JPH06122510A - リン酸八カルシウムの製造方法 - Google Patents
リン酸八カルシウムの製造方法Info
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- JPH06122510A JPH06122510A JP3274253A JP27425391A JPH06122510A JP H06122510 A JPH06122510 A JP H06122510A JP 3274253 A JP3274253 A JP 3274253A JP 27425391 A JP27425391 A JP 27425391A JP H06122510 A JPH06122510 A JP H06122510A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/32—Phosphates of magnesium, calcium, strontium, or barium
- C01B25/325—Preparation by double decomposition
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高純度のOCPを容易かつ収率良好に製造可
能な製造方法を提供すること。 【構成】 リン酸水素カルシウムと非リン酸カルシウム
塩とを反応させてリン酸八カルシウムを製造するに際し
て、前記両反応化合物を水懸濁液中で反応させた反応生
成物を、固液分離・乾燥して製造することを特徴とす
る。
能な製造方法を提供すること。 【構成】 リン酸水素カルシウムと非リン酸カルシウム
塩とを反応させてリン酸八カルシウムを製造するに際し
て、前記両反応化合物を水懸濁液中で反応させた反応生
成物を、固液分離・乾燥して製造することを特徴とす
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、リン酸八カルシウムを
容易にかつ収率良好に製造できる方法に関する。本発明
の方法により製造したリン酸八カルシウムは、高純度で
あり、生体適合性を要求される、人工骨、歯、歯根など
の補綴材料ないしセメント材料等に適用可能である。
容易にかつ収率良好に製造できる方法に関する。本発明
の方法により製造したリン酸八カルシウムは、高純度で
あり、生体適合性を要求される、人工骨、歯、歯根など
の補綴材料ないしセメント材料等に適用可能である。
【0002】なお、本明細書で使用する略号の意味を下
記に示しておく。
記に示しておく。
【0003】(i) OCP…リン酸八カルシウム、別名、
六リン酸二水素八カルシウム五水和物( Ca8H2(PO4)6・
5H2O)をいう。OCPは生体内でハイドロキシアパタイ
ト[Ca10(PO4)6・(OH)2 ]が生成される前の前駆体とい
われている。また、歯石や象牙細管内での沈着物の一部
としても検出されている。OCPを動物体内に埋入する
とハイドロキシアパタイトに転化して行くことが報告さ
れている。また、実験室的にも、OCPが血清や疑似体
液などの中性溶液中でハイドロキシアパタイトに転化し
て行くことが確認されている。
六リン酸二水素八カルシウム五水和物( Ca8H2(PO4)6・
5H2O)をいう。OCPは生体内でハイドロキシアパタイ
ト[Ca10(PO4)6・(OH)2 ]が生成される前の前駆体とい
われている。また、歯石や象牙細管内での沈着物の一部
としても検出されている。OCPを動物体内に埋入する
とハイドロキシアパタイトに転化して行くことが報告さ
れている。また、実験室的にも、OCPが血清や疑似体
液などの中性溶液中でハイドロキシアパタイトに転化し
て行くことが確認されている。
【0004】(ii)pH…水素イオン指数。
【0005】
【従来の技術】上記OCPは、前述の化学的性質によ
り、生体活性物質として注目されてきている。人工骨、
歯、歯根などの補綴材料ないしセメント材料等の、生体
適合材としての需要増大が期待されている。
り、生体活性物質として注目されてきている。人工骨、
歯、歯根などの補綴材料ないしセメント材料等の、生体
適合材としての需要増大が期待されている。
【0006】このOCPの製造方法としては、例えば、
下記の工程を含むOCPの製造方法が提案されている
(特開平3−28197号公報参照)。
下記の工程を含むOCPの製造方法が提案されている
(特開平3−28197号公報参照)。
【0007】「約60〜90℃の範囲の温度において、
カルシウム陽イオンの水性溶液及びリン酸陰イオンの水
性溶液を添加が完了するまで約4〜7の範囲の pH に維
持された水性媒体へ同時に加えることにより化学量論的
な量で一緒にして、リン酸八カルシウムを含有している
分散液を作る工程、この分散液を冷却し、それによりリ
ン酸八カルシウムの結晶が生成する工程、」
カルシウム陽イオンの水性溶液及びリン酸陰イオンの水
性溶液を添加が完了するまで約4〜7の範囲の pH に維
持された水性媒体へ同時に加えることにより化学量論的
な量で一緒にして、リン酸八カルシウムを含有している
分散液を作る工程、この分散液を冷却し、それによりリ
ン酸八カルシウムの結晶が生成する工程、」
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法の場
合、下記のような問題点があることが分った。
合、下記のような問題点があることが分った。
【0009】(i) カルシウム源及びリン酸根源は、とも
に水溶性のものに限られ、反応化合物の種類が限定され
る。
に水溶性のものに限られ、反応化合物の種類が限定され
る。
【0010】(ii)反応液のpHを所定範囲に制御する必要
があると共に、反応温度も60℃以上と相当高温に制御
する必要があり、製造が必ずしも容易とは言えない。
があると共に、反応温度も60℃以上と相当高温に制御
する必要があり、製造が必ずしも容易とは言えない。
【0011】(iii) 純度の高いOCPを収率良好に製造
し難い。
し難い。
【0012】本発明は、上記にかんがみて、高純度のO
CPを容易かつ収率良好に製造可能な製造方法を提供す
ることにある。
CPを容易かつ収率良好に製造可能な製造方法を提供す
ることにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意開発に努力する過程で、リン酸
水素カルシウムと非リン酸カルシウム塩とを懸濁液中で
反応させた反応生成物から、固液分離して高純度のOC
P粉末が得られることを見いだし、下記構成の本発明に
想到した。
を解決するために、鋭意開発に努力する過程で、リン酸
水素カルシウムと非リン酸カルシウム塩とを懸濁液中で
反応させた反応生成物から、固液分離して高純度のOC
P粉末が得られることを見いだし、下記構成の本発明に
想到した。
【0014】リン酸水素カルシウムと非リン酸カルシウ
ム塩とを反応させてリン酸八カルシウムを製造するに際
して、前記両反応化合物を水懸濁液中で反応させた反応
生成物を、固液分離・乾燥して製造することを特徴とす
る。
ム塩とを反応させてリン酸八カルシウムを製造するに際
して、前記両反応化合物を水懸濁液中で反応させた反応
生成物を、固液分離・乾燥して製造することを特徴とす
る。
【0015】
【手段の詳細な説明】以下、上記各手段について、詳細
に説明をする。
に説明をする。
【0016】(i) リン酸水素カルシウムとしては、リン
酸一水素カルシウム( CaHPO4 )、リン酸二水素カルシ
ウム( Ca(H2PO4)2 )、及びそれらの水和物を挙げるこ
とができる。特に、これらの内で、リン酸一水素カルシ
ウム又はその二水和物が、溶解度が適度であり、また、
表面活性が高く、さらには、その上にOCP結晶が成長
し易い板状結晶粒子である、等の理由で望ましい。
酸一水素カルシウム( CaHPO4 )、リン酸二水素カルシ
ウム( Ca(H2PO4)2 )、及びそれらの水和物を挙げるこ
とができる。特に、これらの内で、リン酸一水素カルシ
ウム又はその二水和物が、溶解度が適度であり、また、
表面活性が高く、さらには、その上にOCP結晶が成長
し易い板状結晶粒子である、等の理由で望ましい。
【0017】(ii)非リン酸カルシウム塩(リン酸を含ま
ないカルシウム塩)としては、30℃で水100gに約
0.0015 g以上溶解するものなら特に限定されない。具
体的には、炭酸カルシウム(CaCO3 )、硝酸カルシウ
ム、塩化カルシウム、等を挙げることができる。特に、
これらのCa供給源の内で、炭酸カルシウムが、 pH 緩衝
作用を有するため望ましい。なお、炭酸カルシウムに
は、六方晶系と斜方晶系があるが、どちらでもよい。
ないカルシウム塩)としては、30℃で水100gに約
0.0015 g以上溶解するものなら特に限定されない。具
体的には、炭酸カルシウム(CaCO3 )、硝酸カルシウ
ム、塩化カルシウム、等を挙げることができる。特に、
これらのCa供給源の内で、炭酸カルシウムが、 pH 緩衝
作用を有するため望ましい。なお、炭酸カルシウムに
は、六方晶系と斜方晶系があるが、どちらでもよい。
【0018】ここで、非リン酸カルシウム塩の代わり
に、酸化カルシウムないし水酸カルシウムの使用も考え
られるが、pHを塩基側に移行させるという問題点があ
り、生産性の見地からは望ましい選択ではない。
に、酸化カルシウムないし水酸カルシウムの使用も考え
られるが、pHを塩基側に移行させるという問題点があ
り、生産性の見地からは望ましい選択ではない。
【0019】(iii) 反応は二つの反応化合物であるリン
酸水素カルシウム塩と非リン酸カルシウム塩とを水懸濁
液中で行う。懸濁液状態の維持は、通常、攪拌により行
う。
酸水素カルシウム塩と非リン酸カルシウム塩とを水懸濁
液中で行う。懸濁液状態の維持は、通常、攪拌により行
う。
【0020】ここで、懸濁液の固形分濃度(両反応化
合物の合計量の)は、通常 0.2〜4.5 wt%、好ましくは
1.5 〜3wt%とする。0.2 wt%未満では、反応速度が遅
過ぎ、また、4.5 wt%を超えると懸濁液の維持が困難と
なる。
合物の合計量の)は、通常 0.2〜4.5 wt%、好ましくは
1.5 〜3wt%とする。0.2 wt%未満では、反応速度が遅
過ぎ、また、4.5 wt%を超えると懸濁液の維持が困難と
なる。
【0021】両反応化合物は、通常、Ca/P= 1.30〜1.
60、好ましくは、Ca/P= 1.30〜1.45、さらに望ましく
は、OCPの化学量論比であるCa/P=1.33の原子比とな
るように混合する。Ca/Pがこの範囲外では、OCPの化
学量論比(Ca/P=1.33)からはずれ過ぎて、高純度のO
CPを得がたい。
60、好ましくは、Ca/P= 1.30〜1.45、さらに望ましく
は、OCPの化学量論比であるCa/P=1.33の原子比とな
るように混合する。Ca/Pがこの範囲外では、OCPの化
学量論比(Ca/P=1.33)からはずれ過ぎて、高純度のO
CPを得がたい。
【0022】反応温度は、通常、30〜68℃、望ま
しくは、45〜65℃とする。30℃未満では、反応速
度が遅過ぎ、68℃を超えると、OCPの純度が低下す
る(OCPの熱分解及びハイドロキシアパタイトへの転
化に起因すると推定される。)。
しくは、45〜65℃とする。30℃未満では、反応速
度が遅過ぎ、68℃を超えると、OCPの純度が低下す
る(OCPの熱分解及びハイドロキシアパタイトへの転
化に起因すると推定される。)。
【0023】反応時間は、通常、反応温度によるが、
反応温度を60℃とした場合、通常、5〜50h、望ま
しくは、10〜30hとする。5h未満では、十分反応
が進行せず、反応生成物の収率が良好でない。また、5
0hを超えると、OCP純度が低下する(OCPがハイ
ドロキシアパタイトに転化することに起因すると推定さ
れる。)。
反応温度を60℃とした場合、通常、5〜50h、望ま
しくは、10〜30hとする。5h未満では、十分反応
が進行せず、反応生成物の収率が良好でない。また、5
0hを超えると、OCP純度が低下する(OCPがハイ
ドロキシアパタイトに転化することに起因すると推定さ
れる。)。
【0024】(iv)こうして製造した反応生成物は、通常
濾過または遠心分離などの慣用の方法により固液分離
・乾燥して粉末状として使用する。本発明の好ましい態
様では、混入する可能性のある不純物としては、未反応
の原料、水および炭酸ガスであるので水洗操作は必要な
く、単に反応液を固液分離すれば十分である。
濾過または遠心分離などの慣用の方法により固液分離
・乾燥して粉末状として使用する。本発明の好ましい態
様では、混入する可能性のある不純物としては、未反応
の原料、水および炭酸ガスであるので水洗操作は必要な
く、単に反応液を固液分離すれば十分である。
【0025】固液分離物の乾燥は、常温乾燥でもよい
が、通常、凍結乾燥、真空乾燥、熱風乾燥により強制乾
燥する。熱風乾燥する場合は約65℃以下で行うことが
望ましい。65℃以上ではOCPが熱分解してしまうお
それがある。
が、通常、凍結乾燥、真空乾燥、熱風乾燥により強制乾
燥する。熱風乾燥する場合は約65℃以下で行うことが
望ましい。65℃以上ではOCPが熱分解してしまうお
それがある。
【0026】また、反応液から、直接、噴霧乾燥により
粉末状とすることもできる。
粉末状とすることもできる。
【0027】さらには、反応生成物の適用分野によって
は、粉末状にせず、反応液をそのまま、または、適宜、
pH 調製剤等の薬剤を加えて使用することも可能であ
る。
は、粉末状にせず、反応液をそのまま、または、適宜、
pH 調製剤等の薬剤を加えて使用することも可能であ
る。
【0028】
【発明の作用・効果】本発明のOCPの製造方法は、上
記の如く、リン酸水素カルシウムと非リン酸カルシウム
塩とを水懸濁液中で反応させた反応生成物を、固液分離
・乾燥して製造する簡単な製造方法である。即ち、pH調
製が不要で、かつ、通常68℃以下の比較的低い温度に
制御するだけでよく、OCPを収率良好に製造できる。
また、原料のCa/P比を初めに化学量論比近傍としておけ
ば、精製が実質的に不要な極めて高純度のOCP粉末が
得られる。
記の如く、リン酸水素カルシウムと非リン酸カルシウム
塩とを水懸濁液中で反応させた反応生成物を、固液分離
・乾燥して製造する簡単な製造方法である。即ち、pH調
製が不要で、かつ、通常68℃以下の比較的低い温度に
制御するだけでよく、OCPを収率良好に製造できる。
また、原料のCa/P比を初めに化学量論比近傍としておけ
ば、精製が実質的に不要な極めて高純度のOCP粉末が
得られる。
【0029】従って、高純度のOCPを、安価に大量生
産可能となる。このことにより、人工骨、歯、歯根など
の補綴材料ないしセメント材料等、さらに従来高価で適
用が制限された、生体材料等の他の分野にも適用可能と
なるものである。
産可能となる。このことにより、人工骨、歯、歯根など
の補綴材料ないしセメント材料等、さらに従来高価で適
用が制限された、生体材料等の他の分野にも適用可能と
なるものである。
【0030】ここで、OCP純度の高い反応生成物を収
率良好に製造できるのは、原料の溶解度が比較的低く、
たとえばリン酸一水素カルシウムと炭酸カルシウムとの
組み合せの場合では、リン酸一水素カルシウムの板状結
晶粒子の上にOCPが生成していき、最終的にリン酸一
水素カルシウムがすべてOCPに転化するという反応機
構をとるためと推定される。
率良好に製造できるのは、原料の溶解度が比較的低く、
たとえばリン酸一水素カルシウムと炭酸カルシウムとの
組み合せの場合では、リン酸一水素カルシウムの板状結
晶粒子の上にOCPが生成していき、最終的にリン酸一
水素カルシウムがすべてOCPに転化するという反応機
構をとるためと推定される。
【0031】なお、特開昭62ー87406号公報にお
いて、本発明と出発原料を同じくして、β−リン酸三カ
ルシウムの製造方法が開示され、β−リン酸三カルシウ
ムの反応生成時に、下記式を引用してOCPが準安定相
として生成する旨と報告している。
いて、本発明と出発原料を同じくして、β−リン酸三カ
ルシウムの製造方法が開示され、β−リン酸三カルシウ
ムの反応生成時に、下記式を引用してOCPが準安定相
として生成する旨と報告している。
【0032】
【化1】
【0033】しかし、上記方法では、原料を固形分濃度
5%以上のスラリー状態とし、該スラリーをポットミル
等で摩砕反応させる方法であり、本発明を示唆するもの
ではない。そして、β−TCPを製造することを目的と
して原料のCa/P比を1.5 前後に限定するとともに、機械
的に摩砕されるため、中間生成物であるOCPも、結晶
成長が妨げられ、OCP特有の細長いシート状結晶が得
られていないと推定される。
5%以上のスラリー状態とし、該スラリーをポットミル
等で摩砕反応させる方法であり、本発明を示唆するもの
ではない。そして、β−TCPを製造することを目的と
して原料のCa/P比を1.5 前後に限定するとともに、機械
的に摩砕されるため、中間生成物であるOCPも、結晶
成長が妨げられ、OCP特有の細長いシート状結晶が得
られていないと推定される。
【0034】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために比較例
とともに行った実施例について、説明をする。
とともに行った実施例について、説明をする。
【0035】A.試料の調製 (i) 各実施例・比較例で使用した薬剤は下記の通りであ
る。
る。
【0036】リン酸水素カルシウム…リン酸一水素カ
ルシウムニ水和物(JIS 試薬特級)、米山薬品工業社
製、 非リン酸カルシウム塩…炭酸カルシウム(六方晶系、
JIS 試薬特級)、米山薬品工業製、 (ii)各実施例・比較例は、上記両反応化合物を表示のCa
/P比で、固形分濃度が2%前後となるように200ml蒸
留水を入れたフラスコ中に混合分散させ、表示の反応条
件で反応させた。このとき、反応液の懸濁状態を維持す
るためにマグネチックスターラで攪拌した(攪拌子の長
さ:5cm、回転数:200rpm )。
ルシウムニ水和物(JIS 試薬特級)、米山薬品工業社
製、 非リン酸カルシウム塩…炭酸カルシウム(六方晶系、
JIS 試薬特級)、米山薬品工業製、 (ii)各実施例・比較例は、上記両反応化合物を表示のCa
/P比で、固形分濃度が2%前後となるように200ml蒸
留水を入れたフラスコ中に混合分散させ、表示の反応条
件で反応させた。このとき、反応液の懸濁状態を維持す
るためにマグネチックスターラで攪拌した(攪拌子の長
さ:5cm、回転数:200rpm )。
【0037】上記反応液を、慣用の方法で濾過(固液分
離)し、真空乾燥後さらに60℃で48時間以上乾燥し
て、試料粉末を調製した。
離)し、真空乾燥後さらに60℃で48時間以上乾燥し
て、試料粉末を調製した。
【0038】(iii) 各試料粉末について、下記測定・試
験を行った。
験を行った。
【0039】粉末X線回折…X線回折計(リガク社製
「ローターフレックスRAD-rC」)を使用して計測した。
「ローターフレックスRAD-rC」)を使用して計測した。
【0040】二次電子像の観察…走査形電子顕微鏡
(日本電子社製「JSM-6400FX」)を使用して行った。
(日本電子社製「JSM-6400FX」)を使用して行った。
【0041】OCP粉末収量…試料粉末重量を測定
し、当該重量と原料(反応化合物合計重量)との比から
求めた。
し、当該重量と原料(反応化合物合計重量)との比から
求めた。
【0042】OCP粉末純度…X線回折図形における
OCP結晶相のピークと、他の結晶相のピークとの比か
ら求めた。
OCP結晶相のピークと、他の結晶相のピークとの比か
ら求めた。
【0043】試料のCa/P比…エネルギー分散形X線分
析装置(トレイコアナーザン社製「TN-2000/4000」)に
よる定量分析結果から求めた。
析装置(トレイコアナーザン社製「TN-2000/4000」)に
よる定量分析結果から求めた。
【0044】B.試験結果及び評価 (i) 粉末X線回折の結果は、実施例・比較例ともすべて
OCP特有の2θ=4.7 °でミラー指数(010)の強
い回折線が見られた。特に、各実施例の粉末試料ではO
CP単一相であると確認できた。また、比較例1は未反
応のリン酸一水素カルシウムが、比較例2では未反応の
炭酸カルシウムがそれぞれ混入していた。比較例3では
OCPの転化により生じたハイドロキシアパタイトが混
入していた。
OCP特有の2θ=4.7 °でミラー指数(010)の強
い回折線が見られた。特に、各実施例の粉末試料ではO
CP単一相であると確認できた。また、比較例1は未反
応のリン酸一水素カルシウムが、比較例2では未反応の
炭酸カルシウムがそれぞれ混入していた。比較例3では
OCPの転化により生じたハイドロキシアパタイトが混
入していた。
【0045】(ii)粉末の形態の二次電子像の観察では、
実施例・比較例ともに、肉厚0.02μm以下、幅1〜
2μm、長さ2〜10μmのOCP特有の板状のOCP
の結晶粒子が確認された。
実施例・比較例ともに、肉厚0.02μm以下、幅1〜
2μm、長さ2〜10μmのOCP特有の板状のOCP
の結晶粒子が確認された。
【0046】(iii) 上記(i) 、(ii)以外の試験結果につ
いては表1に示す。
いては表1に示す。
【0047】実施例1〜3及び比較例1〜2(反応条
件において原料のCa/P比を変動させた群):原料のCa/P
比が1.30〜1.60の実施例1〜3は、OCP収量が良好で
かつOCP純度も高いことが分る。他方、その範囲から
はずれる比較例1〜2は、OCP純度が格段に低く、か
つ、OCP収量も余り高くない。OCP純度について
は、試料のCa/P比からも伺える(試料粉末のCa/P比が1.
33に近い程、OCP純度が高い。) 実施例4〜5及び比較例3(反応条件において反応温
度を変動させた群):反応温度が40℃でも一定の純度
のOCPを得ることができることが分る(実施例4)。
反応温度が68℃以上になると、OCP純度が格段に劣
ることが分る(比較例3)。
件において原料のCa/P比を変動させた群):原料のCa/P
比が1.30〜1.60の実施例1〜3は、OCP収量が良好で
かつOCP純度も高いことが分る。他方、その範囲から
はずれる比較例1〜2は、OCP純度が格段に低く、か
つ、OCP収量も余り高くない。OCP純度について
は、試料のCa/P比からも伺える(試料粉末のCa/P比が1.
33に近い程、OCP純度が高い。) 実施例4〜5及び比較例3(反応条件において反応温
度を変動させた群):反応温度が40℃でも一定の純度
のOCPを得ることができることが分る(実施例4)。
反応温度が68℃以上になると、OCP純度が格段に劣
ることが分る(比較例3)。
【0048】実施例6〜7及び比較例4〜5(反応条
件において反応時間を変動させた群):反応温度が60
℃の場合、5h未満では、OCP純度が格段に低く、ま
た、40hを超えると、逆に、OCP純度が低下する
(比較例4〜5)。その理由は、反応時間が長くなる
と、生成した反応生成物が、ハイドロキシアパタイト等
の他の化合物に転化するものと推定される。
件において反応時間を変動させた群):反応温度が60
℃の場合、5h未満では、OCP純度が格段に低く、ま
た、40hを超えると、逆に、OCP純度が低下する
(比較例4〜5)。その理由は、反応時間が長くなる
と、生成した反応生成物が、ハイドロキシアパタイト等
の他の化合物に転化するものと推定される。
【0049】反応時間について総合的に考察すると、反
応時間5〜50hの範囲内では、高純度(略80%以
上)のOCPが収率良好に得られることが分る。
応時間5〜50hの範囲内では、高純度(略80%以
上)のOCPが収率良好に得られることが分る。
【0050】<応用例>実施例1で調製した試料粉末を
ddYマウス筋膜下に埋入し、3週間経過後、摘出し
た。摘出物は粉末X線回折により、OCP特有の2θ=
4.7°の(010)の強い回折線が見られず、2θが
32°付近が特徴的である結晶性の低いHAが観察され
た。このOCPから転化したHAのX線回折図形はマウ
スの自然骨のそれときわめて酷似していた。また、赤外
分光分析結果はOCPから転化したHAがマウスの自然
骨のものと同様なCO3 を含む炭酸アパタイトであるこ
とを示しており、生体活性の高いOCPであることが確
認された。
ddYマウス筋膜下に埋入し、3週間経過後、摘出し
た。摘出物は粉末X線回折により、OCP特有の2θ=
4.7°の(010)の強い回折線が見られず、2θが
32°付近が特徴的である結晶性の低いHAが観察され
た。このOCPから転化したHAのX線回折図形はマウ
スの自然骨のそれときわめて酷似していた。また、赤外
分光分析結果はOCPから転化したHAがマウスの自然
骨のものと同様なCO3 を含む炭酸アパタイトであるこ
とを示しており、生体活性の高いOCPであることが確
認された。
【0051】
【表1】
Claims (3)
- 【請求項1】 リン酸水素カルシウムと非リン酸カルシ
ウム塩とを反応させてリン酸八カルシウムを製造するに
際して、 前記両反応化合物を水懸濁液中で反応させて製造するこ
とを特徴とするリン酸八カルシウム製造方法。 - 【請求項2】 請求項1のリン酸八カルシウムの製造方
法において、前記両反応化合物を、Ca/P= 1.30〜1.60の
原子比となるように混合し、懸濁液固形分濃度1〜4wt
%、反応温度35〜68℃、反応時間5〜50hの条件
で反応させることを特徴とするリン酸八カルシウム製造
方法。 - 【請求項3】 請求項1のリン酸八カルシウムの製造方
法において、前記リン酸水素カルシウムがリン酸一水素
カルシウムであり、前記非リン酸カルシウム塩が炭酸カ
ルシウムであることを特徴とするリン酸八カルシウム製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274253A JPH06122510A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | リン酸八カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274253A JPH06122510A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | リン酸八カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122510A true JPH06122510A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17539124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274253A Withdrawn JPH06122510A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | リン酸八カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122510A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7227689B2 (en) | 2004-04-19 | 2007-06-05 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Birefringence optical element and manufacturing method thereof |
| JP2010110404A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Tohoku Univ | 人工骨材 |
| WO2012089276A1 (en) | 2010-12-31 | 2012-07-05 | Ahmet Cuneyt Tas | Preparation method of brushite and octacalcium phosphate granules |
| CN106395781A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 金华 | 磷酸氢钙产品料浆的新型脱水方法 |
| JP2021502319A (ja) * | 2017-10-20 | 2021-01-28 | ヒューデンス カンパニー, リミテッド | リン酸八カルシウムの製造方法およびそれにより製造されたリン酸八カルシウム |
| WO2025163773A1 (ja) * | 2024-01-30 | 2025-08-07 | 国立大学法人長岡技術科学大学 | リン酸八カルシウムの結晶膜およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP3274253A patent/JPH06122510A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7227689B2 (en) | 2004-04-19 | 2007-06-05 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Birefringence optical element and manufacturing method thereof |
| JP2010110404A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Tohoku Univ | 人工骨材 |
| WO2012089276A1 (en) | 2010-12-31 | 2012-07-05 | Ahmet Cuneyt Tas | Preparation method of brushite and octacalcium phosphate granules |
| CN106395781A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 金华 | 磷酸氢钙产品料浆的新型脱水方法 |
| JP2021502319A (ja) * | 2017-10-20 | 2021-01-28 | ヒューデンス カンパニー, リミテッド | リン酸八カルシウムの製造方法およびそれにより製造されたリン酸八カルシウム |
| US11584648B2 (en) | 2017-10-20 | 2023-02-21 | Hudens Bio Co., Ltd. | Method for preparing octacalcium phosphate and octacalcium phosphate prepared thereby |
| WO2025163773A1 (ja) * | 2024-01-30 | 2025-08-07 | 国立大学法人長岡技術科学大学 | リン酸八カルシウムの結晶膜およびその製造方法 |
| US12428751B2 (en) | 2024-01-30 | 2025-09-30 | Nagaoka University Of Technology | Crystalline film of octacalcium phosphate and method for producing the same |
| JP7788710B1 (ja) * | 2024-01-30 | 2025-12-19 | 国立大学法人長岡技術科学大学 | リン酸八カルシウムの結晶膜およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |