JPH06124657A - 陰極線管の安全パネルの剥離方法及びその剥離装置 - Google Patents
陰極線管の安全パネルの剥離方法及びその剥離装置Info
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- JPH06124657A JPH06124657A JP27181192A JP27181192A JPH06124657A JP H06124657 A JPH06124657 A JP H06124657A JP 27181192 A JP27181192 A JP 27181192A JP 27181192 A JP27181192 A JP 27181192A JP H06124657 A JPH06124657 A JP H06124657A
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 傷を付けずに且つ簡単な作業で陰極線管体の
パネル前面に接着されている安全パネルを剥離する。 【構成】 パネル２前面に樹脂層４を介して安全パネル
３が接着されてなる陰極線管５において、その安全パネ
ル３の剥離に際し、面状の赤外線ヒータ６により安全パ
ネル３の表面を急速加熱し、その熱伝導で樹脂層４を融
点近くまで昇温させて軟化し、次いで外部から安全パネ
ル３と樹脂層４間にへら７等を挿入して安全パネル３を
剥離する。
パネル前面に接着されている安全パネルを剥離する。 【構成】 パネル２前面に樹脂層４を介して安全パネル
３が接着されてなる陰極線管５において、その安全パネ
ル３の剥離に際し、面状の赤外線ヒータ６により安全パ
ネル３の表面を急速加熱し、その熱伝導で樹脂層４を融
点近くまで昇温させて軟化し、次いで外部から安全パネ
ル３と樹脂層４間にへら７等を挿入して安全パネル３を
剥離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パネル前面に樹脂層を
介して安全パネルが接着されてなる陰極線管において、
その安全パネル及び陰極線管体の再生利用を可能にした
安全パネルの剥離方法及びその剥離装置に関する。
介して安全パネルが接着されてなる陰極線管において、
その安全パネル及び陰極線管体の再生利用を可能にした
安全パネルの剥離方法及びその剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管として、図８に示すように、陰
極線管体１のパネル２の前面に防爆、防眩用に供する安
全パネル３を熱硬化性樹脂層（例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂）４を介して接着して成る陰極線管５が知られて
いる。かかる陰極線管５では、製造後、不良とされた場
合に、陰極線管体１から安全パネル３を剥離して夫々を
再生利用することが試みられている。
極線管体１のパネル２の前面に防爆、防眩用に供する安
全パネル３を熱硬化性樹脂層（例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂）４を介して接着して成る陰極線管５が知られて
いる。かかる陰極線管５では、製造後、不良とされた場
合に、陰極線管体１から安全パネル３を剥離して夫々を
再生利用することが試みられている。
【０００３】従来、熱硬化性樹脂層４で接着された安全
パネル３を剥離する方法としては、パネル２と安全パネ
ル３との間の熱硬化性樹脂層４の部分に金属ワイヤまた
はピアノ線等を強制的に通して熱硬化性樹脂層４を切り
裂き、安全パネル３をパネル２から剥離する方法がとら
れていた。
パネル３を剥離する方法としては、パネル２と安全パネ
ル３との間の熱硬化性樹脂層４の部分に金属ワイヤまた
はピアノ線等を強制的に通して熱硬化性樹脂層４を切り
裂き、安全パネル３をパネル２から剥離する方法がとら
れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の安全
パネル３の剥離方法では、次のような問題があった。 （ｉ） 金属ワイヤやピアノ線を使用するために、安全
パネル３や陰極線管１のパネル２表面に傷が付き易く、
良品として再利用できなくなる。傷の入り方がひどい場
合には、陰極線管体が爆縮することがあり、作業者に危
険が及ぶ。 （ii） 熱硬化性樹脂層４に金属ワイヤやピアノ線を通
す作業は、体力や熟練が必要となり、作業者が限定され
てしまう。 （iii ） 安全パネル３の内面、陰極線管体１のパネル
２表面に樹脂が残り、再利用しにくい。また、その状態
のまま廃棄したときには環境破壊にもなりかねない。
パネル３の剥離方法では、次のような問題があった。 （ｉ） 金属ワイヤやピアノ線を使用するために、安全
パネル３や陰極線管１のパネル２表面に傷が付き易く、
良品として再利用できなくなる。傷の入り方がひどい場
合には、陰極線管体が爆縮することがあり、作業者に危
険が及ぶ。 （ii） 熱硬化性樹脂層４に金属ワイヤやピアノ線を通
す作業は、体力や熟練が必要となり、作業者が限定され
てしまう。 （iii ） 安全パネル３の内面、陰極線管体１のパネル
２表面に樹脂が残り、再利用しにくい。また、その状態
のまま廃棄したときには環境破壊にもなりかねない。
【０００５】一方、安全パネル３を犠牲にして陰極線管
体１のみを再利用することも試みられていたが、安全パ
ネル３は高価であるため、安全パネル３、陰極線管体１
の双方を再利用することが望まれている。
体１のみを再利用することも試みられていたが、安全パ
ネル３は高価であるため、安全パネル３、陰極線管体１
の双方を再利用することが望まれている。
【０００６】本発明は、上述の点に鑑み、再生利用を可
能にした陰極線管の安全パネルの剥離方法及びその剥離
装置を提供するものである。
能にした陰極線管の安全パネルの剥離方法及びその剥離
装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、陰極線管５の
パネル２前面に樹脂層４を介して接着された安全パネル
３を剥離するに際し、樹脂層４を急速加熱し軟化させて
安全パネル３を剥離するようになす。
パネル２前面に樹脂層４を介して接着された安全パネル
３を剥離するに際し、樹脂層４を急速加熱し軟化させて
安全パネル３を剥離するようになす。
【０００８】また、本発明は、加熱手段１４が昇温状態
にある領域Ｂに樹脂層４を介して安全パネル３が接着さ
れた陰極線管５を投入し、樹脂層４を急速加熱した後、
陰極線管５を前記領域Ｂから取り出し、安全パネル３を
剥離するようになす。
にある領域Ｂに樹脂層４を介して安全パネル３が接着さ
れた陰極線管５を投入し、樹脂層４を急速加熱した後、
陰極線管５を前記領域Ｂから取り出し、安全パネル３を
剥離するようになす。
【０００９】また、本発明は、上記安全パネルの剥離方
法において、樹脂層４に対する急速加熱を安全パネル３
の面に沿う面状ヒータ１４を用いて行うようになす。
法において、樹脂層４に対する急速加熱を安全パネル３
の面に沿う面状ヒータ１４を用いて行うようになす。
【００１０】本発明に係る安全パネルの剥離装置は、パ
ネル２前面に樹脂層４を介して安全パネル３が接着され
てなる陰極線管５を投入する加熱領域Ｂを備え、該加熱
領域Ｂに安全パネル３外面に平行し、且つ安全パネル３
の面積より大なる面積の面状ヒータ１４を配置して構成
する。
ネル２前面に樹脂層４を介して安全パネル３が接着され
てなる陰極線管５を投入する加熱領域Ｂを備え、該加熱
領域Ｂに安全パネル３外面に平行し、且つ安全パネル３
の面積より大なる面積の面状ヒータ１４を配置して構成
する。
【００１１】また、本発明に係る安全パネルの剥離装置
は、パネル２前面に樹脂層４を介して安全パネル３が接
着されてなる陰極線管５を投入する加熱領域Ｂを備え、
加熱領域Ｂに安全パネル３外面に平行し、且つ安全パネ
ル３の面積より大なる面積の面状ヒータ１４を配置し、
パネル２の側面に熱遮断手段２０を設けて構成する。
は、パネル２前面に樹脂層４を介して安全パネル３が接
着されてなる陰極線管５を投入する加熱領域Ｂを備え、
加熱領域Ｂに安全パネル３外面に平行し、且つ安全パネ
ル３の面積より大なる面積の面状ヒータ１４を配置し、
パネル２の側面に熱遮断手段２０を設けて構成する。
【００１２】
【作用】本発明に係る安全パネルの剥離方法において
は、樹脂層４を急速加熱し軟化させることにより、安全
パネル３と樹脂層４との接着力が弱まり、樹脂層４の硬
化時に蓄積された応力が開放される。この状態で外部か
らの作業によって安全パネル３と樹脂層４との間に空間
８を作るようになすことにより、安全パネル３及び陰極
線管体１のパネル２表面を傷付けることなく、簡単、容
易に安全パネル３が剥離される。
は、樹脂層４を急速加熱し軟化させることにより、安全
パネル３と樹脂層４との接着力が弱まり、樹脂層４の硬
化時に蓄積された応力が開放される。この状態で外部か
らの作業によって安全パネル３と樹脂層４との間に空間
８を作るようになすことにより、安全パネル３及び陰極
線管体１のパネル２表面を傷付けることなく、簡単、容
易に安全パネル３が剥離される。
【００１３】また、既に加熱手段１４が昇温状態にある
領域Ｂに陰極線管５を投入し、樹脂層４を急速加熱した
後、この陰極線管５を上記領域Ｂから取り出して安全パ
ネル３を剥離することにより、短時間で能率よく剥離作
業が行える。
領域Ｂに陰極線管５を投入し、樹脂層４を急速加熱した
後、この陰極線管５を上記領域Ｂから取り出して安全パ
ネル３を剥離することにより、短時間で能率よく剥離作
業が行える。
【００１４】本発明に係る安全パネルの剥離装置におい
ては、陰極線管５が投入される加熱領域Ｂを備えると共
に、この加熱領域Ｂに安全パネル３の外面に平行し且つ
安全パネル３の面積より大なる面積の面状ヒータ１４が
配置されることにより、安全パネル３の全域が均一に加
熱され、従って、その直下の樹脂層４が均一に加熱さ
れ、安全パネル３の剥離が良好に行える。
ては、陰極線管５が投入される加熱領域Ｂを備えると共
に、この加熱領域Ｂに安全パネル３の外面に平行し且つ
安全パネル３の面積より大なる面積の面状ヒータ１４が
配置されることにより、安全パネル３の全域が均一に加
熱され、従って、その直下の樹脂層４が均一に加熱さ
れ、安全パネル３の剥離が良好に行える。
【００１５】さらに、陰極線管５のパネル２の側面に熱
遮断手段２０を設けることにより、面状ヒータ１４によ
る加熱がパネル２側に及ばず、安全パネル３を通して樹
脂層４を効率よく加熱することができる。従って、陰極
線管体１の加熱による破損を回避しつつ、安全パネル３
の剥離が容易に行える。
遮断手段２０を設けることにより、面状ヒータ１４によ
る加熱がパネル２側に及ばず、安全パネル３を通して樹
脂層４を効率よく加熱することができる。従って、陰極
線管体１の加熱による破損を回避しつつ、安全パネル３
の剥離が容易に行える。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１７】図１は、本例における安全パネルの剥離方
法を示す。同図中、５は、前述と同様に、陰極線管体１
のパネル２の前面に熱硬化性樹脂層（例えば不飽和ポリ
エステル樹脂）４を介して防爆、防眩用の安全パネル３
が接着されてなる陰極線管である。
法を示す。同図中、５は、前述と同様に、陰極線管体１
のパネル２の前面に熱硬化性樹脂層（例えば不飽和ポリ
エステル樹脂）４を介して防爆、防眩用の安全パネル３
が接着されてなる陰極線管である。
【００１８】先ず、図１Ａに示すように、パネル２と安
全パネル３を接着している熱硬化性樹脂層４を急速加熱
する。本例では、安全パネル３に対向する赤外線ヒータ
例えばセラミックヒータ６により安全パネル３の表面を
急速に加熱し、その熱伝導によって熱硬化性樹脂層４を
融点近くまで急速昇温させる。
全パネル３を接着している熱硬化性樹脂層４を急速加熱
する。本例では、安全パネル３に対向する赤外線ヒータ
例えばセラミックヒータ６により安全パネル３の表面を
急速に加熱し、その熱伝導によって熱硬化性樹脂層４を
融点近くまで急速昇温させる。
【００１９】この熱硬化性樹脂層４の急速加熱によっ
て、特に安全パネル３との界面の樹脂層が高温加熱さ
れ、安全パネル３と熱硬化性樹脂層４との結合力即ち接
着力が弱まり、熱硬化性樹脂層４の硬化時に蓄積された
応力が開放される。
て、特に安全パネル３との界面の樹脂層が高温加熱さ
れ、安全パネル３と熱硬化性樹脂層４との結合力即ち接
着力が弱まり、熱硬化性樹脂層４の硬化時に蓄積された
応力が開放される。
【００２０】次に、図１Ｂに示すように、この状態で外
部から例えばくさび状のへら７を安全パネル３と樹脂層
４との間に挿入して安全パネル３と樹脂層４との間に空
間８を作る。そして、へら７を更に進入させて図１Ｃに
示すように、安全パネル３を剥離する。
部から例えばくさび状のへら７を安全パネル３と樹脂層
４との間に挿入して安全パネル３と樹脂層４との間に空
間８を作る。そして、へら７を更に進入させて図１Ｃに
示すように、安全パネル３を剥離する。
【００２１】へら７の挿入によって安全パネル３と樹脂
層４間に空間８を作り、へら７を更に進入させることに
より、空間８への空気の流入と相俟って極めて簡単に安
全パネル３を剥離できる。即ち、安全パネル３及びパネ
ル２表面を傷つけることなく、安全パネル３の剥離が可
能になる。
層４間に空間８を作り、へら７を更に進入させることに
より、空間８への空気の流入と相俟って極めて簡単に安
全パネル３を剥離できる。即ち、安全パネル３及びパネ
ル２表面を傷つけることなく、安全パネル３の剥離が可
能になる。
【００２２】次に、本実施例に係る安全パネルの剥離装
置を用いて具体的に説明する。
置を用いて具体的に説明する。
【００２３】図２及び図３は、剥離装置１１の全体を示
す正面図及び側面図を示す。剥離装置１１は、架台１２
と、架台１２上に作業ポジション間を移動可能に配され
た陰極線管５の位置決めユニット１３と、加熱手段１４
とを備えて成る。
す正面図及び側面図を示す。剥離装置１１は、架台１２
と、架台１２上に作業ポジション間を移動可能に配され
た陰極線管５の位置決めユニット１３と、加熱手段１４
とを備えて成る。
【００２４】位置決めユニット１３は、陰極線管５をそ
の安全パネル３が上向きとなるように垂直に位置決め
し、支持する支持部材１５を有し、且つ下部に架台１２
上のレール１６に係合するガイド部１７を有して成る。
この位置決めユニット１３は、ロッドレスシリンダ（空
圧シリンダ）１８を駆動源としてレール１６に沿って陰
極線管５の投入・取出しポジションＡと加熱手段１４が
配された加熱ポジション（即ち加熱領域）Ｂの間を移動
可能とされる。
の安全パネル３が上向きとなるように垂直に位置決め
し、支持する支持部材１５を有し、且つ下部に架台１２
上のレール１６に係合するガイド部１７を有して成る。
この位置決めユニット１３は、ロッドレスシリンダ（空
圧シリンダ）１８を駆動源としてレール１６に沿って陰
極線管５の投入・取出しポジションＡと加熱手段１４が
配された加熱ポジション（即ち加熱領域）Ｂの間を移動
可能とされる。
【００２５】加熱ポジションＢでは、陰極線管５の安全
パネル３の表面を急速に加熱するために、加熱手段１４
として面状の赤外線ヒータ、本例ではセラミックヒータ
が配される。加熱手段、即ちこの面状のセラミックヒー
タ１４は２００Ｖ×８００Ｗの出力のセラミックヒータ
素子１４ａを合計１６個配列してなり、安全パネル３の
表面全体を覆い、且つその面状セラミックヒータ１４の
面積を安全パネル３の面積より大となるように設定して
安全パネル３の表面全体を同時に効率よく加熱できるよ
うに構成される。
パネル３の表面を急速に加熱するために、加熱手段１４
として面状の赤外線ヒータ、本例ではセラミックヒータ
が配される。加熱手段、即ちこの面状のセラミックヒー
タ１４は２００Ｖ×８００Ｗの出力のセラミックヒータ
素子１４ａを合計１６個配列してなり、安全パネル３の
表面全体を覆い、且つその面状セラミックヒータ１４の
面積を安全パネル３の面積より大となるように設定して
安全パネル３の表面全体を同時に効率よく加熱できるよ
うに構成される。
【００２６】また、面状セラミックヒータ１４は、安全
パネル３の表面に沿って平行に、即ちヒータ１４と安全
パネル３表面の各部との距離が一定になるように、安全
パネル３表面の曲率に合わせて曲線状に配置される。ま
た、面状セラミックヒータ１４では、１つのセラミック
ヒータ素子１４ａに１つの温度調節器が設けられ、１６
個のセラミックヒータ素子１４ａの全てが個々に温度コ
ントロールできるようになされている。
パネル３の表面に沿って平行に、即ちヒータ１４と安全
パネル３表面の各部との距離が一定になるように、安全
パネル３表面の曲率に合わせて曲線状に配置される。ま
た、面状セラミックヒータ１４では、１つのセラミック
ヒータ素子１４ａに１つの温度調節器が設けられ、１６
個のセラミックヒータ素子１４ａの全てが個々に温度コ
ントロールできるようになされている。
【００２７】更に、面状セラミックヒータ１４及び陰極
線管体１特にそのパネル２の周りには、安全パネル３の
表面のみを積極的に急速加熱できるようにした熱遮断用
のカバー体２０が設けられる。このカバー体２０は、特
に面状セラミックヒータ１４から放射される電磁波（赤
外線）が陰極線管体１の側面等の加熱したくない所に当
たらないように、陰極線管体１のパネル２側の側面（陰
極線管５の進入、退出する側を除く外周）に近接するよ
うに配置される。カバー体２０としては、例えば熱を吸
収するＳＵＳ材、或は赤外線を反射させるメッキ処理、
ミラー処理した部材等により形成することができる。
線管体１特にそのパネル２の周りには、安全パネル３の
表面のみを積極的に急速加熱できるようにした熱遮断用
のカバー体２０が設けられる。このカバー体２０は、特
に面状セラミックヒータ１４から放射される電磁波（赤
外線）が陰極線管体１の側面等の加熱したくない所に当
たらないように、陰極線管体１のパネル２側の側面（陰
極線管５の進入、退出する側を除く外周）に近接するよ
うに配置される。カバー体２０としては、例えば熱を吸
収するＳＵＳ材、或は赤外線を反射させるメッキ処理、
ミラー処理した部材等により形成することができる。
【００２８】次に、上記装置１１の動作を説明する。加
熱ポジションＢでは、既に面状セラミックヒータ１４が
６００℃〜７００℃の昇温しきった状態にある。即ち、
直ちに加熱できる状態にある。先ず、陰極線管投入・取
出しポジションＡにおいて、作業者によって陰極線管位
置決めユニット１３に安全パネル３を剥離すべき陰極線
管５が投入される。
熱ポジションＢでは、既に面状セラミックヒータ１４が
６００℃〜７００℃の昇温しきった状態にある。即ち、
直ちに加熱できる状態にある。先ず、陰極線管投入・取
出しポジションＡにおいて、作業者によって陰極線管位
置決めユニット１３に安全パネル３を剥離すべき陰極線
管５が投入される。
【００２９】次に、作業者が操作ボックス２１の起動ス
イッチを押すことにより、ロッドレスシリンダー１８が
動作し、陰極線管５を保持した位置決めユニット１３は
加熱ポジションＢに移動する。
イッチを押すことにより、ロッドレスシリンダー１８が
動作し、陰極線管５を保持した位置決めユニット１３は
加熱ポジションＢに移動する。
【００３０】そして、６００℃〜７００℃に昇温されて
いる面状セラミックヒータ１４により、陰極線管５の安
全パネル３表面が約２５０℃以上に急速加熱され、安全
パネル３からの熱伝導で熱硬化性樹脂層４が融点近くま
で急速加熱される。ここで、面状セラミックヒータ１４
と安全パネル３表面の間隔は１５±５ｍｍ程度である。
加熱時間は１２０秒程度必要である。
いる面状セラミックヒータ１４により、陰極線管５の安
全パネル３表面が約２５０℃以上に急速加熱され、安全
パネル３からの熱伝導で熱硬化性樹脂層４が融点近くま
で急速加熱される。ここで、面状セラミックヒータ１４
と安全パネル３表面の間隔は１５±５ｍｍ程度である。
加熱時間は１２０秒程度必要である。
【００３１】そして、加熱ポジションＢにおいて、加熱
開始より一定時間（本例では約１２０秒）経過した後、
例えば予め時間設定したタイマー等により、陰極線管位
置決めユニット１３が自動的に移動し、陰極線管５が再
び陰極線管投入・取出しポジションＡへ移される。この
時、安全パネル３の表面温度は２５０℃以上に加熱さ
れ、その下の熱硬化性樹脂層４は軟化されており、安全
パネル３と熱硬化性樹脂層４との接着力は弱まった状態
になる。
開始より一定時間（本例では約１２０秒）経過した後、
例えば予め時間設定したタイマー等により、陰極線管位
置決めユニット１３が自動的に移動し、陰極線管５が再
び陰極線管投入・取出しポジションＡへ移される。この
時、安全パネル３の表面温度は２５０℃以上に加熱さ
れ、その下の熱硬化性樹脂層４は軟化されており、安全
パネル３と熱硬化性樹脂層４との接着力は弱まった状態
になる。
【００３２】この時点で、安全パネルの自然剥離が起こ
っている場合もある。次に、作業者により安全パネル３
と樹脂層４の間に例えばくさび状のへら７を挿入するこ
とにより、安全パネル３内面と樹脂層４の間に空間８が
形成され、この空間８に空気が流入することと相俟って
以後軽い力でへら７を進入するだけで簡単に安全パネル
３が陰極線管体１より剥離される。
っている場合もある。次に、作業者により安全パネル３
と樹脂層４の間に例えばくさび状のへら７を挿入するこ
とにより、安全パネル３内面と樹脂層４の間に空間８が
形成され、この空間８に空気が流入することと相俟って
以後軽い力でへら７を進入するだけで簡単に安全パネル
３が陰極線管体１より剥離される。
【００３３】安全パネル３を剥離した後、残った樹脂層
４は軟化状態のうちにへら等で簡単に取り除くことがで
きる。さらに、安全パネル３内面に残った樹脂層４は超
音波洗浄によって除去することができる。また陰極線管
体１のパネル面に残った樹脂層はスチールウール等で除
去することができる。
４は軟化状態のうちにへら等で簡単に取り除くことがで
きる。さらに、安全パネル３内面に残った樹脂層４は超
音波洗浄によって除去することができる。また陰極線管
体１のパネル面に残った樹脂層はスチールウール等で除
去することができる。
【００３４】上述の安全パネル３の剥離方法によれば、
安全パネル３の表面を急速加熱し、その熱伝導によって
直下の熱硬化性樹脂層４を軟化して接着力を弱めること
により、安全パネル３及び陰極線管体１に傷を付けるこ
となく、且つ安全パネル３の特性である分光反射率に悪
影響を与えずに、簡単に安全パネル３を剥離することが
できる。
安全パネル３の表面を急速加熱し、その熱伝導によって
直下の熱硬化性樹脂層４を軟化して接着力を弱めること
により、安全パネル３及び陰極線管体１に傷を付けるこ
となく、且つ安全パネル３の特性である分光反射率に悪
影響を与えずに、簡単に安全パネル３を剥離することが
できる。
【００３５】また、剥離後、安全パネル３の内面、陰極
線管体１のパネル表面に残った樹脂層４は軟化された状
態にあるため、簡単に取り除くことができる。従って、
安全パネル３及び陰極線管体１の双方とも良品として再
生利用することができる。
線管体１のパネル表面に残った樹脂層４は軟化された状
態にあるため、簡単に取り除くことができる。従って、
安全パネル３及び陰極線管体１の双方とも良品として再
生利用することができる。
【００３６】また、剥離に際して傷を付けることがない
ので、陰極線管体１の爆縮の危険がなくなり、作業者の
安全を確保できる。剥離作業では、体力を要さず、熟練
も必要ないので、作業者を限定することなく、誰でも剥
離作業が行える。
ので、陰極線管体１の爆縮の危険がなくなり、作業者の
安全を確保できる。剥離作業では、体力を要さず、熟練
も必要ないので、作業者を限定することなく、誰でも剥
離作業が行える。
【００３７】一方、剥離装置１１においては、加熱ポジ
ションＢにおいて、面状セラミックヒータ１４を予め６
００℃〜７００℃に昇温させた状態として、ここに陰極
線管５を投入して加熱するので、安全パネル３表面を短
時間で急速加熱することができ、スループットを向上す
ることができる。
ションＢにおいて、面状セラミックヒータ１４を予め６
００℃〜７００℃に昇温させた状態として、ここに陰極
線管５を投入して加熱するので、安全パネル３表面を短
時間で急速加熱することができ、スループットを向上す
ることができる。
【００３８】また、加熱手段として安全パネル３の面積
より大きい面積の面状セラミックヒータ１４を用いるの
で、安全パネル１４の全面を均一に加熱することができ
る。同時に、カバー体２０によって陰極線管体１のパネ
ル２の側面が覆われているので、陰極線管体１を加熱す
ることなく、安全パネル３の表面のみを効率よく加熱す
ることができる。また陰極線管体１が加熱されないの
で、陰極線管体１が破損する危険がなくなる。
より大きい面積の面状セラミックヒータ１４を用いるの
で、安全パネル１４の全面を均一に加熱することができ
る。同時に、カバー体２０によって陰極線管体１のパネ
ル２の側面が覆われているので、陰極線管体１を加熱す
ることなく、安全パネル３の表面のみを効率よく加熱す
ることができる。また陰極線管体１が加熱されないの
で、陰極線管体１が破損する危険がなくなる。
【００３９】一方、加熱手段として赤外線ヒータである
面状セラミックヒータ１４を用いることにより、次のよ
うな利点がある。赤外線による加熱は途中媒体によるエ
ネルギー損失が少ないので、効率よく安全パネル３を加
熱することができる。面状ヒータであるので、一方向に
高効率に赤外線を照射することができる。また、安全パ
ネル３の表面を汚すことなく加熱することができる。い
わゆるクリーン加熱が可能となる。
面状セラミックヒータ１４を用いることにより、次のよ
うな利点がある。赤外線による加熱は途中媒体によるエ
ネルギー損失が少ないので、効率よく安全パネル３を加
熱することができる。面状ヒータであるので、一方向に
高効率に赤外線を照射することができる。また、安全パ
ネル３の表面を汚すことなく加熱することができる。い
わゆるクリーン加熱が可能となる。
【００４０】安全パネル３としてはクリアガラスとグレ
ーガラスの２種類が有るが、いずれも、図５のクリアガ
ラスの赤外線吸収スペクトル、及び図６のグレーガラス
の赤外線吸収スペクトルで示すように、赤外線吸収域が
遠赤外領域にあるので、セラミックヒータ１４により安
全パネル３を効率よく加熱できる。なお、図４の熱硬化
性樹脂（ポリエステル系樹脂）の赤外線吸収スペクトル
で示すように、熱硬化性樹脂の赤外線吸収域も遠赤外領
域にある。
ーガラスの２種類が有るが、いずれも、図５のクリアガ
ラスの赤外線吸収スペクトル、及び図６のグレーガラス
の赤外線吸収スペクトルで示すように、赤外線吸収域が
遠赤外領域にあるので、セラミックヒータ１４により安
全パネル３を効率よく加熱できる。なお、図４の熱硬化
性樹脂（ポリエステル系樹脂）の赤外線吸収スペクトル
で示すように、熱硬化性樹脂の赤外線吸収域も遠赤外領
域にある。
【００４１】また、遠赤外線波長にとらわれず、図７に
示すように、近赤外線波長域の波長を放射するくらいま
で、即ち６００℃〜７００℃程度までセラミックヒータ
１４の温度を上げることにより、全体的な放射エネルギ
ー量を増加させることができ、急速な加熱が行える。
示すように、近赤外線波長域の波長を放射するくらいま
で、即ち６００℃〜７００℃程度までセラミックヒータ
１４の温度を上げることにより、全体的な放射エネルギ
ー量を増加させることができ、急速な加熱が行える。
【００４２】セラミックヒータ１４を用いることによ
り、赤外線放射率を高く維持できる。更に、個々のセラ
ミックヒータ素子１４ａの温度分布が均一にできるた
め、安全パネル３の表面を均一に効率よく加熱すること
ができる。
り、赤外線放射率を高く維持できる。更に、個々のセラ
ミックヒータ素子１４ａの温度分布が均一にできるた
め、安全パネル３の表面を均一に効率よく加熱すること
ができる。
【００４３】尚、上例では、熱硬化性樹脂層４にて接着
した安全パネル３の剥離に適用したが、その他、紫外線
硬化型樹脂にて接着した安全パネル３も上記加熱方式を
用いて剥離することができる。
した安全パネル３の剥離に適用したが、その他、紫外線
硬化型樹脂にて接着した安全パネル３も上記加熱方式を
用いて剥離することができる。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、安全パネルを接着した
陰極線管において、安全パネル及び陰極線管体に対して
傷付ける等の悪影響を及ぼすことなく、簡単な作業で効
率的に安全パネルを剥離することができる。従って、剥
離後の安全パネル及び陰極線管体を良品として再生利用
することができる。
陰極線管において、安全パネル及び陰極線管体に対して
傷付ける等の悪影響を及ぼすことなく、簡単な作業で効
率的に安全パネルを剥離することができる。従って、剥
離後の安全パネル及び陰極線管体を良品として再生利用
することができる。
【００４５】また、本発明の剥離装置によれば、陰極線
管の安全パネル及びその直下の樹脂層を均一に且つ効率
的に加熱することができ、安全パネルの剥離を効率よく
行うことができる。
管の安全パネル及びその直下の樹脂層を均一に且つ効率
的に加熱することができ、安全パネルの剥離を効率よく
行うことができる。
【図１】本発明に係る陰極線管の安全パネルの剥離方法
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図２】本発明に係る陰極線管の安全パネルの剥離装置
の正面図である。
の正面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】熱硬化性樹脂（ポリエステル系樹脂）の赤外線
吸収スペクトル図である。
吸収スペクトル図である。
【図５】クリアガラス（安全パネル）の赤外線吸収スペ
クトル図である。
クトル図である。
【図６】グレーガラス（安全パネル）の赤外線吸収スペ
クトル図である。
クトル図である。
【図７】各温度における黒体の分光放射エネルギーの図
である。
である。
【図８】安全パネルを有する陰極線管の構成図である。
１ 陰極線管体 ２ パネル ３ 安全パネル ４ 熱硬化性樹脂層 ５ 陰極線管 ６ セラミックヒータ ７ へら ８ 空間 １１ 剥離装置 １２ 架台 １３ 陰極線管位置決めユニット １４ 加熱手段（面状セラミックヒータ） １５ 支持部材 １７ ガイド部 １８ ロードレスシリンダー ２０ カバー体 Ａ 陰極線管投入・取出しポジション Ｂ 加熱ポジション
Claims (5)
- 【請求項１】 陰極線管のパネル前面に樹脂層を介して
接着された安全パネルを剥離するに際し、前記樹脂層を
急速加熱し軟化させて安全パネルを剥離することを特徴
とする陰極線管の安全パネルの剥離方法。 - 【請求項２】 加熱手段が昇温状態にある領域に樹脂層
を介して安全パネルが接着された陰極線管を投入し、前
記樹脂層を急速加熱した後、該陰極線管を前記領域から
取り出し、前記安全パネルを剥離することを特徴とする
陰極線管の安全パネルの剥離方法。 - 【請求項３】 樹脂層に対する急速加熱を安全パネルの
面に沿う面状ヒータを用いて行うことを特徴とする請求
項１又は請求項２記載の陰極線管の安全パネルの剥離方
法。 - 【請求項４】 パネル前面に樹脂層を介して安全パネル
が接着されてなる陰極線管を投入する加熱領域を備え、 該加熱領域には安全パネル外面に平行し、且つ前記安全
パネルの面積より大なる面積の面状ヒータが配置されて
成ることを特徴とする陰極線管の安全パネルの剥離装
置。 - 【請求項５】 パネル前面に樹脂層を介して安全パネル
が接着されてなる陰極線管を投入する加熱領域を備え、 該加熱領域には安全パネル外面に平行し、且つ前記安全
パネルの面積より大なる面積の面状ヒータが配置され、 前記パネルの側面に熱遮断手段が設けられて成ることを
特徴とする陰極線管の安全パネルの剥離装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27181192A JPH06124657A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 陰極線管の安全パネルの剥離方法及びその剥離装置 |
| US08/133,318 US5439406A (en) | 1992-10-09 | 1993-10-08 | Method for peeling the safety panel of a CRT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27181192A JPH06124657A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 陰極線管の安全パネルの剥離方法及びその剥離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06124657A true JPH06124657A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17505184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27181192A Pending JPH06124657A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 陰極線管の安全パネルの剥離方法及びその剥離装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5439406A (ja) |
| JP (1) | JPH06124657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002047835A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Sony Corporation | Device and method for peeling film |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3401841B2 (ja) * | 1993-07-09 | 2003-04-28 | ソニー株式会社 | Ｃｒｔの分割方法、分割装置および再生処理方法 |
| JPH0737530A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-07 | Sony Corp | 陰極線管及びその製造方法 |
| US5536917A (en) * | 1994-06-23 | 1996-07-16 | Motorla, Inc. | Housing with integral thin film resistive snap-fits |
| CN1189254C (zh) * | 1996-07-30 | 2005-02-16 | 松下电器产业株式会社 | 电子机器的拆卸方法及其拆卸装置 |
| US6837410B1 (en) * | 2000-04-19 | 2005-01-04 | Neng-Kuei Yeh | Automatic picture tube cutting machine |
| US20020132549A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Harry Braunstein | Monitor opening saw |
| US7550103B2 (en) * | 2001-10-09 | 2009-06-23 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Plastic skin forming process |
| JP4613259B2 (ja) * | 2001-10-09 | 2011-01-12 | インターナショナル オートモーティヴ コンポーネンツ グループ ノース アメリカ，インク． | プラスチック表皮成形方法 |
| US20050072523A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-07 | Kurt Businger | Device and method for using a heating layer to replace a touch screen |
| DE102004060142B3 (de) * | 2004-12-14 | 2006-05-04 | Engmann, Thomas | Verfahren und Vorrichtung zur Demontage von Bildschirmgeräten |
| US20070144653A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Padilla Kenneth A | Methods and systems for debonding substrates |
| KR100891384B1 (ko) * | 2007-06-14 | 2009-04-02 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | 플렉서블 기판 접합 및 탈착장치 |
| CA2826164A1 (en) * | 2010-03-01 | 2011-09-09 | Anthony Anderson | Separation of laminated sheets |
| EP3337944B1 (en) * | 2015-08-20 | 2020-01-08 | VKR Holding A/S | Evacuation head with ceramic heater for vig unit manufacture |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2999781A (en) * | 1959-12-01 | 1961-09-12 | Rca Corp | Method of delaminating laminated glass structures |
| SU612778A1 (ru) * | 1976-11-26 | 1978-06-30 | Предприятие П/Я А-3724 | Способ разъединени склеенных деталей |
| US4334945A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-15 | Rca Corporation | Method and device for separating parts from a strip of material |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP27181192A patent/JPH06124657A/ja active Pending
-
1993
- 1993-10-08 US US08/133,318 patent/US5439406A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2002047835A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Sony Corporation | Device and method for peeling film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5439406A (en) | 1995-08-08 |
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