JPH06122473A - 梱包装置 - Google Patents
梱包装置Info
- Publication number
- JPH06122473A JPH06122473A JP4268606A JP26860692A JPH06122473A JP H06122473 A JPH06122473 A JP H06122473A JP 4268606 A JP4268606 A JP 4268606A JP 26860692 A JP26860692 A JP 26860692A JP H06122473 A JPH06122473 A JP H06122473A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushioning material
- shaped pad
- attached
- pad
- cut tape
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｃ式箱と発泡性緩衝材付緩衝材との組み合せ
からなる梱包装置において、発泡性緩衝材と緩衝材とが
容易に分離でき、廃棄およびリサイクルが容易にできる
ことを目的とする。 【構成】 被包装物に装着され、段ボール材よりなるコ
状パット１５の正面１７と裏面１８に発泡スチロールか
らなる緩衝材２０を装着し、この緩衝材２０の内側に両
端がコ状パット１５より突出したカットテープ２１を装
着する。 【効果】 カットテープを引いて切断することにてコ状
パットと緩衝材とが容易に分離でき、廃棄およびリサイ
クルが容易になる。
からなる梱包装置において、発泡性緩衝材と緩衝材とが
容易に分離でき、廃棄およびリサイクルが容易にできる
ことを目的とする。 【構成】 被包装物に装着され、段ボール材よりなるコ
状パット１５の正面１７と裏面１８に発泡スチロールか
らなる緩衝材２０を装着し、この緩衝材２０の内側に両
端がコ状パット１５より突出したカットテープ２１を装
着する。 【効果】 カットテープを引いて切断することにてコ状
パットと緩衝材とが容易に分離でき、廃棄およびリサイ
クルが容易になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば換気扇、送風
機等の空調機を保護する梱包装置に関するものである。
機等の空調機を保護する梱包装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の梱包装置としては図８に
示すように外箱１内に２個ずつ発泡性緩衝材２を一側面
にそれぞれ互いに間隔をおいて装着してなる部品箱３を
左右に対向して配置し、これら発泡性緩衝材２および部
品箱３で囲まれる空間に換気扇４を収納、この換気扇４
の上部を外箱１内で押える上緩衝材５とからなるものが
知られている（例えば、実公昭６２−４２９２９号公報
参照）。
示すように外箱１内に２個ずつ発泡性緩衝材２を一側面
にそれぞれ互いに間隔をおいて装着してなる部品箱３を
左右に対向して配置し、これら発泡性緩衝材２および部
品箱３で囲まれる空間に換気扇４を収納、この換気扇４
の上部を外箱１内で押える上緩衝材５とからなるものが
知られている（例えば、実公昭６２−４２９２９号公報
参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の梱
包装置においては、一対の部品箱３に一対の発泡性緩衝
材２が接着されており、これらを使用後に廃棄する場合
部品箱３と発泡性緩衝材２を分離して廃却することが望
ましいが、大量廃棄の場合においては作業性が悪く、焼
却するしかなく分解性が悪いとともに、リサイクルがで
きないという課題があった。
包装置においては、一対の部品箱３に一対の発泡性緩衝
材２が接着されており、これらを使用後に廃棄する場合
部品箱３と発泡性緩衝材２を分離して廃却することが望
ましいが、大量廃棄の場合においては作業性が悪く、焼
却するしかなく分解性が悪いとともに、リサイクルがで
きないという課題があった。
【０００４】この発明は係る課題を解決するためになさ
れたもので、外箱と発泡性緩衝材との分離が容易にで
き、廃棄作業が簡単にできるとともに、リサイクルを可
能とする梱包装置を得ることを目的とするものである。
れたもので、外箱と発泡性緩衝材との分離が容易にで
き、廃棄作業が簡単にできるとともに、リサイクルを可
能とする梱包装置を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る梱包装置
は、被包装物の左右部に緩衝材が内設されたコ状パット
を装着するとともに、上下部にＣ式箱を装着、結束した
梱包装置において、上記コ状パットに緩衝材を固定する
とともに、この緩衝材より内側に位置するようカットテ
ープをコ状パットに装着し、且つカットテープの両端を
コ状パットの上下端より突出させたものである。
は、被包装物の左右部に緩衝材が内設されたコ状パット
を装着するとともに、上下部にＣ式箱を装着、結束した
梱包装置において、上記コ状パットに緩衝材を固定する
とともに、この緩衝材より内側に位置するようカットテ
ープをコ状パットに装着し、且つカットテープの両端を
コ状パットの上下端より突出させたものである。
【０００６】また、コ状パットに１辺がミシン目を介し
て折曲自在に連設され、他辺が切断された固定フラップ
を複数個設け、この固定フラップにて緩衝材を挟持した
ものである。
て折曲自在に連設され、他辺が切断された固定フラップ
を複数個設け、この固定フラップにて緩衝材を挟持した
ものである。
【０００７】また、コ状パットに嵌合穴を設け、この嵌
合穴に嵌着される嵌合突部を緩衝材に設けたものであ
る。
合穴に嵌着される嵌合突部を緩衝材に設けたものであ
る。
【０００８】
【作用】この発明においては、被包装物の左右部に緩衝
材が内設されたコ状パットを装着するとともに、上下部
にＣ式箱を装着、結束した梱包装置において、上記コ状
パットに緩衝材を固定するとともに、この緩衝材より内
側に位置するようカットテープをコ状パットに装着し、
且つカットテープの両端をコ状パットの上下端より突出
させたことより、カットテープの端部を持ちカットテー
プを切ることにて緩衝材が装着されたコ状パットの一部
がコ状パットより分離される。
材が内設されたコ状パットを装着するとともに、上下部
にＣ式箱を装着、結束した梱包装置において、上記コ状
パットに緩衝材を固定するとともに、この緩衝材より内
側に位置するようカットテープをコ状パットに装着し、
且つカットテープの両端をコ状パットの上下端より突出
させたことより、カットテープの端部を持ちカットテー
プを切ることにて緩衝材が装着されたコ状パットの一部
がコ状パットより分離される。
【０００９】また、コ状パットに１辺がミシン目を介し
て折曲自在に連設され、他辺が切断された固定フラップ
を複数個設け、この固定フラップにて緩衝材を挟持した
ことより、固定フラップにて緩衝材が挟持される。
て折曲自在に連設され、他辺が切断された固定フラップ
を複数個設け、この固定フラップにて緩衝材を挟持した
ことより、固定フラップにて緩衝材が挟持される。
【００１０】また、コ状パットに嵌合穴を設け、この嵌
合穴に嵌着される嵌合突部を緩衝材に設けたことより、
緩衝材が嵌合突部を介してコ状パットに装着される。
合穴に嵌着される嵌合突部を緩衝材に設けたことより、
緩衝材が嵌合突部を介してコ状パットに装着される。
【００１１】
実施例１．図１〜図２はこの発明の実施例１を示す図で
あり、図において７は被包装物で、例えば換気扇、送風
機等の空気調和機８よりなる。９はこの被包装体の上部
に装着される蓋Ｃ式箱で、段ボール材のＪＩＳＣ式箱よ
りなる。１０は底Ｃ式箱で、段ボール材のＪＩＳＣ式箱
よりなる。１１は固定パットで、段ボール材からなり左
右に一対の抜き穴１２が穿設されている。１３はこの抜
き穴の対向する長辺を立設させ嵌合された底部緩衝材
で、例えば発泡スチロールよりなる。１５はコ状パット
で、段ボール材よりなる。１６はこのコ状パットの妻
面、１７、１８は同じくコ状パット１５の正面と裏面、
１９はこれらの各面を形成する罫線、２０は緩衝材で、
例えば発泡スチロールよりなり上記コ状パット１５の正
面１７および裏面１８の内壁に対向するように貼着され
ている。２１はカットテープで、上記コ状パット１５の
緩衝材２０より内側に位置するようコ状パット１５に装
着され、その両端はコ状パット１５の上下端より突出さ
れている。２２は樹脂性バンドで、上記被包装物７およ
び各Ｃ式箱９、１０を結束するものである。
あり、図において７は被包装物で、例えば換気扇、送風
機等の空気調和機８よりなる。９はこの被包装体の上部
に装着される蓋Ｃ式箱で、段ボール材のＪＩＳＣ式箱よ
りなる。１０は底Ｃ式箱で、段ボール材のＪＩＳＣ式箱
よりなる。１１は固定パットで、段ボール材からなり左
右に一対の抜き穴１２が穿設されている。１３はこの抜
き穴の対向する長辺を立設させ嵌合された底部緩衝材
で、例えば発泡スチロールよりなる。１５はコ状パット
で、段ボール材よりなる。１６はこのコ状パットの妻
面、１７、１８は同じくコ状パット１５の正面と裏面、
１９はこれらの各面を形成する罫線、２０は緩衝材で、
例えば発泡スチロールよりなり上記コ状パット１５の正
面１７および裏面１８の内壁に対向するように貼着され
ている。２１はカットテープで、上記コ状パット１５の
緩衝材２０より内側に位置するようコ状パット１５に装
着され、その両端はコ状パット１５の上下端より突出さ
れている。２２は樹脂性バンドで、上記被包装物７およ
び各Ｃ式箱９、１０を結束するものである。
【００１２】上記のように構成された梱包装置において
は、段ボール材を型抜きし、所定形状に蓋Ｃ式箱９、底
Ｃ式箱１０および固定パット１１を形成する。この底Ｃ
式箱１０内に底部緩衝材１３を嵌着した固定パット１１
を装着することにて、底Ｃ式箱１０と固定パット１１と
が重合され、底部緩衝材１３を含めて一体化される。そ
して、固定パット１１の上面に被包装物７を載置し、こ
の被包装物７の背面にコ状パット１５の裏面１８を重合
させるようにしてコ状パット１５を一対固定、さらに上
面に蓋Ｃ式箱９をかぶせ樹脂性バンド２２で結束する。
これにより、被包装物７の輸送、取付後における梱包部
材においてコ状パット１５のカットテープ２１を切るこ
とにより緩衝材２０を有するコ状パット１５の一部がコ
状パット１５より簡単に分離される。さらに、他の固定
パット１１においても底部緩衝材１３を外し、最終的に
段ボール材と発泡スチロールとが分離され、廃却あるい
はリサイクルができる。
は、段ボール材を型抜きし、所定形状に蓋Ｃ式箱９、底
Ｃ式箱１０および固定パット１１を形成する。この底Ｃ
式箱１０内に底部緩衝材１３を嵌着した固定パット１１
を装着することにて、底Ｃ式箱１０と固定パット１１と
が重合され、底部緩衝材１３を含めて一体化される。そ
して、固定パット１１の上面に被包装物７を載置し、こ
の被包装物７の背面にコ状パット１５の裏面１８を重合
させるようにしてコ状パット１５を一対固定、さらに上
面に蓋Ｃ式箱９をかぶせ樹脂性バンド２２で結束する。
これにより、被包装物７の輸送、取付後における梱包部
材においてコ状パット１５のカットテープ２１を切るこ
とにより緩衝材２０を有するコ状パット１５の一部がコ
状パット１５より簡単に分離される。さらに、他の固定
パット１１においても底部緩衝材１３を外し、最終的に
段ボール材と発泡スチロールとが分離され、廃却あるい
はリサイクルができる。
【００１３】実施例２．図３および図４はこの発明の実
施例２を示す図であり、図において３０は固定フラップ
で、コ状パット１１の正面１７、裏面１８の上下部にて
一辺がミシン目３１、他辺が切断され、ミシン目３１に
てＬ状に折曲されてなり、上下部にて折曲された面が互
いに対向している。そして、この対向する面間の寸法が
緩衝材２０の長さ寸法と一致しており、緩衝材２０が挟
持される。
施例２を示す図であり、図において３０は固定フラップ
で、コ状パット１１の正面１７、裏面１８の上下部にて
一辺がミシン目３１、他辺が切断され、ミシン目３１に
てＬ状に折曲されてなり、上下部にて折曲された面が互
いに対向している。そして、この対向する面間の寸法が
緩衝材２０の長さ寸法と一致しており、緩衝材２０が挟
持される。
【００１４】上記のように構成された実施例２における
梱包装置においては、固定フラップ３０を折り曲げ、緩
衝材２０に接着剤（図示せず）を塗布し、固定フラップ
３０に挟着する。そして、梱包部材の廃棄時においては
ミシン目３１を切り離すことにて緩衝材２０とコ状パッ
ト１５とが容易に分離でき、上記実施例１と同様の効果
が得られる。また、固定フラップ３０の折曲後に形成さ
れる穴３２より緩衝材２０の有無の確認ができ、この穴
を押すことにてミシン目３１が容易に切れる。
梱包装置においては、固定フラップ３０を折り曲げ、緩
衝材２０に接着剤（図示せず）を塗布し、固定フラップ
３０に挟着する。そして、梱包部材の廃棄時においては
ミシン目３１を切り離すことにて緩衝材２０とコ状パッ
ト１５とが容易に分離でき、上記実施例１と同様の効果
が得られる。また、固定フラップ３０の折曲後に形成さ
れる穴３２より緩衝材２０の有無の確認ができ、この穴
を押すことにてミシン目３１が容易に切れる。
【００１５】実施例３．図５〜図６はこの発明の実施例
３を示す図であり、４０はコ状パット１５の正面１７、
裏面１８に穿設された嵌合穴、４１はこの嵌合穴に嵌着
されるよう緩衝材２０に突設された嵌合突部である。
３を示す図であり、４０はコ状パット１５の正面１７、
裏面１８に穿設された嵌合穴、４１はこの嵌合穴に嵌着
されるよう緩衝材２０に突設された嵌合突部である。
【００１６】上記のように構成された実施例３における
梱包装置においては、図７に示すように緩衝材２０の嵌
合突部４１がコ状パット１５の嵌合穴４０に嵌着される
ことにて緩衝材２０がコ状パット１５に装着される。そ
して、梱包部材の破棄時においては嵌合穴４０にて緩衝
材２０を確認して嵌合突部４１を指で押すことにてコ状
パットと緩衝材２０とが容易に分離でき、上記実施例１
と同様の効果が得られる。
梱包装置においては、図７に示すように緩衝材２０の嵌
合突部４１がコ状パット１５の嵌合穴４０に嵌着される
ことにて緩衝材２０がコ状パット１５に装着される。そ
して、梱包部材の破棄時においては嵌合穴４０にて緩衝
材２０を確認して嵌合突部４１を指で押すことにてコ状
パットと緩衝材２０とが容易に分離でき、上記実施例１
と同様の効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、コ状パ
ットと緩衝材との分離が簡単にでき、梱包部材別の廃棄
ができるとともに、リサイクルを可能とし、取り扱い性
が良く、資源の有効活用が図れる。
ットと緩衝材との分離が簡単にでき、梱包部材別の廃棄
ができるとともに、リサイクルを可能とし、取り扱い性
が良く、資源の有効活用が図れる。
【図１】この発明の実施例１を示す正面図である。
【図２】この発明の実施例１を示すコ状パットの斜視図
である。
である。
【図３】この発明の実施例２を示すコ状パットの平面図
である。
である。
【図４】この発明の実施例２を示すコ状パットの斜視図
である。
である。
【図５】この発明の実施例３を示すコ状パットの平面図
である。
である。
【図６】この発明の実施例３を示す緩衝材の斜視図であ
る。
る。
【図７】この発明の実施例３を示すコ状パットの斜視図
である。
である。
【図８】従来の梱包装置を示す分解斜視図である。
７ 被包装物 ９ 蓋Ｃ式箱 １０ 底Ｃ式箱 １５ コ状パット ２０ 緩衝材 ２１ カットテープ ３０ 固定フラップ ３１ ミシン目 ４０ 嵌合穴 ４１ 嵌合突部
Claims (3)
- 【請求項１】 被包装物の左右部に緩衝材が内設された
コ状パットを装着するとともに、上下部にＣ式箱を装
着、結束した梱包装置において、上記コ状パットに緩衝
材を固定するとともに、この緩衝材より内側に位置する
ようカットテープをコ状パットに装着し、且つカットテ
ープの両端をコ状パットの上下端より突出させたことを
特徴とする梱包装置。 - 【請求項２】 コ状パットに１辺がミシン目を介して折
曲自在に連設され、他辺が切断された固定フラップを複
数個設け、この固定フラップにて緩衝材を挟持したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の梱包装置。 - 【請求項３】 コ状パットに嵌合穴を設け、この嵌合穴
に嵌着される嵌合突部を緩衝材に設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268606A JPH06122473A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4268606A JPH06122473A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 梱包装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122473A true JPH06122473A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17460877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4268606A Pending JPH06122473A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122473A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119008A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Kyocera Mita Corp | 緩衝材 |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP4268606A patent/JPH06122473A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119008A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Kyocera Mita Corp | 緩衝材 |
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