JPH0612445U - 高温焼成用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 焼成時に亀裂が入って、内部に収容した製品
の純度を低下させるおそれのない高温焼成用容器を提供
する。 【構成】 容器１の底部１１または側壁部１０に、予め
隙間１３を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば粉体、成形物等の被処理物を高温で焼成する際に使用され る高温焼成用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術と考案が解決しようとする課題】

従来、粉体等の不定形の被処理物を２００℃以上の高温で焼成する際には、ア ルミナ等の材質からなる容器中に充填し、それを多数、高温焼成炉内に収容して 処理が行われていた。 ところが、焼成時に、容器への温度のかかり方が不均一になると、当該容器の 底部や壁面に亀裂が入り寿命が短くなるとともに、その際に発生する容器の粉が 被処理物に混入して製品の純度が低下するという問題があった。

【０００３】 本考案は、以上の事情に鑑みてなされたものであって、寿命が長く、かつ焼成 時に製品の純度を低下させるおそれのない高温焼成用容器を提供することを目的 としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための、本考案の高温焼成用容器は、上部に開口を備え、 被処理物を内部に収容して高温焼成するための容器であって、その底部および側 壁部のうちの少なくとも一方に、予め隙間を設けたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

上記構成からなる、本考案の高温焼成用容器においては、底部または側壁部に 予め隙間を設けているため、焼成時に容器への温度のかかり方が不均一になって も、それによって生じる容器のひずみが隙間によって吸収されるので、焼成時に 亀裂が発生することが防止される。なおここでいう隙間とは、亀裂状、スリット 状、ギャップ状等、ごく幅の狭いものから比較的幅のあるものまで種々の隙間を 含んでいる。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案を、実施例を示す図面を参照しつつ説明する。 図１に示すように、この実施例の高温焼成用容器１は、略円筒状に形成された 側壁部１０と円形の底部１１とからなり、上部に開口１２を備えている。そして 、上記底部１１に、隙間１３が形成されている。

【０００７】 隙間１３は、実施例の場合、同図および図２(a) に示すように、円形の底部１ １の中心点を通る直線状に形成されているが、図２(b) 〜(f) に示す形状に形成 されていてもよい。 同図(b) は、２本の直線状の隙間１３を平行に配置した場合であり、両隙間は 、円形の底部１１の中心点を中心として対称位置に配置されている。同図(c) の 隙間１３は十字型であり、その交点は、円形の底部１１の中心点と一致している 。同図(d) の隙間１３は＊型であり、その交点は、やはり円形の底部１１の中心 点と一致している。同図(e) の隙間１３は、同図(a) のものと同じ直線状である が、その長さが円形の底部１１の直径と一致する点が相違している。同図(f) の 隙間１３略Ｙ型であり、その交点は、円形の底部１１の中心点と一致している。

【０００８】 隙間１３は、上記以外の形状であってもよい。隙間１３の形状や長さや幅は、 容器１の材質や形状、被処理物の種類、処理温度等の条件に応じて適宜変更すれ ばよい。 なお、直線状の隙間１３の長さは短くてもよいが、円形の底部１１の直径の２ ０％以上であるのが好ましい。長さの上限は、前記図２(e) で示したように、円 形の底部１１の直径の１００％である。この場合、側壁部１０まで切り上がった 隙間とするのが好ましい。

【０００９】 高温焼成用容器１の材質は、従来と同じでよい。材質の例としては、たとえば アルミナ、コージェライト、マグネシア、ジルコニア、スピネル、ムライト、カ ーボン、炭化ケイ素等があげられる。 上記高温焼成用容器１は、従来同様に、上記材質からなる粉体または前駆体の 粉体を、適当なバインダーと混合して焼結する方法等で製造される。隙間１３は 、焼結前後の何れの段階で形成してもよい。隙間１３の形成には、焼結前であれ ば、ヘラやカッターナイフの刃等が使用され、焼結後であれは、ダイヤモンドカ ッター等が使用される。

【００１０】 本考案の高温焼成用容器は、図３に示すように四角柱状であってもよい。図の 高温焼成用容器１は、略四角柱状に形成された側壁部１０と正方形の底部１１と からなり、上部に開口１２を備えている。そして、上記底部１１に、隙間１３が 形成されている。 隙間１３は、図の場合、底部１１の対角線の交点を通り、かつ底部１１の２辺 と平行な直線状であるが、先の円筒形の高温焼成用容器と同様に、種々の形状の 隙間を形成することができる。

【００１１】 なお、本考案の高温焼成用容器の構成は、以上で説明した実施例には限定され ない。たとえば隙間は、容器の底部でなく、側壁部に形成されていてもよい。ま た底部と側壁部の両方に形成されていてもよく、側壁部から底部へ連続した隙間 でもよい。 容器の全体形状は、上記円筒状、四角柱状の他、三角柱状や五角柱以上の多角 柱状であってもよく、その他の不定形柱状であっても構わない。

【００１２】 その他、本考案の要旨を変更しない範囲で、種々の変更を施すことができる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案の高温焼成用容器は、以上のように構成されているため、焼成時に容器 への温度のかかり方が不均一になっても、それによって生じる容器のひずみが隙 間によって吸収されるので、焼成時に亀裂が発生することが防止される。したが って本考案の高温焼成用容器は寿命が長い上、焼成時に、製品の純度を低下させ るおそれがないので、高純度の製品の焼成に適したものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の高温焼成用容器の一実施例を示す斜視
図である。

【図２】同図(a) 〜(f) は、それぞれ隙間の形状の例を
示す底面図である。

【図３】本考案の高温焼成用容器の別の実施例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 高温焼成用容器 １０ 側壁部 １１ 底部 １２ 開口 １３ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上部に開口を備え、被処理物を内部に収容
   して高温焼成するための容器であって、その底部および
   側壁部のうちの少なくとも一方に、予め隙間を設けたこ
   とを特徴とする高温焼成用容器。