JPH0737530A - 陰極線管及びその製造方法 - Google Patents
陰極線管及びその製造方法Info
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- JPH0737530A JPH0737530A JP5201754A JP20175493A JPH0737530A JP H0737530 A JPH0737530 A JP H0737530A JP 5201754 A JP5201754 A JP 5201754A JP 20175493 A JP20175493 A JP 20175493A JP H0737530 A JPH0737530 A JP H0737530A
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- light
- ray tube
- cathode ray
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- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/87—Arrangements for preventing or limiting effects of implosion of vessels or containers
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- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
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- H01J2229/87—Means for avoiding vessel implosion
- H01J2229/875—Means substantially covering the output face, e.g. resin layers, protective panels
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＲＴの大型化、フラットパネル化に対応し
て、ＣＲＴを軽量化し且つ防爆性も向上させ、さらに簡
略な工程で低コストに製造できるようにする。 【構成】 パネルガラス４を用いた陰極線管において、
該パネルガラス４がプレス成形後外面研磨を施していな
いものからなり、その上に、該パネルガラス４と屈折率
の差が０．８％以内の紫外線硬化樹脂層１１、及び光透
過性フィルム１２が順次積層されている。
て、ＣＲＴを軽量化し且つ防爆性も向上させ、さらに簡
略な工程で低コストに製造できるようにする。 【構成】 パネルガラス４を用いた陰極線管において、
該パネルガラス４がプレス成形後外面研磨を施していな
いものからなり、その上に、該パネルガラス４と屈折率
の差が０．８％以内の紫外線硬化樹脂層１１、及び光透
過性フィルム１２が順次積層されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パネルガラスの表面
にフィルムが積層されている陰極線管（ＣＲＴ）及びそ
の製造方法に関する。
にフィルムが積層されている陰極線管（ＣＲＴ）及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータシュミレーション技
術の進歩に伴ってＣＲＴに関しても実用的強度解析が可
能となり、この解析結果に従った設計により、大型化あ
るいはフラットパネル化し、且つ真空ガラスバルブとし
てのバルブ強度が従来のＣＲＴと同程度のＣＲＴが実現
している。
術の進歩に伴ってＣＲＴに関しても実用的強度解析が可
能となり、この解析結果に従った設計により、大型化あ
るいはフラットパネル化し、且つ真空ガラスバルブとし
てのバルブ強度が従来のＣＲＴと同程度のＣＲＴが実現
している。
【０００３】しかし、このような大型化あるいはフラッ
トパネル化したＣＲＴにおいては、バルブ強度を確保す
るために従来のＣＲＴに比べてパネルガラスが厚くな
り、重量の増大が避けられない。ここで、ＣＲＴの軽量
化のために、単にパネルガラスを肉薄化すると、バルブ
強度が低下して防爆性能が低下するという問題が生じ
る。
トパネル化したＣＲＴにおいては、バルブ強度を確保す
るために従来のＣＲＴに比べてパネルガラスが厚くな
り、重量の増大が避けられない。ここで、ＣＲＴの軽量
化のために、単にパネルガラスを肉薄化すると、バルブ
強度が低下して防爆性能が低下するという問題が生じ
る。
【０００４】そこで、現在のＣＲＴにおいてはパネルガ
ラスを肉薄化すると共に、バンド締め付け方式、ＰＰＧ
ラミネート方式、樹脂接着方式等の防爆技術が施されて
いる。
ラスを肉薄化すると共に、バンド締め付け方式、ＰＰＧ
ラミネート方式、樹脂接着方式等の防爆技術が施されて
いる。
【０００５】このような防爆技術のうち、バンド締め付
け方式は、パネルガラスとして、プレス成形後粗Ｓ／Ｅ
研磨し、粗ずり、中ずり、仕上げ研磨からなる外面研磨
をし、さらにＳ／Ｅ研磨を施して表面を平滑にしたもの
を使用し、このパネルガラスの周囲にバンドを締め付け
る方式であり、その方法によって焼きばめバンド方式、
キムコード方式、Ｔバンド方式がある。このうち、量産
化に適していることから、焼きばめバンド方式が防爆技
術の主流となっている。また、ＰＰＧラミネート方式
は、外面研磨として粗ずりと中ずりは施されているが仕
上げ研磨は施されていないパネルガラスを使用し、この
パネルガラス上にスペーサーを置き、その上に２ｍｍ厚
のガラス板を置き、テーピングし、熱硬化型接着剤を注
入し、その接着剤を加熱硬化する工程からなっている。
樹脂接着方式等は、外面研磨として粗ずり、中ずり、仕
上げ研磨をし、さらにＳ／Ｅ研磨を施して表面を平滑に
したパネルガラスを使用し、このパネルガラス上に樹脂
接着剤をコーティングして樹脂層を形成する方式であ
る。
け方式は、パネルガラスとして、プレス成形後粗Ｓ／Ｅ
研磨し、粗ずり、中ずり、仕上げ研磨からなる外面研磨
をし、さらにＳ／Ｅ研磨を施して表面を平滑にしたもの
を使用し、このパネルガラスの周囲にバンドを締め付け
る方式であり、その方法によって焼きばめバンド方式、
キムコード方式、Ｔバンド方式がある。このうち、量産
化に適していることから、焼きばめバンド方式が防爆技
術の主流となっている。また、ＰＰＧラミネート方式
は、外面研磨として粗ずりと中ずりは施されているが仕
上げ研磨は施されていないパネルガラスを使用し、この
パネルガラス上にスペーサーを置き、その上に２ｍｍ厚
のガラス板を置き、テーピングし、熱硬化型接着剤を注
入し、その接着剤を加熱硬化する工程からなっている。
樹脂接着方式等は、外面研磨として粗ずり、中ずり、仕
上げ研磨をし、さらにＳ／Ｅ研磨を施して表面を平滑に
したパネルガラスを使用し、このパネルガラス上に樹脂
接着剤をコーティングして樹脂層を形成する方式であ
る。
【０００６】なお、パネルガラスとしては、上記のバン
ド締め付け方式等も含めて一般に、プレス成形後粗Ｓ／
Ｅ研磨をし、次いで粗ずり、中ずり、仕上げ研磨からな
る外面研磨をし、さらにＳ／Ｅ研磨をしたものが使用さ
れている。このような研磨は、パネルガラスの成形時に
ＧＯＢのはさみ跡や冷え皺により外表面に生じた深さ５
〜３００μｍの凹凸を深さ１μｍ以下、通常０．１μｍ
程度の鏡面とし、それによって蛍光面の発光時に面ぎら
が生じることを防止するためになされている。
ド締め付け方式等も含めて一般に、プレス成形後粗Ｓ／
Ｅ研磨をし、次いで粗ずり、中ずり、仕上げ研磨からな
る外面研磨をし、さらにＳ／Ｅ研磨をしたものが使用さ
れている。このような研磨は、パネルガラスの成形時に
ＧＯＢのはさみ跡や冷え皺により外表面に生じた深さ５
〜３００μｍの凹凸を深さ１μｍ以下、通常０．１μｍ
程度の鏡面とし、それによって蛍光面の発光時に面ぎら
が生じることを防止するためになされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来よ
り大型化あるいはフラットパネル化したＣＲＴのパネル
ガラスの軽量化を可能とするために、ＣＲＴには種々の
防爆技術が施されているが、このようなＣＲＴの軽量化
を一層より促進するために、バルブ強度をより向上させ
る新たな防爆技術が求められていた。
り大型化あるいはフラットパネル化したＣＲＴのパネル
ガラスの軽量化を可能とするために、ＣＲＴには種々の
防爆技術が施されているが、このようなＣＲＴの軽量化
を一層より促進するために、バルブ強度をより向上させ
る新たな防爆技術が求められていた。
【０００８】特に、従来のＣＲＴにおいてはいずれもパ
ネルガラスとして、面ぎらを防止するために粗Ｓ／Ｅ研
磨後さらに外面研磨とＳ／Ｅ研磨を施したものが使用さ
れているが、このような研磨はパネルガラスの機械的強
度を低下させ、さらに、研磨コストはパネル価格の３０
〜３５％にも達するので、研磨をできる限り少なくし、
防爆強度を高められるようにすることが課題となってい
た。
ネルガラスとして、面ぎらを防止するために粗Ｓ／Ｅ研
磨後さらに外面研磨とＳ／Ｅ研磨を施したものが使用さ
れているが、このような研磨はパネルガラスの機械的強
度を低下させ、さらに、研磨コストはパネル価格の３０
〜３５％にも達するので、研磨をできる限り少なくし、
防爆強度を高められるようにすることが課題となってい
た。
【０００９】また、従来の防爆技術のうちＰＰＧラミネ
ート方式においては、パネルガラスの仕上げ研磨は省略
されているがテーピング等の工程が複雑であり、熱硬化
型接着剤の加熱硬化中に泡が発生して不良品が生じると
いう問題もあった。さらに、使用する熱硬化型接着剤を
望ましい特性に調製することが難しく、結果的に面ぎら
が生じるという問題もあった。即ち、ＰＰＧラミネート
方式に使用する熱硬化型接着剤としては、パネルガラス
とその上に重ねるガラス板とを接着するものであるため
加熱硬化前後で体積変化が少ないことが必要となる。ま
た、パネルガラスは仕上げ研磨が施されておらず、表面
が鏡面になっていないものが使用されるので、熱硬化型
接着剤の屈折率はパネルガラスと同一とすることが望ま
しい。しかし、熱硬化型接着剤を体積変化が実質上生じ
ないように調製すると、屈折率をパネルガラスとの差が
１％以下となるように調製することが困難であり、その
ために面ぎら生じていた。
ート方式においては、パネルガラスの仕上げ研磨は省略
されているがテーピング等の工程が複雑であり、熱硬化
型接着剤の加熱硬化中に泡が発生して不良品が生じると
いう問題もあった。さらに、使用する熱硬化型接着剤を
望ましい特性に調製することが難しく、結果的に面ぎら
が生じるという問題もあった。即ち、ＰＰＧラミネート
方式に使用する熱硬化型接着剤としては、パネルガラス
とその上に重ねるガラス板とを接着するものであるため
加熱硬化前後で体積変化が少ないことが必要となる。ま
た、パネルガラスは仕上げ研磨が施されておらず、表面
が鏡面になっていないものが使用されるので、熱硬化型
接着剤の屈折率はパネルガラスと同一とすることが望ま
しい。しかし、熱硬化型接着剤を体積変化が実質上生じ
ないように調製すると、屈折率をパネルガラスとの差が
１％以下となるように調製することが困難であり、その
ために面ぎら生じていた。
【００１０】この発明は以上のような従来技術の課題を
解決しようとするものであり、ＣＲＴの大型化、フラッ
トパネル化に対応して、ＣＲＴを軽量化し且つ防爆性も
向上させること、さらにそのようなＣＲＴを簡略な工程
で低コストに製造できるようにすることを目的とする。
解決しようとするものであり、ＣＲＴの大型化、フラッ
トパネル化に対応して、ＣＲＴを軽量化し且つ防爆性も
向上させること、さらにそのようなＣＲＴを簡略な工程
で低コストに製造できるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明者は、パネルガ
ラス上にガラス板に代えて光透過性フィルムを積層する
場合には、両者を接着する接着剤として、ＰＰＧラミネ
ート方式のような加熱硬化前後で体積が実質上変化しな
いという要件が緩和されるので、パネルガラスと屈折率
が同一ものを容易に調製できること、そして、屈折率が
パネルガラスと同一の接着剤を使用することにより、外
面研磨を施していないパネルガラスを使用しても面ぎら
が生じることはないこと、またこのような接着剤として
は、硬化速度が速く作業性が優れている点から紫外線硬
化樹脂が特に適していることを見出し、この発明を完成
させるに至った。
ラス上にガラス板に代えて光透過性フィルムを積層する
場合には、両者を接着する接着剤として、ＰＰＧラミネ
ート方式のような加熱硬化前後で体積が実質上変化しな
いという要件が緩和されるので、パネルガラスと屈折率
が同一ものを容易に調製できること、そして、屈折率が
パネルガラスと同一の接着剤を使用することにより、外
面研磨を施していないパネルガラスを使用しても面ぎら
が生じることはないこと、またこのような接着剤として
は、硬化速度が速く作業性が優れている点から紫外線硬
化樹脂が特に適していることを見出し、この発明を完成
させるに至った。
【００１２】即ち、この発明は、パネルガラスを用いた
陰極線管において、該パネルガラスが外面研磨を施して
いないパネルガラスからなり、その上に、該パネルガラ
スと屈折率の差が０．８％以内の紫外線硬化樹脂層、及
び光透過性フィルムが順次積層されていることを特徴と
する陰極線管を提供する。
陰極線管において、該パネルガラスが外面研磨を施して
いないパネルガラスからなり、その上に、該パネルガラ
スと屈折率の差が０．８％以内の紫外線硬化樹脂層、及
び光透過性フィルムが順次積層されていることを特徴と
する陰極線管を提供する。
【００１３】また、このような陰極線管の製造方法とし
て、パネルガラスの表面加工工程が、外面研磨を施して
いないパネルガラス上に、該パネルガラスと屈折率の差
が０．８％以内の硬化物を与える紫外線硬化樹脂組成物
を塗布し、その上に光透過性フィルムを被着させ、その
後紫外線照射して紫外線硬化樹脂組成物を硬化させ、パ
ネルガラスと紫外線硬化樹脂と光透過性フィルムとを一
体化させる工程からなる方法を提供する。
て、パネルガラスの表面加工工程が、外面研磨を施して
いないパネルガラス上に、該パネルガラスと屈折率の差
が０．８％以内の硬化物を与える紫外線硬化樹脂組成物
を塗布し、その上に光透過性フィルムを被着させ、その
後紫外線照射して紫外線硬化樹脂組成物を硬化させ、パ
ネルガラスと紫外線硬化樹脂と光透過性フィルムとを一
体化させる工程からなる方法を提供する。
【００１４】
【作用】この発明の陰極線管は、外面研磨をしていない
パネルガラスを使用するので、パネルガラス自体は表面
に深さ約３０μｍ程度の凹凸を有するが、このパネルガ
ラス上にはパネルガラスと屈折率の差が０．８％以内の
紫外線硬化樹脂層が積層され、さらにその上に光透過性
フィルムが積層されているので、光の透過性の点から
は、平滑な光透過性フィルムの下面に、パネルガラスと
屈折率が実質上等しい物質が均一に設けられていること
となる。したがって、従来のＣＲＴにおいて外面研磨を
していないパネルガラスを使用した場合のような面ぎら
は発生しないこととなる。
パネルガラスを使用するので、パネルガラス自体は表面
に深さ約３０μｍ程度の凹凸を有するが、このパネルガ
ラス上にはパネルガラスと屈折率の差が０．８％以内の
紫外線硬化樹脂層が積層され、さらにその上に光透過性
フィルムが積層されているので、光の透過性の点から
は、平滑な光透過性フィルムの下面に、パネルガラスと
屈折率が実質上等しい物質が均一に設けられていること
となる。したがって、従来のＣＲＴにおいて外面研磨を
していないパネルガラスを使用した場合のような面ぎら
は発生しないこととなる。
【００１５】また、このように外面研磨をしていないパ
ネルガラスを使用することにより、外面研磨によるパネ
ルガラスの機械的強度の低下も生じないので、防爆性を
向上させることが可能となる。また、研磨コストも削減
でき、低コストで防爆性に優れたＣＲＴを製造すること
が可能となる。
ネルガラスを使用することにより、外面研磨によるパネ
ルガラスの機械的強度の低下も生じないので、防爆性を
向上させることが可能となる。また、研磨コストも削減
でき、低コストで防爆性に優れたＣＲＴを製造すること
が可能となる。
【００１６】さらに、ＰＰＧラミネート方式のようにパ
ネルガラス上にガラス板を積層するのではなく、パネル
ガラス上に光透過性フィルムをラミネートするので、Ｃ
ＲＴを軽量化することが可能となり、ガラスの飛散防止
や加傷防止を図ることも可能となる。また、ＰＰＧラミ
ネート方式に比べ、ガラス板の載置やテーピング等の繁
雑な工程が不要となるので、防爆性を付与したＣＲＴの
製造工程を大幅に簡略化することが可能となる。
ネルガラス上にガラス板を積層するのではなく、パネル
ガラス上に光透過性フィルムをラミネートするので、Ｃ
ＲＴを軽量化することが可能となり、ガラスの飛散防止
や加傷防止を図ることも可能となる。また、ＰＰＧラミ
ネート方式に比べ、ガラス板の載置やテーピング等の繁
雑な工程が不要となるので、防爆性を付与したＣＲＴの
製造工程を大幅に簡略化することが可能となる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。
説明する。
【００１８】図１は、この発明により製造したトリニト
ロンカラー陰極線管の断面図である。この陰極線管は、
パネル部１、漏斗状のファンネル部２、筒状のネック部
３を有するガラス容器から形成されており、パネル部１
の外面がこの発明に特徴的な構成を有し、その他は従来
のトリニトロンカラー陰極線管と同様に構成されてい
る。
ロンカラー陰極線管の断面図である。この陰極線管は、
パネル部１、漏斗状のファンネル部２、筒状のネック部
３を有するガラス容器から形成されており、パネル部１
の外面がこの発明に特徴的な構成を有し、その他は従来
のトリニトロンカラー陰極線管と同様に構成されてい
る。
【００１９】即ち、パネル部１の内面においては、パネ
ルガラス４上に赤、緑、青の蛍光体５がストライプ状に
塗布されている。また、この蛍光体５と対向してアパー
チャグリル６が配され、アパーチャグリル６の後方に磁
気シールド７が施されている。ネック部３には電子銃８
が収容されており、電子銃８から発せられた電子ビーム
９はアパーチャグリル６のスリット間を通ってパネル部
内面の蛍光体５の所定の部位を照射し、発光させるよう
になっている。
ルガラス４上に赤、緑、青の蛍光体５がストライプ状に
塗布されている。また、この蛍光体５と対向してアパー
チャグリル６が配され、アパーチャグリル６の後方に磁
気シールド７が施されている。ネック部３には電子銃８
が収容されており、電子銃８から発せられた電子ビーム
９はアパーチャグリル６のスリット間を通ってパネル部
内面の蛍光体５の所定の部位を照射し、発光させるよう
になっている。
【００２０】パネル部１の外周部には、防爆のために常
法により焼きばめバンド１０が設けられている。このよ
うに、この発明の陰極線管においては、従来の防爆技術
を併用してもよい。
法により焼きばめバンド１０が設けられている。このよ
うに、この発明の陰極線管においては、従来の防爆技術
を併用してもよい。
【００２１】一方、パネル部１の外面においては、パネ
ルガラス４上に紫外線硬化樹脂層１１及び光透過性フィ
ルム１２が順次積層されている。このパネルガラス４
は、プレス成形後、粗Ｓ／Ｅ研磨は施されているが、外
面研磨やそれに続いてなされるＳ／Ｅ研磨は施されてい
ないので、表面に約３０μｍ程度の凹凸が存在したまま
となっている。
ルガラス４上に紫外線硬化樹脂層１１及び光透過性フィ
ルム１２が順次積層されている。このパネルガラス４
は、プレス成形後、粗Ｓ／Ｅ研磨は施されているが、外
面研磨やそれに続いてなされるＳ／Ｅ研磨は施されてい
ないので、表面に約３０μｍ程度の凹凸が存在したまま
となっている。
【００２２】このような陰極線管のパネルガラス４への
光透過性フィルム１２の積層は、図２に示した工程にし
たがって行うことができる。
光透過性フィルム１２の積層は、図２に示した工程にし
たがって行うことができる。
【００２３】まず、図２（ａ）に示したように、パネル
ガラス４として、プレス成形後外面研磨を施していない
ものを用意し、このパネルガラスを使用して常法にした
がって焼きばめバンドにより防爆性を向上させたＣＲＴ
を作成する。そして、得られたＣＲＴのパネル部の表面
を洗剤、純水、アルコール系溶剤で順次洗浄し、乾燥す
る。
ガラス４として、プレス成形後外面研磨を施していない
ものを用意し、このパネルガラスを使用して常法にした
がって焼きばめバンドにより防爆性を向上させたＣＲＴ
を作成する。そして、得られたＣＲＴのパネル部の表面
を洗剤、純水、アルコール系溶剤で順次洗浄し、乾燥す
る。
【００２４】次に、図２（ｂ）に示したように、このガ
ラスパネル４に紫外線硬化樹脂組成物１１ａを塗布す
る。この紫外線硬化樹脂組成物１１ａとしては、その硬
化物の屈折率がガラスパネルの屈折率と０．８％以内の
差となるように調製したものを使用する。
ラスパネル４に紫外線硬化樹脂組成物１１ａを塗布す
る。この紫外線硬化樹脂組成物１１ａとしては、その硬
化物の屈折率がガラスパネルの屈折率と０．８％以内の
差となるように調製したものを使用する。
【００２５】このような紫外線硬化樹脂組成物１１ａ
は、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポ
リエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、
シリコーンアクリレート等の光重合性オリゴマー、単官
能アクリレート、多官能アクリレート等の光重合性モノ
マーを含み、さらにベンゾイン系、アセトフェノン系、
パーオキシド系、チオキサン系等の光開始剤や、アミン
系、キノン系等の増感剤、熱重合禁止剤、充填剤、接着
付与剤、チクソ剤等を含有することができる。特に、耐
候性、接着強度の点から、光重合性オリゴマーとしてウ
レタンアクリレート、光重合性モノマーとして単官能ア
クリレート、光開始剤としてベンゾイン系開始剤を含有
するものが好ましい。
は、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポ
リエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、
シリコーンアクリレート等の光重合性オリゴマー、単官
能アクリレート、多官能アクリレート等の光重合性モノ
マーを含み、さらにベンゾイン系、アセトフェノン系、
パーオキシド系、チオキサン系等の光開始剤や、アミン
系、キノン系等の増感剤、熱重合禁止剤、充填剤、接着
付与剤、チクソ剤等を含有することができる。特に、耐
候性、接着強度の点から、光重合性オリゴマーとしてウ
レタンアクリレート、光重合性モノマーとして単官能ア
クリレート、光開始剤としてベンゾイン系開始剤を含有
するものが好ましい。
【００２６】また、このような光重合性オリゴマー、光
重合性モノマー、光開始剤の配合割合としては、光重合
性オリゴマー１００重量部に対して光重合性モノマーを
６０〜１５０重量部とし、光重合性オリゴマーと光重合
性モノマーの合計１００重量部に対して光開始剤を０．
０５〜２．０重量部とすることが好ましい。
重合性モノマー、光開始剤の配合割合としては、光重合
性オリゴマー１００重量部に対して光重合性モノマーを
６０〜１５０重量部とし、光重合性オリゴマーと光重合
性モノマーの合計１００重量部に対して光開始剤を０．
０５〜２．０重量部とすることが好ましい。
【００２７】さらに、紫外線硬化樹脂組成物の粘度とし
ては、３００〜３０００ｃｐｓにすることが好ましい。
ては、３００〜３０００ｃｐｓにすることが好ましい。
【００２８】このような紫外線硬化樹脂組成物は、その
屈折率が、ガラスパネルの屈折率と０．８％以内の差に
なるように調整して使用するが、このような屈折率の調
整は、例えば紫外線硬化樹脂組成物にスチレンモノマー
を適量配合することにより行うことができる。一例とし
て、表１に、紫外線硬化樹脂組成物とスチレンモノマー
とを種々の比で配合した液状組成物の屈折率と、その硬
化物の屈折率を示す。
屈折率が、ガラスパネルの屈折率と０．８％以内の差に
なるように調整して使用するが、このような屈折率の調
整は、例えば紫外線硬化樹脂組成物にスチレンモノマー
を適量配合することにより行うことができる。一例とし
て、表１に、紫外線硬化樹脂組成物とスチレンモノマー
とを種々の比で配合した液状組成物の屈折率と、その硬
化物の屈折率を示す。
【００２９】
【表１】 配合比 屈折率 屈折率（紫外線硬化樹脂／スチレンモノマー） （液状組成物） （硬化物） 100 ／ 0 1.4995 1.5140 100 ／ 10 1.5049 1.5240 100 ／ 20 1.5088 1.5306 100 ／ 30 1.5120 1.5261 100 ／ 50 1.5150 1.5445 100 ／ 75 1.5193 1.5483 100 ／100 1.5226 1.5540 なお、表１からわかるように、スチレンモノマーの配合
比を大きくするにしたがって得られる組成物の屈折率を
大きくすることができるが、スチレンモノマーの配合比
を大きくするにしたがって硬化速度が低下するので、そ
れに応じて増感剤を配合することが好ましい。
比を大きくするにしたがって得られる組成物の屈折率を
大きくすることができるが、スチレンモノマーの配合比
を大きくするにしたがって硬化速度が低下するので、そ
れに応じて増感剤を配合することが好ましい。
【００３０】このように屈折率を調整した紫外線硬化樹
脂組成物の塗布は、塗布前に予めその中に含まれている
気泡を脱泡しておき、公知の方法、例えばフローコート
法、ロールコート法、バーコート法等により行うことが
できる。
脂組成物の塗布は、塗布前に予めその中に含まれている
気泡を脱泡しておき、公知の方法、例えばフローコート
法、ロールコート法、バーコート法等により行うことが
できる。
【００３１】パネルガラスに紫外線硬化樹脂組成物を塗
布した後は、図２（ｃ）のように、紫外線硬化樹脂組成
物１１ａの塗布面にパネルガラスの外形にカットした光
透過性フィルム１２を被着させる。このように光透過性
フィルムを設けることにより、ＣＲＴの最外面を紫外線
硬化樹脂とした場合に比べて耐擦過性を向上させること
ができる。
布した後は、図２（ｃ）のように、紫外線硬化樹脂組成
物１１ａの塗布面にパネルガラスの外形にカットした光
透過性フィルム１２を被着させる。このように光透過性
フィルムを設けることにより、ＣＲＴの最外面を紫外線
硬化樹脂とした場合に比べて耐擦過性を向上させること
ができる。
【００３２】光透過性フィルムとしては、例えば、アク
リル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン
系樹脂、あるいはポリエチレン系樹脂などの樹脂フィル
ムを使用することができる。このような樹脂フィルムの
厚さは、一般に０．０５〜２．０ｍｍとすることが好ま
しい。
リル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン
系樹脂、あるいはポリエチレン系樹脂などの樹脂フィル
ムを使用することができる。このような樹脂フィルムの
厚さは、一般に０．０５〜２．０ｍｍとすることが好ま
しい。
【００３３】また、光透過性フィルムとしては複数種の
樹脂フィルムが積層されているものも使用することがで
きる。さらに、フィルムの片面には紫外線硬化樹脂との
接着性を強くするためにプライマー処理を施し、他面に
は表面硬度を確保するためのハードコート処理、帯電防
止処理、反射防止処理等を施したものも使用することが
できる。
樹脂フィルムが積層されているものも使用することがで
きる。さらに、フィルムの片面には紫外線硬化樹脂との
接着性を強くするためにプライマー処理を施し、他面に
は表面硬度を確保するためのハードコート処理、帯電防
止処理、反射防止処理等を施したものも使用することが
できる。
【００３４】パネルガラス４上に光透過性フィルム１２
を被着した後は、図２（ｄ）のように、加圧ロール１３
を用いて光透過性フィルム１２をスキージし、パネルガ
ラス４と光透過性フィルム１２との間の紫外線硬化樹脂
組成物１１ａの厚みを均一化し、表面にすじやしわが現
れないようにする。この場合、加圧ロール１３として
は、金属ロール、硬質ゴムロール、ゴムライニング金属
ロール等を使用することができ、このようなロールによ
り紫外線硬化樹脂組成物１１ａの厚みを０．０５〜２．
５ｍｍとすることが好ましい。
を被着した後は、図２（ｄ）のように、加圧ロール１３
を用いて光透過性フィルム１２をスキージし、パネルガ
ラス４と光透過性フィルム１２との間の紫外線硬化樹脂
組成物１１ａの厚みを均一化し、表面にすじやしわが現
れないようにする。この場合、加圧ロール１３として
は、金属ロール、硬質ゴムロール、ゴムライニング金属
ロール等を使用することができ、このようなロールによ
り紫外線硬化樹脂組成物１１ａの厚みを０．０５〜２．
５ｍｍとすることが好ましい。
【００３５】次に、図２（ｅ）のように、光透過性フィ
ルム１２の外面から紫外線ＵＶを照射して紫外線硬化樹
脂組成物１１ａを硬化させる。紫外線の照射光源として
は、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセノン
ランプ等を使用することができ、照射量としては、４０
０〜５００ｍＪ／ｃｍ２が適量である。
ルム１２の外面から紫外線ＵＶを照射して紫外線硬化樹
脂組成物１１ａを硬化させる。紫外線の照射光源として
は、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセノン
ランプ等を使用することができ、照射量としては、４０
０〜５００ｍＪ／ｃｍ２が適量である。
【００３６】以上のようにＣＲＴを製造することによ
り、２９インチカラーＣＲＴについてＰＰＧラミネート
方式のものよりも重量を約８．２％軽量化させることが
できた。
り、２９インチカラーＣＲＴについてＰＰＧラミネート
方式のものよりも重量を約８．２％軽量化させることが
できた。
【００３７】以上、この発明の一実施例を説明したが、
この発明の陰極線管はこのような方法に限られず、種々
の態様で製造することができる。
この発明の陰極線管はこのような方法に限られず、種々
の態様で製造することができる。
【００３８】例えば、陰極線管のパネルガラス４へ光透
過性フィルム１２を積層するにあたり、予め、図３（同
図（ａ）断面図、同図（ｂ）上面図）に示したように、
パネルガラスの外形（同図（ｂ）中、斜線部分）よりも
１．１〜１．５倍の面積を有し、かつパネルガラスの外
形と同形に切れ目ｘが入れられた光透過性フィルム１２
ａと保護シート１４とが付着している積層シート１５を
用意する。この場合、保護シート１４としては、例えば
厚さ２００μｍ程度のＰＥＴフィルムを使用することが
できる。
過性フィルム１２を積層するにあたり、予め、図３（同
図（ａ）断面図、同図（ｂ）上面図）に示したように、
パネルガラスの外形（同図（ｂ）中、斜線部分）よりも
１．１〜１．５倍の面積を有し、かつパネルガラスの外
形と同形に切れ目ｘが入れられた光透過性フィルム１２
ａと保護シート１４とが付着している積層シート１５を
用意する。この場合、保護シート１４としては、例えば
厚さ２００μｍ程度のＰＥＴフィルムを使用することが
できる。
【００３９】そして、図４に示したように、この積層シ
ート１５を、紫外線硬化樹脂組成物１１ａを塗布したパ
ネルガラス４に、保護シート１４を上にして被着し（同
図（ａ））、加圧ロール１３を用いてスキージングする
（同図（ｂ））。このようにパネルガラス４の外形より
も大きくカットした光透過性フィルムを使用することに
より、スキージング時に紫外線硬化樹脂組成物１１ａが
パネルガラス４上からはみででも、そのはみでた紫外線
硬化樹脂組成物１１ａにより加圧ロール１３が汚染され
ることを防止できる。
ート１５を、紫外線硬化樹脂組成物１１ａを塗布したパ
ネルガラス４に、保護シート１４を上にして被着し（同
図（ａ））、加圧ロール１３を用いてスキージングする
（同図（ｂ））。このようにパネルガラス４の外形より
も大きくカットした光透過性フィルムを使用することに
より、スキージング時に紫外線硬化樹脂組成物１１ａが
パネルガラス４上からはみででも、そのはみでた紫外線
硬化樹脂組成物１１ａにより加圧ロール１３が汚染され
ることを防止できる。
【００４０】次に、保護シート１４側から紫外線を照射
して紫外線硬化樹脂組成物１１ａを硬化させ（同図
（ｃ））、保護シート１４と共に光透過性フィルム１２
ａの余分な外周部分１２ｂをパネルガラス４から引き剥
がす（同図（ｄ））。このとき光透過性フィルム１２ａ
には予め切れ目ｘが入っているので、容易に余分な外周
部分１２ｂのみを引き剥がすことが可能となる。
して紫外線硬化樹脂組成物１１ａを硬化させ（同図
（ｃ））、保護シート１４と共に光透過性フィルム１２
ａの余分な外周部分１２ｂをパネルガラス４から引き剥
がす（同図（ｄ））。このとき光透過性フィルム１２ａ
には予め切れ目ｘが入っているので、容易に余分な外周
部分１２ｂのみを引き剥がすことが可能となる。
【００４１】このように、光透過性フィルム１２ａと保
護シート１４との積層シート１５を用いて光透過性フィ
ルムを積層することにより、スキージングの加圧ロール
１３の汚染を防止できる。また光透過性フィルム１２ａ
は積層工程中保護シート１４により保護されているの
で、光透過性フィルム１２ａの取扱性を向上させること
が可能となる。
護シート１４との積層シート１５を用いて光透過性フィ
ルムを積層することにより、スキージングの加圧ロール
１３の汚染を防止できる。また光透過性フィルム１２ａ
は積層工程中保護シート１４により保護されているの
で、光透過性フィルム１２ａの取扱性を向上させること
が可能となる。
【００４２】さらにこの場合、光透過性フィルム１２ａ
の外周部分１２ｂ、あるいはその外周部分１２ｂに対応
する保護シート１４の部分に予め紫外線吸収塗料等を印
刷コートしておき、紫外線硬化樹脂組成物１１ａを硬化
させる紫外線照射時（図４（ｃ））に、外周部分１２ｂ
を紫外線が透過しないようにすることが好ましい。これ
により紫外線照射後の外周部分１２ｂの剥離（図４
（ｄ））を一層容易に行うことが可能となる。
の外周部分１２ｂ、あるいはその外周部分１２ｂに対応
する保護シート１４の部分に予め紫外線吸収塗料等を印
刷コートしておき、紫外線硬化樹脂組成物１１ａを硬化
させる紫外線照射時（図４（ｃ））に、外周部分１２ｂ
を紫外線が透過しないようにすることが好ましい。これ
により紫外線照射後の外周部分１２ｂの剥離（図４
（ｄ））を一層容易に行うことが可能となる。
【００４３】また、光透過性フィルム１２ａと保護シー
ト１４からなる積層シート１５に関し、保護シート１４
は帯状のロール状として連続的に使用できるようにして
もよい。これにより、保護シートのリサイクル使用が可
能となり、生産性も向上させることが可能となる。
ト１４からなる積層シート１５に関し、保護シート１４
は帯状のロール状として連続的に使用できるようにして
もよい。これにより、保護シートのリサイクル使用が可
能となり、生産性も向上させることが可能となる。
【００４４】この発明の製造方法の態様としては、図２
に示した、パネルガラス４への光透過性フィルム１２の
積層工程において、パネルガラス４上に被着した光透過
性フィルム１２を加圧ロール１３でスキージし（図２
（ｄ））、紫外線を照射する工程（図２（ｅ））に代え
て、図５に示したように、真空容器１６の一面が紫外線
を透過する透明ゴムシート１７からなっているものを用
意し、この中に紫外線硬化樹脂組成物１１ａを介して光
透過性フィルム１２を被着したパネルガラス４を収容す
る（図５（ａ））。そして、１０−１ｔｏｒｒ程度に排
気しつつ透明ゴムシート１７上から光透過性フィルム１
２を加圧ロール１３でスキージし（図５（ｂ））、紫外
線硬化樹脂組成物１１ａ中に含まれている気泡を完全に
脱泡する。その後、透明ゴムシート１７から紫外線ＵＶ
を照射する（図５（ｃ））。
に示した、パネルガラス４への光透過性フィルム１２の
積層工程において、パネルガラス４上に被着した光透過
性フィルム１２を加圧ロール１３でスキージし（図２
（ｄ））、紫外線を照射する工程（図２（ｅ））に代え
て、図５に示したように、真空容器１６の一面が紫外線
を透過する透明ゴムシート１７からなっているものを用
意し、この中に紫外線硬化樹脂組成物１１ａを介して光
透過性フィルム１２を被着したパネルガラス４を収容す
る（図５（ａ））。そして、１０−１ｔｏｒｒ程度に排
気しつつ透明ゴムシート１７上から光透過性フィルム１
２を加圧ロール１３でスキージし（図５（ｂ））、紫外
線硬化樹脂組成物１１ａ中に含まれている気泡を完全に
脱泡する。その後、透明ゴムシート１７から紫外線ＵＶ
を照射する（図５（ｃ））。
【００４５】図５に示したように真空容器１６を使用し
てスキージし、紫外線照射することにより、紫外線硬化
樹脂組成物１１ａが嫌気性の場合でも良好に硬化させる
ことが可能となり、紫外線硬化樹脂組成物１１ａに含ま
れている気泡も完全に脱泡することが可能となる。ま
た、光透過性フィルム１２に均一に圧力がかかり、その
加圧状態のまま紫外線を照射して紫外線硬化樹脂組成物
１１ａを硬化させるので、光透過性フィルム１２の表面
の平滑性を大きく向上させることが可能となる。
てスキージし、紫外線照射することにより、紫外線硬化
樹脂組成物１１ａが嫌気性の場合でも良好に硬化させる
ことが可能となり、紫外線硬化樹脂組成物１１ａに含ま
れている気泡も完全に脱泡することが可能となる。ま
た、光透過性フィルム１２に均一に圧力がかかり、その
加圧状態のまま紫外線を照射して紫外線硬化樹脂組成物
１１ａを硬化させるので、光透過性フィルム１２の表面
の平滑性を大きく向上させることが可能となる。
【００４６】
【発明の効果】この発明によれば、ＣＲＴの大型化、フ
ラットパネル化に対応して、ＣＲＴを軽量化し且つ防爆
性も向上させることが可能となり、さらにそのようなＣ
ＲＴを簡略な工程で低コストに製造することが可能とな
る。
ラットパネル化に対応して、ＣＲＴを軽量化し且つ防爆
性も向上させることが可能となり、さらにそのようなＣ
ＲＴを簡略な工程で低コストに製造することが可能とな
る。
【図１】実施例の陰極線管の断面図である。
【図２】陰極線管のパネルガラスへ光透過性フィルムを
積層する工程の説明図である。
積層する工程の説明図である。
【図３】光透過性フィルムと保護シートからなる積層の
説明図である。
説明図である。
【図４】陰極線管のパネルガラスへ光透過性フィルムを
積層する工程の説明図である。
積層する工程の説明図である。
【図５】陰極線管のパネルガラスへ光透過性フィルムを
積層する工程の説明図である。
積層する工程の説明図である。
１ パネル部 ２ ファンネル部 ３ ネック部 ４ パネルガラス １０ 焼きばめバンド １１ 紫外線硬化樹脂 １２ 光透過性フィルム １２ａ 光透過性フィルム １２ｂ 光透過性フィルムの外周部分 １３ 加圧ロール １４ 保護シート １５ 積層シート １６ 真空容器 １７ 透明ゴムシート
Claims (4)
- 【請求項１】 パネルガラスを用いた陰極線管におい
て、該パネルガラスが外面研磨を施していないパネルガ
ラスからなり、その上に、該パネルガラスと屈折率の差
が０．８％以内の紫外線硬化樹脂層、及び光透過性フィ
ルムが順次積層されていることを特徴とする陰極線管。 - 【請求項２】 パネルガラスの表面加工工程を含む陰極
線管の製造方法において、パネルガラスの表面加工工程
が、外面研磨を施していないパネルガラス上に、該パネ
ルガラスと屈折率の差が０．８％以内の硬化物を与える
紫外線硬化樹脂組成物を塗布し、その上に光透過性フィ
ルムを被着させ、その後紫外線照射して紫外線硬化樹脂
組成物を硬化させ、パネルガラスと紫外線硬化樹脂と光
透過性フィルムとを一体化させる工程からなる請求項１
記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項３】 パネルガラスよりも面積が大きく、かつ
パネルガラスの外形と同形の切れ目を有する光透過性フ
ィルムを保護シートに予め付着させておき、この保護シ
ートに付着させた光透過性フィルムを、パネルガラスに
塗布した紫外線硬化樹脂組成物に被着させ、紫外線照射
して紫外線硬化樹脂組成物を硬化させた後、保護シート
と共に、光透過性フィルムのパネルガラスの外形よりも
外側部分を剥離除去する請求項２記載の陰極線管の製造
方法。 - 【請求項４】 少なくとも一つの面に紫外線を透過する
透明ゴムシートを有する真空容器に、光透過性フィルム
を被着したパネルガラスを収容し、その真空容器内を排
気しつつ透明ゴムシート上から光透過性フィルムをスキ
ージし、透明ゴムシート上から紫外線照射して紫外線硬
化樹脂組成物を硬化させる請求項２記載の陰極線管の製
造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201754A JPH0737530A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 陰極線管及びその製造方法 |
| KR1019940016135A KR100314823B1 (ko) | 1993-07-21 | 1994-07-06 | 음극선관및그제조방법 |
| US08/276,435 US5534096A (en) | 1993-07-21 | 1994-07-15 | Cathode-ray tube apparatus and method of producing the same |
| DE69401688T DE69401688T2 (de) | 1993-07-21 | 1994-07-18 | Herstellungsverfahren einer Kathodenstrahlröhre |
| EP95203073A EP0697711B1 (en) | 1993-07-21 | 1994-07-18 | Method of producing a cathode-ray tube apparatus |
| DE69406917T DE69406917T2 (de) | 1993-07-21 | 1994-07-18 | Herstellungsverfahren eines Kathodenstrahlröhrengerätes |
| EP94401641A EP0635864B1 (en) | 1993-07-21 | 1994-07-18 | Method of producing a cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201754A JPH0737530A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 陰極線管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737530A true JPH0737530A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16446387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5201754A Pending JPH0737530A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 陰極線管及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5534096A (ja) |
| EP (2) | EP0635864B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0737530A (ja) |
| KR (1) | KR100314823B1 (ja) |
| DE (2) | DE69401688T2 (ja) |
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| DE10230034B4 (de) | 2002-07-04 | 2006-10-12 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Applizieren von Lackfolie auf Karosserieteile sowie automationsgerecht gestalteter Lackfolienverbund |
| KR101041651B1 (ko) * | 2009-03-17 | 2011-06-14 | 한모기술주식회사 | 일체형 복합 탈질시스템 |
| KR102223675B1 (ko) | 2014-03-17 | 2021-03-08 | 삼성디스플레이 주식회사 | 라미네이션 장치 및 라미네이션 방법 |
| JP6491917B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2019-03-27 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎラミナテック | 貼付装置 |
| WO2017127752A1 (en) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Biocatalytic microcapsules and enzyme-embedded multicomponent polymers for catalyzing gas conversion |
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| JPH03184243A (ja) * | 1990-02-17 | 1991-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | 前面ガラス接着型陰極線管 |
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1993
- 1993-07-21 JP JP5201754A patent/JPH0737530A/ja active Pending
-
1994
- 1994-07-06 KR KR1019940016135A patent/KR100314823B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-15 US US08/276,435 patent/US5534096A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-18 EP EP94401641A patent/EP0635864B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-18 EP EP95203073A patent/EP0697711B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-18 DE DE69401688T patent/DE69401688T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-18 DE DE69406917T patent/DE69406917T2/de not_active Expired - Fee Related
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| KR100524864B1 (ko) * | 2003-02-10 | 2005-10-31 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 컬러 음극선관 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950004356A (ko) | 1995-02-17 |
| EP0635864A1 (en) | 1995-01-25 |
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