JPH06122262A - インクシート駆動方式 - Google Patents
インクシート駆動方式Info
- Publication number
- JPH06122262A JPH06122262A JP27203092A JP27203092A JPH06122262A JP H06122262 A JPH06122262 A JP H06122262A JP 27203092 A JP27203092 A JP 27203092A JP 27203092 A JP27203092 A JP 27203092A JP H06122262 A JPH06122262 A JP H06122262A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink sheet
- color
- spool
- winding diameter
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写記録方式の装置におけるインクシート駆
動方式に関し、転写時のインクシートの張力を巻径に関
係なく安定させる低コストのインクシート駆動方式を提
供することを目的とする。 【構成】 インクシート１０に複数色に分割され各色の
始端部に設けた判別マーク１５、１６、１７を検知手段
２０が検知することによって得られる時間情報と印刷信
号より得られる距離情報とによりスプール４０の巻径算
出し、制御部５０でインクシート１０を搬送する駆動手
段３０に適正な駆動トルクを与えるインクシート駆動方
式。
動方式に関し、転写時のインクシートの張力を巻径に関
係なく安定させる低コストのインクシート駆動方式を提
供することを目的とする。 【構成】 インクシート１０に複数色に分割され各色の
始端部に設けた判別マーク１５、１６、１７を検知手段
２０が検知することによって得られる時間情報と印刷信
号より得られる距離情報とによりスプール４０の巻径算
出し、制御部５０でインクシート１０を搬送する駆動手
段３０に適正な駆動トルクを与えるインクシート駆動方
式。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は用紙上に文字や画像等を
作成する転写記録方式の装置におけるインクシート駆動
方式に関するものである。
作成する転写記録方式の装置におけるインクシート駆動
方式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に転写記録装置はインクシートのイ
ンク塗布面と用紙とを転写部で重ね合わせ、インクシー
ト上に塗布されたインクを熱もしくは電気的なエネルギ
により選択的に用紙に転写し記録する。この際、インク
シートは一方のスプールから転写部を経由して、一定速
度で他方のスプールに巻き取られている。しかし、巻き
取り側のスプールの巻径が大きくなると、転写部から送
り出されるインクシートの速度が一定にもかかわらずイ
ンクシートの巻取り速度が前記スプールの巻径の増加と
共に速くなってしまい、インクシートの巻取り速度と搬
送速度とにずれが生じて、インクシートの張力が不安定
になるという問題があった。
ンク塗布面と用紙とを転写部で重ね合わせ、インクシー
ト上に塗布されたインクを熱もしくは電気的なエネルギ
により選択的に用紙に転写し記録する。この際、インク
シートは一方のスプールから転写部を経由して、一定速
度で他方のスプールに巻き取られている。しかし、巻き
取り側のスプールの巻径が大きくなると、転写部から送
り出されるインクシートの速度が一定にもかかわらずイ
ンクシートの巻取り速度が前記スプールの巻径の増加と
共に速くなってしまい、インクシートの巻取り速度と搬
送速度とにずれが生じて、インクシートの張力が不安定
になるという問題があった。
【０００３】この解決方法としては図４に示す実開昭６
０−５８３６３号公報に記載のように、スリップリング
１とフランジ２とを常時押圧するバネ３等により構成さ
れるスリップ機構を設けて、インクシート４の回転数と
駆動プーリ５の回転数との差を吸収するものが採用され
ていた。
０−５８３６３号公報に記載のように、スリップリング
１とフランジ２とを常時押圧するバネ３等により構成さ
れるスリップ機構を設けて、インクシート４の回転数と
駆動プーリ５の回転数との差を吸収するものが採用され
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のインク
シート駆動装置はスリップ機構を設けていたため、部品
点数増によるコストアップにつながるという欠点があっ
た。また、スリップ機構を設けずに直流モータを使用し
てインクシートをスプールに巻き取る方法も知られてい
るが、この場合、巻径の変化に対してモータのトルクが
変動してしまい、安定したインクシートの張力が得られ
ず、印刷品質に悪影響を及ぼすという欠点があった。
シート駆動装置はスリップ機構を設けていたため、部品
点数増によるコストアップにつながるという欠点があっ
た。また、スリップ機構を設けずに直流モータを使用し
てインクシートをスプールに巻き取る方法も知られてい
るが、この場合、巻径の変化に対してモータのトルクが
変動してしまい、安定したインクシートの張力が得られ
ず、印刷品質に悪影響を及ぼすという欠点があった。
【０００５】本発明の目的は上記した従来の欠点をなく
し、転写時のインクシートの張力を巻径に関係なく安定
化させる低コストのインクシート駆動方式を提供するこ
とにある。
し、転写時のインクシートの張力を巻径に関係なく安定
化させる低コストのインクシート駆動方式を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、少なくとも
２色からなるインクシートの各色の印刷終了後から次色
の判別マークを検知するまでの時間を検知し、印刷信号
からその時間に対応して移動したインクシートの距離を
求め、それらの値よりインクシートの送り速度、更には
巻取り側のスプールの巻径を算出し、該巻径の大きさに
応じたトルクをモータに与えるよう制御するインクシー
ト駆動方式により達成される。
２色からなるインクシートの各色の印刷終了後から次色
の判別マークを検知するまでの時間を検知し、印刷信号
からその時間に対応して移動したインクシートの距離を
求め、それらの値よりインクシートの送り速度、更には
巻取り側のスプールの巻径を算出し、該巻径の大きさに
応じたトルクをモータに与えるよう制御するインクシー
ト駆動方式により達成される。
【０００７】
【作用】上記したインクシート駆動方式によれば、イン
クシート各色の印刷終了後から次色の判別マークを検知
するまでの時間、つまり印刷終了から次色のリボン頭出
しまでの時間を検知し、印刷信号により印刷終了から次
色のリボン頭出しまでの距離を求め、これらの情報によ
りインクシートの送り速度、更には巻径を算出し、制御
部が該巻径に合わせたトルクをモータに対して送ること
によって、該モータへの適正トルクを付与し、スプール
の巻径に関係なくインクシートの張力を一定とするよう
動作する。
クシート各色の印刷終了後から次色の判別マークを検知
するまでの時間、つまり印刷終了から次色のリボン頭出
しまでの時間を検知し、印刷信号により印刷終了から次
色のリボン頭出しまでの距離を求め、これらの情報によ
りインクシートの送り速度、更には巻径を算出し、制御
部が該巻径に合わせたトルクをモータに対して送ること
によって、該モータへの適正トルクを付与し、スプール
の巻径に関係なくインクシートの張力を一定とするよう
動作する。
【０００８】
【実施例】以下本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す側面図で、１０はイ
ンクシート、２０はインクシート１０の色を判別するた
めの判別マーク１５、１６、１７を検知する検知手段、
３０は前記インクシート１０を巻取り側スプール４０に
巻き取るための直流モータ、５０は検知手段２０と印刷
信号等より出力される時間情報と距離情報とから算出さ
れたデータに基づき、直流モータ３０に巻取り側スプー
ル４０の巻径に応じたトルクを与えるための制御部であ
る。ロール状に巻かれたインクシート１０はライン型サ
ーマルヘッド６０とプラテン７０とより構成される転写
部８０を経由してＤ方向に搬送され、巻取り側スプール
４０に巻き取られる。なお、用紙９０へのインクの転写
は、該用紙９０の往復動作に対応して選択されたインク
の頭出しを行ない、サーマルヘッド６０の発熱抵抗体部
６１の発熱により用紙に転写し、これを所望の複数色に
対し繰り返し行うものであることは周知の通りである。
る。図１は本発明の一実施例を示す側面図で、１０はイ
ンクシート、２０はインクシート１０の色を判別するた
めの判別マーク１５、１６、１７を検知する検知手段、
３０は前記インクシート１０を巻取り側スプール４０に
巻き取るための直流モータ、５０は検知手段２０と印刷
信号等より出力される時間情報と距離情報とから算出さ
れたデータに基づき、直流モータ３０に巻取り側スプー
ル４０の巻径に応じたトルクを与えるための制御部であ
る。ロール状に巻かれたインクシート１０はライン型サ
ーマルヘッド６０とプラテン７０とより構成される転写
部８０を経由してＤ方向に搬送され、巻取り側スプール
４０に巻き取られる。なお、用紙９０へのインクの転写
は、該用紙９０の往復動作に対応して選択されたインク
の頭出しを行ない、サーマルヘッド６０の発熱抵抗体部
６１の発熱により用紙に転写し、これを所望の複数色に
対し繰り返し行うものであることは周知の通りである。
【０００９】次に、図２のタイムチャートを参照して本
実施例の動作を詳細に説明する。インクシート１０は送
り方向（Ｄ方向）に対し、所定の面積、ピッチ、順序で
３原色（Ｙ色１２、Ｍ色１３、Ｃ色１４）が塗布され、
その分割された各色の始端部には黒塗の判別マーク１
５、１６、１７を有している。また、検知手段２０は判
別マーク１５、１６、１７の通過位置に設置され、Ｙ色
１２、Ｍ色１３、Ｃ色１４の検知時には信号がオン、判
別マーク１５、１６、１７検知時にはオフとなるよう設
定されている。
実施例の動作を詳細に説明する。インクシート１０は送
り方向（Ｄ方向）に対し、所定の面積、ピッチ、順序で
３原色（Ｙ色１２、Ｍ色１３、Ｃ色１４）が塗布され、
その分割された各色の始端部には黒塗の判別マーク１
５、１６、１７を有している。また、検知手段２０は判
別マーク１５、１６、１７の通過位置に設置され、Ｙ色
１２、Ｍ色１３、Ｃ色１４の検知時には信号がオン、判
別マーク１５、１６、１７検知時にはオフとなるよう設
定されている。
【００１０】例えば指定された長さＡを印刷する場合、
まずサーマルヘッド６０がプラテン７０に圧接している
状態で印刷信号がオンとなり、１色目のＹ色１２の印刷
が行われる。次に、Ｙ色１２の印刷信号がオフとなると
同時にサーマルヘッド６０がプラテン７０より開放さ
れ、２色目のＭ色１３の頭出しをすべく直流モータ３０
によりインクシート１０が搬送される。この時、用紙９
０も反転し、１色目の印刷開始位置と同位置に位置決め
されることは前述した通りである。
まずサーマルヘッド６０がプラテン７０に圧接している
状態で印刷信号がオンとなり、１色目のＹ色１２の印刷
が行われる。次に、Ｙ色１２の印刷信号がオフとなると
同時にサーマルヘッド６０がプラテン７０より開放さ
れ、２色目のＭ色１３の頭出しをすべく直流モータ３０
によりインクシート１０が搬送される。この時、用紙９
０も反転し、１色目の印刷開始位置と同位置に位置決め
されることは前述した通りである。
【００１１】ここで、リボン１０上におけるＹ色１２の
印刷終了部からＭ色１３の判別マーク１６までの長さを
Ｌ1とし、Ｌ1の長さを検知手段２０が検知する時間をｔ
1とすると、Ｌ1をｔ1で割った値がインクシートの送り
速度となる。Ｙ色１２の始端部から印刷開始部までの距
離Ｌ0は印刷毎に変化することがなく一定であるから、
Ｌ1はＹ色１２の距離よりＬ0と印刷距離Ａを減じること
により求まる。他の色も同様である。また、ｔ1の計測
は制御部５０における基準クロックにより計数した値か
ら求める。２色目のＭ色１３の印刷終了部からＣ色１４
の判別マーク１７までの距離Ｌ2及び検出手段２０が検
知する時間ｔ2、そして３色目のＣ色１４の印刷終了部
からＹ色１２の判別マーク１５までの距離Ｌ3及び検知
する時間ｔ3からもそれぞれインクシート１０の送り速
度が求まる。
印刷終了部からＭ色１３の判別マーク１６までの長さを
Ｌ1とし、Ｌ1の長さを検知手段２０が検知する時間をｔ
1とすると、Ｌ1をｔ1で割った値がインクシートの送り
速度となる。Ｙ色１２の始端部から印刷開始部までの距
離Ｌ0は印刷毎に変化することがなく一定であるから、
Ｌ1はＹ色１２の距離よりＬ0と印刷距離Ａを減じること
により求まる。他の色も同様である。また、ｔ1の計測
は制御部５０における基準クロックにより計数した値か
ら求める。２色目のＭ色１３の印刷終了部からＣ色１４
の判別マーク１７までの距離Ｌ2及び検出手段２０が検
知する時間ｔ2、そして３色目のＣ色１４の印刷終了部
からＹ色１２の判別マーク１５までの距離Ｌ3及び検知
する時間ｔ3からもそれぞれインクシート１０の送り速
度が求まる。
【００１２】これらの情報から、巻取り側スプール４０
の巻径を制御部５０において算出するわけであるが、こ
の時、使用する直流モータ３０のトルク特性及びインク
シート１０の搬送系の負荷力等を考慮することは言うま
でもない。また、前記検知時間ｔ1、ｔ2、ｔ3から求め
たインクシート１０の送り速度の３つの値はインクシー
ト１０の搬送系の負荷力等の違いによりばらつきが生じ
る恐れがあるが、それらの平均値を使用することにより
前記巻取り側スプール４０の巻径を正確に求めることが
可能となる。このように、サーマルヘッド６０の解放時
に算出されたスプール４０の巻径の値から印刷時におけ
る直流モータ３０の適正トルクを設定することができ
る。なお、直流モータ３０を制御するトルクを変化させ
る方法は、制御部５０にパルス発生回路を設け、直流モ
ータ３０に加える電圧の通電時間を変化させることによ
り行なう。
の巻径を制御部５０において算出するわけであるが、こ
の時、使用する直流モータ３０のトルク特性及びインク
シート１０の搬送系の負荷力等を考慮することは言うま
でもない。また、前記検知時間ｔ1、ｔ2、ｔ3から求め
たインクシート１０の送り速度の３つの値はインクシー
ト１０の搬送系の負荷力等の違いによりばらつきが生じ
る恐れがあるが、それらの平均値を使用することにより
前記巻取り側スプール４０の巻径を正確に求めることが
可能となる。このように、サーマルヘッド６０の解放時
に算出されたスプール４０の巻径の値から印刷時におけ
る直流モータ３０の適正トルクを設定することができ
る。なお、直流モータ３０を制御するトルクを変化させ
る方法は、制御部５０にパルス発生回路を設け、直流モ
ータ３０に加える電圧の通電時間を変化させることによ
り行なう。
【００１３】次に制御部５０の回路について説明する。
５１はＣＰＵ、５２は基準クロックの発信器、５３はパ
ルス発生回路、５４はＡＮＤ回路、５５は直流モータ３
０のＯＮ／ＯＦＦ回路である。パルス発生回路５３にお
ける出力パルス幅の決定は、基準クロックの発信器５２
とＣＰＵ５１からの設定値の入力により行なわれる。パ
ルス発生回路５３からの出力パルスは直流モータ３０の
ＯＮ／ＯＦＦ回路５５と共にＡＮＤ回路５４に入力さ
れ、直流モータ３０の通電時間を決定することができ
る。また、サーマルヘッド６０をプラテン７０より解放
し、インクシート１０を搬送する時（前記した検知時間
ｔ1、ｔ2、ｔ3の検知時）の直流モータ３０のトルクは
巻取り側スプール４０巻径に関係なく一定とすることは
言うまでもない。
５１はＣＰＵ、５２は基準クロックの発信器、５３はパ
ルス発生回路、５４はＡＮＤ回路、５５は直流モータ３
０のＯＮ／ＯＦＦ回路である。パルス発生回路５３にお
ける出力パルス幅の決定は、基準クロックの発信器５２
とＣＰＵ５１からの設定値の入力により行なわれる。パ
ルス発生回路５３からの出力パルスは直流モータ３０の
ＯＮ／ＯＦＦ回路５５と共にＡＮＤ回路５４に入力さ
れ、直流モータ３０の通電時間を決定することができ
る。また、サーマルヘッド６０をプラテン７０より解放
し、インクシート１０を搬送する時（前記した検知時間
ｔ1、ｔ2、ｔ3の検知時）の直流モータ３０のトルクは
巻取り側スプール４０巻径に関係なく一定とすることは
言うまでもない。
【００１４】インクシートの各色の印刷終了後から次色
の判別マークを検知するまでの時間を計測し、インクシ
ートも巻取り側スプールのトルクを制御する動作は、印
刷する用紙１枚毎に実施することができる。しかしなが
ら、装置の電源オン時から数えてある規定枚数ごとに実
施しても何ら問題はない。
の判別マークを検知するまでの時間を計測し、インクシ
ートも巻取り側スプールのトルクを制御する動作は、印
刷する用紙１枚毎に実施することができる。しかしなが
ら、装置の電源オン時から数えてある規定枚数ごとに実
施しても何ら問題はない。
【００１５】
【発明の効果】本発明によればインクシートの送り方向
に複数色に分割され各色の始端部に夫々設けた判別マー
クを検知手段が検知し、該検知手段と印刷信号により出
力される時間情報及び距離情報からインクシートを搬送
するモータに適正な駆動トルクを与えるような制御部を
設けたので、簡単な構成で、しかも低コストで、スプー
ルの巻径に関係なく印刷時におけるインクシートの張力
を一定にすることが可能となる。
に複数色に分割され各色の始端部に夫々設けた判別マー
クを検知手段が検知し、該検知手段と印刷信号により出
力される時間情報及び距離情報からインクシートを搬送
するモータに適正な駆動トルクを与えるような制御部を
設けたので、簡単な構成で、しかも低コストで、スプー
ルの巻径に関係なく印刷時におけるインクシートの張力
を一定にすることが可能となる。
【図１】 本発明によるインクシート駆動方式の一実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図２】 図１に示す実施例の動作を示すタイムチャー
トである。
トである。
【図３】 図１に示す実施例の制御部の回路を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図４】 従来のインクシート駆動方式を示す図であ
る。
る。
１０はインクシート、１５、１６、１７は判別マーク、
２０は検知器、３０は直流モータ、４０はスプール、５
０は制御部、８０は転写部、９０は用紙である。
２０は検知器、３０は直流モータ、４０はスプール、５
０は制御部、８０は転写部、９０は用紙である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国見 敬二 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも２色からなり各色毎に判別マ
ークを有するロール状に巻かれたインクシートを、駆動
手段によって一方のスプールから転写部を経由して巻取
り側のスプールに巻き取らせながら用紙に複数色の記録
をする転写式カラープリンタにおいて、 インクシートの各色の印刷終了後から次色の判別マーク
を検知するまでの時間を検知して得られた時間情報と印
刷信号から得られた距離情報から巻取り側のスプールの
巻径を算出し、該巻径の大きさに応じたトルクを前記駆
動手段に付与するよう制御するインクシート駆動方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27203092A JPH06122262A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | インクシート駆動方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27203092A JPH06122262A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | インクシート駆動方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122262A true JPH06122262A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17508152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27203092A Pending JPH06122262A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | インクシート駆動方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122262A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007806A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Toshiba Corp | 転写印刷装置及び自動改札装置 |
| JP2011156759A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Mitsubishi Electric Corp | サーマルプリンタ |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP27203092A patent/JPH06122262A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007806A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Toshiba Corp | 転写印刷装置及び自動改札装置 |
| JP2011156759A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Mitsubishi Electric Corp | サーマルプリンタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000613 |