JPH0748657Y2 - 高温焼成用容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、たとえば粉体、成形物
等の被処理物を高温で焼成する際に使用される高温焼成
用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術と考案が解決しようとする課題】従来、粉
体等の不定形の被処理物を２００℃以上の高温で焼成す
る際には、アルミナ等の材質からなる容器中に充填し、
それを多数、高温焼成炉内に収容して処理が行われてい
た。ところが、焼成時に、容器への温度のかかり方が不
均一になると、当該容器の底部や壁面に亀裂が入り寿命
が短くなるとともに、その際に発生する容器の粉が被処
理物に混入して製品の純度が低下するという問題があっ
た。

【０００３】本考案は、以上の事情に鑑みてなされたも
のであって、寿命が長く、かつ焼成時に製品の純度を低
下させるおそれのない高温焼成用容器を提供することを
目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本考案の高温焼成用容器は、上部に開口を備え、被
処理物を内部に収容して高温焼成するための容器であっ
て、その底部および側壁部のうちの少なくとも一方に、
予めスリットを設けたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】上記構成からなる、本考案の高温焼成用容器に
おいては、底部または側壁部に予めスリットを設けてい
るため、焼成時に容器への温度のかかり方が不均一にな
っても、それによって生じる容器のひずみがスリットに
よって吸収されるので、焼成時に亀裂が発生することが
防止される。なおここでいうスリットとは、容器内の被
処理物がこぼれ落ちない程度の、ごく幅の狭い線状の隙
間をいう。

【０００６】

【実施例】以下に本考案を、実施例を示す図面を参照し
つつ説明する。図１に示すように、この実施例の高温焼
成用容器１は、略円筒状に形成された側壁部１０と円形
の底部１１とからなり、上部に開口１２を備えている。
そして、上記底部１１に、スリット１３が形成されてい
る。

【０００７】スリット１３は、実施例の場合、同図およ
び図２(a) に示すように、円形の底部１１の中心点を通
る直線状に形成されているが、図２(b) 〜(f) に示す形
状に形成されていてもよい。同図(b) は、２本の直線状
のスリット１３を平行に配置した場合であり、両スリッ
トは、円形の底部１１の中心点を中心として対称位置に
配置されている。同図(c) のスリット１３は十字型であ
り、その交点は、円形の底部１１の中心点と一致してい
る。同図(d) のスリット１３は＊型であり、その交点
は、やはり円形の底部１１の中心点と一致している。同
図(e) のスリット１３は、同図(a) のものと同じ直線状
であるが、その長さが円形の底部１１の直径と一致する
点が相違している。同図(f) のスリット１３は略Ｙ型で
あり、その交点は、円形の底部１１の中心点と一致して
いる。

【０００８】スリット１３は、上記以外の形状であって
もよい。スリット１３の形状や長さや幅は、容器１の材
質や形状、被処理物の種類、処理温度等の条件に応じて
適宜変更すればよいが、粉体等の不定形の被処理物を入
れることを考慮すると、スリ ット１３の幅は３ｍｍ以下
が好ましい。なお、直線状のスリット１３の長さは短く
てもよいが、円形の底部１１の直径の２０％以上である
のが好ましい。長さの上限は、前記図２(e) で示したよ
うに、円形の底部１１の直径の１００％である。この場
合、側壁部１０まで切り上がったスリットとするのが好
ましい。

【０００９】高温焼成用容器１の材質は、従来と同じで
よい。材質の例としては、たとえばアルミナ、コージェ
ライト、マグネシア、ジルコニア、スピネル、ムライ
ト、カーボン、炭化ケイ素等があげられる。上記高温焼
成用容器１は、従来同様に、上記材質からなる粉体また
は前駆体の粉体を、適当なバインダーと混合して焼結す
る方法等で製造される。スリット１３は、焼結前後の何
れの段階で形成してもよい。スリット１３の形成には、
焼結前であれば、ヘラやカッターナイフの刃等が使用さ
れ、焼結後であれば、ダイヤモンドカッター等が使用さ
れる。

【００１０】本考案の高温焼成用容器は、図３に示すよ
うに四角柱状であってもよい。図の高温焼成用容器１
は、略四角柱状に形成された側壁部１０と正方形の底部
１１とからなり、上部に開口１２を備えている。そし
て、上記底部１１に、スリット１３が形成されている。
スリット１３は、図の場合、底部１１の対角線の交点を
通り、かつ底部１１の２辺と平行な直線状であるが、先
の円筒形の高温焼成用容器と同様に、種々の形状のスリ
ットを形成することができる。

【００１１】なお、本考案の高温焼成用容器の構成は、
以上で説明した実施例には限定されない。たとえばスリ
ットは、容器の底部でなく、側壁部に形成されていても
よい。また底部と側壁部の両方に形成されていてもよ
く、側壁部から底部へ連続したスリットでもよい。容器
の全体形状は、上記円筒状、四角柱状の他、三角柱状や
五角柱以上の多角柱状であってもよく、その他の不定形
柱状であっても構わない。

【００１２】その他、本考案の要旨を変更しない範囲
で、種々の変更を施すことができる。

【００１３】

【考案の効果】本考案の高温焼成用容器は、以上のよう
に構成されているため、焼成時に容器への温度のかかり
方が不均一になっても、それによって生じる容器のひず
みがスリットによって吸収されるので、焼成時に亀裂が
発生することが防止される。したがって本考案の高温焼
成用容器は寿命が長い上、焼成時に、製品の純度を低下
させるおそれがないので、高純度の製品の焼成に適した
ものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の高温焼成用容器の一実施例を示す斜視
図である。

【図２】同図(a) 〜(f) は、それぞれスリットの形状の
例を示す底面図である。

【図３】本考案の高温焼成用容器の別の実施例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 高温焼成用容器 １０ 側壁部 １１ 底部 １２ 開口 １３ スリット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上部に開口を備え、被処理物を内部に収容
   して高温焼成するための容器であって、その底部および
   側壁部のうちの少なくとも一方に、予めスリットを設け
   たことを特徴とする高温焼成用容器。