JPH06122457A - プラスチック製特殊袋とその製造方法 - Google Patents
プラスチック製特殊袋とその製造方法Info
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- JPH06122457A JPH06122457A JP26768292A JP26768292A JPH06122457A JP H06122457 A JPH06122457 A JP H06122457A JP 26768292 A JP26768292 A JP 26768292A JP 26768292 A JP26768292 A JP 26768292A JP H06122457 A JPH06122457 A JP H06122457A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内容物を収納した際には自立性を有し、かつ
収納空間をとらないプラスチック製特殊袋と製造方法の
提供。 【構成】 底辺が三角形状を有する平面方形状の一対の
フラット部材が、その片側辺及び片底辺のみをヒートシ
ールされるとともに、前記ヒートシールされたそれぞれ
のフラット部材の開放端部に挟まれるようにして、谷折
を有するガゼット部材が挿入され、前記それぞれのフラ
ット部材の開放側辺及び開放底辺とヒートシールされて
なることを特徴とする。 【効果】 内容物を収納時には自立性を有し、収納空間
を効率的に利用できる。
収納空間をとらないプラスチック製特殊袋と製造方法の
提供。 【構成】 底辺が三角形状を有する平面方形状の一対の
フラット部材が、その片側辺及び片底辺のみをヒートシ
ールされるとともに、前記ヒートシールされたそれぞれ
のフラット部材の開放端部に挟まれるようにして、谷折
を有するガゼット部材が挿入され、前記それぞれのフラ
ット部材の開放側辺及び開放底辺とヒートシールされて
なることを特徴とする。 【効果】 内容物を収納時には自立性を有し、収納空間
を効率的に利用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体、粉体、粒体、ペ
ースト、スティック、固形物製品に限らず、液状、ゼリ
ー状製品に至るあらゆる製品の収納に用いられ、内容物
を収納した際には、袋本体の自立が可能であるプラスチ
ック製特殊袋とその製造方法に関するものである。
ースト、スティック、固形物製品に限らず、液状、ゼリ
ー状製品に至るあらゆる製品の収納に用いられ、内容物
を収納した際には、袋本体の自立が可能であるプラスチ
ック製特殊袋とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内容物収納後に自立性を有するプ
ラスチック特殊袋の例としては、図９に示すようなガゼ
ット四方シールパック１及び、図１０に示すようなスタ
ンディングパウチ型の特殊袋１０が製品化されている。
ラスチック特殊袋の例としては、図９に示すようなガゼ
ット四方シールパック１及び、図１０に示すようなスタ
ンディングパウチ型の特殊袋１０が製品化されている。
【０００３】図９に示すガゼット四方シールパック１
は、容器内部に谷折を有するガゼット部材２０、２０が
一対相対してなり、その間を一対のフラット部材２３、
２３が相対して、それぞれの側辺を互いにヒートシール
してなり、かつその底辺は、内容物が収納された状態で
四角底を有するような底部を形成してなるようにヒート
シールされてなるものである。図１０に示すスタンディ
ングパウチ型の特殊袋１０は、一対のフラット面１１、
１１を相対して、それぞれの側辺をヒートシールしてな
り、かつその底辺は容器内部に谷折を有するガゼット部
材１２の周辺とそれぞれヒートシールされて底部を形成
してなるものである。従って、上記のようなガゼット四
方シールパック１及びスタンディングパウチ型の特殊袋
１０は、内容物を収納した際に自立性を有するようにな
っている。
は、容器内部に谷折を有するガゼット部材２０、２０が
一対相対してなり、その間を一対のフラット部材２３、
２３が相対して、それぞれの側辺を互いにヒートシール
してなり、かつその底辺は、内容物が収納された状態で
四角底を有するような底部を形成してなるようにヒート
シールされてなるものである。図１０に示すスタンディ
ングパウチ型の特殊袋１０は、一対のフラット面１１、
１１を相対して、それぞれの側辺をヒートシールしてな
り、かつその底辺は容器内部に谷折を有するガゼット部
材１２の周辺とそれぞれヒートシールされて底部を形成
してなるものである。従って、上記のようなガゼット四
方シールパック１及びスタンディングパウチ型の特殊袋
１０は、内容物を収納した際に自立性を有するようにな
っている。
【０００４】そして、前記ガゼット四方シールパック１
及びスタンディングパウチ型の特殊袋１０は、前記両者
とも以下のような積層基材より形成されてなるものであ
る。外面基材には、Ａｌ箔、ナイロン、ポリエチレンテ
レフタレート、紙、不織布等で同材同士では、ヒートシ
ールが極めて困難な基材が用いられ、内面基材には、ヒ
ートシールが可能な直鎖状低密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等の低融点基材からなるシーラント材等か
らなり、これらは積層状態で一枚の積層基材を構成して
いる。
及びスタンディングパウチ型の特殊袋１０は、前記両者
とも以下のような積層基材より形成されてなるものであ
る。外面基材には、Ａｌ箔、ナイロン、ポリエチレンテ
レフタレート、紙、不織布等で同材同士では、ヒートシ
ールが極めて困難な基材が用いられ、内面基材には、ヒ
ートシールが可能な直鎖状低密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等の低融点基材からなるシーラント材等か
らなり、これらは積層状態で一枚の積層基材を構成して
いる。
【０００５】そして、上記ガゼット四方シールパック１
は、図７（ａ）に示すように、上記積層基材からなる一
対の長尺方形状のフラッド部材２３、２３を前記内面基
材が相対するように対向し、さらに前記フラット部材２
３、２３の長尺両側辺に、谷折り２０ａ、２０ａを有す
る前記基材からなるガゼット部材２０、２０を、それぞ
れ鋏み込んだ後、図７（ｂ）に示すように、前記フラッ
ト部材２３、２３そしてガゼット部材２０、２０が重ね
合わされた前記長尺両側辺部２４、２４をヒートシール
するとともに、その両端部を直交する方向に、船底型の
ヒートシール部２５を形成する。そして、図７（ｂ）の
Ｘで示すように、船底型ヒートシール部２５と平行に切
断することにより図７（ｃ）に示すようなガゼット四方
シール型パック１を完成していた。
は、図７（ａ）に示すように、上記積層基材からなる一
対の長尺方形状のフラッド部材２３、２３を前記内面基
材が相対するように対向し、さらに前記フラット部材２
３、２３の長尺両側辺に、谷折り２０ａ、２０ａを有す
る前記基材からなるガゼット部材２０、２０を、それぞ
れ鋏み込んだ後、図７（ｂ）に示すように、前記フラッ
ト部材２３、２３そしてガゼット部材２０、２０が重ね
合わされた前記長尺両側辺部２４、２４をヒートシール
するとともに、その両端部を直交する方向に、船底型の
ヒートシール部２５を形成する。そして、図７（ｂ）の
Ｘで示すように、船底型ヒートシール部２５と平行に切
断することにより図７（ｃ）に示すようなガゼット四方
シール型パック１を完成していた。
【０００６】一方、スタンディングパウチ型の特殊袋１
０は、図８（ａ）に示すように、上記積層基材からなる
一対の長尺方形状のフラット部材１１、１１を前記内面
基材が相対するように対向し、さらに前記フラット部材
１１、１１の長尺両側辺に、谷折１２ａ、１２ａを有す
る前記基材からなるガゼット部材１２、１２をそれぞれ
挟み込んだ後、図８（ｂ）に示すように、前記フラット
部材１１、１１をそしてガゼット部材１２、１２が重ね
合わされた前記長尺両側辺部１３、１３を波型にヒート
シールする。そして、その後、前記のようにヒートシー
ルされたフラット部材１１、１１及びガゼット部材１
２、１２を、図８（ｃ）に示すように、前記に波型ヒー
トシール部１３、１３の対向する山頂部を結ぶ線の所を
ヒートシール１３’をし、その後長尺方向の中央線αに
沿って切断するとともに、ヒートシール部１３、１３の
中央βを境に切り放して、図８（ｄ）に示すような上記
スタンディングパウチ型の特殊袋１０を完成していた。
０は、図８（ａ）に示すように、上記積層基材からなる
一対の長尺方形状のフラット部材１１、１１を前記内面
基材が相対するように対向し、さらに前記フラット部材
１１、１１の長尺両側辺に、谷折１２ａ、１２ａを有す
る前記基材からなるガゼット部材１２、１２をそれぞれ
挟み込んだ後、図８（ｂ）に示すように、前記フラット
部材１１、１１をそしてガゼット部材１２、１２が重ね
合わされた前記長尺両側辺部１３、１３を波型にヒート
シールする。そして、その後、前記のようにヒートシー
ルされたフラット部材１１、１１及びガゼット部材１
２、１２を、図８（ｃ）に示すように、前記に波型ヒー
トシール部１３、１３の対向する山頂部を結ぶ線の所を
ヒートシール１３’をし、その後長尺方向の中央線αに
沿って切断するとともに、ヒートシール部１３、１３の
中央βを境に切り放して、図８（ｄ）に示すような上記
スタンディングパウチ型の特殊袋１０を完成していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そして、上記のような
方法により製造されたスタンディングパウチ型の特殊袋
１０及び上述したガゼット四方シール型パック１は、そ
れぞれの内部に製品を収納した際には、前記スタンディ
ングパウチ型の特殊袋１０は、その断面形状が楕円、そ
して前記ガゼット四方シールパック１は四角形となり、
こうした製品収納時の上記ガゼット四方シートパック及
びスタンディングパウチ型特殊袋を複数積み重ねて運搬
・収納する際は、必然的にある一定以上のスペースを必
要とし、さらにまた、これらの製品を複数積み重ねて店
頭に並べる際には、またさらに一定以上のスペースを確
保しなければならないといった問題を有していた。
方法により製造されたスタンディングパウチ型の特殊袋
１０及び上述したガゼット四方シール型パック１は、そ
れぞれの内部に製品を収納した際には、前記スタンディ
ングパウチ型の特殊袋１０は、その断面形状が楕円、そ
して前記ガゼット四方シールパック１は四角形となり、
こうした製品収納時の上記ガゼット四方シートパック及
びスタンディングパウチ型特殊袋を複数積み重ねて運搬
・収納する際は、必然的にある一定以上のスペースを必
要とし、さらにまた、これらの製品を複数積み重ねて店
頭に並べる際には、またさらに一定以上のスペースを確
保しなければならないといった問題を有していた。
【０００８】そしてまた、前記製品が収納されたスタン
ディングパウチ型の特殊袋１０を店頭にディスプレイす
る際には、前記スタンディングパウチ型の特殊袋１０の
ガゼット部材が形成するガゼット面を底面として、立て
てディスプレイする以外方法はなく、他の方法でより多
くの製品を無理に積み重ねると見映えが悪いといった問
題を有し、前記製品が収納されたスタンディングパウチ
型の特殊袋１０のディスプレイ方法には制約があるとい
った不便を有していた。そこで、本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、従来と同様に内容物収納時に
は、自立性を有する特殊袋であって、かつ前記内容物が
収納された特殊袋を複数積み重ねて運搬・収納する際に
は、限られたスペースでも効率良く運搬・収納すること
が可能であり、前記製品が収納された特殊袋を店頭にデ
ィスプレイする際には、多様なディスプレイ方法を取る
ことができ、無駄なスペースの取らないディスプレイが
可能なプラスチック製特殊袋とその製造方法を提供する
ことを目的としたものである。
ディングパウチ型の特殊袋１０を店頭にディスプレイす
る際には、前記スタンディングパウチ型の特殊袋１０の
ガゼット部材が形成するガゼット面を底面として、立て
てディスプレイする以外方法はなく、他の方法でより多
くの製品を無理に積み重ねると見映えが悪いといった問
題を有し、前記製品が収納されたスタンディングパウチ
型の特殊袋１０のディスプレイ方法には制約があるとい
った不便を有していた。そこで、本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、従来と同様に内容物収納時に
は、自立性を有する特殊袋であって、かつ前記内容物が
収納された特殊袋を複数積み重ねて運搬・収納する際に
は、限られたスペースでも効率良く運搬・収納すること
が可能であり、前記製品が収納された特殊袋を店頭にデ
ィスプレイする際には、多様なディスプレイ方法を取る
ことができ、無駄なスペースの取らないディスプレイが
可能なプラスチック製特殊袋とその製造方法を提供する
ことを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のプラス
チック製特殊袋は、上記課題を解決するために、底辺が
三角形状を有する平面方形状の一対のフラット部材が、
その片側辺及び片底辺のみをヒートシールされるととも
に、前記ヒートシールされたそれぞれのフラット部材の
開放端部に挟まれるようにして、谷折を有するガゼット
部材が挿入され、前記それぞれのフラット部材の開放側
辺及び開放底辺とヒートシールされてなることを特徴と
するものである。
チック製特殊袋は、上記課題を解決するために、底辺が
三角形状を有する平面方形状の一対のフラット部材が、
その片側辺及び片底辺のみをヒートシールされるととも
に、前記ヒートシールされたそれぞれのフラット部材の
開放端部に挟まれるようにして、谷折を有するガゼット
部材が挿入され、前記それぞれのフラット部材の開放側
辺及び開放底辺とヒートシールされてなることを特徴と
するものである。
【００１０】請求項２に記載のプラスチック製特殊袋
は、上記課題を解決するために、底辺が三角形状を有す
る平面方形状の一対のフラット部材が、その片側辺及び
片底辺のみをヒートシールされるとともに、前記ヒート
シールされたそれぞれのフラット部材の開放端部に挟ま
れるようにして、谷折を有するガゼット部材が挿入さ
れ、前記それぞれのフラット部材の開放側辺及び開放底
辺とヒートシールされてなり、かつ前記各フラット部材
及びガゼット部材のヒートシールされてなるそれぞれの
側辺上部開口部に、容器内部に山型を有する追い込み部
が形成されてなるとともに、前記ガゼット部上部を前記
追い込み部を境に、その上端の谷折を外部に折り返した
山折形状の注ぎ口が形成され、前記注ぎ口上部をヒート
シールされてなることを特徴とするものである。
は、上記課題を解決するために、底辺が三角形状を有す
る平面方形状の一対のフラット部材が、その片側辺及び
片底辺のみをヒートシールされるとともに、前記ヒート
シールされたそれぞれのフラット部材の開放端部に挟ま
れるようにして、谷折を有するガゼット部材が挿入さ
れ、前記それぞれのフラット部材の開放側辺及び開放底
辺とヒートシールされてなり、かつ前記各フラット部材
及びガゼット部材のヒートシールされてなるそれぞれの
側辺上部開口部に、容器内部に山型を有する追い込み部
が形成されてなるとともに、前記ガゼット部上部を前記
追い込み部を境に、その上端の谷折を外部に折り返した
山折形状の注ぎ口が形成され、前記注ぎ口上部をヒート
シールされてなることを特徴とするものである。
【００１１】請求項３に記載のプラスチック製特殊袋
は、上記課題を解決するために、請求項１または請求項
２のいずれから記載のガゼット部材が透明基材から構成
されること及びガゼット部材以外の他の２面が透明基材
から構成されることを特徴とするものである。
は、上記課題を解決するために、請求項１または請求項
２のいずれから記載のガゼット部材が透明基材から構成
されること及びガゼット部材以外の他の２面が透明基材
から構成されることを特徴とするものである。
【００１２】請求項４に記載のプラスチック製特殊袋の
製造方法は、上記課題を解決するために、一対の長尺方
形状フラット部材の長尺方向の両側辺に、谷折を有する
ガゼット部材を鋏み込む第一工程と、前記フラット部材
そしてガゼット部材の重ね合わされた両側辺部及び前記
長尺方向の中央線部をヒートシートし、前記ヒートシー
ルされた長尺部材を前記ヒートシール方向に対して垂直
方向に、かつ一定間隔をおいて、波山が前記長尺方向の
ヒートシール部に形成されるよう波型ヒートシール部を
形成する第二工程と、前記長尺中央線部のヒートシール
部と前記波型ヒートシール部の底辺部にて、それぞれ切
断する第三工程とからなることを特徴とするものであ
る。
製造方法は、上記課題を解決するために、一対の長尺方
形状フラット部材の長尺方向の両側辺に、谷折を有する
ガゼット部材を鋏み込む第一工程と、前記フラット部材
そしてガゼット部材の重ね合わされた両側辺部及び前記
長尺方向の中央線部をヒートシートし、前記ヒートシー
ルされた長尺部材を前記ヒートシール方向に対して垂直
方向に、かつ一定間隔をおいて、波山が前記長尺方向の
ヒートシール部に形成されるよう波型ヒートシール部を
形成する第二工程と、前記長尺中央線部のヒートシール
部と前記波型ヒートシール部の底辺部にて、それぞれ切
断する第三工程とからなることを特徴とするものであ
る。
【００１３】請求項５に記載のプラスチック製特殊袋の
製造方法は、一対の長尺方形状フラット部材の長尺方向
の両側辺に、谷折を有するガゼット部材を鋏み込む第一
工程と、前記フラット部材及びガゼット部材の重ね合わ
された両側辺部及び前記長尺方向の中央線部をヒートシ
ートするとともに、この直線状のヒートシール部を底辺
に一定間隔をおいて、山型形状のヒートシールをして追
い込み部を形成し、さらに前記ヒートシールされた長尺
部材を前記ヒートシール方向に対して垂直方向に、かつ
一定間隔をおいて、波山が前記長尺方向のヒートシール
部に形成されるように行なう第三工程と、前記長尺中央
線部のヒートシール部と前記波型ヒートシール部の底辺
部にて、それぞれ切断する第四工程と、前記ガゼット部
上部をその両端の追い込み部を境に外部に山型形状とな
るように引出して注ぎ口を形成する第五工程と、前記注
ぎ口上部をヒートシートしてなる第六工程とからなるこ
とを特徴とするものである。
製造方法は、一対の長尺方形状フラット部材の長尺方向
の両側辺に、谷折を有するガゼット部材を鋏み込む第一
工程と、前記フラット部材及びガゼット部材の重ね合わ
された両側辺部及び前記長尺方向の中央線部をヒートシ
ートするとともに、この直線状のヒートシール部を底辺
に一定間隔をおいて、山型形状のヒートシールをして追
い込み部を形成し、さらに前記ヒートシールされた長尺
部材を前記ヒートシール方向に対して垂直方向に、かつ
一定間隔をおいて、波山が前記長尺方向のヒートシール
部に形成されるように行なう第三工程と、前記長尺中央
線部のヒートシール部と前記波型ヒートシール部の底辺
部にて、それぞれ切断する第四工程と、前記ガゼット部
上部をその両端の追い込み部を境に外部に山型形状とな
るように引出して注ぎ口を形成する第五工程と、前記注
ぎ口上部をヒートシートしてなる第六工程とからなるこ
とを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】従って、上記構成からなる請求項１に記載のプ
ラスック製特殊袋は、その内部に内容物を収納した際に
は、前記一対のフラット部材及びガゼット部材のそれぞ
れがヒートシートされてなる底辺が、三方放射状の継ぎ
目を呈して三角形状の平面を構成し、また前記一対のフ
ラット部材及びトガゼット部材は方形状の面を呈して、
全体として上部開口端を有する三角柱状の形状をなし、
かつ前記上部開口端は前記フラット部材の底辺と同様に
ヒートシール密封が可能である。よって、上記のように
密封されたプラスチック製特殊袋においても、その外形
は三角柱状を構成し、どの面を底面としても自立性を有
するものである。
ラスック製特殊袋は、その内部に内容物を収納した際に
は、前記一対のフラット部材及びガゼット部材のそれぞ
れがヒートシートされてなる底辺が、三方放射状の継ぎ
目を呈して三角形状の平面を構成し、また前記一対のフ
ラット部材及びトガゼット部材は方形状の面を呈して、
全体として上部開口端を有する三角柱状の形状をなし、
かつ前記上部開口端は前記フラット部材の底辺と同様に
ヒートシール密封が可能である。よって、上記のように
密封されたプラスチック製特殊袋においても、その外形
は三角柱状を構成し、どの面を底面としても自立性を有
するものである。
【００１５】従って、上述したように内容物が密封され
た本発明のプラスチック製特殊袋は、どの面を底面とし
て積載しても安定した収納が可能であることから、複数
積み重ねて運搬・収納する際には、限られたスペースで
も効率良く運搬・収納することが可能である。そしてま
た、前記内容物の製品が収納されたプラスチック製特殊
袋を店頭にディスプレイする際にも、縦横自在に安定載
置できることから多様なディスプレイ方法を取ることが
でき、製品の購買効果の向上にも寄与することができ
る。
た本発明のプラスチック製特殊袋は、どの面を底面とし
て積載しても安定した収納が可能であることから、複数
積み重ねて運搬・収納する際には、限られたスペースで
も効率良く運搬・収納することが可能である。そしてま
た、前記内容物の製品が収納されたプラスチック製特殊
袋を店頭にディスプレイする際にも、縦横自在に安定載
置できることから多様なディスプレイ方法を取ることが
でき、製品の購買効果の向上にも寄与することができ
る。
【００１６】そしてまた、請求項２に記載のプラスチッ
ク特殊袋のように、上記請求項１に記載のプラスチック
特殊袋に、内容物を別容器に注ぎ移す注ぎ口を形成する
ことにより、その内部の内容物を別容器に注ぎ出す、ま
たは注ぎ移すことが容易となる。本発明のプラスチック
製特殊袋は、その内部に収納された製品を本発明袋内に
入れたまま使用する場合の他に、これを別容器に移して
使用する場合も少なくない。従って、上記請求項２に記
載のプラスチック製特殊袋のように、上記請求項１に記
載のプラスチック製特殊袋に、ヒートシールされた注ぎ
口を付設することにより、その内容物を使用する際に
は、前記注ぎ口の上端をカットし内容物を容易に注ぎ出
すことができ、内容物をこぼしたり、たらしたりする無
駄を防ぐとともに、内容物使用時の作業効率の向上を図
ることができる。
ク特殊袋のように、上記請求項１に記載のプラスチック
特殊袋に、内容物を別容器に注ぎ移す注ぎ口を形成する
ことにより、その内部の内容物を別容器に注ぎ出す、ま
たは注ぎ移すことが容易となる。本発明のプラスチック
製特殊袋は、その内部に収納された製品を本発明袋内に
入れたまま使用する場合の他に、これを別容器に移して
使用する場合も少なくない。従って、上記請求項２に記
載のプラスチック製特殊袋のように、上記請求項１に記
載のプラスチック製特殊袋に、ヒートシールされた注ぎ
口を付設することにより、その内容物を使用する際に
は、前記注ぎ口の上端をカットし内容物を容易に注ぎ出
すことができ、内容物をこぼしたり、たらしたりする無
駄を防ぐとともに、内容物使用時の作業効率の向上を図
ることができる。
【００１７】そしてさらに、上記請求項３に記載したプ
ラスチック製特殊袋のように、本発明のプラスチック製
特殊袋の一側面を透明な部材で構成することによって、
内容物が収納された特殊袋は、その中身の確認をするこ
とが可能で、特に内容物が食品等の場合には、その鮮
度、品質または残量等の確認が可能であり、消費者に製
品に対する安心感を与えることによる購買効果を期待す
ることができる。
ラスチック製特殊袋のように、本発明のプラスチック製
特殊袋の一側面を透明な部材で構成することによって、
内容物が収納された特殊袋は、その中身の確認をするこ
とが可能で、特に内容物が食品等の場合には、その鮮
度、品質または残量等の確認が可能であり、消費者に製
品に対する安心感を与えることによる購買効果を期待す
ることができる。
【００１８】そしてまた、請求項４または請求項５に記
載の本発明によるプラスチック製特殊袋の製造方法は、
上記のような作用を有するプラスチック製特殊袋を製造
する際に、従来のガゼット四方シールパックやスタンデ
ィングパウチ型の特殊袋における製造工程のヒートシー
ル部位及びカット位置を代えるのみで、製造可能である
ことから、従来の製造装置をそのまま利用でき、上記の
ような作用を有する特殊袋を容易に、効率良く生産する
ことが可能である。
載の本発明によるプラスチック製特殊袋の製造方法は、
上記のような作用を有するプラスチック製特殊袋を製造
する際に、従来のガゼット四方シールパックやスタンデ
ィングパウチ型の特殊袋における製造工程のヒートシー
ル部位及びカット位置を代えるのみで、製造可能である
ことから、従来の製造装置をそのまま利用でき、上記の
ような作用を有する特殊袋を容易に、効率良く生産する
ことが可能である。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明におけるプラスチック製特殊
袋の一実施例について説明する。図１は、内容物が未収
納状態の本実施例におけるプラスチック製特殊袋を示す
斜視図であり、図２は、内容物が収納状態のプラスチッ
ク製特殊袋を示す斜視図である。
袋の一実施例について説明する。図１は、内容物が未収
納状態の本実施例におけるプラスチック製特殊袋を示す
斜視図であり、図２は、内容物が収納状態のプラスチッ
ク製特殊袋を示す斜視図である。
【００２０】本実施例におけるプラスチック製特殊袋３
０は、図１に示すように、２枚の長尺で底辺が山形を有
するフラット部材３１ａ、３１ｂと、前記フラット部材
３１ａ、３１ｂと同様の形状からなり、かつ前記形状の
底辺山型の位置を境に谷折を有するガゼット部材３２
が、それぞれ、その側辺３３、３４、３５及び底辺３
６、３７、３８をヒートシールすることにより構成され
ている。よって、上記構成からなる本実施例によるプラ
スチック性特殊袋３０は、内容物を収納した後、密封処
理した際には、図２に示すように三角柱状となるもので
ある。
０は、図１に示すように、２枚の長尺で底辺が山形を有
するフラット部材３１ａ、３１ｂと、前記フラット部材
３１ａ、３１ｂと同様の形状からなり、かつ前記形状の
底辺山型の位置を境に谷折を有するガゼット部材３２
が、それぞれ、その側辺３３、３４、３５及び底辺３
６、３７、３８をヒートシールすることにより構成され
ている。よって、上記構成からなる本実施例によるプラ
スチック性特殊袋３０は、内容物を収納した後、密封処
理した際には、図２に示すように三角柱状となるもので
ある。
【００２１】そして、上記構成からなる本実施例のプラ
スチック製特殊袋３０を構成する前記フラット部材３１
ａ、３１ｂ及び、ガゼット部材３２は、前記従来のガゼ
ット四方シールパック１及びスタンディングパウチ型の
特殊袋１０と同様に、その外面基板をＡｌ箔、ナイロ
ン、ポリエチレンテレフタレート、紙、不識布等の単体
又は複合体等の、同材のもの同士では接着し難い基材か
ら構成し、内面基材を直鎖状低密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ホットメルト、熱接着性フィルム、溶
剤系シーラント等の同材のもの同士では接着し易いもの
から構成された積層基材からなるものである。しかし、
前記ガゼット部材３２については、上記積層基材中の中
でも特に透明な基材を選択して形成したものである。
スチック製特殊袋３０を構成する前記フラット部材３１
ａ、３１ｂ及び、ガゼット部材３２は、前記従来のガゼ
ット四方シールパック１及びスタンディングパウチ型の
特殊袋１０と同様に、その外面基板をＡｌ箔、ナイロ
ン、ポリエチレンテレフタレート、紙、不識布等の単体
又は複合体等の、同材のもの同士では接着し難い基材か
ら構成し、内面基材を直鎖状低密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ホットメルト、熱接着性フィルム、溶
剤系シーラント等の同材のもの同士では接着し易いもの
から構成された積層基材からなるものである。しかし、
前記ガゼット部材３２については、上記積層基材中の中
でも特に透明な基材を選択して形成したものである。
【００２２】なお、本実施例においては、前記フラット
部材３１ａ、３１ｂ及びガゼット部材３２が同様の形状
からなるものを用いたが、前記フラット部材３１ａ、３
１ｂ及びガゼット部材３２の幅等が異なるものでも、図
３に示すように内容物が収納された際に三角柱状を構成
するものであれば良いのは勿論である。そしてさらに、
本実施例においては、前記ガゼット部材３２を上述した
材質からなる積層基材より、透明な基材を選択して構成
したが前記フラット部材３１ａ、３１ｂの一枚を透明基
材で構成する、または、全てを不透明基材で構成するな
ど多様な構成が可能なのは勿論である。
部材３１ａ、３１ｂ及びガゼット部材３２が同様の形状
からなるものを用いたが、前記フラット部材３１ａ、３
１ｂ及びガゼット部材３２の幅等が異なるものでも、図
３に示すように内容物が収納された際に三角柱状を構成
するものであれば良いのは勿論である。そしてさらに、
本実施例においては、前記ガゼット部材３２を上述した
材質からなる積層基材より、透明な基材を選択して構成
したが前記フラット部材３１ａ、３１ｂの一枚を透明基
材で構成する、または、全てを不透明基材で構成するな
ど多様な構成が可能なのは勿論である。
【００２３】そこで、上記構成からなる本実施例のプラ
スチック製特殊袋３０は、以下のような方法により製造
されるものである。まず、図４（ａ）に示すように、上
記基材からなる一対の長尺状のフラット部材５３、５４
を上述した内面基材が相対するように対向し、さらに前
記フラット部材５３、５４の長尺両側辺に、谷折５１
ａ、５２ａを有する前記積層基材からなるガゼット部材
５１、５２を、前記谷部５１ａ、５２ａを形成する谷面
が上述した外面基材からなるように、それぞれ鋏み込
む。そしてその後、前記フラット部材５３、５４そして
ガゼット部材５１、５２が重ね合わされた前記長尺両側
辺部５５、５６及び前記長尺方向の中央線部５７を図４
（ｂ）に示すようにヒートシートする。そしてさらに、
前記ヒートシールされた長尺部材を前記ヒートシール方
向に対して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、波山が
前記長尺方向のヒートシール部に形成されるように、波
型形状のヒートシート部５８を形成する。この後、図４
（ｃ）に示すように、前記長尺中央線部Ａのヒートシー
ル部５７に沿って、さらに前記波型ヒートシール部５８
の底辺部Ｂに沿って、それぞれ切断した後、前記波型形
状のヒートシール部の端部を図中符号Ｃ、Ｃ’、Ｄ、
Ｄ’に沿ってカット処理することにより、図４（ｄ）に
示すような本実施例のプラスチック製特殊袋を完成する
ものである。
スチック製特殊袋３０は、以下のような方法により製造
されるものである。まず、図４（ａ）に示すように、上
記基材からなる一対の長尺状のフラット部材５３、５４
を上述した内面基材が相対するように対向し、さらに前
記フラット部材５３、５４の長尺両側辺に、谷折５１
ａ、５２ａを有する前記積層基材からなるガゼット部材
５１、５２を、前記谷部５１ａ、５２ａを形成する谷面
が上述した外面基材からなるように、それぞれ鋏み込
む。そしてその後、前記フラット部材５３、５４そして
ガゼット部材５１、５２が重ね合わされた前記長尺両側
辺部５５、５６及び前記長尺方向の中央線部５７を図４
（ｂ）に示すようにヒートシートする。そしてさらに、
前記ヒートシールされた長尺部材を前記ヒートシール方
向に対して垂直方向に、かつ一定間隔をおいて、波山が
前記長尺方向のヒートシール部に形成されるように、波
型形状のヒートシート部５８を形成する。この後、図４
（ｃ）に示すように、前記長尺中央線部Ａのヒートシー
ル部５７に沿って、さらに前記波型ヒートシール部５８
の底辺部Ｂに沿って、それぞれ切断した後、前記波型形
状のヒートシール部の端部を図中符号Ｃ、Ｃ’、Ｄ、
Ｄ’に沿ってカット処理することにより、図４（ｄ）に
示すような本実施例のプラスチック製特殊袋を完成する
ものである。
【００２４】従って、本実施例のプラスック製特殊袋３
０は、その内部に内容物を収納した際には、前記一対の
フラット部材３１ａ、３１ｂ及びガゼット部材３５のそ
れぞれがヒートシートされてなる底辺３６、３７、３８
が、三方放射状の継ぎ目を呈して三角形状の平面を構成
し、また前記一対のフラット部材３１ａ、３１ｂ及びガ
ゼット部材３２は方形状の面を呈して、全体として上部
開口端を有する三角柱状の形状をなし、かつ前記上部開
口端は前記フラット部材の底辺と同様にヒートシール密
封が可能である。よって、上記のように密封されたプラ
スチック製特殊袋においても、その外形は三角柱状を構
成し、どの面を底面としても自立性を有するものであ
る。
０は、その内部に内容物を収納した際には、前記一対の
フラット部材３１ａ、３１ｂ及びガゼット部材３５のそ
れぞれがヒートシートされてなる底辺３６、３７、３８
が、三方放射状の継ぎ目を呈して三角形状の平面を構成
し、また前記一対のフラット部材３１ａ、３１ｂ及びガ
ゼット部材３２は方形状の面を呈して、全体として上部
開口端を有する三角柱状の形状をなし、かつ前記上部開
口端は前記フラット部材の底辺と同様にヒートシール密
封が可能である。よって、上記のように密封されたプラ
スチック製特殊袋においても、その外形は三角柱状を構
成し、どの面を底面としても自立性を有するものであ
る。
【００２５】つまり、上述したように内容物が密封され
た本発明のプラスチック製特殊袋３０は、どの面を底面
として積載しても安定した収納が可能であることから、
複数積み重ねて運搬・収納する際には、限られたスペー
スでも効率良く運搬・収納することが可能である。そし
てまた、前記内容物の製品が収納されたプラスチック製
特殊袋を店頭にディスプレイする際にも、縦横自在に安
定載置できることから多様なディスプレイ方法を取るこ
とができ、製品の購買効果の向上にも寄与することがで
きる。
た本発明のプラスチック製特殊袋３０は、どの面を底面
として積載しても安定した収納が可能であることから、
複数積み重ねて運搬・収納する際には、限られたスペー
スでも効率良く運搬・収納することが可能である。そし
てまた、前記内容物の製品が収納されたプラスチック製
特殊袋を店頭にディスプレイする際にも、縦横自在に安
定載置できることから多様なディスプレイ方法を取るこ
とができ、製品の購買効果の向上にも寄与することがで
きる。
【００２６】そしてまた、上記構成からなる本実施例の
プラスチック製特殊袋３０の一側面を透明な部材で構成
することにより、内容物が収納された上記特殊袋３０
は、その中身の確認をすることが可能で、特に内容物食
品等の場合には、その鮮度、品質または残量等の確認が
可能であり、消費者に製品に対する安心感を与えること
による購買効果を期待できる。
プラスチック製特殊袋３０の一側面を透明な部材で構成
することにより、内容物が収納された上記特殊袋３０
は、その中身の確認をすることが可能で、特に内容物食
品等の場合には、その鮮度、品質または残量等の確認が
可能であり、消費者に製品に対する安心感を与えること
による購買効果を期待できる。
【００２７】そして、上述した本実施例におけるプラス
チック製特殊袋の製造方法は、従来のガゼット四方シー
ルパック１やスタンディングパウチ型の特殊袋１０にお
ける製造工程のヒートシール部位及びカット位置を代え
るのみで、その工程はほとんど代えることなく容易に製
造可能であり、従来の製造装置をそのまま利用し、本実
施例のプラスチック製特殊袋を容易に効率良く生産する
ことが可能である。
チック製特殊袋の製造方法は、従来のガゼット四方シー
ルパック１やスタンディングパウチ型の特殊袋１０にお
ける製造工程のヒートシール部位及びカット位置を代え
るのみで、その工程はほとんど代えることなく容易に製
造可能であり、従来の製造装置をそのまま利用し、本実
施例のプラスチック製特殊袋を容易に効率良く生産する
ことが可能である。
【００２８】さらに、上記実施例における応用例につい
て、以下に図面を参照しつつ説明する。本発明における
プラスチック製の特殊袋は、その内容物の製品を本発明
におけるプラスチック製の特殊袋に入れたまま使用する
場合もあるが、収納された製品を別容器に移して利用す
る場合も多い。そこで、特に内容物の製品が微細な粉体
や液体である場合には、本実施例におけるプラスチック
製特殊袋から別容器に、その内容物の製品を移すための
注ぎ口が形成されていると便利である。そこで、本応用
例においては、上述した実施例に内容物の注ぎ口を付け
たものについて説明する。
て、以下に図面を参照しつつ説明する。本発明における
プラスチック製の特殊袋は、その内容物の製品を本発明
におけるプラスチック製の特殊袋に入れたまま使用する
場合もあるが、収納された製品を別容器に移して利用す
る場合も多い。そこで、特に内容物の製品が微細な粉体
や液体である場合には、本実施例におけるプラスチック
製特殊袋から別容器に、その内容物の製品を移すための
注ぎ口が形成されていると便利である。そこで、本応用
例においては、上述した実施例に内容物の注ぎ口を付け
たものについて説明する。
【００２９】（応用例）図５に示す本応用例を示すプラ
スチック製特殊袋６０は、上記実施例のプラスチック製
特殊袋３０と同様に２枚の長尺で底辺が山型を有するフ
ラット部材６１、６１と、前記フラット部材６１、６１
と同様の形状からなり、かつ前記形状の底辺山型の位置
を境に谷折６２ａを有するガゼット部材６２とが、それ
ぞれ、その側辺６３、６４、６５及び底辺６６、６７、
６８をヒートシールされてなり、かつ前記フラット部材
６１、６１及びガゼット部材６２のヒートシールされた
側辺６３、６４、６５における開口上部に、山型の追い
込み部６９、７０、７１を前記山型が容器内部方向に向
くようにヒートシールし、さらに前記追い込み部７０、
７１を境に前記ガゼット部材６２の上部開口端６２ａを
外側に折り返すことによって形成された注ぎ口６２Ａ上
端をヒートシールしてなるものである。
スチック製特殊袋６０は、上記実施例のプラスチック製
特殊袋３０と同様に２枚の長尺で底辺が山型を有するフ
ラット部材６１、６１と、前記フラット部材６１、６１
と同様の形状からなり、かつ前記形状の底辺山型の位置
を境に谷折６２ａを有するガゼット部材６２とが、それ
ぞれ、その側辺６３、６４、６５及び底辺６６、６７、
６８をヒートシールされてなり、かつ前記フラット部材
６１、６１及びガゼット部材６２のヒートシールされた
側辺６３、６４、６５における開口上部に、山型の追い
込み部６９、７０、７１を前記山型が容器内部方向に向
くようにヒートシールし、さらに前記追い込み部７０、
７１を境に前記ガゼット部材６２の上部開口端６２ａを
外側に折り返すことによって形成された注ぎ口６２Ａ上
端をヒートシールしてなるものである。
【００３０】従って、上記構成からなる本応用例のプラ
スチック製特殊袋６０は、上記実施例と同様の効果を奏
するとともに、収納された内容物の製品を他の容器に移
し替えて使用する際や、注ぎ出す際には、上記ヒートシ
ールされた注ぎ口６２Ａ上端を切断することにより、容
易に内容物を注ぎ移す、または、注ぎ出す事が可能であ
り、内容物を外部にこぼしたり、たらしたりする無駄を
防ぐことができ、作業効率の向上を図ることが可能であ
る。
スチック製特殊袋６０は、上記実施例と同様の効果を奏
するとともに、収納された内容物の製品を他の容器に移
し替えて使用する際や、注ぎ出す際には、上記ヒートシ
ールされた注ぎ口６２Ａ上端を切断することにより、容
易に内容物を注ぎ移す、または、注ぎ出す事が可能であ
り、内容物を外部にこぼしたり、たらしたりする無駄を
防ぐことができ、作業効率の向上を図ることが可能であ
る。
【００３１】そして、上記構成からなる応用例のプラス
チック製特殊袋６０は、以下のような方法により製造す
ることが可能である。まず、上述した実施例のプラスチ
ック製特殊袋と同様に、図６（ａ）に示すように、上記
実施例と同様な積層基材からなる一対の長尺状のフラッ
ト部材７０、７１を上述した内面基材が相対するように
対向し、さらに前記フラット部材７０、７１の長尺両側
辺に、谷折７２ａ、７３ａを有する前記積層基材からな
るガゼット部材７２、７３を、前記谷部７２ａ、７３ａ
を形成する谷面が上述した外面基材からなるように、そ
れぞれ鋏み込む。
チック製特殊袋６０は、以下のような方法により製造す
ることが可能である。まず、上述した実施例のプラスチ
ック製特殊袋と同様に、図６（ａ）に示すように、上記
実施例と同様な積層基材からなる一対の長尺状のフラッ
ト部材７０、７１を上述した内面基材が相対するように
対向し、さらに前記フラット部材７０、７１の長尺両側
辺に、谷折７２ａ、７３ａを有する前記積層基材からな
るガゼット部材７２、７３を、前記谷部７２ａ、７３ａ
を形成する谷面が上述した外面基材からなるように、そ
れぞれ鋏み込む。
【００３２】そしてその後、図６（ｂ）に示すように、
前記フラット部材７０、７１そしてガゼット部材７２、
７３が重ね合わされた前記長尺両側辺部７４、７５及び
前記長尺方向の中央線部７６を直線状にヒートシールす
るとともに、前記直線状のヒートシール部７４、７５、
７６の上部開口端側に、それぞれ前記ヒートシール部７
４、７５、７６が山型の底辺となるように山型形状のヒ
ートシールを行ない追い込み部７７、７８、７９、８０
を形成し、さらに前記フラット部７０、７１及びガゼッ
ト部７２、７３の長尺方向と垂直方向に、一定の間隔を
おいて波型形状のヒートシール部８１を、前記波型の山
部が前記長尺方向に行なったヒートシール部７４、７
５、７６にあたるように形成する。
前記フラット部材７０、７１そしてガゼット部材７２、
７３が重ね合わされた前記長尺両側辺部７４、７５及び
前記長尺方向の中央線部７６を直線状にヒートシールす
るとともに、前記直線状のヒートシール部７４、７５、
７６の上部開口端側に、それぞれ前記ヒートシール部７
４、７５、７６が山型の底辺となるように山型形状のヒ
ートシールを行ない追い込み部７７、７８、７９、８０
を形成し、さらに前記フラット部７０、７１及びガゼッ
ト部７２、７３の長尺方向と垂直方向に、一定の間隔を
おいて波型形状のヒートシール部８１を、前記波型の山
部が前記長尺方向に行なったヒートシール部７４、７
５、７６にあたるように形成する。
【００３３】続いて、上記のようにヒートシールされた
フラット部材７０、７１及びガゼット部材７２、７３の
前記中央線Ｅのヒートシート部にそって直線状に切断
し、これをさらに前記山型のヒートシート部８１の底辺
Ｆに沿って切断した後、図６（ｃ）に示すように、図中
符号Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊに沿って前記各々の四隅端部を斜め
にカットする隅部処理を施し、図６（ｄ）に示すような
形状とした後、図６（ｅ）に示すように前記ガゼット部
７２、７３の上部開口端を外側に引出し注ぎ口８５を形
成した後に、前記注ぎ口８５上端をヒートシールするこ
とにより本応用例のプラスチック製特殊袋を完成する。
なお、前記図６（ｃ）に示すような隅部処理は、図６
（ｂ）に示す各ヒートシール部のカットの前に行なって
も良い。
フラット部材７０、７１及びガゼット部材７２、７３の
前記中央線Ｅのヒートシート部にそって直線状に切断
し、これをさらに前記山型のヒートシート部８１の底辺
Ｆに沿って切断した後、図６（ｃ）に示すように、図中
符号Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊに沿って前記各々の四隅端部を斜め
にカットする隅部処理を施し、図６（ｄ）に示すような
形状とした後、図６（ｅ）に示すように前記ガゼット部
７２、７３の上部開口端を外側に引出し注ぎ口８５を形
成した後に、前記注ぎ口８５上端をヒートシールするこ
とにより本応用例のプラスチック製特殊袋を完成する。
なお、前記図６（ｃ）に示すような隅部処理は、図６
（ｂ）に示す各ヒートシール部のカットの前に行なって
も良い。
【００３４】さらに、上記のような方法によって製造さ
れた本応用例のプラスチック製特殊袋は、上記実施例と
同様に各寸法を変化させ多様な設計が可能であるのは、
勿論であるとともに、ガゼット部を透明基材で形成する
以外に、フラット部材６１、６１を透明部材で形成する
など収納される内容物に合わせた多様な適用が可能なの
は、上記実施例と同様である。
れた本応用例のプラスチック製特殊袋は、上記実施例と
同様に各寸法を変化させ多様な設計が可能であるのは、
勿論であるとともに、ガゼット部を透明基材で形成する
以外に、フラット部材６１、６１を透明部材で形成する
など収納される内容物に合わせた多様な適用が可能なの
は、上記実施例と同様である。
【００３５】
【発明の効果】請求項１に記載のプラスック製特殊袋
は、底辺が三角形状を有する平面方形状の一対のフラッ
ト部材が、その片側辺及び片底辺のみをヒートシールさ
れるとともに、前記ヒートシールされたそれぞれのフラ
ット部材の開放端部に挟まれるようにして、谷折を有す
るガゼット部材が挿入され、前記それぞれのフラット部
材の開放側辺及び開放底辺とヒートシールされてなるこ
とを特徴とするプラスチック製特殊袋であって、その内
部に内容物を収納した際には、前記一対のフラット部材
及びガゼット部材のそれぞれがヒートシートされてなる
底辺が、三方放射状の継ぎ目を呈して三角形状の平面を
構成し、また前記一対のフラット部材及びトガゼット部
材は方形状の面を呈して、全体として上部開口端を有す
る三角柱状の形状をなし、かつ前記上部開口端は前記フ
ラット部材の底辺と同様にヒートシール密封が可能であ
る。よって、上記のように密封されたプラスチック製特
殊袋においても、その外形は三角柱状を構成し、どの面
を底面としても自立性を有するものである。
は、底辺が三角形状を有する平面方形状の一対のフラッ
ト部材が、その片側辺及び片底辺のみをヒートシールさ
れるとともに、前記ヒートシールされたそれぞれのフラ
ット部材の開放端部に挟まれるようにして、谷折を有す
るガゼット部材が挿入され、前記それぞれのフラット部
材の開放側辺及び開放底辺とヒートシールされてなるこ
とを特徴とするプラスチック製特殊袋であって、その内
部に内容物を収納した際には、前記一対のフラット部材
及びガゼット部材のそれぞれがヒートシートされてなる
底辺が、三方放射状の継ぎ目を呈して三角形状の平面を
構成し、また前記一対のフラット部材及びトガゼット部
材は方形状の面を呈して、全体として上部開口端を有す
る三角柱状の形状をなし、かつ前記上部開口端は前記フ
ラット部材の底辺と同様にヒートシール密封が可能であ
る。よって、上記のように密封されたプラスチック製特
殊袋においても、その外形は三角柱状を構成し、どの面
を底面としても自立性を有するものである。
【００３６】従って、上述したように内容物が密封され
た本発明のプラスチック製特殊袋は、どの面を底面とし
て積載しても安定した収納が可能であることから、複数
積み重ねて運搬・収納する際には、限られたスペースで
も効率良く運搬・収納することが可能である。そしてま
た、前記内容物の製品が収納されたプラスチック製特殊
袋を店頭にディスプレイする際にも、縦横自在に安定載
置できることから多様なディスプレイ方法を取ることが
でき、製品の購買効果の向上にも寄与することができ
る。
た本発明のプラスチック製特殊袋は、どの面を底面とし
て積載しても安定した収納が可能であることから、複数
積み重ねて運搬・収納する際には、限られたスペースで
も効率良く運搬・収納することが可能である。そしてま
た、前記内容物の製品が収納されたプラスチック製特殊
袋を店頭にディスプレイする際にも、縦横自在に安定載
置できることから多様なディスプレイ方法を取ることが
でき、製品の購買効果の向上にも寄与することができ
る。
【００３７】そしてまた、請求項２に記載のプラスチッ
ク特殊袋のように、上記請求項１に記載のプラスチック
特殊袋に、内容物を別容器に注ぎ移す注ぎ口を形成する
ことにより、その内部の内容物を別容器に注ぎ出す、ま
たは注ぎ移すことが容易となる。本発明のプラスチック
製特殊袋は、その内部に収納された製品を本発明袋内に
入れたまま使用する場合の他に、これを別容器に移して
使用する場合も少なくない。従って、上記請求項２に記
載のプラスチック製特殊袋のように、上記請求項１に記
載のプラスチック製特殊袋に、その上端がヒートシール
された注ぎ口を付設することにより、その内容物を使用
する際には前記注ぎ口の上端部をカットし内容物を容易
に注ぎ出すことができ、内容物をこぼしたり、たらした
りする無駄を防ぐとともに、内容物使用時の作業効率の
向上を図ることができる。
ク特殊袋のように、上記請求項１に記載のプラスチック
特殊袋に、内容物を別容器に注ぎ移す注ぎ口を形成する
ことにより、その内部の内容物を別容器に注ぎ出す、ま
たは注ぎ移すことが容易となる。本発明のプラスチック
製特殊袋は、その内部に収納された製品を本発明袋内に
入れたまま使用する場合の他に、これを別容器に移して
使用する場合も少なくない。従って、上記請求項２に記
載のプラスチック製特殊袋のように、上記請求項１に記
載のプラスチック製特殊袋に、その上端がヒートシール
された注ぎ口を付設することにより、その内容物を使用
する際には前記注ぎ口の上端部をカットし内容物を容易
に注ぎ出すことができ、内容物をこぼしたり、たらした
りする無駄を防ぐとともに、内容物使用時の作業効率の
向上を図ることができる。
【００３８】そしてさらに、上記請求項３に記載したプ
ラスチック製特殊袋のように、本発明のプラスチック製
特殊袋の一側面を透明な部材で構成することによって、
内容物が収納された特殊袋は、その中身の確認をするこ
とが可能で、特に内容物食品等の場合には、その鮮度、
品質または残量等の確認が可能であり、消費者に製品に
対する安心感を与えることによる購買効果を期待するこ
とができる。
ラスチック製特殊袋のように、本発明のプラスチック製
特殊袋の一側面を透明な部材で構成することによって、
内容物が収納された特殊袋は、その中身の確認をするこ
とが可能で、特に内容物食品等の場合には、その鮮度、
品質または残量等の確認が可能であり、消費者に製品に
対する安心感を与えることによる購買効果を期待するこ
とができる。
【００３９】そしてまた、請求項４または請求項５に記
載の本発明によるプラスチック製特殊袋の製造方法は、
上記のような作用を有するプラスチック製特殊袋を製造
する際に、従来のガゼット四方シールパックやスタンデ
ィングパウチ型の特殊袋における製造工程のヒートシー
ル部位及びカット位置を代えるのみで、製造可能である
ことから、従来の製造装置をそのまま利用でき、上記の
ような作用を有する特殊袋を容易に、効率良く生産する
ことが可能である。
載の本発明によるプラスチック製特殊袋の製造方法は、
上記のような作用を有するプラスチック製特殊袋を製造
する際に、従来のガゼット四方シールパックやスタンデ
ィングパウチ型の特殊袋における製造工程のヒートシー
ル部位及びカット位置を代えるのみで、製造可能である
ことから、従来の製造装置をそのまま利用でき、上記の
ような作用を有する特殊袋を容易に、効率良く生産する
ことが可能である。
【図１】図１は、本発明における実施例の内容物未収納
状態のプラスチック製特殊袋を示す斜視図である。
状態のプラスチック製特殊袋を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明における実施例の内容物収納状
態のプラスチック製特殊袋を示す斜視図である。
態のプラスチック製特殊袋を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明におけるプラスチック製特殊袋
の一変形例を示す斜視図である。
の一変形例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明における実施例のプラスチック
特殊袋の製造工程を説明するための図である。
特殊袋の製造工程を説明するための図である。
【図５】図５は、本発明における応用例の内容物未収納
状態のプラスチック製特殊袋を示す斜視図である。
状態のプラスチック製特殊袋を示す斜視図である。
【図６】図６は、本失明における応用例のプラスチック
製特殊袋の製造工程を説明するための図である。
製特殊袋の製造工程を説明するための図である。
【図７】図７は、従来のガゼット四方シールパックの製
造工程を説明するための図である。
造工程を説明するための図である。
【図８】図８は、従来のスタンディングパウチ型の特殊
袋の製造工程を説明するための図である。
袋の製造工程を説明するための図である。
【図９】図９は、従来のガゼット四方シールパックを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１０】図１０は、従来のスタンディングパウチ型の
特殊袋を示す斜視図である。
特殊袋を示す斜視図である。
３０、４０、６０、 プラスチック製特殊袋 ３１ａ、３１ｂ、５３、５４、６１、７１、 フラット
部材 ３２、５１、５２、６２、７２、７３、 ガゼット部材 ６２Ａ、８５、 注ぎ口 ７７、７８、７９、８０、 追い込み部
部材 ３２、５１、５２、６２、７２、７３、 ガゼット部材 ６２Ａ、８５、 注ぎ口 ７７、７８、７９、８０、 追い込み部
Claims (5)
- 【請求項１】 底辺が三角形状を有する平面方形状の一
対のフラット部材が、その片側辺及び片底辺のみをヒー
トシールされるとともに、前記ヒートシールされたそれ
ぞれのフラット部材の開放端部に挟まれるようにして、
谷折を有するガゼット部材が挿入され、前記それぞれの
フラット部材の開放側辺及び開放底辺とヒートシールさ
れてなることを特徴とするプラスチック製特殊袋。 - 【請求項２】 底辺が三角形状を有する平面方形状の一
対のフラット部材が、その片側辺及び片底辺のみをヒー
トシールされるとともに、前記ヒートシールされたそれ
ぞれのフラット部材の開放端部に挟まれるようにして、
谷折を有するガゼット部材が挿入され、前記それぞれの
フラット部材の開放側辺及び開放底辺とヒートシールさ
れてなり、かつ前記各フラット部材及びガゼット部材の
ヒートシールされてなるそれぞれの側辺上部開口部に、
容器内部に山型を有する追い込み部が形成されてなると
ともに、前記ガゼット部上部を前記追い込み部を境に、
その上端の谷折を外部に折り返した山折形状の注ぎ口が
形成され、前記注ぎ口上部をヒートシールされてなるこ
とを特徴とするプラスチック製特殊袋。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２のいずれから記
載のガゼット部材が透明基材から構成されること及びガ
ゼット部材以外の他の２面が透明基材から構成されるこ
とを特徴とするプラスチック特殊袋。 - 【請求項４】 一対の長尺方形状フラット部材の長尺方
向の両側辺に、谷折を有するガゼット部材を鋏み込む第
一工程と、前記フラット部材そしてガゼット部材の重ね
合わされた両側辺部及び前記長尺方向の中央線部をヒー
トシートし、前記ヒートシールされた長尺部材を前記ヒ
ートシール方向に対して垂直方向に、かつ一定間隔をお
いて、波山が前記長尺方向のヒートシール部に形成され
るよう波型ヒートシール部を形成する第二工程と、前記
長尺中央線部のヒートシール部と前記波型ヒートシール
部の底辺部にて、それぞれ切断する第三工程とからなる
ことを特徴とするプラスチック製特殊袋の製造方法。 - 【請求項５】 一対の長尺方形状フラット部材の長尺方
向の両側辺に、谷折を有するガゼット部材を鋏み込む第
一工程と、前記フラット部材及びガゼット部材の重ね合
わされた両側辺部及び前記長尺方向の中央線部をヒート
シートするとともに、この直線状のヒートシール部を底
辺に一定間隔をおいて、山型形状のヒートシールをして
追い込み部を形成し、さらに前記ヒートシールされた長
尺部材を前記ヒートシール方向に対して垂直方向に、か
つ一定間隔をおいて、波山が前記長尺方向のヒートシー
ル部に形成されるように行なう第三工程と、前記長尺中
央線部のヒートシール部と前記波型ヒートシール部の底
辺部にて、それぞれ切断する第四工程と、前記ガゼット
部上部をその両端の追い込み部を境に外部に山型形状と
なるように引出して注ぎ口を形成する第五工程と、前記
注ぎ口上部をヒートシートしてなる第六工程とからなる
ことを特徴とするプラスチック製特殊袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267682A JP2694093B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | プラスチック製特殊袋とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267682A JP2694093B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | プラスチック製特殊袋とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122457A true JPH06122457A (ja) | 1994-05-06 |
| JP2694093B2 JP2694093B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=17448070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4267682A Expired - Fee Related JP2694093B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | プラスチック製特殊袋とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694093B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6332711B1 (en) * | 1998-02-02 | 2001-12-25 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Gusseted bag for medicinal or medical purposes formed of a plastic film laminate composed of a plurality of layers |
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| JP2014088190A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Toho Film Kk | １枚のプラスチックフィルムからなる折り畳みできる三角筒状の袋とその製造方法 |
| US9016555B2 (en) | 2007-04-03 | 2015-04-28 | Cdf Corporation | Flexible liner and bag-in-box container systems |
| US9120608B2 (en) | 2009-11-17 | 2015-09-01 | Cdf Corporation | Sustainable packaging system for shipping liquid or viscous products |
| US9346612B2 (en) | 2004-07-27 | 2016-05-24 | Cdf Corporation | Flexible liner for FIBC or bag-in-box container systems |
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1992
- 1992-10-06 JP JP4267682A patent/JP2694093B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2694093B2 (ja) | 1997-12-24 |
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