JPH0612226B2 - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0612226B2 JPH0612226B2 JP60221426A JP22142685A JPH0612226B2 JP H0612226 B2 JPH0612226 B2 JP H0612226B2 JP 60221426 A JP60221426 A JP 60221426A JP 22142685 A JP22142685 A JP 22142685A JP H0612226 B2 JPH0612226 B2 JP H0612226B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- solder
- heat exchanger
- tube
- brazing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱交換器の製造方法、更に詳しくはオイルク
ーラー等に於ける熱交換器において、そのタンクとこれ
に連結するチューブ又はボスとを接合する熱交換器の製
造方法に関する。
ーラー等に於ける熱交換器において、そのタンクとこれ
に連結するチューブ又はボスとを接合する熱交換器の製
造方法に関する。
従来、オイルクーラ等の熱交換機は、第６図に示すよう
に、チューブ１，１の外側にフィン２，２を装着し、プ
ロテクタ３，３で両側面を塞ぐとゝもに、エンドプレー
ト４，４を上下に配して、各チューブ１とフィン２、各
チューブ１の両端部とエンドプレート４及び各フィン２
とプロテクタ３との当接部をそれぞれろう付け等により
接合させ、接合後に各エンドプレート４と板状のものを
屈曲成形した断面角形のタンク５とを夫々溶接等で接合
させることにより製造するのが一般的な製造方法であ
る。
に、チューブ１，１の外側にフィン２，２を装着し、プ
ロテクタ３，３で両側面を塞ぐとゝもに、エンドプレー
ト４，４を上下に配して、各チューブ１とフィン２、各
チューブ１の両端部とエンドプレート４及び各フィン２
とプロテクタ３との当接部をそれぞれろう付け等により
接合させ、接合後に各エンドプレート４と板状のものを
屈曲成形した断面角形のタンク５とを夫々溶接等で接合
させることにより製造するのが一般的な製造方法であ
る。
更に詳述するに、従来の製造方法は、実開昭５４−１２
２４５６号公報にも開示されているように、タンク５
は、下方又は上方開放型のタンク部材と、このタンク部
材の前記開放部を閉塞するエンドプレート４との二部材
から構成されており、両者の接合部分を溶接或いはロー
付け等によって形成するとゝもに、前記エンドプレート
４に明けたチューブ取付け孔内にチューブ１の両端を夫
々挿入した後、接合部分をロー付け等により接合するも
のである。
２４５６号公報にも開示されているように、タンク５
は、下方又は上方開放型のタンク部材と、このタンク部
材の前記開放部を閉塞するエンドプレート４との二部材
から構成されており、両者の接合部分を溶接或いはロー
付け等によって形成するとゝもに、前記エンドプレート
４に明けたチューブ取付け孔内にチューブ１の両端を夫
々挿入した後、接合部分をロー付け等により接合するも
のである。
従来の製造方法は、上記のように、接合箇所が多く、か
なり複雑で、且つ面倒な箇所もあるために、製造工程及
び製造時間の増大につながってしまうばかりでなく、こ
のようにして製造された熱交換器は、タンク自体及びタ
ンクとエンドプレートとの接合部が強度上不利であり、
然も製品としてのバラツキが大きいという問題点があっ
た。
なり複雑で、且つ面倒な箇所もあるために、製造工程及
び製造時間の増大につながってしまうばかりでなく、こ
のようにして製造された熱交換器は、タンク自体及びタ
ンクとエンドプレートとの接合部が強度上不利であり、
然も製品としてのバラツキが大きいという問題点があっ
た。
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、製造工程
及び製造時間の短縮を図ることができるばかりでなく、
製品としての耐圧，強度の向上、及びバラツキの発生を
防止することが出来るものを提供することを目的とした
ものであり、その要旨は、断面円形，楕円形又は角形の
パイプ材でタンクを形成するとゝもに、該タンクのチュ
ーブ又はボスと連結する部分にシート状のろう材又は半
田を接着固定し、前記タンクの前記シート状のろう材又
は半田を接着固定した部分に孔明け加工を施した後、こ
の孔内にチューブ又はボスの一端を挿入して仮止めを行
い、これを炉中で加熱して接合することを特徴とする熱
交換器の製造方法にある。
及び製造時間の短縮を図ることができるばかりでなく、
製品としての耐圧，強度の向上、及びバラツキの発生を
防止することが出来るものを提供することを目的とした
ものであり、その要旨は、断面円形，楕円形又は角形の
パイプ材でタンクを形成するとゝもに、該タンクのチュ
ーブ又はボスと連結する部分にシート状のろう材又は半
田を接着固定し、前記タンクの前記シート状のろう材又
は半田を接着固定した部分に孔明け加工を施した後、こ
の孔内にチューブ又はボスの一端を挿入して仮止めを行
い、これを炉中で加熱して接合することを特徴とする熱
交換器の製造方法にある。
（作 用） 而して、タンクをパイプ材で形成することにより、この
タンク自体の構造強度を増大させるとゝもに、エンドプ
レートを不用としてタンクとエンドプレートとの接合部
をなくすことにより、強度が低下してしまう箇所をなく
し、加工工数及び加工時間の短縮、及びろう材又は半田
を確実且つ均一に接合部に介在させることにより、製品
としてのバラツキを極力防止するものである。
タンク自体の構造強度を増大させるとゝもに、エンドプ
レートを不用としてタンクとエンドプレートとの接合部
をなくすことにより、強度が低下してしまう箇所をなく
し、加工工数及び加工時間の短縮、及びろう材又は半田
を確実且つ均一に接合部に介在させることにより、製品
としてのバラツキを極力防止するものである。
以下、本発明を第１図乃至第３図に示す一実施例により
詳細に説明するに、図示のオイルクーラーは、チューブ
１，１、フィン２，２、プロテクタ３，３及びタンク
５，５により主に構成され、この各部品の全ての接合
部、すなわち各チューブ１とフィン２との各当接部及び
各フィン２とプロテクタ３との各当接部は、シート状の
ろう材又は半田６を介して接着によって組立てられてお
り、また各チューブ１とタンク５の各当接部は、シート
状のろう材又は半田６が夫々介在されていて、後述する
手段により仮止めされている。
詳細に説明するに、図示のオイルクーラーは、チューブ
１，１、フィン２，２、プロテクタ３，３及びタンク
５，５により主に構成され、この各部品の全ての接合
部、すなわち各チューブ１とフィン２との各当接部及び
各フィン２とプロテクタ３との各当接部は、シート状の
ろう材又は半田６を介して接着によって組立てられてお
り、また各チューブ１とタンク５の各当接部は、シート
状のろう材又は半田６が夫々介在されていて、後述する
手段により仮止めされている。
前記タンク５とチューブ１，１との接合部は、予めタン
ク５の所定箇所にシート状のろう材又は半田６を接着固
定しておき、タンク５の前記シート状のろう材又は半田
６を接着固定した部分に孔明け加工を施す。
ク５の所定箇所にシート状のろう材又は半田６を接着固
定しておき、タンク５の前記シート状のろう材又は半田
６を接着固定した部分に孔明け加工を施す。
しかる後、この孔の中に各チューブ１の両端部を夫々挿
入するが、前記孔明け加工により、タンク５の内側にお
いて孔の周囲に立ち上がり部（図示せず）が形成される
ので、挿入した各チューブ１の端部は孔の周縁における
前記立ち上がり部で支承され、仮止めされる。
入するが、前記孔明け加工により、タンク５の内側にお
いて孔の周囲に立ち上がり部（図示せず）が形成される
ので、挿入した各チューブ１の端部は孔の周縁における
前記立ち上がり部で支承され、仮止めされる。
また、前記両タンク５は、断面円形、楕円形又は角形の
パイプ材により形成されている。したがって、タンク５
の製造費が低減し、且つタンク５自体の強度を向上せし
めることが出来とゝもに、従来のようにタンクの構成部
材であるエンドプレートが不用となるため、部品点数及
び加工工数の削減が図られる。
パイプ材により形成されている。したがって、タンク５
の製造費が低減し、且つタンク５自体の強度を向上せし
めることが出来とゝもに、従来のようにタンクの構成部
材であるエンドプレートが不用となるため、部品点数及
び加工工数の削減が図られる。
７はタンク５の一端開口部を塞ぐカバーで、８はタンク
５の他端開口部に取り付けた中空円筒状のパイプであ
り、タンク５とカバー７及びパイプ８との各接合端部に
はろう材又は半田６が夫々介在している。
５の他端開口部に取り付けた中空円筒状のパイプであ
り、タンク５とカバー７及びパイプ８との各接合端部に
はろう材又は半田６が夫々介在している。
９は両タンク５に取り付けたボスで、このボス９の取付
けは、第３図に示すように、タンク５とボス９の各当接
部にろう材又は半田６を介在させて接着固定したもの
で、その取付け方法は前記したタンク５とチューブ１と
の仮止め手段と同一である。なお、第４図は、タンク５
にブラケット１０を取付ける例を示すもので、タンク５
とブラケット１０との接合部にシート状のろう材又は半
田６を介して接着によって組立てられている。
けは、第３図に示すように、タンク５とボス９の各当接
部にろう材又は半田６を介在させて接着固定したもの
で、その取付け方法は前記したタンク５とチューブ１と
の仮止め手段と同一である。なお、第４図は、タンク５
にブラケット１０を取付ける例を示すもので、タンク５
とブラケット１０との接合部にシート状のろう材又は半
田６を介して接着によって組立てられている。
而して、上記のように、熱交換器を構成する全ての部品
の全ての接合部にシート状のろう材又は半田６を介在さ
せた状態で、仮止め又は接着による組付けを行い、この
状態でこれを炉の中に入れて加熱することにより、ろう
材又は半田６を溶かし、熱交換器を構成する全ての部品
の全ての接合部を炉中における一体ろう付けを行って、
熱交換器を製造するのである。
の全ての接合部にシート状のろう材又は半田６を介在さ
せた状態で、仮止め又は接着による組付けを行い、この
状態でこれを炉の中に入れて加熱することにより、ろう
材又は半田６を溶かし、熱交換器を構成する全ての部品
の全ての接合部を炉中における一体ろう付けを行って、
熱交換器を製造するのである。
第５図に示すものは、断面角形のパイプ材でタンク5'，
5'を夫々構成し、この各タンク5'の両端開口部を夫々ろ
う材又は半田６を介在させて塞板１１，１１で塞ぎ、そ
の側面に流通パイプ１２の一端を挿入して上記と同様の
方法により仮止めしたものである。すなわち、タンク5'
と流通パイプ１２との接合部は、上記タンク５とチュー
ブ１との接合部と同様に、予めタンク5'にろう材又は半
田６を接着固定した後、タンク5'の前記ろう材又は半田
６を接着固定した部分に孔明け加工を施し、この孔の中
に流通パイプ１２の一端を挿入して仮止めしたものであ
り、これを炉中において加熱して一体ろう付けを行った
ものである。
5'を夫々構成し、この各タンク5'の両端開口部を夫々ろ
う材又は半田６を介在させて塞板１１，１１で塞ぎ、そ
の側面に流通パイプ１２の一端を挿入して上記と同様の
方法により仮止めしたものである。すなわち、タンク5'
と流通パイプ１２との接合部は、上記タンク５とチュー
ブ１との接合部と同様に、予めタンク5'にろう材又は半
田６を接着固定した後、タンク5'の前記ろう材又は半田
６を接着固定した部分に孔明け加工を施し、この孔の中
に流通パイプ１２の一端を挿入して仮止めしたものであ
り、これを炉中において加熱して一体ろう付けを行った
ものである。
本発明に係る熱交換器の製造方法は、上記のように、断
面円形，楕円形又は角形のパイプ材でタンクを形成する
とゝもに、該タンクのチューブ又はボスと連結する部分
にシート状のろう材又は半田を接着固定し、前記タンク
の前記シート状のろう材又は半田を接着固定した部分に
孔明け加工を施した後、この孔内にチューブ又はボスの
一端を挿入して仮止めを行い、これを炉中で加熱して接
合する構成であるから、製造工程及び製造時間の大幅な
低減を図ることができるばかりでなく、ろう材又は半田
は確実且つ均一に接合部に介在されて、製品としてのバ
ラツキを極力防止することができる。しかも、タンク自
体の強度の増大が図られるとゝもに、タンクとエンドプ
レートとの接合が不用となるので、廉価に提供すること
が出来るといった諸効果がある。
面円形，楕円形又は角形のパイプ材でタンクを形成する
とゝもに、該タンクのチューブ又はボスと連結する部分
にシート状のろう材又は半田を接着固定し、前記タンク
の前記シート状のろう材又は半田を接着固定した部分に
孔明け加工を施した後、この孔内にチューブ又はボスの
一端を挿入して仮止めを行い、これを炉中で加熱して接
合する構成であるから、製造工程及び製造時間の大幅な
低減を図ることができるばかりでなく、ろう材又は半田
は確実且つ均一に接合部に介在されて、製品としてのバ
ラツキを極力防止することができる。しかも、タンク自
体の強度の増大が図られるとゝもに、タンクとエンドプ
レートとの接合が不用となるので、廉価に提供すること
が出来るといった諸効果がある。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
正面図、第２図は側面図、第３図はタンクとボスとの取
付け状態を示す斜視図、第４図はタンクとブラケットと
の取付け例を示す斜視図、第５図は他の実施例を示す斜
視図、第６図は従来例を示す斜視図である。 １……チューブ、２……フィン、３……プロテクタ、
５，5'……タンク、６……ろう材又は半田、９……ボ
ス、１０……ブラケット、１２……流通パイプ。
正面図、第２図は側面図、第３図はタンクとボスとの取
付け状態を示す斜視図、第４図はタンクとブラケットと
の取付け例を示す斜視図、第５図は他の実施例を示す斜
視図、第６図は従来例を示す斜視図である。 １……チューブ、２……フィン、３……プロテクタ、
５，5'……タンク、６……ろう材又は半田、９……ボ
ス、１０……ブラケット、１２……流通パイプ。
Claims (1)
- 【請求項１】断面円形，楕円形又は角形のパイプ材でタ
ンクを形成するとゝもに、該タンクのチューブ又はボス
と連結する部分にシート状のろう材又は半田を接着固定
し、前記タンクの前記シート状のろう材又は半田を接着
固定した部分に孔明け加工を施した後、この孔内にチュ
ーブ又はボスの一端を挿入して仮止めを行い、これを炉
中で加熱して接合することを特徴とする熱交換器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221426A JPH0612226B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221426A JPH0612226B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280493A JPS6280493A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0612226B2 true JPH0612226B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=16766555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221426A Expired - Fee Related JPH0612226B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612226B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476081B (zh) * | 2014-12-11 | 2016-05-18 | 重庆东京散热器有限公司 | 一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54122456U (ja) * | 1978-02-17 | 1979-08-27 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60221426A patent/JPH0612226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6280493A (ja) | 1987-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |