタによれば、被印刷物を巻回して回転す
るドラムに対して、ヘッドの送り及び配置を３種類に変
更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェットプリントヘッドの一実
施例の構成を示す縦断面図である。
【図２】図１の混合ノズル部の構成を示す拡大断面図で
ある。
【図３】図１に示す実施例のインク及び透明溶媒の吐出
動作を示す説明図である。
【図４】図１に示す実施例によるインクジェットプリン
トヘッドの動作を説明するフロー図である。
【図５】本発明のインクジェットプリントヘッドの混合
ノズル部の変形例の構成を示す説明図である。
【図６】図５に示す混合ノズル部のインク及び透明溶媒
の吐出動作を示す説明図である。
【図７】グルード型インクジェットプリントヘッドの一
例の概略構成を示す縦断面図である。
【図８】ステメ型インクジェットプリントヘッドの一例
の概略構成を示す縦断面図である。
【図９】エッジシュータ型熱インクジェットプリントヘ
ッドの一例の構成を示す縦断面図である。
【図１０】図９に示すヘッドによる液滴形成過程を示す
説明図である。
【図１１】サイドシュータ型熱インクジェットプリント
ヘッドの一例の構成を示すマルチ方向に対して直角方向
の縦断面図である。
【図１２】図１１のマルチ方向に沿った縦断面図であ
る。
【図１３】２液混合方式のサイドシュータ型熱インクジ
ェットプリントヘッドの一例の構成を示す縦断面図であ
る。
【図１４】ドラム回転型インクジェットプリンタの一例
の構成を示す説明図である。
【図１５】シリアル型インクジェットプリンタの一例の
構成を示す説明図である。
【図１６】ライン型インクジェットプリンタの一例の構
成を示す説明図である。
【図１７】インクジェットプリンタの信号処理、制御系
の一例の構成を示すブロック図である。
【図１８】マルチ化されたサイドシュータ型熱インクジ
ェットプリントヘッドの一例の構成を示す全体図であ
る。
【図１９】図１８に示すインクジェットプリントヘッド
のマルチ方向に沿った縦断面図である。
【図２０】図１８に示すインクジェットプリントヘッド
のマルチ方向に対して直角方向の縦断面図である。
【図２１】図１８に示すインクジェットプリントヘッド
のインク及び透明溶媒の吐出動作を示す説明図である。
【図２２】図１８に示すインクジェットプリントヘッド
の駆動電圧パルスのタイミングを示す図である。
【図２３】マルチ化されたエッジシュータ型熱インクジ
ェットプリントヘッドの一例の構成を示す全体図であ
る。
【図２４】図２３に示すインクジェットプリントヘッド
のマルチ方向に対して直角方向の縦断面図である。
【図２５】図２３に示すインクジェットプリントヘッド
のマルチ方向に沿った縦断面図である。
【図２６】図２３に示すインクジェットプリントヘッド
のインク及び透明溶媒の吐出動作を示す説明図である。
【図２７】熱インクジェットプリントヘッドの駆動動作
を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１、５１・・・・・・・・・プリントヘッド ２・・・・・・・・・・・・透明溶媒 ３、１０９・・・・・・・・液室 ４・・・・・・・・・・・・インク ５、１１２、１１２’・・・インク定量部 ７、１０５・・・・・・・・インク供給路 １１・・・・・・・・・・・電歪振動子 １２、１１１・・・・・・・透明溶媒吐出孔 １３、１０６・・・・・・・インク吐出孔 １６、１１３・・・・・・・電気浸透膜 １８・・・・・・・・・・・物質 ５２・・・・・・・・・・・プリント紙（被印刷物） ５３・・・・・・・・・・・ドラム ５４・・・・・・・・・・・送りネジ（駆動部材） ５８・・・・・・・・・・・モータ（駆動部材） １１０・・・・・・・・・・ヒータ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/045 2/055 2/205 8306−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２ Ｚ 9012−2Ｃ １０３ Ａ 9012−2Ｃ １０３ Ｘ (72)発明者 佐藤 正幸 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 新屋 正雄 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクを吐出するインク吐出孔と、 透明溶媒を吐出する透明溶媒吐出孔とを近接して配置
    し、前記各孔からそれぞれ吐出された前記インクと前記
    透明溶媒とを孔外で混合することを特徴とするインクジ
    ェットプリントヘッド。
  2. 【請求項２】 前記インク吐出孔と前記透明溶媒吐出孔
    とを同軸上に配置したことを特徴とする請求項１記載の
    インクジェットプリントヘッド。
  3. 【請求項３】 前記インク吐出孔を前記透明溶媒吐出孔
    内の中心に配置し、両端面を同一平面上に設けたことを
    特徴とする請求項２記載のインクジェットプリントヘッ
    ド。
  4. 【請求項４】 前記インク吐出孔を前記透明溶媒吐出孔
    内の中心に配置し、前記インク吐出孔の端面を前記透明
    溶媒吐出孔の端面の内側に設けるとともに、前記透明溶
    媒吐出孔の端面近傍の内周を前記透明溶媒に対しぬれ性
    の少ない物質で被覆したことを特徴とする請求項２記載
    のインクジェットプリントヘッド。
  5. 【請求項５】 前記インク吐出孔を前記透明溶媒吐出孔
    内の中心に配置し、前記インク吐出孔の端面を前記透明
    溶媒吐出孔の端面から突出させたことを特徴とする請求
    項２記載のインクジェットプリントヘッド。
  6. 【請求項６】 前記インク吐出孔と前記透明溶媒吐出孔
    とを隣接して平行に配置し、両端面を同一平面上に設け
    たことを特徴とする請求項２記載のインクジェットプリ
    ントヘッド。
  7. 【請求項７】 前記インク吐出孔と前記透明溶媒吐出孔
    とを隣接して平行に配置し、両端面に段差を設けたこと
    を特徴とする請求項１記載のインクジェットプリントヘ
    ッド。
  8. 【請求項８】 前記インク吐出孔の外周に複数個の前記
    透明溶媒吐出孔を同心状に配置したことを特徴とする請
    求項１記載のインクジェットプリントヘッド。
  9. 【請求項９】 前記インク吐出孔と前記透明溶媒吐出孔
    とのそれぞれの先端を突き合わせ、所定の角度をなして
    配置したことを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
    トプリントヘッド。
  10. 【請求項１０】 前記インク吐出孔が連通するインク供
    給路に、吐出されるインク量を制御するインク定量部を
    設けたことを特徴とする請求項１記載のインクジェット
    プリントヘッド。
  11. 【請求項１１】 前記インク定量部は、電気浸透膜を備
    えることを特徴とする請求項１０記載のインクジェット
    プリントヘッド。
  12. 【請求項１２】 前記透明溶媒吐出孔が連通する液室
    に、前記液室内容積を変化させる電歪振動子を設けたこ
    とを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリント
    ヘッド。
  13. 【請求項１３】 請求項１記載のインクジェットプリン
    トヘッドであって、前記透明溶媒吐出孔が連通する液室
    に、前記透明溶媒を加熱気化させる発熱素子を設けたこ
    とを特徴とするサイドシュータ型のインクジェットプリ
    ントヘッド。
  14. 【請求項１４】 請求項１記載のインクジェットプリン
    トヘッドであって、前記透明溶媒吐出孔が連通する液室
    に、前記透明溶媒を加熱気化させる発熱素子を設けたこ
    とを特徴とするエッジシュータ型のインクジェットプリ
    ントヘッド。
  15. 【請求項１５】 被印刷物を巻回して回転するドラムの
    軸方向に移動可能に請求項１乃至１４のうちいずれか１
    項記載のインクジェットプリントヘッドを配置するとと
    もに、前記ヘッドを前記ドラムの回転と連動して移動さ
    せる駆動部材を設けたことを特徴とするインクジェット
    プリンタ。
  16. 【請求項１６】 前記被印刷物を巻回して回転する前記
    ドラムの軸方向に移動可能に請求項１乃至１４のうちい
    ずれか１項記載のインクジェットプリントヘッドを配置
    するとともに、前記ドラムを前記ヘッドの移動と連動し
    て回転させる駆動部材を設けたことを特徴とするインク
    ジェットプリンタ。
  17. 【請求項１７】 前記被印刷物を巻回して回転する前記
    ドラムの軸方向に、複数個の請求項１乃至１４のうちい
    ずれか１項記載のインクジェットプリントヘッドをライ
    ン状に配置したことを特徴とするインクジェットプリン
    タ。
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