JPH06122489A - 花束用包装袋 - Google Patents
花束用包装袋Info
- Publication number
- JPH06122489A JPH06122489A JP4291899A JP29189992A JPH06122489A JP H06122489 A JPH06122489 A JP H06122489A JP 4291899 A JP4291899 A JP 4291899A JP 29189992 A JP29189992 A JP 29189992A JP H06122489 A JPH06122489 A JP H06122489A
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- Japan
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- bouquet
- heat
- sealing
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- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下部を開けた状態で簡単に包装でき、特に自
動化に適した包装ができる花束用包装袋を提供する。 【構成】 内面に熱融着性を有する２枚のプラスチック
フィルムを重ね合わせてその両側辺に熱融着による貼合
部分３を形成し、隙間４を残したヒートシール部分５を
下部に形成する。切花を入れて結束するだけの作業によ
り下部が開いた花束を容易に作成できる。底部を閉じて
その上方に横方向のミシン目状切込みを設けてもよい。
この場合には、切花を入れて結束した後、ミシン目状切
込みから包装袋の下部を切り取ることにより下部の開い
た花束を形成できる。
動化に適した包装ができる花束用包装袋を提供する。 【構成】 内面に熱融着性を有する２枚のプラスチック
フィルムを重ね合わせてその両側辺に熱融着による貼合
部分３を形成し、隙間４を残したヒートシール部分５を
下部に形成する。切花を入れて結束するだけの作業によ
り下部が開いた花束を容易に作成できる。底部を閉じて
その上方に横方向のミシン目状切込みを設けてもよい。
この場合には、切花を入れて結束した後、ミシン目状切
込みから包装袋の下部を切り取ることにより下部の開い
た花束を形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切花等を束ねて小売用
の花束を作成する場合に使用される花束用包装袋に関す
るものである。
の花束を作成する場合に使用される花束用包装袋に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、スーパー等において切花を販売す
る場合、予め適宜の切花を束ねて花束としたものを店頭
に並べて販売することが行われている。このような花束
は複数本の切花をプラスチック製の三角形の袋に水とと
もに入れて束ねることにより鮮度を保つようにしている
こともあるが、このように包装すると取扱い時に液体が
こぼれる恐れがあることから、多くの場合は、１枚のプ
ラスチックフィルムでくるむか筒状の袋に入れるかして
下部を開けた状態で束ね、輸送時や販売時に液体に漬け
た状態にして鮮度を保つようにしている。
る場合、予め適宜の切花を束ねて花束としたものを店頭
に並べて販売することが行われている。このような花束
は複数本の切花をプラスチック製の三角形の袋に水とと
もに入れて束ねることにより鮮度を保つようにしている
こともあるが、このように包装すると取扱い時に液体が
こぼれる恐れがあることから、多くの場合は、１枚のプ
ラスチックフィルムでくるむか筒状の袋に入れるかして
下部を開けた状態で束ね、輸送時や販売時に液体に漬け
た状態にして鮮度を保つようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように花束の下部を開けた状態で包装する場合、１枚の
フィルムでくるむ形態では包装作業の自動化が困難であ
り、また筒状の袋に入れる形態では切花の挿入時に受け
が必要となり、包装作業を自動化するのに装置が大掛か
りになってしまうという問題点がある。
ように花束の下部を開けた状態で包装する場合、１枚の
フィルムでくるむ形態では包装作業の自動化が困難であ
り、また筒状の袋に入れる形態では切花の挿入時に受け
が必要となり、包装作業を自動化するのに装置が大掛か
りになってしまうという問題点がある。
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、下部を開けた形
態で簡単に包装でき、特に自動化に適した包装を行うこ
とのできる花束用包装袋を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、下部を開けた形
態で簡単に包装でき、特に自動化に適した包装を行うこ
とのできる花束用包装袋を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１形態の花束用包装袋は、内面に熱
融着性を有する２枚のプラスチックフィルムを重ね合わ
せてその両側辺に熱融着による貼合部分を形成するとと
もに、隙間を残したシール部分を下部に形成したことを
特徴としている。
に、本発明に係る第１形態の花束用包装袋は、内面に熱
融着性を有する２枚のプラスチックフィルムを重ね合わ
せてその両側辺に熱融着による貼合部分を形成するとと
もに、隙間を残したシール部分を下部に形成したことを
特徴としている。
【０００６】また、本発明に係る第２形態の花束用包装
袋は、内面に熱融着性を有する２枚のプラスチックフィ
ルムを重ね合わせてその両側辺及び下辺に熱融着による
貼合部分を形成するとともに、下辺より上方に所定の間
隔を置いて横方向のミシン目状切込みを設けたことを特
徴としている。
袋は、内面に熱融着性を有する２枚のプラスチックフィ
ルムを重ね合わせてその両側辺及び下辺に熱融着による
貼合部分を形成するとともに、下辺より上方に所定の間
隔を置いて横方向のミシン目状切込みを設けたことを特
徴としている。
【０００７】また、本発明に係る第３形態の花束用包装
袋は、内面に熱融着性を有する２枚のプラスチックフィ
ルムを重ね合わせてその両側辺に熱融着による貼合部分
を形成するとともに、底部を閉じるようにしてシール部
分を形成し、閉じられた底部より上方に所定の間隔を置
いて横方向のミシン目状切込みを設けたことを特徴とし
ている。
袋は、内面に熱融着性を有する２枚のプラスチックフィ
ルムを重ね合わせてその両側辺に熱融着による貼合部分
を形成するとともに、底部を閉じるようにしてシール部
分を形成し、閉じられた底部より上方に所定の間隔を置
いて横方向のミシン目状切込みを設けたことを特徴とし
ている。
【０００８】
【作用】上記第１形態の花束用包装袋では、該包装袋に
より花束を形成してその下部を液体に浸漬すると、シー
ル部分の隙間が液体を出入りさせる役目を果たす。ま
た、液体から持ち上げた時にこの隙間を通して水切りが
行われる。
より花束を形成してその下部を液体に浸漬すると、シー
ル部分の隙間が液体を出入りさせる役目を果たす。ま
た、液体から持ち上げた時にこの隙間を通して水切りが
行われる。
【０００９】上記第２，３形態の花束用包装袋を用いて
花束を形成するには、包装袋に切花を入れてミシン目状
切込みより上方で束ねた後、包装袋の下部をミシン目状
切込みから切り取るようにする。これにより切花の下部
が露出した状態で花束が形成される。
花束を形成するには、包装袋に切花を入れてミシン目状
切込みより上方で束ねた後、包装袋の下部をミシン目状
切込みから切り取るようにする。これにより切花の下部
が露出した状態で花束が形成される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】図１は本発明に係る第１形態の花束用包装
袋の一実施例を示す正面図、図２はその下部付近の拡大
図である。
袋の一実施例を示す正面図、図２はその下部付近の拡大
図である。
【００１２】これらの図に示されるように、花束用包装
袋１は、縦長で逆台形状をした２枚のプラスチックフィ
ルム２からなるもので、両側辺に貼合部分３を有すると
ともに、隙間４を残した横方向のシール部分５を下部に
備えている。すなわち、内面に熱融着性を有する２枚の
プラスチックフィルムを重ね合わせてその両側辺を溶断
して熱融着による貼合部分３を形成するとともに、その
下部に間隔を置いた横方向のシール部分５を溶断若しく
はヒートシールにより形成したものである。
袋１は、縦長で逆台形状をした２枚のプラスチックフィ
ルム２からなるもので、両側辺に貼合部分３を有すると
ともに、隙間４を残した横方向のシール部分５を下部に
備えている。すなわち、内面に熱融着性を有する２枚の
プラスチックフィルムを重ね合わせてその両側辺を溶断
して熱融着による貼合部分３を形成するとともに、その
下部に間隔を置いた横方向のシール部分５を溶断若しく
はヒートシールにより形成したものである。
【００１３】包装袋１を構成する上記プラスチックフィ
ルムとしては、内面に熱融着性を有する単層フィルム、
積層フィルムを適宜使用でき、例えば延伸ポリプロピレ
ン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）、ナイロン（Ｎｙ）／ＰＥ積層フィル
ム、ＯＰＰ／ＣＰＰ積層フィルム等を挙げることができ
る。また、厚みも特に制限されるものではなく、通常１
５〜１００μｍ程度、好ましくは２０〜４０μｍ程度の
ものが使用される。
ルムとしては、内面に熱融着性を有する単層フィルム、
積層フィルムを適宜使用でき、例えば延伸ポリプロピレ
ン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）、ナイロン（Ｎｙ）／ＰＥ積層フィル
ム、ＯＰＰ／ＣＰＰ積層フィルム等を挙げることができ
る。また、厚みも特に制限されるものではなく、通常１
５〜１００μｍ程度、好ましくは２０〜４０μｍ程度の
ものが使用される。
【００１４】上記の花束用包装袋１を用いて切花を包装
するには、包装袋１を筒状に広げて上部開口から束ねた
状態の切花を挿入し、包装袋１の下部をテープ、紐、ゴ
ム等で結束する。このようにして形成された花束は、輸
送時や販売時において水等の液体に漬けた状態にする
と、シール部分５の隙間４から液体が出入りするので、
切花に水分や栄養が補給されてその鮮度が保たれる。ま
た、液体から持ち上げた時にこの隙間４を通して水切り
を行うことができるものである。
するには、包装袋１を筒状に広げて上部開口から束ねた
状態の切花を挿入し、包装袋１の下部をテープ、紐、ゴ
ム等で結束する。このようにして形成された花束は、輸
送時や販売時において水等の液体に漬けた状態にする
と、シール部分５の隙間４から液体が出入りするので、
切花に水分や栄養が補給されてその鮮度が保たれる。ま
た、液体から持ち上げた時にこの隙間４を通して水切り
を行うことができるものである。
【００１５】ここで、包装袋１の下部に形成するシール
部分５の形状は図１及び図２に示すものに限定されるも
のではない。すなわち、隙間４を残した状態であればそ
の形状は任意であり、例えば図３〜図５に示すような形
状としてもよい。この場合、水の浸水及び水切りの容易
さを考慮してシール部分５の形状を決めるようにするこ
とが好ましく、図示の中では図５に示す形状のものが水
の浸水及び水切りが最も速く行われる。
部分５の形状は図１及び図２に示すものに限定されるも
のではない。すなわち、隙間４を残した状態であればそ
の形状は任意であり、例えば図３〜図５に示すような形
状としてもよい。この場合、水の浸水及び水切りの容易
さを考慮してシール部分５の形状を決めるようにするこ
とが好ましく、図示の中では図５に示す形状のものが水
の浸水及び水切りが最も速く行われる。
【００１６】図６は本発明に係る第２形態の花束用包装
袋の一実施例を示す下部付近の拡大図である。
袋の一実施例を示す下部付近の拡大図である。
【００１７】この花束用包装袋１１は、先に説明した包
装袋１と同じく縦長で逆台形状をした２枚のプラスチッ
クフィルム１２からなるもので、両側辺及び下辺に貼合
部分１３を有するとともに、下辺より上方に横方向のミ
シン目状切込み１４を備えている。すなわち、内面に熱
融着性を有する２枚のプラスチックフィルムを重ね合わ
せてその両側辺及び下辺を溶断して熱融着による貼合部
分１３を形成するとともに、下辺より上方に所定の間隔
を置いて横方向のミシン目状切込み１４を打抜形成した
ものである。
装袋１と同じく縦長で逆台形状をした２枚のプラスチッ
クフィルム１２からなるもので、両側辺及び下辺に貼合
部分１３を有するとともに、下辺より上方に横方向のミ
シン目状切込み１４を備えている。すなわち、内面に熱
融着性を有する２枚のプラスチックフィルムを重ね合わ
せてその両側辺及び下辺を溶断して熱融着による貼合部
分１３を形成するとともに、下辺より上方に所定の間隔
を置いて横方向のミシン目状切込み１４を打抜形成した
ものである。
【００１８】図７は本発明に係る第３形態の花束用包装
袋の一実施例を示す下部付近の拡大図である。
袋の一実施例を示す下部付近の拡大図である。
【００１９】この花束用包装袋２１は、先に説明した包
装袋１と同じく縦長で逆台形状をした２枚のプラスチッ
クフィルム２２からなるもので、両側辺に貼合部分２３
を有するとともに、底部を閉じるシール部分２４を有し
ており、閉じられた底部より上方に横方向のミシン目状
切込み２５を備えている。すなわち、内面に熱融着性を
有する２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせてその
両側辺を溶断して熱融着による貼合部分２３を形成する
とともに、底部を閉じるようにしてヒートシールにより
シール部分２４を形成し、さらに閉じられた底部より上
方に所定の間隔を置いて横方向のミシン目状切込み２５
を打抜形成したものである。
装袋１と同じく縦長で逆台形状をした２枚のプラスチッ
クフィルム２２からなるもので、両側辺に貼合部分２３
を有するとともに、底部を閉じるシール部分２４を有し
ており、閉じられた底部より上方に横方向のミシン目状
切込み２５を備えている。すなわち、内面に熱融着性を
有する２枚のプラスチックフィルムを重ね合わせてその
両側辺を溶断して熱融着による貼合部分２３を形成する
とともに、底部を閉じるようにしてヒートシールにより
シール部分２４を形成し、さらに閉じられた底部より上
方に所定の間隔を置いて横方向のミシン目状切込み２５
を打抜形成したものである。
【００２０】上記の花束用包装袋１１，２１を用いて切
花を包装するには、包装袋１１，２１を筒状に広げて上
部開口から束ねた状態の切花を底部に届くようして挿入
し、ミシン目状切込み１４，２５より上方でテープ、
紐、ゴム等で結束した後、包装袋１１，２１の下部をミ
シン目状切込み１４，２５から切り取るようにする。こ
のようにして形成された花束は切花の下部が露出した状
態となるので、輸送時や販売時において水等の液体に漬
けた状態にすると、切花の下部が直接液体に触れるので
鮮度が保たれることになる。また、液体から持ち上げた
時の水切りも容易に行える。
花を包装するには、包装袋１１，２１を筒状に広げて上
部開口から束ねた状態の切花を底部に届くようして挿入
し、ミシン目状切込み１４，２５より上方でテープ、
紐、ゴム等で結束した後、包装袋１１，２１の下部をミ
シン目状切込み１４，２５から切り取るようにする。こ
のようにして形成された花束は切花の下部が露出した状
態となるので、輸送時や販売時において水等の液体に漬
けた状態にすると、切花の下部が直接液体に触れるので
鮮度が保たれることになる。また、液体から持ち上げた
時の水切りも容易に行える。
【００２１】ここで、上記のミシン目状切込み１４，２
５は、その各切込みの長さが長く間隔が短いほど切りや
すく、また各切込みの長さが短く間隔が長いほど重い花
に耐えられるものではあるが、作業性及び重量面を考え
ると、切込みの長さを１０ｍｍ程度とし相互の間隔を１
ｍｍ程度にするのが好ましい。なお、ミシン目状切込み
１４，２５は、製袋する前のプラスチックフィルムに予
め設けておくようにしてもよいものである。
５は、その各切込みの長さが長く間隔が短いほど切りや
すく、また各切込みの長さが短く間隔が長いほど重い花
に耐えられるものではあるが、作業性及び重量面を考え
ると、切込みの長さを１０ｍｍ程度とし相互の間隔を１
ｍｍ程度にするのが好ましい。なお、ミシン目状切込み
１４，２５は、製袋する前のプラスチックフィルムに予
め設けておくようにしてもよいものである。
【００２２】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明の花束用包装袋は花束を作成する場合のほ
か、みつば、ネギ、かいわれ大根等、輸送時や店頭販売
時に鮮度を保つ必要があるものについても使用すること
ができる。
が、本発明の花束用包装袋は花束を作成する場合のほ
か、みつば、ネギ、かいわれ大根等、輸送時や店頭販売
時に鮮度を保つ必要があるものについても使用すること
ができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。
ので、次に記載する効果を奏する。
【００２４】請求項１の花束用包装袋は、隙間を残した
シール部分を下部に形成したので、切花を入れて束ねる
だけの作業により、茎や根がはみ出さない状態で下部が
開いた形態の花束を容易に作成することができる。ま
た、袋を開いて切花を挿入した後、結束を行うという作
業で花束を作成できるので、自動包装機にかけて花束を
作成することが可能となる。
シール部分を下部に形成したので、切花を入れて束ねる
だけの作業により、茎や根がはみ出さない状態で下部が
開いた形態の花束を容易に作成することができる。ま
た、袋を開いて切花を挿入した後、結束を行うという作
業で花束を作成できるので、自動包装機にかけて花束を
作成することが可能となる。
【００２５】請求項２及び請求項３の花束用包装袋は、
閉じられた下辺や底部より上方に所定の間隔を置いて横
方向のミシン目状切込みを設けたので、包装後フィルム
の下部を切り取ることにより、下部の開いた形態の花束
を容易に作成することができる。また、この包装袋も自
動包装機にかけて花束を作成することができる
閉じられた下辺や底部より上方に所定の間隔を置いて横
方向のミシン目状切込みを設けたので、包装後フィルム
の下部を切り取ることにより、下部の開いた形態の花束
を容易に作成することができる。また、この包装袋も自
動包装機にかけて花束を作成することができる
【図１】本発明に係る第１形態の花束用包装袋の一実施
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図２】図１の下部付近の拡大図である。
【図３】第１形態の花束用包装袋の変形例を示す下部付
近の拡大図である。
近の拡大図である。
【図４】第１形態の花束用包装袋の変形例を示す下部付
近の拡大図である。
近の拡大図である。
【図５】第１形態の花束用包装袋の変形例を示す下部付
近の拡大図である。
近の拡大図である。
【図６】本発明に係る第２形態の花束用包装袋の一実施
例を示す下部付近の拡大図である。
例を示す下部付近の拡大図である。
【図７】本発明に係る第３形態の花束用包装袋の一実施
例を示す下部付近の拡大図である。
例を示す下部付近の拡大図である。
１ 花束用包装袋 ２ プラスチックフィルム ３ 貼合部分 ４ 隙間 ５ シール部分 １１ 花束用包装袋 １２ プラスチックフィルム １３ 貼合部分 １４ ミシン目状切込み ２１ 花束用包装袋 ２２ プラスチックフィルム ２３ 貼合部分 ２４ シール部分 ２５ ミシン目状切込み
Claims (3)
- 【請求項１】 内面に熱融着性を有する２枚のプラスチ
ックフィルムを重ね合わせてその両側辺に熱融着による
貼合部分を形成するとともに、隙間を残したシール部分
を下部に形成したことを特徴とする花束用包装袋。 - 【請求項２】 内面に熱融着性を有する２枚のプラスチ
ックフィルムを重ね合わせてその両側辺及び下辺に熱融
着による貼合部分を形成するとともに、下辺より上方に
所定の間隔を置いて横方向のミシン目状切込みを設けた
ことを特徴とする花束用包装袋。 - 【請求項３】 内面に熱融着性を有する２枚のプラスチ
ックフィルムを重ね合わせてその両側辺に熱融着による
貼合部分を形成するとともに、底部を閉じるようにして
シール部分を形成し、閉じられた底部より上方に所定の
間隔を置いて横方向のミシン目状切込みを設けたことを
特徴とする花束用包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291899A JPH06122489A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 花束用包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291899A JPH06122489A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 花束用包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122489A true JPH06122489A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17774904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4291899A Pending JPH06122489A (ja) | 1992-10-07 | 1992-10-07 | 花束用包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122489A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6919064B2 (en) | 2000-06-02 | 2005-07-19 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Process and apparatus for producing single-walled carbon nanotubes |
| US6962892B2 (en) | 1999-06-02 | 2005-11-08 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Metallic catalytic particle for producing single-walled carbon nanotubes |
| US7354881B2 (en) | 1999-06-02 | 2008-04-08 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Method and catalyst for producing single walled carbon nanotubes |
| US7571566B1 (en) * | 2004-12-22 | 2009-08-11 | Taylor Interior Architecture, Inc. | Container and method of use |
| US7585482B2 (en) | 2000-06-02 | 2009-09-08 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Method and apparatus for producing carbon nanotubes |
| US7816709B2 (en) | 1999-06-02 | 2010-10-19 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Single-walled carbon nanotube-ceramic composites and methods of use |
-
1992
- 1992-10-07 JP JP4291899A patent/JPH06122489A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6962892B2 (en) | 1999-06-02 | 2005-11-08 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Metallic catalytic particle for producing single-walled carbon nanotubes |
| US7094386B2 (en) | 1999-06-02 | 2006-08-22 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Method of producing single-walled carbon nanotubes |
| US7354881B2 (en) | 1999-06-02 | 2008-04-08 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Method and catalyst for producing single walled carbon nanotubes |
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| US7459138B2 (en) | 2000-06-02 | 2008-12-02 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Process and apparatus for producing single-walled carbon nanotubes |
| US7585482B2 (en) | 2000-06-02 | 2009-09-08 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Method and apparatus for producing carbon nanotubes |
| US7357907B2 (en) | 2001-07-23 | 2008-04-15 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Method for producing single walled carbon nanotubes |
| US7571566B1 (en) * | 2004-12-22 | 2009-08-11 | Taylor Interior Architecture, Inc. | Container and method of use |
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